155010墊芯板沖壓工藝級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)
155010墊芯板沖壓工藝級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì),墊芯板,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì)
論文題 目155010墊芯板沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)系 部專 業(yè)班 級(jí)指導(dǎo)教師 摘 要155010墊芯板屬于典型的沖裁件,本文在分析其工藝性的基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)要求,確定采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計(jì),需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸,然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。關(guān)鍵詞:155010墊芯板 級(jí)進(jìn)模 沖孔落料張廷海 墊芯板連續(xù)冷沖模設(shè)計(jì)目 錄摘 要II第一章 緒論11.1課題背景11.2沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景11.2.1沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀11.3課題研究的內(nèi)容和意義31.4發(fā)展方向3第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)42.1任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)內(nèi)容42.2任務(wù)書(shū)的要求42.2.1技術(shù)要求:42.2.2設(shè)計(jì)要求:4第三章 零件的工藝性分析和方案確定53.1零件的工藝分析53.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸的分析53.1.2精度與斷面粗糙度分析53.2沖裁工藝方案的確定53.3模具總體方案的確定7第四章 零件工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算84.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算84.1.1材料利用率84.1.2排樣設(shè)計(jì)94.2沖裁力94.3、壓力中心的計(jì)算104.4、計(jì)算凸凹模刃口尺寸104.5壓力機(jī)的確定114.5.1壓力機(jī)的選擇114.5.2開(kāi)式壓力機(jī)機(jī)床有關(guān)參數(shù)114.6壓力中心的計(jì)算12第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差145.1凸、凹模間隙值145.1.1間隙對(duì)沖壓力和模具壽命的影響145.1.2沖裁間隙的確定155.2凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法155.2.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則15第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì)166.1凹模外形設(shè)計(jì)166.2凸模的設(shè)計(jì)166.2.1落料凸模的設(shè)計(jì)166.2.2沖孔凸模的設(shè)計(jì)176.3其他主要零件的設(shè)計(jì)196.4標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定216.5模具的總體設(shè)計(jì)216.6模具裝配和裝配圖216.6.1級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配216.6.2凸、凹模間隙的調(diào)整方法226.6.3繪制模具的總裝圖23第七章 總結(jié)與展望24致 謝25參考文獻(xiàn)261 緒 論1.1 課題研究的目的和意義我國(guó)把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域,另一方面,沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域,在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來(lái)越大。但由于我國(guó)模具工業(yè)起步較晚,起點(diǎn)較低,加工制造手段落后,尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏,技術(shù)水平落后,制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一,由于模具的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程,并且是一個(gè)不斷反復(fù)的過(guò)程,目前,采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件,在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用并行工程原理,實(shí)現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具質(zhì)量及附加值的高低,取決于模具專業(yè)人才的技術(shù)水平。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)的國(guó)際化,如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈和殘酷越來(lái)受關(guān)注,產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化,就越來(lái)越顯得十分重要了。目前,在全世界,模具快速發(fā)展,已成為大國(guó)的重要工業(yè)發(fā)展對(duì)象,各個(gè)行業(yè)都需要模具的輔助制造,所以模具對(duì)工業(yè)的發(fā)展有個(gè)不可替代的重要性。未來(lái),模具的發(fā)展也許有將成為國(guó)家第一產(chǎn)業(yè)的可能。1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究概況1.2.1 國(guó)外模具發(fā)展概況全球主要模具生產(chǎn)國(guó)包括亞洲地區(qū)的日本、韓國(guó)與大陸,以及美洲地區(qū)的美國(guó)、歐洲地區(qū)的德國(guó)。