帶孔支架彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報(bào)告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì) 第一章 確定零件基本沖壓工序 1.1 零件的基本形狀及問題 設(shè)計(jì)沖制圖 1所示的零件的級(jí)進(jìn)模。材料為10號(hào)鋼板，厚度為0.8毫米,月產(chǎn)量為20萬件。 1.2 制件工藝性分析 1.2.1 制件分析 圖 1所示零件為帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，其沖壓工序主要包括 (1) 毛坯落料。 (2) 沖孔。 (3) 兩側(cè)彎曲。 1.2.2 毛坯展開 按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)表3.42[1]，圖 1所示零件展開毛坯外形如圖 2所示。 1.2.3 分析零件沖壓工藝性 圖 1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為IT12級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求，根據(jù)表2.2.2[1]模具精度取為IT9。 圖示零件材質(zhì)為10號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，料厚0.8毫米，材料為10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能，外形復(fù)雜程度一般，根據(jù)表2.9.5[1]沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用沖載落料工藝。 沖孔的工藝性：孔徑為3.05毫米，孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。 彎曲工藝性：圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米，根據(jù)表3.2.2[1]可知1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。 綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖A-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。 1.2.4 擬訂沖壓工藝方案 圖 1所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲，可擬訂出如下方案。 方案一：用級(jí)進(jìn)模沖制。 方案二：用簡(jiǎn)單模分四次加工，即落料—沖孔—二次彎曲。 采用方案二，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。 根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月24天，每天8個(gè)小時(shí)，實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算，則為每分鐘18件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選1000mm×1500mm×0.8mm冷軋薄鋼板。 1.2.5 毛坯排樣 對(duì)圖 2所示毛坯，典型毛坯排樣方案有三種，如圖 3所示。 采用第一種方案：條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng)，而且采用這種凡案，不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。 采用第二方案：模具寬度增加，但長(zhǎng)度會(huì)縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率，但彎曲工序中工序件不便定位。 這三種方案的材料利用率相當(dāng)，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮，選定第一排樣方案。 查表3—12[2]知，搭邊值為： 中央搭邊值1.5毫米，側(cè)搭邊值為1.8毫米，所以，步距初定為28.7毫米，條料寬度初定為17.6毫米，由此不難算得材料的利用率為: =63.4% 1.2.6 工序排樣 （1）工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化，所以選切邊型工序排樣。 （2）沖切刃口的設(shè)計(jì)： A 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)（圖 4）； B 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)（圖 5）。 （3）載體設(shè)計(jì)： 為了保證彎曲過程中工序件的準(zhǔn)確位置，并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔，選擇雙載體。參考圖7—15[2]取載體寬度為5毫米。 （4）條料定位方式 X向：由于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選型側(cè)刃。 Z向：由于工序零件在加工的過程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度，以利送進(jìn)。 Y向：本零件涉及的彎曲工序多，采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。 （5）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表7—5[2]導(dǎo)正孔直徑取3.0毫米。 （6）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖 1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖 6，即零件的沖制用九工位級(jí)進(jìn)模。 工位一：沖工件孔及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊。 工位二：沖槽。 工位三：彎曲。 工位四：彎曲。 工位五：彎曲。 工位六：彎曲。 工位七：空位。 工位八：切邊。 工位九：切邊。 （7）條料尺寸及步距精度； 考慮到載體尺寸取條料寬度24㎜； 步距29.2㎜[2]； 步距精度的確定： 工位數(shù)n=9。 由輪廓尺寸精度查得。 根據(jù)沖裁間隙查表7—4[2]得k=1.06㎜。 計(jì)算步距精度㎜，取㎜。 （8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格1000㎜×1500㎜[5]，考慮到零件對(duì)軋向的要求，可將板料按圖A—7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成40條長(zhǎng)度為1500㎜的條料，每條可沖51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為2040個(gè)。由于每張鋼板約折合12.56㎏，每噸鋼材約3000元，每個(gè)零件折合0.0138元. 第二章 沖壓力計(jì)算 2.1 沖裁力的計(jì)算 按圖 6所示工序排樣，本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。 