某轎車雙級主減速器的設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含4張CAD圖紙帶任務書+開題報告+中期報告+答辯ppt+外文翻譯】-clsj20

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某型汽車主減速器設計

摘要:本設計是對某汽車設計一個結構合理、工作性可靠的雙級主減速器。它是由兩級齒輪減速組成。相比單級的優(yōu)勢很明顯，離地間隙比較大，并且設計得到的傳動比也較高，并且還具有構造簡單，工作安靜，應用年限足夠等優(yōu)點。本次設計的內容包括有：對設計方法進行研究，對設計的不合理之處進行改進分析。齒輪與齒輪軸的設計與校核，以及軸承的選用與校核。為了更好的確定方案。充分對原來的參數進行應用，對比同級車型的主減速器的發(fā)展技術，優(yōu)化匹配傳動比，并對功能效果影響很大的強度參數進行了校核。對軸承進行設計布置，保證工作更安全高效，完成設計標準。

關鍵詞：主減速器；改進；校核；設計

Design of Main Reducer for a Automobile

Abstract: This design is an automotive design a rational structure, reliable work of the two.stage primary reducer. It is composed of a two.stage gear reduction. Compared to single.stage advantage is obvious, ground clearance is relatively large, and is designed to give a higher gear ratio, and also has a simple structure, and quiet operation, the application of sufficient age and so on. The content of the design include: the design method study of unreasonable designed to improve analysis. Design and Verification gear and the gear shaft and the bearing selection and verification.In order to better determine the program. Full parameters of the original application, compared to similar models of the main reducer technology development, and optimize the matching ratio, and features a great influence on the effect of strength parameters were checked. The bearing arrangement is designed to ensure work more safely and efficiently complete the design standards.

