發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設計【珩磨大小頭內孔】

發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設計【珩磨大小頭內孔】,珩磨大小頭內孔,發(fā)動機,連桿,加工,工藝,夾具,設計,珩磨大,小頭 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X2035 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑連桿大小平面，表面見光即可 游標卡尺， 面銑刀 500 1.8 20 1.00 2 0.42 0.1 2 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 磨 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M7350 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗磨大小頭平面 磨砂輪 400 50 0.5 0.5 1 1.2 1.5 2 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴、鉸小頭孔φ43，留余量3mm Φ40鉆頭、Φ43機用鉸刀 500 50 1.0 0.4 1 0.3 0.5 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X2035 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑大頭孔兩側面 面銑刀，游標卡尺 500 60 2.0 1.0 2 0.42 1.0 2 3 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z2035 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴大頭孔φ75H6，留余量3mm 內孔鏜刀 600 80 0.5 3 1 0.2 0.1 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 切開夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑開連桿體和蓋 鋸片銑刀 600 80 1.00 1.0 3.0 2.0 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑連桿體結合面 面銑刀 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.3 2 精銑連桿體結合面 面銑刀 450 30 0.5 0.2 5 0.3 0.1 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑軸瓦鎖扣槽 立銑刀 400 40 0.27 1.0 1 0.2 1.34 2 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z2035 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、攻連桿螺栓座孔2-M14 鉆頭φ12、M14絲攻 560 50 0.15 0.2 2 3.5 2.3 江西科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆床 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆斜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.6 62.63 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆連桿小頭兩油孔2-φ5 鉆頭φ5 750 80 1.5 2 3 0.35 0.1 江西科技學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 302x50 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 備注 1 鍛造 鍛造，清理 2 熱處理 調質熱處理 3 粗銑 粗銑連桿大小頭面 X52K 游標卡尺、銑刀盤 4 磨 粗磨大小頭平面 M7350 磨砂輪 5 鉆 鉆、擴、鉸小頭孔留余量3mm Z3025 鉆孔夾具，∮40麻花鉆頭，∮43機用鉸刀 6 銑 銑大頭孔兩側面 X52K 游標卡尺、銑刀盤 7 擴 鉆擴大頭孔∮75H6，留余量3mm Z3025 內徑千分尺、游標卡尺，鏜刀 10 銑 銑開連桿體和蓋 X62W 鋸片銑刀，游標卡尺 11 銑 粗銑連桿體結合面 X62W 面銑刀，游標卡尺 12 銑 精銑連桿體結合面 X62W 面銑刀，游標卡尺 13 銑 銑軸瓦鎖扣槽6x2.5 X62W 立銑刀，游標卡尺 14 銑 精銑螺栓座面 X62W 鍵槽銑刀，游標卡尺 15 磨 精磨連桿結合面 M7130 磨砂輪 16 銑 粗銑連桿上蓋結合面 X62W 面銑刀，游標卡尺 17 銑 精銑連桿上蓋結合面 X62W 面銑刀，游標卡尺 18 鉆 鉆、擴、鉸螺栓孔2-M14 Z3025 ∮12鉆頭，∮14機用鉸刀 19 鏜 粗鏜大頭孔φ75留余量1,mm T68 鏜刀，內徑千分尺 20 鏜 粗鏜小頭孔φ38留余量1mm T68 鏜刀，內徑千分尺 21 鏜 精鏜大頭孔φ75H6 T68 