某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-cymj21

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-cymj21

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析

摘  要

本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構(gòu)，對工件進(jìn)行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。

在工藝分析的基礎(chǔ)上，計(jì)算工藝參數(shù)，詳細(xì)設(shè)計(jì)了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)過程中，計(jì)算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計(jì)算各種沖裁力，對壓力機(jī)進(jìn)行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進(jìn)行模具的校核，最終，設(shè)計(jì)模具制造與裝配工藝。

采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計(jì)；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模

Abstract

The task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.

On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.

With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.

Keywords：condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;

目    錄

引言 1

1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的要求與數(shù)據(jù) 2

2 零件的沖壓工藝分析 2

2.1 制件總體方案分析 2

2.2 零件的力學(xué)性能分析 2

2.3 零件的精度和粗糙度 3

2.4 最小相對彎曲半徑 3

2.5 最小彎曲邊高度 3

2.6 最小圓角半徑 4

2.7 沖裁件的最小孔直徑 4

2.8 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4

2.9 最大翻邊高度 4

3 工藝方案的確定 5

3.1 沖壓該零件所需要的基本工序 5

3.2 方案比較與確定 5

4 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 6

4.1 主要工藝參數(shù)計(jì)算 6

4.1.1 工件展開尺寸計(jì)算 6

4.1.2 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 7

4.1.3 沖裁力、卸料力、和推件力的計(jì)算 8

4.1.4 模具壓力中心 9

4.2 壓力機(jī)的選用 11

4.2.1 沖裁設(shè)備的選擇 11

4.2.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 11

4.3 模具刃口尺寸計(jì)算 12

4.3.1 刃口尺寸計(jì)算 12

4.4 模具設(shè)計(jì) 13

4.4.1 卸料裝置 13

4.4.2 推件裝置 13

4.4.3 凸凹模設(shè)計(jì) 14

4.4.4 凸模 15

4.4.5 凹模 17

4.4.6 模架的選擇 17

4.4.7 模柄 18

4.4.8 固定件與定位元件 19

4.4.9 彈性元件 20

4.4.10 其他零件 21

4.5 模架閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 22

4.5.1 公稱壓力 22

4.5.2 滑塊行程 22

4.5.3 閉合高度 22

4.5.4 壓力機(jī)工作臺面的尺寸 23

4.6 落料沖孔復(fù)合模總裝圖設(shè)計(jì) 23

4.6.1 落料沖孔復(fù)合模工作過程 23

4.7 主要零件加工工藝的編制 24

4.8 落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試 28

4.8.1 模具裝配順序 28

4.8.2 模具的調(diào)試 28

5 翻邊彎曲復(fù)合模 29

5.1 模具工作部分尺寸計(jì)算 29

5.1.1 彎曲工作部分計(jì)算 29

5.1.2 翻邊刃口尺寸 29

5.1.3 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30

5.1.4 彎曲回彈量 30

5.2 沖壓力的計(jì)算和設(shè)備的選擇 30

5.2.1 翻邊力的計(jì)算 30

5.2.2 彎曲力的計(jì)算 30

5.2.3 選擇沖壓設(shè)備 31

5.3 模具設(shè)計(jì) 32

5.3.1 翻邊凸模 32

5.3.2 凸凹模 32

5.3.3 凹模 33

5.3.4 凸模 33

5.3.5 凹模固定板 34

5.3.6 卸料裝置 34

5.3.7 頂出裝置 34

5.3.8 模柄 35

5.3.9 模架 36

5.3.10 固定于定位元件 36

5.3.11 其他零件 36

5.4 模具閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 37

5.4.1 公稱壓力 37

5.4.2 滑塊行程 37

5.4.3 閉合高度 37

5.4.4 壓力機(jī)工作臺面的尺寸 38

5.5 彎曲翻邊復(fù)合?？傃b圖設(shè)計(jì) 38

5.5.1 彎曲翻邊復(fù)合模的工作過程 39

5.6 主要零件加工工藝的編制 39

5.7 彎曲翻邊復(fù)合模的安裝與調(diào)整 42

5.7.1 模具的調(diào)整 42

6 總結(jié) 45

謝  辭 46

參考文獻(xiàn) 47

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CAXA圖紙備份

冷凝器側(cè)板工件圖.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模1.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模上模座2.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模下模座2.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模凸凹固定板.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模凸凹模.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模凹模1.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模墊板.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模模柄.dwg

彎曲翻邊復(fù)合模翻邊凸模.dwg

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某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析.docx