技術(shù)先進(jìn)國(guó)家如日本、美國(guó)、德國(guó)等,對(duì)于高精度與復(fù)合性模具開(kāi)發(fā),不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上,均有領(lǐng)先的地位,同時(shí)也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%,居世界第一位,每年向國(guó)外出口大量模具。現(xiàn)在模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè),日本的人力成本是中國(guó)及東南亞地區(qū)的十幾倍,而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知,歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44%和61%左右,但中國(guó)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%,因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)力成本低廉,對(duì)部分國(guó)外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí),歐洲及世界各國(guó)之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇,像德國(guó)近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn),中國(guó)等亞洲國(guó)家的比例只占到1%,但今后東歐國(guó)家的模具將會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng),而亞洲國(guó)家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭,中國(guó)模具發(fā)展的前景將十分廣闊?!暗@并不意味著中國(guó)發(fā)展的一切都是那么的理想和完美?!眮喠ι酱笳J(rèn)為,因?yàn)橹袊?guó)的市場(chǎng)過(guò)早地陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力,沒(méi)有相應(yīng)地建立起誠(chéng)信可靠的市場(chǎng)體系,特別是有65%的歐洲客戶覺(jué)得中國(guó)模具的價(jià)格雖低但質(zhì)量不好。一種比較理想的解決方法是,加強(qiáng)中歐雙方的合作,由歐洲國(guó)家出訂單和圖紙,中國(guó)模具企業(yè)具體負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)及加工制作,并在此過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進(jìn)的技術(shù)及管理理念,加快工業(yè)化的改造,努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。如在提高客戶滿意度方面,企業(yè)除了在價(jià)格低廉上做文章外,更重要的是要求交貨時(shí)間短,產(chǎn)品質(zhì)量好,誠(chéng)信度高,盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的全過(guò)程企業(yè)要明確自己的主攻方,加強(qiáng)相互之間的合作,及時(shí)有效地對(duì)客戶的需求作出反應(yīng)。1.2.2國(guó)內(nèi)模具發(fā)展概況改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一,模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開(kāi)始使用UG,Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。1.3 課題研究的主要內(nèi)容本課題研究的內(nèi)容如下:第1章為緒論,論述了本課題的研究背景和意義,總結(jié)了沖壓模具技術(shù)的發(fā)展歷史和在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)。第2章為本次設(shè)計(jì)的任務(wù)書(shū),介紹了設(shè)計(jì)的零件圖和設(shè)計(jì)的具體得要求,包括零件的名稱、材料和生產(chǎn)批量等等,有技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。第3章為設(shè)計(jì)的第一步,首先分析零件的工藝性,包括尺寸和精度的分析,還有材料性質(zhì)的重點(diǎn)分析,然后按照以上的分析初步確定設(shè)計(jì)的大體方案,從簡(jiǎn)單模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模中選擇,最終選用級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。最后查閱相關(guān)資料,確定模具的一些工作零件和輔助零件的設(shè)計(jì),以至于確定模具的總體方案。第4章為設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)部分,是承接上一章工藝分析的,所以我們將進(jìn)行工藝計(jì)算,有排樣的設(shè)計(jì)和計(jì)算、材料利用率的計(jì)算,沖裁力圖形設(shè)計(jì)和具體的計(jì)算,還有最重要的就是壓力機(jī)的確定和數(shù)據(jù)的校核。第5章為設(shè)計(jì)的中心部分,有凸、凹模的間隙和凸、凹模設(shè)計(jì)的原則,還有凸、凹模的人口尺寸計(jì)算,包括基本尺寸的計(jì)算和公差的確定。第6章為模具工作零件的具體設(shè)計(jì),包括凹模的設(shè)計(jì)和尺寸的計(jì)算,還有凸模的長(zhǎng)度和硬度校核,還有卸料板、導(dǎo)料板及標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)、選用和計(jì)算,并有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖形和最終的裝配草圖和裝配圖。262 沖壓工藝設(shè)計(jì)2.1 沖壓件簡(jiǎn)介本產(chǎn)品是一個(gè)墊芯板,是一個(gè)平板類零件,中間有較少孔,外形較簡(jiǎn)單,尺寸較少,材料為08鋼,厚度為2mm。具體形狀及尺寸如下圖所示。圖2.1零件圖 已知公差尺寸,的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT11IT12,IT11,IT13IT14,IT12,IT9IT10,IT101IT11。按產(chǎn)品圖中說(shuō)明尺寸未注公差取IT14級(jí)。材料為帶料,規(guī)格可定制。