連接套數控加工工藝及編程設計

連接套數控加工工藝及編程設計,連接,數控,加工,工藝,編程,設計 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控車床 CK-6141 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸。 游標卡尺，外圓車刀 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控車床 CK-6141 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。 游標卡尺，外圓車刀 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔（其中留余量精加工，其它到尺寸）。 鏜床T6113、鏜刀YG3X，內徑千分尺 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 車 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控車床 CK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 精鏜兩端內孔mm至尺寸。 鏜床T6113、鏜刀YG3X，內徑千分尺 320 13.75 0.23 33 1 0.52 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆4-Φ14孔。 麻花鉆頭Φ14、搖臂鉆床，游標卡尺 97 2.98 0.23 35 1 1.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆3-Φ9，∮15深9沉孔。 分度鉆孔夾具 Φ9mm麻花鉆頭、Φ13.8mm麻花鉆頭，Φ15mm擴孔鉆 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 連接套 零件名稱 連接套 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 ∮175mm×257mm 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄 鑄造毛坯∮175mm×257mm。 鑄造 鑄造模具 20 車 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸。 金工 數控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標卡尺0~125/0.02 30 車 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。 金工 數控車CK6140 三爪卡盤 YT15車刀 游標卡尺0~125/0.02 40 熱 調質處理。 熱處理 熱處理爐 50 鏜 粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔（其中留余量精加工，其它到尺寸）。 金工 鏜床T6113 鏜刀YG3X 內徑千分尺 60 鏜 精鏜兩端內孔mm至尺寸。 金工 鏜床T6113 鏜刀YG3X 內徑千分尺 70 鉆 鉆4-Φ14孔。 金工 搖臂鉆床 分度鉆孔夾具 Φ14mm麻花鉆頭 80 鉆 鉆3-Φ9，∮15深9沉孔。 金工 搖臂鉆床 分度鉆孔夾具 Φ9mm麻花鉆頭、Φ14mm麻花鉆頭，Φ15mm擴孔鉆 90 鉗 去毛刺、尖角。 裝配 鉗工臺 角磨機,平板銼 100 熱 鍍鋅。 電鍍 鍍鋅 110 檢 檢驗、入庫。 成品 檢驗臺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文) 連接套數控加工工藝及編程 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 連接套數控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 2014年10月1日～2015年5月20日 摘 要 本文主要研究了連接套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了連接套筒零件的工藝，并確定制造空白表格，然后發(fā)展連接套筒零件的工藝設計，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設計 ，進行工序設計，最終進行編程。 連接套零件的加工是通過數控機床進行加工的，數控技術是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數控技術的應用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。 關鍵詞： 連接套， 編程， 毛坯尺寸， 工序， 數控機床 目 錄 摘 要 2 1緒論 4 2加工和數控工藝知識 8 2.1 連接套零件分析 9 2.2 刀具、量具的選擇 10 2.3 確定毛坯的制作方式 11 2.4 編制加工工藝 14 2.5 工藝規(guī)程的設計 15 2.6 確定切削和基本工時量 16 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 17 2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸 18 2.6.3粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔 19 2.6.4精鏜兩端內孔mm至尺寸 20 2.6.5鉆4-Φ14孔 22 2.6.6鉆3-Φ9，∮15深9沉孔 23 3工件的手動編程 25 3.1 數控編程的定義及分類 25 3.1.1數控編程的定義 26 3.1.2數控編程的分類 27 3.1.3編程方法的選擇 27 3.2 編程原點的確定 27 3.3 零件造型及加工 27 3.4 主要加工工序程序清單 27 致 謝 29 參考文獻 30 總 結 31 1緒論 連接套是連接機械設備中兩個零件之間的過渡零件，一般的連接套類型有圓盤法蘭形，臺階軸形式，方形等等。連接套的材料的強度和剛度的大小直接決定了機器的使用壽命的長短以及機械安全性能的提高。在生產實際中，哪怕視察結構形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據，也是使用和維修中的主要技術文件之一。本文主要介紹了連接套零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設計機械的能力，通過必須掌握的理論和技術，強調對學生工程實踐能力的訓練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鑄造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標準是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標準是制定一個零件的加工工藝合理性的前提，這個前提也就是工藝加工技術標準，其技術指標主要有： 長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍 光潔度 錐度（圓柱體） 垂直度（方體） 橢圓度 不平度 同心度（圓筒狀） 平行度（方體） 想學好機加工工藝必須在牢記理論的基礎上和實踐相結合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鑄造的流程，有條件可進行實際操作。熟悉和了解加工工藝是設計工作的前提，是機械設計以及相關人員都必須掌握的一項基本技能，只有掌握了這項基本技能，才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作連接套這個零件，并需要知道該如何對其進行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通連接套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實踐相結合的基礎上對連接套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設計制造的連接套零件滿足不同公況的不同要求。 2加工和數控工藝知識 2.1連接套零件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經過臥式帶鋸床下料后進行數控機床加工，然后通過鏜床配合對應的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應的鉆孔夾具鉆、攻連接套上面的各螺紋孔，最后進入鉗工工序，進行去毛刺工序，最后進行電鍍和檢驗入庫工序。 2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數控車床上面直接進行加工，我們選擇外圓車刀以及游標卡尺作為刀具和測量工具。、Φ62mm、Φ70mm孔，都是在鏜床上面進行鏜削加工的，其中的孔需要進行精鏜工序。我們選擇內孔鏜刀和內徑千分尺作為加工刀具和量具。4-∮14孔我們采用分度鉆孔夾具，通過∮13.8麻花鉆頭鉆孔，并用∮14擴孔鉆進行擴孔。3-Φ9直孔我們采用搖臂鉆床上面通過Φ9麻花鉆頭直接鉆削加工，∮15深9沉孔我們選擇∮13.8鉆頭先鉆然后用∮15擴孔鉆加工，我們選擇游標卡尺，游標深度尺來測量。 