BJ-130汽車變速箱殼體工藝及其夾具設(shè)計【銑結(jié)合面】【說明書+CAD】

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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 機械砂型鑄造 機械砂型 20 時效 時效處理 2.43min 30 粗銑 粗銑底面 機加工 X61W 銑夾具 1.39min 40 粗銑 粗銑T3面 機加工 X61W 專用夾具 　0.32min 50 鉆 鉆出T3面兩個工藝空。 機加工 Z535 找正平臺 60 檢 檢查T1、T2兩側(cè)面的平行度，畫出下一步要加工地方的線，利用工具找正。 金工車間 找正平臺 70 粗銑兩側(cè)面 利用臥式雙面銑床，進行加工，同時加工兩個面。 機加工 臥式雙面組合銑床 專用夾具 2.89 min 80 粗銑 粗銑斜窗口面。 機加工 X61W 、游標(biāo)卡尺，粗糙度量塊 2.51min 90 檢 清洗零件、檢查零件的加工面是否合格、劃線找正為下道工序劃線 金工車間 找正平臺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 07.05.20 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 BJ-130 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速箱 零件名稱 變速箱殼體 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 100 粗鏜、精鏜 粗鏜、94、到粗加工尺寸，以T3面一面兩孔定位來加工兩個軸承通孔。回轉(zhuǎn)工作臺對上加油孔平面進行鏜削，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 機加工 T611 游標(biāo)卡尺，粗糙度量塊 千分尺 110 鉆、絞 鉆D5、D6時，利用麻花鉆一同連D6也鉆出，在利用絞孔的方式，絞出D5、D6所要求的尺寸和粗糙度。 機加工 組合鉆床 粗糙度量塊、千分尺 120 銑 銑出T1面上的R29.27和R8，先銑出R8在加工R29.27。 機加工 組合銑床 千分尺 130 精銑 精銑T3面 機加工 X61W 專用夾具 140 精銑 精銑T1、T2面 機加工 臥式雙面組合銑床 專用夾具、 150 精銑 精銑斜方孔窗口面 X61W 、游標(biāo)卡尺，粗糙度量塊 160 檢 對以上加工的 部位進行檢查，看是否符合最終加工標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度和尺寸的公差，打出樣沖。 金工車間 找正平臺 170 鉆、攻、倒角 對T1面的M12×1.75螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M12絲錐，定位銷 180 鉆、攻、倒角 對T2面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，定位銷 190 鉆、攻、倒角 對T3面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，定位銷 200 鉆、攻、倒角 對斜方孔面的M8×1.25螺紋孔進行加工，鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。 機加工 Z35A M8絲錐，專用鉆套 210 鉆錐孔 鉆上下加油孔螺紋 機加工 Z35A 麻花鉆、錐度絲錐 220 檢 檢查各個孔系的尺寸、和相對尺寸、以及公差、去毛刺 鉗工 金工車間 臺上活 230 清潔 清潔加工后留下的鐵削和上防銹漆 機加工 組合銑床 千分尺 240 總檢入庫 對零件總體檢測，存入倉庫。 專用檢測工具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期