沖裁力由七部分組成，即P、P、P、P、P、P、P。 P沖中央孔的力。 P沖導(dǎo)正孔力。 P沖導(dǎo)正孔力。P= P。 P沖缺力。 P切邊力。 P切邊力。 P側(cè)刃切邊力。 根據(jù)表2-3[2]查得 10號(hào)鋼的力學(xué)性能為=260-340MP，=295-430MP。根據(jù)公式3-26[2] 則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式3-27[2]得 P==3.14×3.05×0.5×350=2.6815×10N。 沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力 P==3.14×3×0.8×350=2.6376×10N。 沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力 P==3.14×3×0.8×350=2.6376×10N。 沖缺力 P==98.8×0.8×350=2.7664×10N。 由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長(zhǎng)方形計(jì)算。 則切邊力 P==80×0.8×350=2.24×10N。 由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長(zhǎng)方形計(jì)算,為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安全系數(shù)。 P=P==80×0.8×350=2.24×10N。 根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力 P==62.4×0.8×350=1.7472×10N。 2.2 彎曲力的計(jì)算 彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過程劃分為四步，每一步都為V形彎曲，由V形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。 根據(jù)公式4-8[2] V形件的彎曲力=。 P-P均為V形彎曲，彎曲內(nèi)徑都為1mm，彎曲寬度都為6mm。 則P= P= P= P===582.4N。 2.3 卸料力的計(jì)算 根據(jù)公式= 卸料系數(shù) 根據(jù)表3-16[2]查得 =0.04～0.05 取=0.045 則 =0.045（P+P+P+P）=0.045（2681.56+1637.6+1637.6+27664）=1.513×10N 2.4總壓力的計(jì)算 總壓力P可近似為計(jì)算為 =2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.1×10N 2.5 壓力中心的確定 X== =9.82mm Y===184.09mm 第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 3.1 基本結(jié)構(gòu)形式 3.1.1 正裝結(jié)構(gòu) 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級(jí)進(jìn)模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。 3.1.2 導(dǎo)向方式 由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高開敞性，選用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。[1] 3.1.3 卸料方式 本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中 有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。在彎曲過程中進(jìn)行壓料。[1] 3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖 根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖9所示。 3.2 基本尺寸 3.2.1 模板尺寸 由圖 6所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本124㎜×290㎜左右。圓整后，取為150㎜×300㎜。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。 3.2.2 工作行程 本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為4㎜。模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6㎜。 3.2.3模板厚度及沖孔凸模高度 參照表7-7及與圖7-39［2］取如下尺寸： 凹模模板厚度30㎜。 卸料板厚度30㎜。 凸模固定板厚度20㎜。 墊板厚度15㎜。 凸模高度60㎜。 3.2.4模具工作區(qū)高度（不含模架） 模具工作區(qū)開啟高度大于110㎜。 工作區(qū)閉合高度約為100㎜。 3.3 模架的選擇 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求，選對(duì)角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。 查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為315mm×220mm×260mm I GB/2852.1-1996《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架》ZG45。 上模座（GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱上模座》）：315mm×200mm×45mm。 下模座（GB/T2885.1—1990《沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱下模座》）：315mm×200mm×55mm。 導(dǎo)柱（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)柱》）：35mm×210mm；40mm×210mm。 導(dǎo)套（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)套》）：35mm×115mm×43mm；40mm×115mm×43mm。 模具的開啟高度為260㎜，閉合高度為220㎜。 3.4 選壓力機(jī) 由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求，初次選擇J23—25型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為560㎜×370㎜，最大裝模高度為270㎜，最小裝模高度為215mm，滑塊行程為65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇J23—25型壓力機(jī)。 3.5選模柄 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方法。 查J23—25型壓力機(jī)的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為40㎜，查冷沖模國(guó)標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為A40×105 GB2862.1—1981 Q235。 