鏜刀，內徑千分尺 22 鏜 精鏜小頭孔φ43H7 T68 鏜刀，內徑千分尺 23 鉆 鉆小頭油孔2-φ5 Z3025 ∮5麻花鉆頭 24 探傷 無損探傷及檢驗硬度 25 檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 密級： 學號： 本科生畢業(yè)論文（設計） 題 目： 發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設計 系 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 摘 要 本篇畢業(yè)設計主要針對發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設計的介紹，對連桿體零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各工序的切削用量及基本工時的計算等等。在擬定工藝過程當中，要肯定連桿大小頭孔加工各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。 本次所設計的發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設計，將會本著“高效”、“高質”的原則進行，通過對工件進行工藝分析，加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時的計算，隨后就是夾具的設計等等。 關鍵詞 連桿,工藝,進給量,夾具設計 Abstract This paper mainly introduced in honing rod machining process and fixture design of the size of the first hole, on the technical analysis of the connecting rod body parts, and the formulation includes selection of processing technology, including cutting consumption and basic man hour of each process calculation and so on. In the development process, make sure the process of connecting rod small head hole of installation and the steps necessary step, feeding machine and the processes of machine tools, machine tool spindle speed and cutting speed and cutting depth. Honing rod mechanical processing technology and fixture design of the size of the first hole of the design, will be the spirit of "high", "high quality" principle, through the analysis of the technology of the workpiece, proposed to calculate cutting consumption and basic man hour process planning, fixture design, and then. Key words：feed ,honing ,fixture,design 目 錄 緒 論 1 第一章 工藝規(guī)程設計 1 1.1 連桿的加工工藝 2 1.1.1 確定毛坯的制作形式 3 1.1.2 加工工藝方案的確定 4 1.2 生產(chǎn)批量的確定 5 1.3 連桿機械加工工藝路線的制定 5 1.3.1 定位基準的選擇 6 1.3.2 加工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇 7 1.3.3 工序順序的安排 8 第二章 確定機械加工工序卡內容 10 2.1 機械加工余量及工序尺寸的確定 11 2.2 連桿珩磨小頭孔工序圖 12 2.3 工時定額的計算 13 第三章 珩磨連桿大小頭內孔夾具設計 14 3.1 珩磨連桿大小頭內孔夾具定位方案的設計 15 3.1.1 珩磨連桿大小頭內孔加工要求的分析 15 3.1.2 工件在夾具中定位 16 3.1.4 夾具在機床中定位 17 3.1.5 加工精度的保證 17 3.2 珩磨連桿大小頭內孔夾具夾緊方案的設計 17 3.2.1正確夾緊的原則 17 3.2.3選擇夾緊機構 18 3.3 夾具總體方案設計分析 18 3.3.1 夾具總體結構設計 19 3.3.2 夾具總體結構分析 19 3.4 夾具的使用說明 20 3.5 夾具的技術經(jīng)濟性 21 結論 22 參考文獻 23 致謝 24 緒 論 由于液壓工程的知識總量已經(jīng)遠遠超越個人掌握所有，一些專業(yè)知識是必不可少的。但是過度的專業(yè)知識分割，使視野狹隘，可以多多參加技術交流，和參加科研項目，縮小范圍，提升新技術的進步和整個塊的技術，提高外部條件變化的適應能力。封閉的專業(yè)知識的太狹隘，考慮的問題太特殊，在工作中協(xié)調困難，不利于自我提高。因此，自上世紀第二十年代末，出現(xiàn)了一體化的趨勢。人們越來越重視基礎理論，拓寬領域，對專業(yè)合并的分化。