查下表標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(即查參考文獻(xiàn)1,P213頁(yè),表3-8 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值)未知公差尺寸70,55,19,11,R12,R45,R5的標(biāo)準(zhǔn)公差為,,, 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (m)基本尺寸mm公 差 等 級(jí)IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT1430.81.2234610142540601001402503611.52.5458121830487512018030061011.52.5469152236589015022036010181.22358111827437011018027043018301.52.5469132133528413021033052030501.52.5471116253962100160250390620508023581319304674120190300460740801202.5461015223554871402203505408702.2 沖壓的工藝性分析沖裁件的工藝性,是指沖裁件工件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性,即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、行位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁工件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下,對(duì)沖裁工件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工件工藝性應(yīng)能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求,從而顯著降低沖裁工件的制造成本。沖裁件的材料特性牌號(hào)化學(xué)成分/%硬 度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/和冷卻劑HRC不小于T100.951.040.400.35197760780水62制造耐磨性要求較高、不收劇烈振動(dòng)、具有一定韌性及鋒利刃口的各種工具,如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、排樣廢料少。在滿足質(zhì)量要求的條件下,把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料的排樣形狀。2除在少、無(wú)廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí),允許工件有尖銳的清角外,沖裁件的外形或內(nèi)孔交角處應(yīng)采用圓角過(guò)渡,避免清角。本產(chǎn)品最小圓角半徑為R5,查表下最小值圓角半徑(即查參考文獻(xiàn)2,P51頁(yè),表2.6.1最小值圓角半徑R)得:最小值圓角半徑0.25t,即0.50mm,故符合要求。最小圓角半徑R 注:t為料厚度工序圓弧角度最小圓角半徑黃銅、純銅、鋁低碳鋼合金鋼備注落料90900.18t0.35t0.25t0.50t0.35t0.70t0.25mm0.5mm沖孔90900.20t0.40t0.30t0.60t0.45t0.90t0.3mm6mm3盡量避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的懸臂和凹槽。4沖裁件的最小孔邊距。其許可值為:C=(11.5)t=2mm3mm。本產(chǎn)品有最小孔邊距為2.5mm,即:到R5距離最小為2.5mm,符合最小孔邊距要求。5產(chǎn)品材料為T10,是碳素工具鋼,b=600MPa。查下表沖孔的最小尺寸(即,查參考文獻(xiàn)3,P7頁(yè),表2.2沖孔的最小尺寸)得:圓孔直徑為d1.3t=2.6mm,本產(chǎn)品最小孔徑為5,因此符合要求,并且不需導(dǎo)向。 沖孔的最小尺寸材料(a)圓孔(b)方孔(c)長(zhǎng)方孔(d)長(zhǎng)圓孔鋼b700MPad1.5tb1.35tb1.2tb1.1t鋼b400700MPad1.3tb1.2tb1.0tb0.9t鋼b400MPad1.0tb0.9tb0.8tb0.7t黃銅、銅d0.9tb0.8tb0.7tb0.6t鋁、鋅d0.8tb0.7tb0.6tb0.5t紙膠布、布膠版d0.7tb0.6tb0.5tb0.4t硬紙、紙d0.6tb0.5tb0.4tb0.3t注:t為料厚;b為抗剪強(qiáng)度。2.2.2沖裁間隙沖裁凸模和凹模間的間隙,不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有及重要的影響。而且還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。材料厚度t=2mm,材料:T10為碳素工具鋼,查表2-7沖裁模初始雙面間隙Z(即查參考文獻(xiàn)3,P32頁(yè),表3-5沖裁模初始雙面間隙Z),得:沖裁間隙:0.2460.360mm。沖裁模初始雙面間隙Z (單位:mm)材料厚度t08、10、35、Q235Q34540、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5極小間隙1.01.21.51.752.00.1000.1260.1320.2200.2460.1400.1800.2400.3200.3600.1000.1320.1700.2200.2600.1400.1800.2400.3200.3800.1000.1320.1700.2200.2600.1400.1800.2400.3200.3800.0900.126注:沖裁皮革、石棉和紙板時(shí),間隙取08鋼的25%。2.3 沖壓工藝方案的確定方案一:?jiǎn)喂ば蚰?。每一個(gè)沖壓工序一副模具,需要多副模具,生產(chǎn)效率較低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造簡(jiǎn)單,價(jià)格簡(jiǎn)單,適用于料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)。方案二:復(fù)合模。沖壓精度為中、高級(jí)精度,制件最大尺寸與材料厚度一般應(yīng)在300mm以下,生產(chǎn)效率較高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造難度大,價(jià)格高,適用于形狀復(fù)雜,精度要求較高,平直度要求較高的中小型制件的大批量生產(chǎn)。方案三:連續(xù)模。產(chǎn)品質(zhì)量高,定位精度高,占用設(shè)備少,沖壓速度高,生產(chǎn)效率較高。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造難度高,單副生產(chǎn)成本高,由于產(chǎn)量高相對(duì)成本并不高,適用于大批量小型零件的生產(chǎn)。