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南京理工大學泰州科技學院
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學 生 姓 名：
胡冬旭
學 號：
05010119
專 業(yè)：
機械工程及自動化
設計(論文)題目：
車床法蘭盤加工工藝及關鍵工序
工裝設計
指 導 教 師:
龔光容 教授
2009 年 3 月 9 日
開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；
3．“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；
4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫
2000字左右的文獻綜述：
文 獻 綜 述
摘要 法蘭盤是市場上非常常見的零件，應用非常廣泛，針對畢業(yè)設計審題表中提出的要求我作了如下的報告。報告主要是針對法蘭盤的加工工藝展開的，具體提出了法蘭盤的兩套加工方案，并對法蘭盤的市場前景提出一些不成熟的看法，還有對未來機械行業(yè)發(fā)展方向的個人分析。
關鍵詞 法蘭盤 制造技術 組合機床 加工工藝
1 法蘭盤概述
法蘭盤為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合[1]。
2 機械制造技術
機械制造技術是18世紀產業(yè)革命以來最先發(fā)展的使用技術之一。到了20世紀70年代，由于微型計算機的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造技術，先進的生產模式對機械制造自動化系統(tǒng)及技術提出了多種不同的要求。
到目前，機械制造技術已經經歷了很長的發(fā)展過程，對社會的工業(yè)發(fā)展起到了相當重要的作用。機械制造正朝著零件材料和制造方法、機械加工精度、高效自動化生產方式和產品的科學管理的方向發(fā)展[3]。
3 組合機床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
3.1 組合機床現(xiàn)狀
目前我國機械制造業(yè)的企業(yè)里有各類通用機床多達320多萬臺，其中有不少高性能的生產設備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實現(xiàn)自動工作循環(huán)裝置等，而使這些設備的自動化程度很低[5]。帶有濃厚的就技術論技術色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少組合機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產實際。
3.2 組合機床的發(fā)展趨勢
現(xiàn)代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發(fā)展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等[12]。發(fā)展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發(fā)的推廣應用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。我國目前應在消化吸收、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上，努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術理論和學說，進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應用項目，取得實踐經驗再推廣應用[1]。
4 機械加工工藝規(guī)程
4.1 概述
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產[9]。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
4.2 機械加工藝規(guī)程的作用
(1)是指導生產的重要技術文件
工藝規(guī)程是依據工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業(yè)生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品[5]。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應總結工人的革新創(chuàng)造，可以根據生產實際情況，及時地汲取國內外的先進工藝技術，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。
(2)是生產組織和生產準備工作的依據
生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據的。
4.3 法蘭盤工藝規(guī)程特點
零件材料是HT200。零件年產量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出[8]。
制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。
參 考 文 獻
[1] 裘愉弢主編.組合機床［M］.第1版.北京：機械工業(yè)出版社，1995.
[2] 金振華主編.組合機床及其調整與使用［M］.第1版.北京：機械工業(yè)出版社，1990.
[3] 沈延山.生產實習與組合機床設計［D］.第1版.大連：大連理工大學出版社，1989.
[4] 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學［M］（修訂版）.福建科學技術出版社，1996.
[5] 王華坤，范元勛編.機械設計基礎［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，2000.
[6] 馮辛安等編.機械制造裝備設計［M］.北京：機械工業(yè)出版社,1998.
[7] 陳日曜主編.金屬切削原理［M］.第2版.北京：機械工業(yè)出版社,1992.
[8] 方子良等編.機械制造技術基礎［M］.上海：上海交通大學出版社，2004.
[9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動與控制［M］.北京：宇航出版社，1994.
[10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測量技術基礎［M］.第2版.北京：機械工業(yè)出版社,2005.
[11] 東北重型機械學院等合編.機床夾具設計手冊［M］.上海：上?？茖W技術出版社，1979.
[12] 《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組. 機械設計手冊［M］.第2版.北京：機械工業(yè)出版社,1987.
[13] 盧慶熊，姚永璞編.機械加工自動化[M].北京：機械工業(yè)出版社,1990.
[14] 張培忠編.柔性制造系統(tǒng)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1998.
[15] 陳禹六編.先進制造業(yè)運行模式[M]. 北京：清華大學出版社,1998.
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
1 要研究的問題
1.1了解車床法蘭盤的特點
根據車床法蘭盤的特點，了解制造打爛盤所要求的技術參數(shù)，進而分析法蘭盤的結構特點。
1.2進行法蘭盤結構工藝性分析
根據法蘭盤制造的工藝路線，進行零件結構工藝性分析，找出合適的定位基準。
1.3了解車床法蘭盤的特點
認真查閱書籍資料，分析法蘭盤結構特點，針對車窗法蘭盤的表面特點和技術要求，設計合適法蘭盤夾具結構。
1.4選材
設計中對材料的選擇應該考慮成本，并且能保證零件設計的準確性，同時還要對零件在各種情況下的切削力范圍、承載能力等進行計算，最終達到所設計的零件的使用要求。
2 研究的手段
2.1查找相關的資料和書籍，為設計尋找依據。
通過書籍和網絡查找最新的夾具設計的發(fā)展動向，盡量在保證原來參數(shù)的基礎上，采用最新的一些結構，這樣才能使設計具有實用性和時代性。
2.2合理的設計夾具的結構使之滿足經濟性，生產率，加工質量的要求。
機械制造中一個很重要的指標就是生產成本的經濟性，在很大程度上決定了該產品的研制和銷售以及運用情況，因此在設計機構時要考慮該機構的科學性、規(guī)范性、結構的通用性、部件的標準性和零件的可換性，這樣設計出來的機構才具有實用性和可推廣性。
3 在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：
3.1盡可能做到設計基準、工藝基準與計算基準的統(tǒng)一；
3.2盡量將工序集中，盡量在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；
3.3避免采用占機人工調整時間長的裝夾方案；
3.4夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。
通過研究該課題，能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的時間知識，提高結構設計能力，學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日