液壓工程可以增加產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益為目標，并研制和發(fā)展新的液壓產(chǎn)品。在未來，新產(chǎn)品的開發(fā)，降低資源消耗，清潔的可再生能源，成本的控制，減少或消除環(huán)境污染作為一個超級經(jīng)濟目標和任務。機器能完成人的手和腳，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任務?，F(xiàn)代液壓工程液壓和液壓設備創(chuàng)造出更多、更精美的越來越復雜，很多幻想成為過去的現(xiàn)實。 在新的市場需求的推動下，對連桿大小頭孔珩磨夾具進行改良和優(yōu)化是當務之急。畢業(yè)設計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識，機械加工機床的基本組成部分包括數(shù)控裝置、加工程序、伺服驅動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面我們就分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明,在我做發(fā)動機連桿加工工藝及夾具夾具設計的時候我通過查了《機械制造工藝編制及實施》，<機床夾具設計》并且去圖書館查閱有關連桿的手冊，先用CAD畫出了圖，然后自己確定了加工路線，畫了下連桿毛坯圖，然后確定切削用量及基本工時，一步一步的查公式計算起來，因為連桿兩底面涉及到夾具設計的一部分，然后自己通過問別人怎樣做夾具設計，我把畫的夾具圖放到了我的畢業(yè)設計中，就這樣，我自己感覺我的畢業(yè)設計已做的很全位，該做的都做了。 第一章 工藝規(guī)程設計 1.1連桿的加工工藝 1.1.1確定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （3）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為鑄件，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強度=145MPa，硬度為160—180HBS。 1.1.2加工工藝方案的確定 鑄造，清理 調質熱處理 粗銑連桿大小頭面 粗磨大小頭平面 鉆、擴、鉸小頭孔留余量3mm 銑大頭孔兩側面 鉆擴大頭孔∮75H6，留余量3mm 銑開連桿體和蓋 粗銑連桿體結合面 精銑連桿體結合面 銑軸瓦鎖扣槽6x2.5 精銑螺栓座面 精磨連桿結合面 粗銑連桿上蓋結合面 精銑連桿上蓋結合面 鉆、擴、鉸螺栓孔2-M14 粗鏜大頭孔φ75留余量1,mm 粗鏜小頭孔φ38留余量1mm 精鏜大頭孔φ75H6 精鏜小頭孔φ43H7 鉆小頭油孔2-φ5 無損探傷及檢驗硬度 連桿總成圖（1—1） 1.2生產(chǎn)批量的確定 根據(jù)要求，這次的生產(chǎn)批量為中等批量 1.3連桿機械加工工藝路線的制定 機械加工工藝路線的安排是在連桿的主要加工表面上面進行的。連桿的加工路線可以分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋的加工；第二階段為連桿體和蓋的的組合為第二階段，安裝后處理。在第一階段的處理主要是完成數(shù)據(jù)的后續(xù)處理；第二階段主要是為了保證連桿的加工工藝要求，連桿加工包括在半精加工和精加工的大孔，和小端孔端面。 1.3.1定位基準的選擇 1、粗基準的選擇 粗基準的選擇關系到連桿零件的加工精度的問題，根據(jù)不同的工況有不同的要求。在這里，我們以技工后的上面兩個端面作為定位基準來對連桿進行定位。 2、精基準的選擇 選擇精基準應該從保證零件加工精度要求和加工的位置精度要求考慮，同時考慮裝夾方便可靠，夾具結構簡單。精基準的選擇原則：[2] （1） 基準重合的原則。應當盡量選用設計基準作為定位基準，以便避免定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差。如珩磨小頭孔工序采用的就是“基準重合”的原則。見圖： 珩磨小頭孔工序圖 （2）基準統(tǒng)一原則。在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位。采用基準統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設計和制造工作，減少工件在加工過程中的翻轉次數(shù)。在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設計夾具時亦作相應的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 （3）“自為基準”原則，對于零件上重要表面的精加工，必須選加工表面本身作為基準以保證加工余量少而且均勻。 （4） 互為基準原則，零件采用互為基準原則可以保證零件較高的相互位置精度。精磨兩平面采用的是互為基準。 （5）便于裝夾原則，在選擇精基準原則應能保證零件定位準確、夾緊可靠，還應使夾具結構簡單，操作方便。 1.3.2加工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇 1、所謂加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。而加工方法則根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求，考慮本廠（或車間）現(xiàn)有的工藝條件，考慮從加工經(jīng)濟精度等因素選擇。 