綜上分析,第三種方案能滿足本產(chǎn)品的要求,即制造成本并不很高,同時(shí)沖壓生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量高,占用設(shè)備少,能起到節(jié)能、節(jié)省勞動(dòng)力作用,生產(chǎn)效率較高。3 墊芯板連續(xù)模設(shè)計(jì)3.1 模具結(jié)構(gòu)由上述分析模具類型采用連續(xù)模,即采用多工位連續(xù)送料方法。最終產(chǎn)品件采用由上向下推出,因此落料凹模設(shè)計(jì)在下模部分,落料凸模設(shè)計(jì)在上模部份。各沖孔廢料也由上向下推出,故各沖孔凸模裝在上模部份。由于料厚為2mm不是很厚,故卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu),建議彈性元件采用橡膠墊。由于產(chǎn)品各結(jié)構(gòu)間定位精度一般,因此帶料采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料,自右向左送料,在沖壓工位采用導(dǎo)正孔導(dǎo)正。模具結(jié)構(gòu)參考如下圖所示。3.2 確定其搭邊值料厚t=2mm,材料T10,采用自動(dòng)送料,工件四周有圓角,邊長(zhǎng)小于等于100mm,搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的,故查下表最小搭邊值(即查參考文獻(xiàn)4,P31頁(yè),表2-16最小搭邊值),確定其搭邊值為:兩工件間的搭邊值:a1=2mm工件側(cè)面搭邊值:a=3mm 搭邊值 (單位:mm)條料厚度手工送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料aa1aa1aa1aa111.51.521.532321221.52.523.52.532232.5232.543.5323432.53.5354433.3 確定排樣圖是排樣件在指沖裁條料、帶料或板料上的布置方法。排樣是否合理,將直接影響到材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)域壽命等。3.3.1 排樣方案方案排樣圖單列橫排單列豎排橫排交叉排列3.3.2送料步距與帶料寬度方案送料步距帶料寬度單列橫排102mm73mm單列豎排69mm106mm橫排交叉排列144mm97mm3.4 材料利用率計(jì)方案材料利用率單列橫排56.54%單列豎排57.56%橫排交叉排列60.28%綜上所述,采用橫排交叉排列采用橫排交叉排列,為了提高定位精度采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正,在帶料兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)正孔導(dǎo)正。各工位設(shè)置為:第1工位沖1個(gè)R5.5圓孔、2個(gè)R2.5圓孔、3個(gè)R3.5的圓孔和2個(gè)R2的導(dǎo)正孔;第2工位為導(dǎo)正落料。結(jié)果排樣圖如下所示3.5 凸、凹模刃口尺寸的確定5.1凸、凹模間隙值沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙,用Z/2表示;兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙,用Z表示。如無(wú)特殊說(shuō)明,沖裁間隙都是指雙面間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值,如圖所示,即式中 凹模刃口尺寸; 凸模刃口尺寸。沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程有著很大的影響。此外,間隙對(duì)沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。圖5-1 凸、凹模刃口尺寸的差值5.1.1間隙對(duì)沖壓力和模具壽命的影響間隙很小時(shí),因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng),沖裁力必然較大。隨著間隙的增大,材料所受的拉應(yīng)力增大,容易發(fā)生斷裂分離,因此沖裁力減小。但試驗(yàn)表明,當(dāng)單面間隙在材料厚度的520范圍內(nèi)時(shí),沖裁力降低不多,不超過(guò)510。因此,在正常情況下,間隙對(duì)沖裁力的影響不是很大。模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件數(shù)量來(lái)表示。沖裁模的失效形式一般有磨損、變形、崩刃和凹模脹裂。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。模具刃口磨損看,使刃口鈍化、間隙增加,從而導(dǎo)致制件的尺寸精度降低沖裁能量增大,斷面粗糙。所以必須注意盡量減少模具的磨損。為提高模具壽命,一般需要采用較大間隙。5.1.2沖裁間隙的確定凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力等有較大影響,所以必須選擇合理的間隙。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)中,為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力,并保證模具有一定壽命,我們規(guī)定一個(gè)間隙值范圍,稱為合理間隙。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙(Zmin),最大值稱為最大合理間隙(Zmax)。因沖模在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損,間隙增大,再設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí),一般采用最小合理間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)選用。然而對(duì)于電子、電器、儀器等行業(yè)對(duì)制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,可選用較小的間隙值。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為14級(jí),且該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。5.2凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度,合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差,將會(huì)直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,因此它是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標(biāo)注公差在此均按IT13級(jí)算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),刃口尺寸采用配作法加工。