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析中期檢查表.doc

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析任務(wù)書.doc

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計(jì)及制造工藝分析開題報(bào)告.doc

英文翻譯1.pdf

英文翻譯2.pdf

落料沖孔復(fù)合模下模座1.dwg

落料沖孔復(fù)合模凸凹模.dwg

落料沖孔復(fù)合模凸凹模固定板.dwg

落料沖孔復(fù)合模凸模2.dwg

落料沖孔復(fù)合模凸模固定板.dwg

落料沖孔復(fù)合模凹模.dwg

落料沖孔復(fù)合模卸料板.dwg

落料沖孔復(fù)合模墊板1.dwg

落料沖孔復(fù)合模墊板2.dwg

落料沖孔復(fù)合模裝配圖.dwg

譯文1.doc

譯文2.doc

1 級進(jìn)模組件材料選擇智能系統(tǒng)的一個簡短說明 摘 要 模 具 組件材料的選擇是在沖壓 行 業(yè) 級進(jìn)模設(shè)計(jì)中 一個重要的活動。本文提出了一種用于 級進(jìn)模組件材料選擇 的 智能系統(tǒng)。 該系統(tǒng) 括兩個知識庫模塊，即 塊 。 專為級進(jìn)模的活 動 的和 非 活 動 組件選擇材料。 模塊 開發(fā)是用于測定級進(jìn)?；顒咏M件材料的硬度范圍 。 對于所提出的系統(tǒng)的兩個模塊知識的獲取，分析，匯總和合并到一組 產(chǎn)規(guī)則中。系統(tǒng)用 言編碼并加載到 令提示區(qū)。該系統(tǒng)是通過用戶 接口與用戶進(jìn)行交互設(shè)計(jì)的。所提出的系統(tǒng)的有效性是通過運(yùn)行使用一個工業(yè)組件示例來證明的。該系統(tǒng)的知識庫可以根據(jù)新材料可用性和技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)行修改。 關(guān)鍵詞： 級進(jìn)模；材料選擇；知識庫；智能系統(tǒng) 1 前言 級進(jìn)模被廣泛用于鈑金部件的大批量生產(chǎn)是由于其生產(chǎn)力高，每件產(chǎn)品精度高和需要相對經(jīng)濟(jì)的成本。在級進(jìn)模設(shè)計(jì)中模具組件的設(shè)計(jì)和材料的選擇是主要活動。級進(jìn)模組件合適材料的選擇本質(zhì)上提高了模具壽命，從而降低了鈑金件的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的方法來開展這項(xiàng)重要的活動都依賴于豐富的經(jīng)驗(yàn)和模具設(shè)計(jì)專家知識的深度。大部分的時間，級進(jìn)模組件的選 材是手動模具設(shè)計(jì)手冊，材料手冊進(jìn)行，拇指規(guī)則和啟發(fā)式方法進(jìn)行的?，F(xiàn)有的計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)仍不能完全處理與級進(jìn)模組件材料的選擇有關(guān)的核心模具設(shè)計(jì)問題。一些現(xiàn)有的 統(tǒng)能為級進(jìn)模 ]能夠生成材料料清單，然而，這些系統(tǒng)在用戶為模具組件選擇更好性能的材料時，不考慮其他適合的可用性材料，因此級進(jìn)模的壽命長。 此外，在級進(jìn)模部件選擇材料時，這些系統(tǒng)沒有領(lǐng)域?qū)＜业慕?jīng)驗(yàn)知識組成的知識庫。世界各地的研究人員都強(qiáng)調(diào)應(yīng)用研究工作，通過應(yīng)用人工智能 （ 術(shù)捕獲和記錄經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師和模具制造者的寶貴實(shí)踐知識。高 度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)模的設(shè)計(jì)活動，如模具組件選擇的材料可以通過使用基于知識的系統(tǒng) （ 或該系統(tǒng)的智能系統(tǒng)開發(fā)方法來簡化，可以證明是具有里程碑意義的，以減輕模具組件所涉及的材料選擇過程的復(fù)雜性。 