第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì) 4.1 工作單元結(jié)構(gòu) 由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。 4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為4.0㎜，卸料力不大，所以選普通彈簧提供彈壓力。 4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便，選帶導(dǎo)向段的ⅡC型側(cè)刃[2]，規(guī)格為ⅡC29.2×10×60 GB2865.1—81.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。 4.4 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu) 本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖7-56（d）［2］所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。 4.5 頂料機(jī)構(gòu) 根據(jù)工序要求，選槽式頂料銷，頂料銷彈頂行程為5.0㎜。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。 4.6 模具零件的固定 模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺(tái)或柳開式結(jié)構(gòu)固定。 4.7 送料與出件方式 本模具采用手工送料，由排樣圖知，本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。 4.8 安全裝置 該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。 4.9 零件選材 該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用T10A。 4.10 模具裝配圖見附圖10 圖10 模具裝配圖 第五章 模具零件設(shè)計(jì) 5.1 工作零件設(shè)計(jì) 5.1.1 沖Ф3.05mm的孔的凸凹模的設(shè)計(jì) 由于零件未注公差按IT14級(jí)處理由公差表2-4查的 查表3-8[2]得 =0.104;-0.072 則=0.104-0.072=0.032 取x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度3-4級(jí)原則,設(shè)凸凹按IT9制造查表3-9[2]得 根據(jù)表2-13[5]△≥0.16。則 == == 校核。 =0.020+0.020=0.040＞c=0.032 凸凹模公差不滿足 ≤條件，但是公差不大可調(diào)整如下。 =0.4（）=0.4×0.032=0.0128。 =0.6（）=0.6×0.032=0.0192。 則== == 5.1.2沖Ф3.0mm的孔 == == 5.1.3 沖缺凸凹模尺寸 圖 11 尺寸12、10.5、7、6、1.5均為落料尺寸 查表3-8[2]得 =0.104;-0.072。 由公差表查得 、、、、 取x=0.5根據(jù)表2-13取Δ≥0.36。 查表3-9[2]凸凹模的制造公差都為=0.020，=0.025。 校核 =0.020+0.020=0.040＞c=0.032 凸凹模公差不滿足≤條件，但是公差不大可調(diào)整如下。 =0.4（）=0.4×0.032=0.0128。 =0.6（）=0.6×0.032=0.0192。 則===。 ==。 ==。 ==。 ==。 ==。 ==。 ==。 ==。 =。 5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì) 圖 12(a) （1）凸模磨損后刃口變小的尺寸有、、其中屬于半磨損尺寸。 （1） 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 （2） 凸模磨損后刃口不變的尺寸有 已知；；。 ??；；。由于制件屬于IT14，則x=0.5 所以凸模磨損后刃口變小的尺寸 = = = = = = 凸模磨損后刃口變大的尺寸 =10 =0.36 取x=0.5 則 == 凸模磨損后刃口不變的尺寸 =10 =0.36 則 Φ14mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A相接，故其值取 == 圖 12(b) 如圖11(b) 所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸2.07和一半磨損尺寸Φ2.07 則 = = = = == =10 =0.36 取x=0.5 則 == =10 =0.36 則 Φ14mm、Φ2.07mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸A、相接，故其值取 == mm 5.2 凸模高度設(shè)計(jì) 以第六工位彎曲凸模高度60為基準(zhǔn)。 沖中央孔的凸模高度為H-3=57mm。 沖導(dǎo)正孔的凸模高度為H-3=57mm。 第三工位彎曲凸模高度為H=60mm。 第四工位彎曲凸模高度為H=60mm。 第五工位彎曲凸模高度為H-2.5=57.5mm。 第八工位切邊凸模高度為H-3=57mm。 第九工位切邊凸模高度為H-3=57mm。 5.3 彈性元件 本模具彈性元件采用普通彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。 5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個(gè)數(shù)為n=4（個(gè)） 5.3.1.1 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 5.3.1.2 由2Fy值估算彈簧的極限工作負(fù)荷 5.3.1.3 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格 、、、、、、。 5.3.1.4 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量hy 。 5.3.1.5 校核 mm＜20.9mm。 則所選用的彈簧符合要求 5.4 模具零件強(qiáng)度校核 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對(duì)象是凸模的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，凹模的抗彎強(qiáng)度等。 壓應(yīng)力的校核 圓形;非圓形 查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)08鋼的 =275-410 =196則對(duì)于圓形 凸模 =mm。 非圓形凸模 ==6.76。 圓形凸模的直徑分別為3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。 非圓形凸模的最小截面面積為9大于極限尺寸合格。 抗彎強(qiáng)度校核 圓形 ==48.5mm。 非圓形 =135mm。 則抗彎強(qiáng)度符合要求。 第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì) 在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 凸模加工工藝過程 6.1.1 圓形凸模加工 下料——車削粗加工——車削半精加工——熱處理——外圓磨 6.1.2 異型凸模加工 下料——粗銑平面——平面磨磨基準(zhǔn)面——?jiǎng)澗€——外形輪廓粗銑加工——鉆孔——攻絲——熱處理——成型磨精加工——仿行磨。 