5.2.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則在計(jì)算刃口尺寸時(shí),應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。a. 落料時(shí),應(yīng)以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn),間隙取在凸模上。凹模基本尺寸取落料件尺寸公差范圍內(nèi)較小尺寸。凸模的基本尺寸則用凹?;境叽鐪p去最小合理間隙。由表2-3得Zmin=0.246mm Zmax=0.360mmb. 沖孔時(shí),應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。凸模基本尺寸取沖件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸則是用凸模基本尺寸加上最小合間隙。由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.4得Zmin=0.246mm Zmax=0.360mmc. 凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來(lái)確定,既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件,又要便于模具加工。d. 根據(jù)工件尺寸公差要求,確定模具刃口尺寸的公差等級(jí),見(jiàn)表所示。表5-1 模具刃口尺寸的公差等級(jí)模具刃口尺寸公差料厚t(mm)0.50.81.01.52345681012沖裁件尺寸公差I(lǐng)T6IT7IT8IT8IT9IT10IT7IT8IT9IT10IT10IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT14 根據(jù)t=2mm, 由課本表3-3得: Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm沖孔:5 mm 由課本表3-5得磨損系數(shù)x=1 由課本表3-6得凸=-0.02 凹=+0.025 d凸=(dmin+x)0 凸=(5+0.0451)0 -0.02=5.0450 -0.02 mmd凹=(d凸+Zmin) 0=(5.045+0.072)+0.025 0=5.071+0.025 0 mm沖孔:11mm 由課本表3-5得磨損系數(shù)x=0.5 由課本表3-6得凸=-0.02 凹=+0.02 d凸=(dmin+x)0 凸=(11+0.30.5)0 -0.02 =11 -0.02 mm d凹=(d凸+Zmin) 0=(11+0.072)+0.02 0 =11.072+0.02 0 mmd凹=(d凸+Zmin) 0=(11.072+0.072)+0.02 0 =11.144+0.02 0 mm3.6 沖壓力計(jì)算兩個(gè)工序,沖孔壓力等于沖孔時(shí)的沖壓力和落料時(shí)的沖壓力之和,查課本表2-3,得08鋼的抗剪能力=255353MPa,取平均值=304MPa. K的取值依據(jù)沖裁刃口而定,平刃口K=11.3,斜刃口K=0.20.6,考慮刃口的磨損,生產(chǎn)批量和材料厚度等因素,取K=1.34.2.1落料力 F落=KL1 t =1.3174.671mm304Mpa=59.56KN4.2.2沖孔力 F沖1=KL2t=21.33.14X4.1X4.1mm1mm304Mpa=30.41KN F沖2=KL2t=21.33.14X2.5X2.5mm1mm304Mpa=22.4KN4.2.3落料時(shí)的卸料力 由課本表3-8得K卸=0.03 F卸=K卸F落=0.0359.56KN=1.79KN4.2.4沖孔時(shí)的推件力 由課本表3-8得K推=0.05, 取同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)為3 F推=nK推F沖=30.0530.41KN=4.56KN3.7 壓力機(jī)選用 據(jù)總沖壓力為96.32KN,考慮壓力機(jī)的使用安全,總沖壓力一般不應(yīng)超過(guò)壓力機(jī)額定噸位的80%. 由指導(dǎo)書(shū)表5-10,初選J23-16開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī).公稱壓力:160KN滑塊行程:55mm最大封閉高度:220mm封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm工作臺(tái)尺寸:300mm450mm模柄孔尺寸:40mm60mm對(duì)于中小型沖裁件常采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。根據(jù)總沖壓力=110.316KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-250開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制155010墊芯板沖片。其主要工藝參數(shù)如下:公稱壓力:250KN 滑塊行程:80mm行程次數(shù):100次/分最大封閉高度:220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量:70mm工作臺(tái)尺寸(左右*前后):560mm360mm工作臺(tái)板厚度:70mm模柄尺寸:5070傾斜角:303.8 壓力中心計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)的模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則,沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常在磨損,還會(huì)使合理間隙得不到保證,從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中,可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊,從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合,這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。確定該零件的壓力中心計(jì)算步驟如下:(1)選定坐標(biāo)軸X和Y(2)計(jì)算出各單一圖形的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離x1、x2、x3、xn和y1、 y2、 y3、yn (3)將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡(jiǎn)單的線段,求出各線段長(zhǎng)度L1、L2、L3、Ln.