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外筒工藝及磨床夾具設(shè)計(jì),指導(dǎo)老師:閻光明學(xué)生姓名:黃明洋專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化,外筒零件圖分析：,,1,2,外筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,該零件是薄壁零件，原材料為無發(fā)紋鋼，左右對(duì)稱，中間鉆有中心孔，表面粗糙度要求為Ra3.2，表面的位置精度：心軸的跳動(dòng)量不大于0.05mm，外圓的橢圓度和錐度不大于0.03mm，端面K對(duì)內(nèi)孔A的跳動(dòng)量不大于0.01mm的外筒裝置用做承受巨大沖擊力。,外筒的加工順序：,粗車外圓及端面，打中心孔—調(diào)頭，粗車端面及外圓，打中心孔—鉆孔Φ30，擴(kuò)孔—調(diào)頭，鉆孔Φ30，擴(kuò)孔—銑圓弧及側(cè)平面—銑平面—去毛刺—中間檢驗(yàn)—熱處理—精車端面及外圓—調(diào)頭，精車端面及外圓—鏜內(nèi)孔Φ67及砂輪越程槽—調(diào)頭，鏜內(nèi)孔Φ67及砂輪越程槽—鏜螺紋底孔及退刀槽—調(diào)頭，鏜螺紋底孔及退刀槽—車內(nèi)螺紋—調(diào)頭，車內(nèi)螺紋—磨平面—鉆孔Φ8-8個(gè)—鉆孔Φ2及Φ4—鉆孔Φ1.5—磨內(nèi)孔—磁力探傷—鍍絡(luò)G、H面—G、H面拋光—除P和Q外，其余表面鍍鎘—表面P、Q發(fā)藍(lán)—最終檢驗(yàn)。,外筒磨平面工序的磨床夾具設(shè)計(jì)：,,定位裝置的設(shè)計(jì)：,工件以76±0.4mm的平面為基準(zhǔn)裝入圓弧槽，限制了Y軸上下跳動(dòng),為了防止工件在X軸左右移動(dòng)，對(duì)工件再用圓柱銷進(jìn)行一次定位，兩個(gè)自由度。更好的保證零件的同軸度加工，這種定位方法簡單可行。,夾緊裝置的設(shè)計(jì)：,在外筒磨平面這道工序中，采用單件多位夾緊機(jī)構(gòu)。將螺母擰緊，通過浮動(dòng)件把力分散到零件的幾個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行夾緊。,夾具操作過程的簡述：,加工時(shí)，將螺母7略轉(zhuǎn)幾圈不必取下，旋轉(zhuǎn)放下拉桿10，揭開壓板5，將工件放入，放下壓板，提起拉桿，鎖緊螺母即可加工。本夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適合于小型薄壁零件的成批生產(chǎn)。,謝謝！,