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結(jié)論
本課題所研究的模具是典型的三板式模具，即雙分型面注塑模。雙分型面注塑模有兩個分型面，Ⅰ－Ⅰ為第一個分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此取出；Ⅱ－Ⅱ為第二個分型面，分型后塑件由此脫出。
本模具所采用的材料是流動性和成型性優(yōu)良、成品率高、但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件脫模斜度不宜過小的聚苯乙烯；PS作為工程塑料之一，“以塑代鋼、性能卓越”，用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能。其磨擦系數(shù)比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。PS可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。
通過這次設(shè)計我了解聚苯乙烯的物理性能、流動性成型過程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類及性能。了解塑料成型的基本原理和工藝特點，較正確分析了成型工藝對模具的要求?；菊莆樟烁鞣N成型設(shè)備對各類模具的要求。掌握了各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法。具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術(shù)問題的能力，包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。
設(shè)計時，在充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工，設(shè)計的模具應(yīng)當生產(chǎn)效率高，安全可靠，模具零件應(yīng)耐磨耐用，模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性等方面，我合理地選擇了模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計的模具制造方便，正確地確定了模具成型零件的尺寸。
塑料制件的形狀主要是靠成型模具獲的，而它的質(zhì)量是靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀、精確尺寸及較低的表面粗糙度來保證的。由于塑件成型工藝的飛速發(fā)展，模具的結(jié)構(gòu)也日益趨于多功能化和復(fù)雜化，這對模具的設(shè)計工作提出了更高的要求。雖然，塑料制件的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計與制造的質(zhì)量，其次取決于合理的成型工藝。
導(dǎo)向輪制品呈細長圓管形，且其外圓分布有六個直徑較大且壁較薄的凸緣。本課題在設(shè)計時存在的主要問題是：導(dǎo)向輪型芯細長，在注射過程中型芯易變形，塑件易出現(xiàn)澆不足、縮孔、氣泡等缺陷；型腔尺寸太大，難以加工；開模后制品易留在動、定模兩側(cè)；澆注系統(tǒng)凝料無法取出；塑件無法取下。
為解決以上問題，特提出以下解決辦法：在注射過程中，為便于制品成型，斤兩縮短塑料在注射過程中的流程，因此設(shè)置了四個點澆口；為避免在注射過程
盡量縮短塑料在注射過程中的流程，因此設(shè)置了四個點澆口；為避免在注射過程中細長型芯發(fā)生變形，在制品允許存在工藝孔的條件下，設(shè)置了八個支撐桿，用以提高型芯的剛性；為解決型腔難以加工的問題，設(shè)計時采用組合式；為保證在開模過程中使制品留在動模一側(cè)，在定模一側(cè)設(shè)置了三個頂桿；為方便將澆注系統(tǒng)凝料取出特設(shè)置了兩個分型面；在實際應(yīng)用中采用專用的型芯夾具將型芯抽出，從而獲得塑料制件。