2 雖然級進(jìn)模的所有部件的壽命長是可取的，然而，由于特別需要注意的是，提高活動組分的壽命（即凸凹模 /插入）。為了級進(jìn)模組件選擇合適的材料 ,模具設(shè)計(jì)師妥善調(diào)查該組件的功能要求，然后開展一個關(guān)鍵性的研究，以確定所需的機(jī)械性能和可能的原因，這可能導(dǎo)致部件的故障。對于一個給定的應(yīng)用程序依賴于它的失效機(jī)制主導(dǎo)了材料的選擇。模具設(shè)計(jì)的基 本思路是，選擇一種合適的材料，例如，除了磨損所有其它故障機(jī)制被消除。磨損可以被優(yōu)化以匹配金屬板件所需要的生產(chǎn)量。為了獲得更長的模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，工具鋼被廣泛用作模具組件的材料。使用鋼作為刀具材料最重要的優(yōu)點(diǎn)之一是，它們原本柔軟且可機(jī)加工，通過施加適當(dāng)?shù)臒崽幚?，它們變得非常?jiān)硬、耐磨。對模具部件選用材料硬度的適用范圍的選擇取決于在級進(jìn)模上制造的零件的幾何形狀。目前工作的具體目標(biāo)是發(fā)展為級進(jìn)模組件選擇材料的智能系統(tǒng)，以協(xié)助模具設(shè)計(jì)者和模具生產(chǎn)商在中小尺寸的鈑金行業(yè)的工作。所提出的 能系統(tǒng)的發(fā) 展過程的簡要描述如下。 表 1一種生產(chǎn)規(guī)則樣品納入 序號 如果 那么 1 板材為鋁或銅或黃銅或鉛或鈹銅合金 5＜板材剪切強(qiáng)度 ( 20 操作類型：剪切 生產(chǎn)量≤ 100， 000 請從如下材料中，為凸凹?；蚯都x擇一個容易得到的材料： 56–60 (2100) 或4–62 1, 2 薄板材料為：低碳鋼或不銹鋼或奧氏體不銹鋼或淬火鋼或 彈簧鋼 30＜ 板材剪切強(qiáng)度（ 70 操作類型：剪切 生產(chǎn)量＞ 1000， 000 請從如下材料中， 為凸凹?；蚯都x擇一個容易得到的材料： (60–64 6(或2–64 或0–64 3 板材為：鋁或銅或黃銅或鉛或鈹銅合金 5＜板材剪切強(qiáng)度 ( 20 操作類型：成型或成型和剪切兩者都有 生產(chǎn)量≤ 100， 000 請從如下材料中，為凸凹?；蚯都x擇一個容易得到的材料： 56–60 (2100) 或54–62 (1, 或 56–59 4 薄板材料為：低碳鋼或不銹鋼或奧氏體不銹鋼或淬火鋼或 彈簧鋼 30＜ 板材剪切強(qiáng)度（ 70 操作類型：成型或成型和剪切兩者都有 100， 000＜生產(chǎn)量≤ 1000， 000 請從如下材料中，為凸凹?；蚯都x擇一個容易得到的材料： 1 (58–62 (2,或 2 (58–62 5 非活動部件的類型：固定板部件 請從如下材料中，為板塊部件選擇一個容易得到的材料： ? 頂板和底板：低碳鋼或 3 148) ‘2100) 或 或 040) ? 凸 模固定板：低碳鋼或040) ‘1, ? 凸模后固定板： 2100) 或 1, 2100) 或 (148) ? 卸料板： 2100)或 148) ? 模具支撐板： 2100) 6 非活動部件的類型 ：導(dǎo)向和定位部件 請從如下材料中，為導(dǎo)向和定位部件選擇一個容易得到的材料： ? 模具檢具（表面粗糙度 錯誤 !未找到引用源。 ）(48–50 2100) 或 148) ? 模具站點(diǎn) (未找到引用源。 )(42–46 2100)或 150) ? 升降機(jī) (誤 !未找到引用源。 )(52–55 2, ? 導(dǎo)向銷和導(dǎo)向柱銷(誤 !未找到引用源。 ) (50–52 滾 珠 軸 承 罩 (誤 !未找到引用源。 )：鋁或黃銅或塑膠 ? 套筒 (未找到引用源。 )： 2100) ? 柄 (未找到引用源。 )：低碳鋼 ? 定位梢 (誤 !未找到引用源。 )(50–52 040)或 4 1055) 或銀器鋼 2 能系統(tǒng)的發(fā)展 該 能系統(tǒng)包括兩個模塊，即 塊是專為級進(jìn)模零件材料的選擇而設(shè)計(jì)的。模塊 為了確定級進(jìn)模活動部件選擇材料的硬度范圍而開發(fā)的。該系統(tǒng)支持大部分的工具鋼。用于構(gòu)建系統(tǒng)的程序步驟包括領(lǐng)域知識的獲取、生產(chǎn)規(guī)則的制備和驗(yàn)證，生產(chǎn)規(guī)則的編碼和用戶界面的準(zhǔn)備。