0016-鎖片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)
0016-鎖片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì),鎖片落料,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)計(jì)算書
3 沖裁的工藝方案
沖裁件是大批量生產(chǎn)，平面要求平整，最大的尺寸為48mm，外形簡(jiǎn)單，內(nèi)形復(fù)雜，工件料厚為３.5mm，若用單工序模進(jìn)行沖裁，則有兩種沖裁工藝方案：一是先落料?！『鬀_孔模這個(gè)方案定位較復(fù)雜，操作不方便，效率低而且不安全。二是先沖孔模 后落料模則定位簡(jiǎn)單可靠，要用手鉗放置毛坯，多次進(jìn)出危險(xiǎn)區(qū)域，很不安全。若采用連續(xù)模進(jìn)行沖壓，先沖孔后落料用兩個(gè)工序完成直接送料到下一步完成成品。因此，要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。若用復(fù)合模，沖裁的孔與外形的位置精度較高，工件較平整，具有校形的作用，模具制造復(fù)雜，可適用大批量生產(chǎn)，從以上比較多來(lái)看，在保證沖裁件質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡可能降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，工人操作方便、安全的情況下考慮，選擇復(fù)合模比較合適。
４ 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.1 排樣方法與原則
由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無(wú)論是采用有廢料或少、無(wú)廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì)排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用?，F(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料的直排法，比較方便、合理。
4.2 確定搭邊值
搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及
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沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。表3-10 搭邊a和a數(shù)值。低碳鋼，搭邊值通常是由經(jīng)驗(yàn)確定的，材料厚度3.0-3.6 圓件工件間a=2.2mm 側(cè)面a=2.5mm
4.3 送料步距與條料寬度的計(jì)算
送料步距Ａ 送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，每次只沖一個(gè)零件的步距按式（3-24）?。粒剑模玜 ?。粒?8＋2.2＝５０.2mm
條料寬度Ｂ 當(dāng)導(dǎo)料板之間有側(cè)壓裝置時(shí)或用手將條料緊貼單邊導(dǎo)料板（或兩個(gè)單邊導(dǎo)料銷）時(shí)，條料寬度按式(3-25) B=(D+2a+) 計(jì)算 表3-11 剪板機(jī)剪料的下偏差 條料厚度>3-4時(shí)，條料寬度>50-100時(shí)，＝1.0mm
條料寬度 Ｂ＝(48+2x2.5+1)=54mm
排樣圖(4-1)
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設(shè)計(jì)計(jì)算書
圖(4-2)
4.4 材料利用率的計(jì)算
通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示 按式(3-27)
=100%=100%
式中 Ｓ—— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積
?。印∫粋€(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積
A —— 送料步距
B —— 條料寬度
S=(6.168+7.9)3=21.1mm
S=(7.602+8.468)1.5=12.05mm
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設(shè)計(jì)計(jì)算書
凹模的厚度定為： 45mm
卸料板厚度?。骸?6mm
模具的閉合高度：H＝45+10+18+45+8+66+8+55＝255mm
墊塊：16030mm
11 沖壓設(shè)備的選用
冷沖壓生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機(jī)，選用開式固定臺(tái)壓力機(jī)表1－2
型 號(hào)： J21－40
公稱壓力： 400KN
滑塊行程：80mm
最大裝模高度： 330mm
連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 70mm
工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 460700mm
墊板尺寸（厚度孔徑）： 30200mm
模柄孔尺寸（直徑深度）： 5070mm
12 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，懂得了設(shè)計(jì)過(guò)程，模具的動(dòng)作過(guò)程，要注意的一些問(wèn)題。解決在設(shè)計(jì)中遇到的模具的安裝，材料的選用，裝配合理性等問(wèn)題。在心中留有一份全面的底，給工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，創(chuàng)造了一個(gè)鍛煉機(jī)會(huì)，也是對(duì)自己在這大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合利用，提高了應(yīng)用能力，理論聯(lián)系實(shí)際，能指導(dǎo)生產(chǎn)，對(duì)以后有極大的幫助
致謝
感謝梁春羽老師二個(gè)月來(lái)的精心指導(dǎo)，對(duì)本人和設(shè)計(jì)給于了極大的幫助，懂得許多曾未有的知識(shí)的體驗(yàn)，在這表示衷心的感謝。還要感謝其他老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，非常感謝大家
參考文獻(xiàn)：
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復(fù)合
模具設(shè)計(jì)
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