6.2凹模加工工藝過程 下料——模板外形粗加工——平面磨磨基準(zhǔn)面——鉆孔——?jiǎng)澗€——銑異型孔————鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。 6.3 卸料板的加工工藝過程 模板外形精加工————?jiǎng)澗€——銑異型孔——凸模導(dǎo)向部位精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成品規(guī)范 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是經(jīng)過指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)（研究）成果，具有一定的獨(dú)創(chuàng)性，它所探討的問題比較專深，對(duì)所研究的問題的闡述比較系統(tǒng)，具有一定的收藏和參考價(jià)值。 1 對(duì)畢業(yè)論文的基本要求 畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容：封面， 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，插圖清單和表格清單，中文摘要和關(guān)鍵詞，英文摘要和關(guān)鍵詞，目錄，緒論、第1章，正文，結(jié)論（最后一章），致謝，參考文獻(xiàn)，如有必要，還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書寫。 （1）摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文，字?jǐn)?shù)在300漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰，推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為3~5個(gè)。 （2）緒論應(yīng)說明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求；簡(jiǎn)述或評(píng)述本課題的國(guó)內(nèi)外概況及水平；本課題擬解決的主要問題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于1500個(gè)漢字 （3）正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述，其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2萬漢字，對(duì)圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題，設(shè)計(jì)說明書的正文應(yīng)不少于1萬漢字。 （4）結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié)，盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是，切忌言過其實(shí)。結(jié)論用語(yǔ)應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確，篇幅一般在1000字以內(nèi)。 （5）謝辭應(yīng)以簡(jiǎn)潔、禮貌的言辭對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中對(duì)提供過幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意，這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在200漢字左右。 （6）參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來源和廣博程度，它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí)，列寫參考文獻(xiàn)也是對(duì)文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）親自閱讀過的，不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于10篇，其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。 2 用紙和版芯 論文采用A4（210 mm297 mm），在“頁(yè)面設(shè)置/頁(yè)邊距”中設(shè)置參數(shù)為：上3 cm，下3 cm，左3 cm，右3 cm，裝訂0 cm，頁(yè)眉2.5 cm，頁(yè)腳2.5 cm。在“頁(yè)面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格”和每頁(yè)“35”行。在此版芯尺寸下，如全部為小4號(hào)漢字，每行約為35字，每頁(yè)約為35行。 3 字號(hào)和字體 3.1 正文字號(hào)和字體 漢字：各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用3號(hào)黑體；各節(jié)標(biāo)題用4號(hào)黑體；各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小4號(hào)黑體，正文段落文字小4號(hào)宋體；圖題和表題用5號(hào)宋體，表格內(nèi)和插圖中的文字一般用5號(hào)宋體，根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號(hào)的字體；頁(yè)眉和頁(yè)碼用小5號(hào)字。 英文：英文字體和數(shù)字采用TIMES NEW ROMAR字體，與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。 3.2 外文譯文及原文的字號(hào)和字體（具體按指導(dǎo)教師安排） 譯文段落文字采用小5號(hào)漢字，原文段落文字采用TIMES NEW 小5號(hào)ROMAR字體。 3.3 標(biāo)點(diǎn)符號(hào) 正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 4 排版體例 為便于控制尺寸，除特別說明之處外，所謂“空一行”特指采用小4號(hào)漢字、單倍行距時(shí)的空行。 4.1 標(biāo)題 前四級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)字編序，中間以黑圓點(diǎn)間隔，第五級(jí)用⑴、⑵、…。例如對(duì)第1章的標(biāo)題分級(jí)可為： 1 ××…× 章，3號(hào)黑體，新起一頁(yè)，居中，上下各空1行，章序與章題間空一格 1.1 ××…× 節(jié)，4號(hào)黑體，左頂格，上下各空1行，節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 ××…× 條，小4號(hào)黑體，左頂格，上下各空1行，條序與條題間空一格 1.1.1.1 ××…× （后續(xù)內(nèi)容） 款，小4號(hào)黑體，左頂格，款序與款題間空一格，后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體在標(biāo)題后空一格接排。 ⑴（后續(xù)內(nèi)容） 項(xiàng)，項(xiàng)序左起空兩格書寫，后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體接排。 ⑵（后續(xù)內(nèi)容） 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁(yè)，用3號(hào)黑體，上下各空1行，居中書寫。 前四級(jí)標(biāo)題不能位于頁(yè)面的最后一行。 4.2 公式 公式中的外文字體用法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 正文中的公式字號(hào)通過WORD公式3中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置，選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可；字體和字符格式通過“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置，其中“文字”、“函數(shù)”、“變量”、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”，“小寫希臘字母”、“大寫希臘字母”和“符號(hào)”的字體設(shè)置為“SYMBOL”，“變量”、“小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜”，“矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗”。 用拉丁字母書寫的物理量的單位符號(hào)一般為白正體字母?？砂凑战滩闹械膯挝环?hào)格式書寫。 公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)外加圓括號(hào)，其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號(hào)應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號(hào)占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號(hào)隔開。最后一個(gè)注釋行后用句號(hào)，其余的用分號(hào)。公式與正文之間要有一行的間距。 對(duì)常見公式，對(duì)其中的量可不進(jìn)行逐一說明，但應(yīng)在公式符號(hào)注釋中寫“各符號(hào)的含義見文獻(xiàn)[*]。”，其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號(hào)。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 材料工程系 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 設(shè)計(jì)/論文題目： 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī) 指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī) 小組答辯成績(jī) 答辯成績(jī) 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會(huì)簽字 答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目： 內(nèi)容：（1） （2） （3） （4） （5） （6） 原始資料: 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄 （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目） 摘要 （ 中文） （畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目） Abstract 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯 種類 毛坯外型尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái) 件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 致謝 參考文獻(xiàn) ［1］ 36 重要提示：各類電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式中的說明（用藍(lán)色或紅色字體表示），在參閱后請(qǐng)自行刪除（包括本提示），黑色字體的內(nèi)容全部保留！！ （以后不再提示?。? 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 學(xué)生姓名： 李方雷 學(xué) 號(hào)： 0312409 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目： 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 原紅玲 2006 年 5 月 10 日  開題報(bào)告填寫要求 1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（?？粕簧儆?0篇，不包括辭典、手冊(cè)）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 在工業(yè)生產(chǎn)中許多機(jī)械零件普遍采用模具沖壓成形的工藝方法，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，并使操作技術(shù)簡(jiǎn)單化，而且還能省料、節(jié)能，可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在電子產(chǎn)品中占80％～85％，在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中占75％～80％，在輕工業(yè)產(chǎn)品中占90％以上。航天航空工業(yè)中沖壓件也占很大的比例。特別是人類生活越來越富裕的今天，工廠自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化已走向現(xiàn)實(shí)，要推動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)革命更深入，更高階段發(fā)展，沖壓成形工藝及模具是不可缺少的重要的推動(dòng)力之一。由此可見，沖壓成形工藝與模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用和意義是十分重要的。 由于種種原因，我國(guó)的模具工業(yè)與當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)。無論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理水平方面，模具工業(yè)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，它嚴(yán)重影響了工業(yè)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期，削弱了其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來，我國(guó)模具幅度呈大副下降之勢(shì)，并有超億元的出口額。