2、加工方法的選擇 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法，既要保證零件表面的質量，又要爭取高生產(chǎn)效率。 （1）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 （2） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鏜、磨三道工序。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達到IT6級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨達到IT6級公差等級。表面粗糙度Ra 為0.4μm，大頭孔的加工方法是將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序?？梢栽谧詈缶M工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 1.3.3工序順序的安排 1、機械加工工序的安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關重要。所以工序安排應遵守以下原則〔2〕： （1） 先加工基準面，再加工其他表面；如在半精鏜、精鏜加工之前，安排精磨兩平面，不僅符合基面先行，還能有效地保證大小頭孔的加工精度。 （2）先加工平面，后加工孔，如鏜孔安排在加工平面的后面； （3） 先主后次的原則，安排機械加工工序時應以主要加工表面為主，次要加工表面穿插其中；本課題主要加工表面為大、小頭孔和兩端面。 （4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。如大、小頭孔加工就符合先粗后精。 2、輔助工序的安排 檢驗工序，去毛刺、清洗等工序也是工藝規(guī)程的重要組成部分。在工藝規(guī)程中，下列情況應安排檢驗工序： （1） 零件加工完畢之后； （2） 從一個車間轉動另一個車間前后； （3） 加工工時較長或重要的關鍵工序的前后。工件在進入裝配之前，一般都應安排清洗。對于本課題連桿精裝前安排了檢驗工序，在入庫前安排了清洗檢查工序。 第二章 確定機械加工工序卡內容 機械加工工藝路線確定了，接下來就是確定機械加工工序卡內容（以珩磨大小頭孔工序為例）： 2.1 機械加工余量及工序尺寸的確定 加工余量的確定：查表法——應用廣泛，主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎，并結合實際加工情況加以修正，確定加工余量。 在確定工序尺寸及公差時，存在工序基準與設計基準重合和不重合兩種情況。本課題是工序基準與設計基準重合，工序尺寸及其公差用倒推法或直接用設計尺寸及其公差。 用查表法確定機械加工余量及用倒推法或直接用設計尺寸及其公差來確定工序尺寸及公差。見表二、表三。 表二、大頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Ra 珩磨 0.02 H6 75 75 0.4 細鏜 0.3 H6 74.98 74.98 0.8 半精鏜、精鏜 1.68 H7 74.68 74.68 1.6 粗鏜 H11 73 73 12.5 表三、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表2—29表2—30） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 珩磨 0.02 H7 43 43 0.8 半精鏜、精鏜 0.78 H7 42.98 42.98 1.6 粗鏜 H9 42.2 42.2 3.2 2.2 連桿珩磨小頭孔工序圖 工序圖的繪制內容：加工面用粗實線畫，其他用細線畫，工序圖上還要標注工序尺 寸，定位符號，夾緊符號等內容。連桿珩磨小頭孔工序圖（見圖2-4） 2.3工時定額的計算 本工序為粗鏜大頭孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇T613臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG3X 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量; 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： (II)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 本工序為精鏜大頭孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得: 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取; 實際切削速度：; 工作臺每分鐘進給量：; 被切削層長度：; 刀具切入長度：; 刀具切出長度： 取; 行程次數(shù)：; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式： 機動時間：; 本工序為粗鏜φ40孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇T613臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG3X 切削用量簡明手冊【M】：切削深度： 進給量：實用機械工藝簡明手冊中【M】表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 