(4)按如下公式算出壓力中心的坐標(biāo)(X0、Y0)根據(jù)力學(xué)定理,合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩的代數(shù)和,則可得壓力中心坐標(biāo)(x0 、y0)計(jì)算公式:因?yàn)闆_裁力與周邊長(zhǎng)度成正比,所以式中各沖裁力F1、F2、F3、Fn可分別用沖裁周邊長(zhǎng)度L1、L2、L3、Ln代替,即其中:L為每段線段的長(zhǎng)度或圓弧的周長(zhǎng) X為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到X軸的距離; Y為每段線段的中點(diǎn)或圓弧的中心到Y(jié)軸的距離; 模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合,故壓力中心點(diǎn)就是幾何對(duì)稱點(diǎn)。若選用坐標(biāo)系XOY,即xc0,yc0 由以上計(jì)算可以得出模具的壓力中心以便裝模時(shí)與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合3.9 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1凹模外形設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷釘于下模座固定的固定方式。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu),刃壁高度5mm,漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下凹模高度H=Kb=0.4034=13.6mm 按表取標(biāo)準(zhǔn)值15mm凹模壁厚c=(1.52)H = 22.530mm 取凹模厚度為30mm,凹模寬度B=b+2c=(34+230)=94mm, 凹模長(zhǎng)度L取45mm, 式中b-凹模刃口的最大尺寸(mm) c-凹模壁厚(mm) 指刃口至凹模外形邊緣的距離; K=系數(shù),取0.40故凹模輪廓尺寸為:459430 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.72.0)d為了更好的選取標(biāo)準(zhǔn)模架,則凹模板輪廓尺寸全取整數(shù):確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板10010015(GB/T70.1-2000)凹模的材料選用Cr12,工作部分熱處理淬硬為6064HRC。6.2凸模的設(shè)計(jì)6.2.1落料凸模的設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)為直通式,采用線切割機(jī)床加工,2個(gè)M6的螺釘固定在155010墊芯板沖片上,與凸模固定板的配合按H7/m6。再通過(guò)鉚接方式與固定板固定。確保因磨損而滑落,從而更為牢靠。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸,卸料裝置和安裝固定要求來(lái)確定。凸模材料選用CrWMn,工作部分熱處理淬硬為5862HRC。其總長(zhǎng)L可按下列公式計(jì)算:L=h1+h2+t+h=(15+12+1+30)=58mm式中:h1凸模固定板厚度(mm)h2卸料板厚度(mm)t材料厚度(mm)h自由高度(mm)6.2.2沖孔凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,所以沖孔凸模采用臺(tái)階式,一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面又便于裝配與更換。沖6mm的孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖所示:1、凸模最小直徑的校核(強(qiáng)度校核)凸模用T10鋼要使凸模正常工作,必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力,即對(duì)于圓形凸模 dmin=41350/450=3.11mm 所以承壓能力足夠。式中沖裁材料的抗剪強(qiáng)度,310380Mpa 凸模材料許用強(qiáng)度,取440470Mpa抗縱向彎曲力校核對(duì)于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)Lmax270d2/=2703.22/(4521.2)1/2=44.8mm 所以長(zhǎng)度適宜。式中 Lmax 允許的凸模最大自由長(zhǎng)度,mmF 沖模力,N凸模最小截面的直徑,mm凸模固定端面的壓力q =4521.2/(1.652)=528.2MPa式中式中q凸模固定端面的壓力,MPa F落料或沖孔的沖裁力,N模座材料許用壓應(yīng)力,MPa凸模固定板端面壓力超過(guò)了8090a,為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的155010墊芯板沖片。6.3其他主要零件的設(shè)計(jì)6.1、凹模的設(shè)計(jì) b=60mm, t=08mm 由課本表4-3得系數(shù)K=0.21凹模厚度:H=Kb=0.2160mm=12.6mm 取H=20mm 凹模壁厚:C=(1.52)H =3040mm 取C=35mm凹模寬度:L=b+2C=(60+235)mm=130mm凹模長(zhǎng)度:L=b+2C=(60+235)mm=130mm按沖壓模標(biāo)準(zhǔn)模架,由指導(dǎo)書(shū)表5-31取凹模周界尺寸LBH=160mm160mm40mm 凹模洞口形狀采用直壁式 材料:T10A 熱處理硬度:6064HRC6.2、卸料和推件裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)要求采用彈性卸料版,取厚度為14mm 卸料版尺寸為160mm160mm14mm 材料:Q235采用剛性推件裝置,直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件材料:45鋼 熱處理:淬火 硬度:4045HRC 6.3、凸模固定板的設(shè)計(jì) 采用階梯式 厚度h=(0.60.8)H凹=(0.60.8)40mm=2432 mm 取h=25mm 外形尺寸與凹模外形尺寸一致.外形尺寸:160mm160mm25mm 凸模與凸模固定板配合為H7/n6 材料:Q235、6.4、凸模的設(shè)計(jì) 采用階梯式凸模凸模固定板厚度h1=25mm 卸料版厚度h2=14mm 條料厚度t=0.8mm, 刃口修磨量取6mm 凸模進(jìn)入凹模深度取0.8mm 安全距離取18mm凸模長(zhǎng)度:L= h1 +h2+t+h=(25+14+6+0.8+0.8+18)mm=64.6mm凸模材料: T10A 熱處理硬度:58 62HRC6.5墊板設(shè)計(jì) 厚度一般取512mm, 取12mm 外形尺寸為160mm160mm12mm 材料:45鋼 熱處理:淬火 硬度:4348HRC6.6彈性元件設(shè)計(jì) 彈性元件采用橡膠 橡膠工作行程=卸料版工作行程+模具修磨量 H橡膠=H卸料版+H修磨=t+1+6=(0.8+1+6)mm=7.8mm 橡膠的自由高度H0=(3.54)H橡膠=(27.331.2)mm 取H0=30mm 矩形橡膠在預(yù)壓量為15%時(shí)單位壓力為0.5Mpa 橡膠面積:A=F卸/P=1790N/0.5Mpa=3580mm 橡膠裝配高度:H裝配=85%H0=0.8530=25.5mm 橡膠采用矩形,中間開(kāi)圓形孔以避讓凸凹模 取避讓孔為60mm橡膠一邊取120mm 另一邊為(3580+R)/120=53.4mm 取橡膠外形尺寸120mm55mm 為滿足橡膠的高徑比為0.51.5,將橡膠平分為四塊,最大尺寸為60mm,所以H0/D=30/60=0.5 選用的橡膠規(guī)格合理卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)下表。