負重軸機械加工工藝和銑鍵槽夾具設計
負重軸機械加工工藝和銑鍵槽夾具設計,負重,機械,加工,工藝,以及,鍵槽,夾具,設計
哈爾濱理工大學??粕厴I(yè)論文 哈爾濱理工大學榮成學院本科生畢業(yè)設計(論文)任務書學生姓名: 汪精芮 學號:1030060116學 院: 榮成學院 專業(yè):機械設計制造及其自動化任務起止時間: 2014年02月24日至 2013年06月 20日畢業(yè)設計(論文)題目:負重軸軸工藝規(guī)程制訂及工裝設計畢業(yè)設計工作內(nèi)容:1、實際調(diào)研,收集相關資料;完成開題報告;13周。2、結合生產(chǎn)實際,制訂零件的機械加工工藝;3、填寫個工序的工序卡;47周。4、設計指定工序的專用夾具,畫出裝配圖 8-11周。5、設計所有零件的工作圖;1214周。6、撰寫畢業(yè)設計論文;準備答辯。 14-16周。注:要求全部用計算機繪圖和打印文稿(交打印件和電子稿)資料:1、機械制造工藝學;2、機床夾具設計及圖冊;3、金屬切削用量手冊;4、相關的技術資料。指導教師意見: 簽名:2013年 2 月 24 日系主任意見:簽名:2013年2月 25日機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工30銑端面45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑端面立銑刀,游標卡尺8000.273000.2110min2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工40打中心孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1打中心孔立銑刀,游標卡尺8000.273000.2110min2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工50銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑140-150立銑刀,游標卡尺8000.273000.2110min2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工60鉆孔,鏜孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T68夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆孔,鏜大端孔鏜刀,游標卡尺14501190.21120min5min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工70粗車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺800101.480.2310.16min0.2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工80粗車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺800101.480.2310.16min0.2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工90半精車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺800103.240.7311.06min0.2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 8 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工100半精車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1掉頭,半精車左端面,半精車外圓136,半精車外圓63,半精車外圓55,半精車各外圓臺階及圓弧圓角半精車各外圓臺階及圓弧圓角三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺800103.240.7311.06min0.2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 9 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工120半精車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1車退刀槽,車20到規(guī)定尺寸精度三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺38095.4560.895.456111min11min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工130車螺紋45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1車螺紋M24,M60三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺38095.4560.895.456115min15min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 11 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工140鉆孔攻絲45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆圓周鉆孔攻絲麻花鉆,游標卡尺23325.60.451.2510.94min0.94min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 12 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工150銑鍵槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑鍵槽立銑刀,游標卡尺8000.273000.2110min2min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 13 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工160磨花鍵45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M6132夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1磨花鍵,鍵側,鍵底砂輪,游標卡尺5000.270.0060.2115min15min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 14 頁產(chǎn)品名稱負重軸零(部)件名稱負重軸第 14 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工170磨外圓45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M6132夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1磨外圓30 50 60 55K6砂輪,游標卡尺5000.270.0060.2115min15min編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱負重軸零件名稱負重軸共2頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件10鍛造鍛造出毛坯鍛造車間一20熱處理毛坯熱處理,時效處理鍛造車間一30銑端面銑端面機加工車間二X52K立銑刀,游標卡尺40打中心孔打中心孔機加工車間二X52K立銑刀,游標卡尺50銑140-150銑140-150機加工車間二X52K立銑刀,游標卡尺60鉆孔,鏜大端孔鉆孔,鏜大端孔機加工車間二T68鏜刀,游標卡尺70粗車粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺15min15min80粗車掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺18min18min90半精車半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺10min10min 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱負重軸零件名稱負重軸共2頁第2頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件100半精車掉頭,半精車左端面,半精車外圓136,半精車外圓63,半精車外圓55,半精車各外圓臺階及圓弧圓角半精車各外圓臺階及圓弧圓角機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺11min110檢驗檢驗已加工工序是否合格120車車退刀槽,車20到規(guī)定尺寸精度機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺11min11min130車螺紋車螺紋M24,M60機加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標卡尺15min15min140鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲機加工車間二Z525麻花鉆,游標卡尺5min5min150銑鍵槽銑鍵槽 機加工車間二X52K立銑刀,游標卡尺15min15min160磨花鍵磨花鍵,鍵側,鍵底機加工車間二磨床游標卡尺170磨外圓磨外圓30 50 60 55K6機加工車間二磨床游標卡尺180鉗去毛刺,清洗金工鉗工臺絲錐,銼刀,游標卡尺190終檢終檢入庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈 爾 濱 理 工 大 學畢 業(yè) 設 計 題 目: 負重軸加工工藝和夾具設計 院、 系:榮成學院 機械工程系 姓 名: 指導教師: 系 主 任: 2013 年 6 月 18 日負重軸加工工藝和夾具設計摘 要負重軸零件加工工藝及專用夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。關鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差Weight Bearing Axis Machining Process and Fixture DesignAbstractBearing shaft parts processing technology and special fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, cutting dosage, clamping, positioning, 目 錄摘 要IIAbstractIII第1章 序 言6第2章 零件的分析72.1零件的形狀72.2零件的工藝分析7第3章 工藝規(guī)程設計83.1 確定毛坯的制造形式83.2 基面的選擇83.3 制定工藝路線93.3.1 工藝路線方案一93.3.2 工藝路線方案二93.3.3 工藝方案的比較與分析103.4 選擇加工設備和工藝裝備113.4.1 機床選用113.4.2 選擇刀具113.4.3 選擇量具123.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6確定切削用量及基本工時13第4章 銑鍵槽夾具設計224.1 工序尺寸精度分析224.2 定位方案確定234.3 切削力及夾緊力的計算234.4定位元件確定254.5 定位誤差分析計算264.6 夾具設計及操作的簡要說明27總 結28致 謝29參 考 文 獻29 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。負重軸零件加工工藝及專用夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合,才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是負重軸零件,主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結構比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為45,具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。負重軸零件主要加工表面為:1.車外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車側面,及表面粗糙度值3.2。5.兩側面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。負重軸共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:左端面,外圓,內(nèi)圓,倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,。其要求并不高,粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求,因此一道工序就可以達到要求,并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:右端面;外圓,粗糙度為1.6;帶有倒角;鉆中心孔。其要求也不高,粗車后半精車就可以達到精度要求。其中,內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設計本負重軸假設年產(chǎn)量為10萬臺,每臺車床需要該零件1個,備品率為19%,廢品率為0.25%,每日工作班次為2班。該零件材料為45,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性,所以選擇鑄鐵鍛造。依據(jù)設計要求Q=100000件/年,n=1件/臺;結合生產(chǎn)實際,備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2XQn(1+)(1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45,年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用砂型鍛造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇,對像負重軸這樣的零件來說,選好粗基準是至關重要的。對本零件來說,如果外圓的端面做基準,則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱,按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時,應以這些不加工表面做粗基準,若零件有若干個不加工表面時,則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言,主要應該考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理,時效處理。工序30 粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序40 掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序60 掉頭,半精車左端面,半精車外圓136,半精車外圓63,半精車外圓55,半精車各外圓臺階及圓弧圓角半精車各外圓臺階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔,先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔,粗車螺紋底孔。工序90 半精車車退刀槽,車螺紋,車到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫。3.3.2 工藝路線方案二工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理,時效處理。工序30 粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序40 掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序60 掉頭,半精車左端面,半精車外圓136,半精車外圓63,半精車外圓55,半精車各外圓臺階及圓弧圓角半精車各外圓臺階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔,先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔,粗車螺紋底孔。工序90 半精車車退刀槽,車螺紋,車到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于:方案一的定位和裝夾等都比較方便,但是要更換多臺設備,加工過程比較繁瑣,而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù),但是要及時更換刀具,因為有些工序在車床上也可以加工,鏜、鉆孔等等,需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度,要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案,取優(yōu)棄劣,具體工藝過程如下:工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理,時效處理。工序30 粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序40 掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量工序60 掉頭,半精車左端面,半精車外圓136,半精車外圓63,半精車外圓55,半精車各外圓臺階及圓弧圓角半精車各外圓臺階及圓弧圓角工序70 鉆中心孔通孔,先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔,粗車螺紋底孔。工序90 半精車車退刀槽,車螺紋,車到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110銑鍵槽工序120 鉗去毛刺。工序130 終檢入庫。3.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用.工序粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多,成批量生產(chǎn),故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序鉆孔,選用Z525搖臂專用。