3mm每齒進給量fa： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：,取 行程次數(shù)： 機動時間： (II)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 本工序為精鏜∮120孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得: 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速： 取 實際切削速度：; 工作臺每分鐘進給量：; 被切削層長度：; 刀具切入長度：; 刀具切出長度： 取; 行程次數(shù)：; 機動時間：; 第三章 珩磨連桿大小頭內孔夾具設計 3.1珩磨連桿大小頭內孔夾具定位方案的設計 3.1.1珩磨連桿大小頭內孔加工要求的分析 圖3-1： 連桿珩磨小頭孔工序圖 連桿珩磨大頭孔工序圖 工序加工要求的分析（如圖3-1、3-2）：要保證圖中工序的加工要求，理論上必須限制的自由度數(shù)為Z、X和Y方向的移動自由度、Z、Y及X方向的轉動自由度。 3.1.2工件在夾具中定位 工件的定位是為了限制工件的自由度從而采取一定的措施的約束，根據(jù)大小，形狀和位置的加工要求，確定所需的限制自由度工件的定位，然后根據(jù)需要限制的自由度來選擇定位元件。在定位方案的分析，應注意結合的關系，分析是否存在確定性定位，定位不準，如果有，應分析是否是允許的。切削力，夾緊力，在重力作用下，和裝夾方便，易于加工的尺寸調整角度，是否應該有額外的程度在不完全的位置限制的自由。 1、 工件以連桿小頭定位面定位，限制X、Y方向的移動自由度。見圖： 2、 工件以連桿大頭定位面定位，限制Z方向的的轉動自由度。見圖 3、工件以連桿大頭一端面定位，限制Z方向的移動自由度，X、Y方向的的轉動自由度。 3.1.3夾具在機床中定位 確定珩磨夾具相對于機床、刀具的位置。是用找正法讓珩磨磨頭與要珩磨的孔的中心同心。 3.1.4加工精度的保證 珩磨是一種對工件表面進行精加工方法。由于珩磨頭與主軸浮動聯(lián)接，所以不影響加工精度對于機床主軸回轉運動誤差的工件。在珩磨頭軸向往復運動對孔壁為指導，根據(jù)孔軸，孔位偏差不可修改。對限制軸孔的位置精度和孔必須由原程序保證。珩磨是一種新型的整理方法的， 3.2珩磨連桿大小頭內孔夾具夾緊方案的設計 3.2.1正確夾緊的原則 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，在設計夾具夾緊裝置時，應滿足以下要求[7]： （1）在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。 （2）夾緊力大小適當。夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。手動夾緊機構要有自鎖要求。 （3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。 （4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結構設計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。 3.3夾具總體方案設計分析 3.3.1夾具總體結構設計 本課題設計的夾具是一套珩磨連桿大小頭內孔夾具〔6~12〕，如圖。此夾具適用于珩磨大頭孔，珩磨小頭孔這兩道工序，這兩道工序用同一套夾具。 3.3.2夾具總體結構分析 定位元件用來確定工件在機床上占有一個正確的工作位置，本夾具如圖3-6中件9、11、15、14、16、20等元件。夾緊機構用來保證工件在加工過程中不因外力的作用而發(fā)生位置的變動，本夾具如圖3-6中件13、5、2等元件。本夾緊機構為螺旋夾緊機構，結構簡單，易于制造，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊機構中應用最廣的夾緊機構。 3.4夾具的使用說明 工件連桿體小頭與件9定位，連桿體大頭與件15定位，連桿體大頭端面與件15定位，工件與定位面定位準確后，轉動件9使小頭定位點與件9更好的接觸，使定位更可靠。再讓壓板件2置于夾緊位置，旋轉手柄件5，使壓板夾緊連桿體完成夾緊任務。待加工完成后，反向旋轉手柄件5，放松壓板，就可完成已加工零件的拆卸。 珩磨孔尺寸的自動控制：珩磨的自動控制測量裝置，通?？煞譃闅鈩邮胶蜋C械式兩種，本夾具使用機械式測量裝置中的一種名為塞規(guī)式測量裝置。珩磨測量一次，塞規(guī)測量一次，達到尺寸后，塞規(guī)即進入孔內，觸發(fā)控制信號，使機床停止。 3.5夾具的技術經(jīng)濟性 本夾具設計除滿足定位精度及夾緊可靠等要求外，還具有良好的經(jīng)濟性。 1、采用了使夾具體結構簡單的手動夾緊機構。 2、為了減少設計制圖時間，加快制造周期，降低制造費用，盡可能選擇了標準件。 總結 時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設計》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。 參考文獻 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當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這四年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。 18