選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。表6-1卸料橡膠的設(shè)計(jì)項(xiàng) 目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h24mmh1為凸、凹模凹進(jìn)卸料板的高度1mmh2為凸、凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修9mmh修為凸、凹模修模量,取5mm橡膠自由高度H自由H自由=4 H工36mm取H工為H自由的25橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15H自由5.4mm一般H預(yù)=1015H自由每個(gè)橡膠承受的載荷F1F卸/41184.5N選用四個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑DD= 48mmD為圓筒橡膠的內(nèi)徑,取d=12mm;p=0.5Mpa校核橡膠的自由高度H自由0.5H自由/D=0.751.5滿足要求橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預(yù)30mm3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定1.螺釘固定、銷釘定位內(nèi)六角螺釘標(biāo)記:35鋼M545 GB7085螺釘標(biāo)記:35鋼M555 GB6876圓柱銷釘標(biāo)記:35鋼650 GB 11986止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記:35鋼625 GB11986本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模,切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定,沖孔凸模則須用固定板固定,凹??芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定,切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力,擋塊同時(shí)起到定位作用。另外,橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷。卸料裝置采用彈性,導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案,便可以對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫(huà)草圖,從結(jié)構(gòu)來(lái)看,閉合高度:H=(35+5+25+18+14+30+40+2)=176mm根據(jù)凹模的外形尺寸,確定下模板的外形尺寸為160mm100mm3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī)(1)壓力機(jī)的行程太小,應(yīng)能保證成型零件的取出和毛坯的放進(jìn),例如拉深所用的壓力機(jī)行程,至少應(yīng)大于成型零件的高度兩倍以上。 (2)壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模平面尺寸,且還需留有安裝固定的余地,但過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝小尺寸的沖模,工作臺(tái)的受力條件也是不利的。 (3)所用壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模閉合高度相適應(yīng)。 模具閉合高度是指上模在最低工作位置時(shí),下模板的底面到上模板頂面的距離。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),工作臺(tái)面到滑塊的距離。大多數(shù)壓力機(jī),其連桿長(zhǎng)度能調(diào)節(jié),也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整,故壓力機(jī)有最大的閉合高度,最小閉合高度。 設(shè)計(jì)模具時(shí),模具的閉合高度的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 5.2.1 如無(wú)特殊情況應(yīng)取上限值,即最好取在(見(jiàn)圖5-2),這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng),螺紋接觸面積小而壓壞。如果模具閉合高度實(shí)在太小,可以在壓床下面加墊板。(4)沖壓力與壓力機(jī)能的配合關(guān)系:當(dāng)進(jìn)行沖裁等沖壓加工時(shí),由于其施力行程較小,近于板料的厚度,所以可按沖壓過(guò)程中作用于壓力機(jī)滑塊上所有力的總和選取壓力機(jī)。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。對(duì)于中小型沖裁件常采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。根據(jù)總沖壓力=110.316KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-250開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制155010墊芯板沖片。其主要工藝參數(shù)如下:公稱壓力:250KN 滑塊行程:80mm行程次數(shù):100次/分最大封閉高度:220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量:70mm工作臺(tái)尺寸(左右*前后):560mm360mm工作臺(tái)板厚度:70mm模柄尺寸:5070傾斜角:30根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)方案和已選用的模具零件,繪制模具的總裝草圖。