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟角度看,采用萬能磨床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀,它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆,參考機械加工工藝手冊(主編 孟少農(nóng)),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用:磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊(主編 徐圣群) 表12-47,選擇雙斜邊二號砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn),一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“負重軸” 零件材料為45,查機械加工工藝手冊(以后簡稱工藝手冊),表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較,球墨鑄鐵的硬度HB為143269,表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能,45密度=7.27.3(),計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)輕型(零件重100kg)單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù),該零件的月工序數(shù)不低于3050,毛坯重量21202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量,再確定切削速度?,F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊(第三版,艾興、肖詩綱編,1993年機械工業(yè)出版社出版)確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號,與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。3.6.1 工序粗車右端面,粗車外圓60,粗車外圓50,粗車外圓48,粗車外圓30,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于CA6140機床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = (3-1).確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時, 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量(表4.29)在機械制造工藝設計手冊可知: =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求,故需進行校驗根據(jù)表130,CA6140機床進給機構允許進給力=3530。根據(jù)表1.21,當強度在174207時,=時,徑向進給力:=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實際進給力為: =950=1111.5 (3-2)由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為: = (3-5).校驗機床功率切削時的功率可由表查出,也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時, =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實際切削時間的功率為: =1.7=1.2 (3-6)根據(jù)表1.30,當=時,機床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機床上進行,最后決定的切削用量為:=3.75,=,=,=.倒角 為了縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 換車刀手動進給。. 計算基本工時 (3-7)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時的入切量及超切量+=,則=+= = (3-8)3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時.確定切削深度 =.確定進給量根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.5可知,當粗鏜鍛件時,鏜刀直徑,鏜刀伸出長度為時: =0.150.40按CA6140機床的進給量(表4.29),選擇, =0.25.確定切削速度 = (3-9)式中=,=0.2,=0.20,=,=0.15 (3-10) =37 = (3-11)按CA6140機床的轉速,選擇 =160=2.6.計算基本工時選鏜刀的主偏角=,則=,則: =117 3.6.2 工序掉頭,粗車左端面,粗車外圓136,粗車外圓63,粗車外圓55,粗車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量本工序仍為粗車。已知條件與工序相同,車端面及倒角,可采用工序相同的可轉位車刀。采用工序確定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本時間如下:a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序半精車右端面,半精車外圓100,半精車外圓85,半精車外圓58,半精車各外圓臺階及圓弧圓角3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于C6021機床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = .確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時, 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量(表4.29)在機械制造工藝設計手冊可知: =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求,故需進行校驗根據(jù)表130,CA6140機床進給機構允許進給力=3530。根據(jù)表1.21,當強度在174207時,=時,徑向進給力:=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實際進給力為: =950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為: = (3-14).校驗機床功率切削時的功率可由表查出,也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時, =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實際切削時間的功率為: =1.7=1.2 根據(jù)表1.30,當=時,機床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機床上進行,最后決定的切削用量為:=1.25,=,=,=.計算基本工時 (3-15)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時的入切量及超切量+=,則=126+= =3.6.3.2確定半精車內(nèi)孔的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀,主偏角為K=45,直徑為16mm的圓形鏜刀,其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5,當半精鏜鑄料,鏜刀直徑為,a,鏜刀伸出長度時,進給量為:。 .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = (3-16)式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C620-1機床轉速:n= n =1200=20實際切削速度為: v = 2.08 .確定基本時間確定半精鏜孔的基本時間50s3.6.4 工序半精車右端面,半精車外圓60,半精車外圓50,半精車外圓48,半精車外圓30,半精車各外圓臺階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量本工序仍半精車。已知條件與工序相同,車端面,可采用工序相同的可轉位車刀。3.6.5 工序鉆中心孔通孔,先鉆底孔203.6.5.1 確定鉆孔20的切削用量鉆孔20,本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍(mm)用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上,用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔選用X308025搖臂專用,查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編,查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得,耐用度為4500,表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長,麻花鉆,則螺旋角=30,鋒交2=118,后角a=10,橫刃斜角=50,L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度(摘自GB6137-85) mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值(根據(jù)GB6137-85) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度(1)后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0(mm)20高速鋼鑄鐵0.50.8(2)單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0(mm)1120鉆頭(鉆孔及擴孔)鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編,第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知,進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編,表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵(190HBS)上鉆孔的切削速度軸向力,扭矩及功率得,V=12,參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編,表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0,R=0.85。 