該過程的每個步驟討論如下。 表 2一種生產(chǎn) 規(guī)則樣本包含在模塊 號 如果 那么 1 薄板厚度≤ 2裁工件的幾何形狀：簡單 使用所選材料的硬度范圍的上限硬度 2 薄板厚度≤ 2裁工件的幾何形狀：一般 使用下限硬度 =用上限硬度 =所選材料的 上限硬度 3 薄板厚度≤ 2裁工件的幾何形狀：復(fù)雜 選定材料的硬度范圍 4 使用與所選材料相同的硬度范圍內(nèi)的硬度 4 薄板厚度＞ 2板厚度≤ 5裁工件的幾何形狀：一般 選定材料的硬度范圍 4 使用下限硬度 =用上限硬度 =所選材料的上限硬度 5 薄板厚度＞ 2板厚度≤ 5裁工件的幾何形狀：復(fù)雜 選定材料的硬度范圍 6 使用與所選材料相同的硬度范圍內(nèi)的硬度 6 薄板厚度＞ 2板厚度≤ 5裁工件的幾何形狀：復(fù)雜 選定材料的硬度范圍 6 使用下限硬度 =用上限硬度 =所選材料的上限硬度 7 薄板厚度＞ 5板厚度≤ 8裁工件的幾何形狀：復(fù)雜 選定材料的硬度范圍 8 使用下限硬度 =用上限硬度 =所選材料 的上限硬度 8 薄板厚度＞ 8裁工件的幾何形狀：簡單或一般或復(fù)雜 使用與所選材料相同的硬度范圍內(nèi)的硬度 5 域知識的獲取 該系統(tǒng)開發(fā)的技術(shù)知識是通過模具設(shè)計(jì)手冊、工業(yè)手冊、技術(shù)報(bào)告、和經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師和工具制造商收集的。級進(jìn)模部件選用材料的知識是由經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師和工具制造商通過對典型問題的討論和讓他們談?wù)撃粗敢?guī)則和方法獲得的。在口頭分析中，他們的質(zhì)疑為什么一個特定的材料被選定為特定的模具組件。這是通過確定影響模具部件材料選擇的因素選定的。 產(chǎn)規(guī)則的制備和驗(yàn)證 該智能系統(tǒng)兩個模塊知識的是通 過分析和匯總各種“ 如果 — 那么” 生產(chǎn)規(guī)則獲得的。由一個團(tuán)隊(duì)的級進(jìn)模設(shè)計(jì)專家和刀具制造商進(jìn)行了所制定的生產(chǎn)規(guī)則的驗(yàn)證。 一個生產(chǎn)規(guī)則樣本通過制定和驗(yàn)證如表 1 所示，然后納入 塊；和一個樣品的生產(chǎn)規(guī)則包含在 塊中，如表 2 中所示。 6 圖 1所提出的 能系統(tǒng)的執(zhí)行 產(chǎn)規(guī)則的編碼和用戶界面的準(zhǔn)備 生產(chǎn)規(guī)則納入所提出的智能系統(tǒng)的兩個模塊已用 言編碼。通過使用推理機(jī)制正向推理，生產(chǎn)規(guī)則和系統(tǒng)的知識庫聯(lián)系在一起。該系統(tǒng)的工作原理是：輸入 信息是由用戶在材料選擇的問題上提供，再加上存放在知識庫中的知識，最終得出結(jié)論或建議。系統(tǒng) 知識庫中包含不少于 60 種的生產(chǎn)規(guī)則。然而，系統(tǒng)的知識庫是通過 示區(qū)域的用戶界面 用戶 開始 使用命令加載（加載 ”A： 在令提示區(qū) 輸入 令 輸入板材，剪切強(qiáng)度，操作要求和生產(chǎn)量 得到以供選擇級進(jìn)模的活動部件（凸凹模 /嵌件）和非活動部件（固定板，定位 &引導(dǎo)部件）的專家意見 輸入 令 輸入凸凹模選定的材料，板材的厚度，坯件幾何形狀的類型，和凸凹模選定材料的硬度 （ 上限和下限值 獲得凸凹模 /嵌件所 選材料的硬度接近的范圍內(nèi)選擇專家的意見 結(jié)束 7 足夠靈活的，因可以更新和修改，如果有必要，在未來技術(shù)進(jìn)步和新材料的可用性的前提下，系統(tǒng)將比現(xiàn)在所提出的系統(tǒng)擁有更好的性能。所提出的系統(tǒng)的兩個模塊被設(shè)計(jì)為交互式的性質(zhì)，以使用戶能夠輸入必要的鈑金部件的數(shù)據(jù)；并為用戶的利益顯示最優(yōu)決策選擇。前者在磋咨詢期間反饋數(shù)據(jù)，在適當(dāng)階段通過閃爍 示用戶。當(dāng)相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)則被解除時，建議的消息或數(shù)據(jù)也同樣閃現(xiàn) 在計(jì)算機(jī)屏幕上。