大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命模具也逐年上新的臺(tái)階，體現(xiàn)了高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模也越來越多，我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)迅速提高，模具國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績(jī)，這將對(duì)我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合國(guó)力的提高起到有力的促進(jìn)作用。 目前的生產(chǎn)方式特別是沖壓模具大多還處在手工送料、手工取料的階段，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了當(dāng)今高速發(fā)展的電子、儀表、精密機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、汽車、國(guó)防和家用電器等工業(yè)的需要。因此，實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化就顯的十分重要了。通過機(jī)械傳動(dòng)或電氣控制。按一定的規(guī)律自行完成人們所要求的一系列動(dòng)作，既可改善勞動(dòng)條件、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、輔助工程（CAE）和輔助制造（CAM）、幾何造型和數(shù)控加工的突飛猛進(jìn)為沖壓模具設(shè)計(jì)與制造采用高新技術(shù)創(chuàng)造了條件。自從20世紀(jì)80年代以來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已從實(shí)驗(yàn)室研究階段進(jìn)入了實(shí)用化階段，并在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展和推廣，被公認(rèn)為CAD技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的一個(gè)典范。許多企業(yè)已將模具CAD/CAM技術(shù)運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，把產(chǎn)品的數(shù)字化模型、工程分析、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、模擬加工、生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)融為一體，進(jìn)行整個(gè)周期的全方位預(yù)測(cè)和控制。 從國(guó)外看，由于模具工業(yè)先在西方發(fā)達(dá)國(guó)家興起的，并且這些國(guó)家的工業(yè)基礎(chǔ)比較齊全，設(shè)備先進(jìn)。特別是近年來，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的問世，模具精度也比以前提高許多。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，不僅大型企業(yè)，軍工企業(yè)采用CAD技術(shù)。在紡織、服飾、裝飾、家具設(shè)計(jì)和制鞋等工業(yè)領(lǐng)域也越來越多地應(yīng)用CAD技術(shù)。同時(shí)，CAD技術(shù)還是CAD和CAM技術(shù)集成的基礎(chǔ)。而CAD和CAM集成又是更高層次的集成制造系統(tǒng)CIMS的基礎(chǔ)。當(dāng)今世界上很多國(guó)家的工業(yè)部門都十分重視在CAD技術(shù)的推廣應(yīng)用方面投資。特別是美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高精密模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化已達(dá)%和%。比我國(guó)的要高出三倍還多。 通過這次多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了許多新的東西。也讓我感受到了模具的精深?yuàn)W妙。對(duì)于一個(gè)模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者來說，這次的模具設(shè)計(jì)是一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。我明白了模具設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求、目的和意義。使我感覺到模具行業(yè)的專業(yè)化以及其專業(yè)知識(shí)的理論化與實(shí)踐的差距。模具設(shè)計(jì)雖然要求要理論上的知識(shí)，但更要一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)識(shí)到了自己的不足，今后還要更加努力的學(xué)習(xí)，提高自己的水平。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料與同學(xué)探討，在老師的指導(dǎo)下，對(duì)冷沖模具的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)加強(qiáng)進(jìn)一步的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)二天。 2. 從沖制件任務(wù)下達(dá)開始，對(duì)沖制件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝等方面綜合考慮，作出合理的分析，并查閱相關(guān)資料對(duì)所作分析進(jìn)行校核，看其是否合理，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。 3. 經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析、研究、比較，選擇一種最合理的沖壓工藝。預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。 4. 對(duì)冷沖模具的主要結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行尺寸計(jì)算和強(qiáng)度校核，使冷沖壓模具的工作零件達(dá)到應(yīng)用要求。估計(jì)用三天時(shí)間。 5. 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖需要用時(shí)兩天。 6. 模具主要零部件的加工工藝過程如凸模固定板，凹模固定板等，預(yù)計(jì)用時(shí)三天。 7. 模具的裝配與調(diào)試的理論化檢驗(yàn)，使模具達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)用時(shí)一天。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日