V=12=10.32 (3-17)則 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編,表10.4-43,鉆孔時加工機動時間計算公式: T= (3-19)其中 l= l=5 l=23則: t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機床為Z525搖臂機床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =鉆螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 ()所以 ()按機床選取= ()所以實際切削速度 ()切削工時(一個孔): 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 (293)按機床選取所以實際切削速度所以切削時間(一個孔): 第4章 銑鍵槽夾具設計4.1 工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽,保證尺寸屬于批量生產(chǎn)。為了提高勞動生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。本夾具無嚴格的技術要求,因此,應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,精度不是主要考慮的問題。4.2 定位方案確定為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對進行加工,準備采用手動夾緊。根據(jù)工件的加工要求,該工件必須限制工件的六個自由度,現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準選擇的合理性。(1) 必須限制Z向的移動及X向的轉動。(2) 為了保證必須保證Z向的轉動,X向的移動,Y向的轉動。(3) 為了保證軸肩與鍵槽右端必須限制Y向的移動。4.3 切削力及夾緊力的計算刀具:鍵槽銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關幾何參數(shù): 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上,這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小,必須知道加工過程中,工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等,然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上,夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。而且,切削力的大小在加工過程中是變化的,因此,夾緊力的計算是個很復雜的問題,只能進行粗略的估算。估算的方法:一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài),估算此狀態(tài)下所需的夾緊力;二是只考慮主要因素在力系中的影響,略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟:a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程:FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需,應考慮安全系數(shù),F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機構的夾緊力FJ是否滿足條件:FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下,還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動和震動,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件??紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋,實際上相當于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點:(1)結構簡單;(2)擴力比大;(3)自瑣性能好;(4)行程不受限制;(5)夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊,通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉,通過螺栓夾緊移動壓板,實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板,通過精確的圓弧定位,實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單,便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動,以達到壓緊的目的。壓緊的同時,實現(xiàn)工件的定心,使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算:螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:式中參數(shù)由參考文獻5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機構, 由上述計算易得: 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。4.4定位元件確定綜上分析:為了限制六個自由度,其中的Z移動Z轉動X移動X轉動用兩個V型塊限制,Y移動由右端V型塊上帶有一擋塊擋的右端面限制,Y的轉動由的外圓柱面上的夾緊力限制。4.5 定位誤差分析計算注:V型塊夾角=90?;鶞饰灰普`差:工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差D,因此對一批工件來說,當直徑由最小DD變大到D時,工件中心(即定位基準)將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準位移誤差)從圖(a)中的幾何關系退出:Y=基準不重合誤差:從圖(b)中設計基準與定位基準不重合,假設定位基準不動,當工件直徑由最小DD變到最大D時,設計基準的變化量為,即基準不重合誤差B=。從圖(c)中可知,設計基準為工件的下母線。即,上述方向由a到a與定位基準變到的方向相反,故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求4.6 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時,需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計,用移動夾緊的大平面定位三個自由度,定位兩個自由度,用定位塊定位最后一個轉動自由度。總 結畢業(yè)設計即將結束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領,使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導,使我們學到了很多,也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會,它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,她嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻1 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具設計手冊M,上海:上??茖W技術出版社,1980。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊。上??茖W技術出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡明實用手冊。化學工業(yè)出版社,2544。7 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設計M,重慶:重慶大學出版社,1995。8 周永強,高等學校畢業(yè)設計指導M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學技術出版社,1987。10 王光斗,王春福。機床夾具設計手冊。上海科學技術出版社,2542。11 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊.上??茖W技術出版社,1984。 12 李慶壽,機械制造工藝裝備設計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術測量M,中國計量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機床夾具設計手冊M,上??茖W技術出版社,2540。15 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2545:4-17
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負重
機械
加工
工藝
以及
鍵槽
夾具
設計
- 資源描述:
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負重軸機械加工工藝和銑鍵槽夾具設計,負重,機械,加工,工藝,以及,鍵槽,夾具,設計
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