該系統(tǒng)可以通過在 令提示區(qū)輸入命令加載（加載 “A： 。系統(tǒng)的運(yùn)行通過流程圖的演示，如圖 1 所示。該程序的輸出包括：活動部件（ 即凸凹模 /嵌件 ）和非活動部件（即板部件，導(dǎo)向和定位部件）的材料選擇的明智建議，和接近于級進(jìn)?；顒硬考x材料的硬度范圍的硬度選擇建議。 3 所提出的系統(tǒng)的運(yùn)行示例 該系統(tǒng)基于 在 004 上實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)對級進(jìn)模組件中的不同類型的鈑金零件的材料選擇問題進(jìn)行測試。典型的提示，例如圖 2 組件在所提出的智能系統(tǒng) 行過程中用戶的反應(yīng)和建議的獲得，如表 3 所示。系統(tǒng)建議的材料被發(fā)現(xiàn)相當(dāng)接近那些實(shí)際工業(yè)用的組件（亞洲印度熔斷器私人有限公司， 里亞納邦，印度）。 表 3典型的提示，智能系統(tǒng) 提示 示例數(shù)據(jù)輸入 建議用戶 （加載 “ A： ) —— 請輸入 令 — 歡迎來 到模塊 請輸 入命令輸入薄板材料 黃銅 —— 請輸入操 作類型 剪切 —— 請輸入板材的剪切強(qiáng)度 15 請輸入鈑金件所需的生產(chǎn)批量 90,000 請從如下材料中，為凸凹模 /嵌件選擇一個容易獲得的材料： 56–60 (2100)或54–62 (1, 請輸入非活動部件的類別（即板部件，定位和導(dǎo)向 板元件 請從如下材料中，為板元件選擇一個容易獲得的材料： 8 部件件） ? 頂板和底板：低碳鋼或 (148) ‘2100) 或 或 040) ? 凸模固定板：低碳鋼或 040) ‘1, ? 凸模后固定板： 2100) 或 1, 2100)或 148) ? 卸料板： 2100)或148) ? 模具支撐板： 2100) 請輸入非活動部件的類型 導(dǎo)向和定位部件 請從如下材料中，為導(dǎo)向和定位部件選擇一個容易得到的材料： ? 模 具 檢 具 （ 表 面 粗 糙 度 錯誤 !未找到引用源。 ）(48–50 2100) 或 148) ? 模具站點(diǎn) (誤 !未找到引用源。 )(42–46 2100)或 150) ? 升降機(jī) (誤 !未找到引用源。 )(52–55 2, ? 導(dǎo)向銷和導(dǎo)向柱銷 (未找到引用源。 ) (50–52 滾珠軸承罩 (誤 !未找到引用源。 )：鋁或黃銅或塑膠 ? 套筒 (誤 !未找到引用源。 )： 2100) ? 柄 (誤 !未找到引用源。 )：低碳鋼 ? 定位梢 (誤 !未找到引用源。 )(50–52 040)或 055) 或銀器鋼 9 請輸入凸凹模 /嵌件所選用的材料 6–60 典 型 分 析 ： C=i= n= r = S= P = 最大值 ) 請輸入板厚度（ — 請輸入沖裁件的幾何形狀 （即簡單 /普通 /復(fù)雜） 普通 —— 請輸入所選材料的上限和下限硬度（ 用下限硬度 =選擇材料的上限硬度 使用上限硬度與選定的材料的上限硬度相同 4 結(jié)論 所提出的系統(tǒng)能夠提供為級進(jìn)模組件材料的選擇和級進(jìn)模在設(shè)計(jì)階段所選材料的硬度范圍內(nèi)的專家意見。系統(tǒng)給出建議，以供用戶選擇容易獲得的材料，然后就可以準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧锨鍐?。該系統(tǒng)已經(jīng)對各種類型的鈑金零件進(jìn)行測試，系統(tǒng)因?yàn)樨S富的知識庫和高度的互動性，被證明是強(qiáng)大的和容易處理的。系統(tǒng)的運(yùn)行示例使用一個工業(yè) 實(shí)例組件已經(jīng)證明了系統(tǒng)的實(shí)用性。該系統(tǒng)支持主要的工具鋼，然而，它的知識庫可以進(jìn)行修改和更新，這依賴于新材料的可用性和技術(shù)的進(jìn)步。該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)成本低，因?yàn)樗梢栽?上用 件運(yùn)行，因此在中小尺寸的鈑金行業(yè)容易達(dá)到。 圖 2示例組件（尺寸均以毫米為單位）：黃銅，板材厚度 =10 參考文獻(xiàn) [1] L. 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