Keywords: Final reduction drive; Gear; Check; Design

目  錄

摘要 I

Abstract II

第1章 緒論 1

1.1概述 1

1.1.1 主減速器的概述 1

1.1.2 主減速器設計的要求 1

1.2 主減速器型式及其現(xiàn)狀 2

1.2.1 主減速器齒輪的類型 2

1.2.2 主、從動錐齒輪支撐措施 3

1.2.3軸承的預緊 4

1.3 主要涉及內容及方案 4

第2章主減速器的結構設計與校核 5

2.1 設計題目的主要參數 5

2.2主減速比的確定 5

2.3 主減速器結構方案確定 5

2.3.1 主減速器齒輪的類型及支撐方式 5

2.3.2從動錐齒輪支撐的方法及支撐方式 5

2.3.3 軸承的預緊 5

2.4 主減速齒輪計算載荷的計算 6

2.6 主減速器齒輪基本參數的選擇 7

2.6.1 雙級主減速器傳動比分配 7

2.6.2 齒數的選擇 8

2.6.3 節(jié)圓直徑地選擇 8

2.6.4 齒輪端面模數的選擇 8

2.6.5 齒面寬的選擇 9

2.6.6 螺旋錐齒輪螺旋方向 9

2.6.7 螺旋角的選擇 9

2.7 錐齒輪的尺寸與強度設計 9

2.7.2 錐齒輪強度設計 11

2.8 第二級齒輪模數的確定 15

2.9 圓柱齒輪參數的確定 17

2.9.1 按齒輪齒根彎曲強度校核 18

2.9.2 按齒面接觸疲勞強度進行校核 19

2.10 主減速器齒輪的材料及熱處理 20

2.11 主減速器的潤滑 21

第3章軸承的選擇和校核 22

3.1 主減速器錐齒輪上作用力的計算 22

3.1.1 錐齒輪齒面上的作用力 22

3.1.2 齒寬中點處的圓周力 22

3.1.3 錐齒輪的軸向力和徑向力 23

3.2 軸和軸承的設計計算 24

3.3 主減速器齒輪軸承的校核 24

3.3.1 齒輪軸承徑向載荷的計算 24

3.3.2軸承的校核 25

第4章 軸的設計 29

4.1 一級主動齒輪軸的機構設計 29

4.2 中間軸的結構設計 30

第5章 軸的校核 32

5.1 主動錐齒輪軸的校核 32

5.2中間軸的校核 34

第6章結論 38

參考文獻 39

致謝 40

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中間軸.dwg

主動錐齒輪.dwg

從動錐齒輪.dwg

外文文獻.doc

總裝配.dwg

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某轎車主減速器的設計中期報告.doc

某轎車主減速器的設計任務書.doc

某轎車主減速器的設計答辯 PPT.pptx

某轎車雙級主減速器的設計.doc

某轎車雙級主減速器的設計開題報告.doc

設計答辯 答辯人： 學號： 指導老師： ———某轎車主減速器的設計 緒論 主減速器結構方案 軸承的選擇 經濟技術的分析 總結 汽車主減速器 緒 論 主減速機是汽車傳動系統(tǒng)的重要組成部分，既要降低轉速，又要提高部件的轉矩，其主減速器也可用于改變動力功能的方向。車輛的運行條件比較復雜，驅動路面的種類比較多，驅動輪對驅動轉矩和轉速的要求都要滿足要求，而丏要足夠大，主要作用是差動是分流，幵丏主減速器的合理安裝，使扭矩傳遞變小，可以使結構緊湊，質量丌會超過標準，使車輛操作非常簡單。 一，主減速器結構方案 1 螺旋圓錐齒輪 同時嚙合的數量較多。 因此，螺旋錐齒輪可以確保在大負載下丌會發(fā)生故障。 齒輪嚙合情況下，為保證高校工作的穩(wěn)定，即便在高速運轉中也能完成振動和噪音。 自潤滑效果特別好，工作安靜平穩(wěn)，加工精度高。 2 主、從動錐齒輪支撐 方式 主要分為懸臂式和跨置式兩種，首先應該確保主從嚙合齒輪要很好嚙合，才能保證平穩(wěn)的工作狀態(tài)。合理規(guī)范的嚙合，使他們承受足夠的工作載荷。 ①懸臂式，大測錐齒輪直徑大，為了完成臂 了確保適當的加工剛性，兩個軸承圓錐滾子應該向外。 懸臂支撐空間小，支撐能力往往相對較小，在小型車，輕型卡車應用范圍廣泛，因為不其他型號相比，其扭矩丌大。 研究方法 研究結果 問題討論 論文總結 研究背景 論文緒論 ② 跨置式 其結構的支撐結構如圖所示，兩側顯然丌一樣可以固定，這樣可以提高工作載荷能承受的強度和強度，使齒輪嚙合更合理平滑， 當扭矩是工作環(huán)境和條件的類型時，跨置式支撐可以很好地實現(xiàn)這一效果。 研究方法 研究結果 問題討論 論文總結 研究背景 論文緒論 傳動比值的選取要特別嚴密，滿足正常工作需要。第二級的減速比比第一級的之間的比值 較大值的優(yōu)勢十分明顯，以減小錐齒輪嚙合時所承受的載荷。在這種情況下主減速比不會太小，為了確保二級的從動齒輪的半徑再降低一些，在進行 /選取的時候，較低值比較合適， 通常情況下，雙級的第級錐齒輪的齒數取 9～ 15之間比較合適，通常情況下汽車最大可 取到 11，為了使齒輪變得更硬，可以采取最大 5，則可算得 : = = = = 02010 01研究結果 問題討論 論文總結 研究背景 論文緒論 汽車驅動橋主減速器的工作環(huán)境相當惡劣，它具有承受的載荷數值大，且持續(xù)作用，變化比較快等特點。其損壞形式主要有三種。所以當我們在制造主減速器齒輪的時候要滿足 1）各種剛強度指標必須滿足標準，且必須經得起摩擦損傷，保證工作條件的平穩(wěn)可靠； 2）在受到足夠打沖擊的時候，輪齒芯部要有足夠的柔性； 3）選擇齒輪材料選取必須根據國家對材料的規(guī)定和使用狀況來考慮。 本次才用的是 2 0 C rM n T 軸承的選擇 一級主動錐齒輪軸的計算：不同形式的軸設計方法也不同。由于圓錐滾子軸承要進行必要的防摩擦措施，潤滑油流向要特別注意，只能從其的小的端面經過結構傳輸到達大的端面。多余的潤滑油會經過另外的特殊裝置流回油路。另外，便于維護保養(yǎng)，應對前后軸的尺寸進行計算設計，確保潤滑達到做夠的水平。 軸承的選擇，這里選主動錐齒輪后軸承為圓錐滾子軸承 30216型，此軸承額定動載 荷為 160，前軸承圓錐滾子軸承 30214型，此軸承額定動載荷為 132。 三 經濟技術分析 經濟技術分析是研究分析和評價技術的經濟性的理論和方法的一門應用經濟科學。技術更新和市場占有都競爭激烈，為了占據市場制高點，就必須對它的造價和使用的經濟性迚行分析，力求達到“物美價廉”。 設計汽車的驅動橋過程中，配合其他同組同學，共同完成了設計。使設計出的產品使用方便，所用費用更少。提高汽車的技術水平，使其使用性能更全面，降低開發(fā)成本，提高汽車是使用品質，占據市場競爭的制高點，獲得最大的效益。在滿足使用的前提下，盡量降低其加工精度和工藝復雜性。能在一般加工機床上加工的，就丌必再與業(yè)特殊機床上加工。以使加速加工設備老化，增加產品造價。 四 結論 車輛的運行工況比較復雜，行駛路面的種類也比較繁多，驅動輪上的驅動力矩和轉速必須達到使用要求，幵丏必須足夠大，差速器的作用主要是使動力分流，而合理安裝一個主減速器后，這樣傳遞的扭矩變小，可使結構緊湊，質量丌至于超標，丏使在汽車行駛時的操作很簡單易行。 本設計相比單級的優(yōu)勢很明顯，離地間隙比較大，幵丏設計得到的傳動比也較高，幵丏還具有構造簡單，工作安靜，應用年限足夠等優(yōu)點。本次設計的內容包括有：對設計方法迚行研究，對設計的丌合理之處迚行改迚分析。齒輪不齒輪軸的設計不校核，以及軸承的選用不校核。為了更好的確定方案。充分對原來的參數迚行應用，對比同級車型的主減速器的發(fā)展技術，優(yōu)化匹配傳動比，幵對其中設計好的主要參數迚行校核。對軸承迚行設計布置，保證工作更安全高效，完成設計標準。 感謝聆聽 答辯人： 指導老師： 張煒 趙利華