由于J23-250開(kāi)式壓力機(jī)最大閉合高度為220mm,因此,最大閉合高度滿足要求4 結(jié)論與展望經(jīng)過(guò)為期2個(gè)月的時(shí)間終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)是對(duì)即將畢業(yè)的我們進(jìn)行的一次全面的、徹底的檢查,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)檢查在這兩年多里所掌握的知識(shí),同時(shí)也是對(duì)即將踏上工作崗位的我們進(jìn)行最后一次徹底的溫習(xí),為頂崗實(shí)習(xí)做處做好的準(zhǔn)備。我在這次設(shè)計(jì)的課題是彈簧夾線板,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我也遇到了一些問(wèn)題,在這些問(wèn)題面前,我通過(guò)翻閱資料,自己思考,與同學(xué)探討,請(qǐng)教我的指導(dǎo)老師,通過(guò)各種方法,使得這些問(wèn)題得以解決。不過(guò)在這次設(shè)計(jì)中,讓我印象最深的問(wèn)題是沖裁模具的設(shè)計(jì),包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計(jì)算與設(shè)計(jì),還有模具的其他零件圖的設(shè)計(jì)和最后模具的總裝圖設(shè)計(jì),通過(guò)我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo),獲得了答案,之后,我又通過(guò)查閱資料對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了鞏固。同時(shí),我對(duì)于在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,它的設(shè)計(jì)流程在這次也得到了更深的認(rèn)識(shí),使我對(duì)于沖裁件如何進(jìn)行分析,比如各種沖裁方法,成型零件的設(shè)計(jì),成型零件的加工工藝,主要工藝參數(shù)的計(jì)算以及如何校核等有了進(jìn)一步的理解和掌握。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束,和畢業(yè)設(shè)計(jì)不一樣,它的要求更全面,它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院對(duì)我們臨行前的最后一次正式的檢閱,這讓我想到以后的工作,也許在工作崗位沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)花費(fèi)時(shí)間在檢查上面,他們要的是經(jīng)濟(jì)效益,所以我們要在工作中對(duì)自己進(jìn)行定期的檢查,讓自己更加的充實(shí),當(dāng)然這不僅僅局限于專業(yè)知識(shí)方面,也是在社會(huì)上的其他各個(gè)方面都應(yīng)有所了解和充實(shí),讓自己在社會(huì)上能有一席之地!展望自己的未來(lái),我不知道是什么樣子的,但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)拼搏和勇于爭(zhēng)先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價(jià)值,當(dāng)然我也要有我們學(xué)院的校訓(xùn)的品德,即明德、尚行來(lái)時(shí)刻約束著自己。時(shí)間總是過(guò)得很快,一轉(zhuǎn)眼,兩年多就過(guò)去了,在此之際,我要向幫助過(guò)、關(guān)心過(guò)我的所有老師及同學(xué)表示衷心的感謝,希望你們事業(yè)有成小結(jié)與致謝本次冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師老師指導(dǎo)下完成的,他幫我仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。老師淵博的知識(shí),誠(chéng)懇的為人,使我受益匪淺,在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,特別是遇到困難時(shí),他給了我鼓勵(lì)和幫助,在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝!最后感謝各位專家的批評(píng)指導(dǎo)。在論文完成之際,我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意!參考文獻(xiàn)1. 魏春雷,安家菊,宛強(qiáng)等.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京:北京理工大學(xué)出版社,2008.2. 曹立文,王冬,丁海娟等.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京:人民郵電出版社, 2007.3. 李成凱,徐善狀,胡建新等.模具制造工藝M. 北京:電子科技大學(xué)出版社, 2010.4. 韓森和,王立華,歐陽(yáng)德祥.模具鉗工訓(xùn)練M. 北京:高等教育出版社,2010.5. 陳隆得,趙福令.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M.大連理工大學(xué)出版社,1988.6. 東北大學(xué)工程圖學(xué)教學(xué)與研究中心編.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖M.北京:高等教育出版社,2004.7. 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.模具CAD/CAMM.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.8. 鄭大中,房金妹,譚平宇等.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.9. 胡紀(jì)華,王建華,梁珣等.AutoCAD2006中文版標(biāo)準(zhǔn)教程M.北京:電子工業(yè)出版社,2006.
收藏
編號(hào):12236865
類型:共享資源
大?。?span id="ri0hqbl" class="font-tahoma">1.86MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-05-08
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
墊芯板
沖壓
工藝
模具設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
155010墊芯板沖壓工藝級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì),墊芯板,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì)
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。