2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應考慮的因素： （1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強度=160MPa，硬度為180—210HBS。 2.4編制加工工藝 2.4.1 鑄造毛坯∮175mm×257mm 利用壓力機鍛造連接套零件毛坯尺寸為∮175mm×257mm 。 2.4.2 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車右端面，粗車臺階面。 2.4.3 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。 利用三爪卡盤調頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 2.4.4 粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔。 通過鏜孔夾具夾緊工件，粗鏜、精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔，其中留余量。 2.4.5 精鏜兩端內孔mm至尺寸。 通過鏜孔夾具夾緊工件，精鏜至尺寸。 2.4.6鉆4-Φ14孔。 安裝分度鉆孔夾具，鉆4-直孔。 2.4.7鉆3-Φ9，∮15深9沉。 安裝分度鉆孔夾具，在搖臂鉆床上面鉆3-Φ9直孔，以及Φ15深9直孔。 2.4.8去除毛刺、飛邊。 2.4.9表面鍍鋅。 2.4.10驗收、入庫。 2.5 工藝規(guī)程的設計 機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術文件呈現(xiàn)來指導生產的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產過程就是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產品技術、生產準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產品的裝配、檢驗與調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等等。 2.6確定切削用量及基本工時 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 1)本工序為粗車外圓φ100及端面、臺階面的工序，根據工況，我們選擇CK6141型數控車床。 刀具：硬質合金刀 量具：游標卡尺 （1），走刀次數。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據表1.27，其中修正系數，，，， ，所以： ； 確定主軸轉速： 按照CK6141數控車床的轉速，選擇 則實際切削速度 2）基本時間的確定 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根據《切削用量簡明手冊》表3.26，車刀入切量及超切量，則L=242mm。 2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸 1)本工序為粗車外圓φ170及端面的工序，根據工況，我們選擇CK6141 型數控車床。 刀具：硬質合金刀 量具：游標卡尺 （1），走刀次數。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據表1.27，其中修正系數，，，， ，所以： ； 確定主軸轉速： 按照CK6141數控車床的轉速，選擇 則實際切削速度 2）基本時間的確定 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=21mm，根據《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=33mm。 2.6.3粗鏜、半精鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm內孔 1）本工序為粗鏜Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm工序，根據實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG15. 根據《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進給量：根據《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量; 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 基本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 2.6.4精鏜兩端內孔mm至尺寸。 1）本工序為精鏜工序，根據實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG15. 根據《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進給量：根據《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量; 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 基本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 2.6.5鉆4-Φ14孔 本工序為鉆4-Φ14孔，已知工件材料HT150，鍛件 在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用∮13.8麻花鉆,∮14麻花鉆頭 材料為高速鋼 鉆頭基本參數為：；； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3)計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠; 2.6.6鉆3-Φ9，∮15深9沉孔。 本工序為鉆3-Φ9，∮15深9沉孔。已知工件材料HT150，鍛件 在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用∮9麻花鉆直接鉆孔，∮13.8麻花鉆頭，∮15擴口鉆，材料為高速鋼 鉆頭基本參數為：；； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3)計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠; 3工件的手動編程 3.1數控編程的定義及分類 3.1.1數控編程的定義 數控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 3.1.2數控編程的分類 手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數據自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 3.1.3編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 3.2編程原點的確定 的確定該零件為規(guī)則的回轉型零件其坐標原點可設在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖2.1所示。 圖3.1 坐標原點 3.3 零件造型及加工 如下圖所示，連接套的零件圖如下： 圖3.2 連接套零件圖 其中，連接套的毛坯圖如下圖所示： 圖3.3連接套毛坯圖 3.4 主要加工工序程序清單 3.4.1 粗車右端面外圓φ100及端面 O0100 程序 解釋說明 O0001 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 M08 切削液開 G00 X55 Z2 快速運動至切削起點 G90 X53 Z-112 F120 粗車外圓至Ф103mm X52.2 Z-112 粗車外圓至Ф100mm G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X51.99 Z2 快速運動至切削起點 G01 Z-112 F80 粗車外圓至141mm X53 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0303（5mm槽刀） 換3號槽刀 M03 S350 主軸正轉，轉速350 G00 X54 Z-72 快速運動至切削位置 G01 X34.7 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 G00 X54 Z-71 快速運動至循環(huán)起點 G73 U8.5 W0.5 R7 建立G73外圓車削循環(huán) G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100 設定起終程序段、精加工余量 N100 G01 X34.7 F120 徑向進刀 Z-72 軸向進刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25 車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7 車圓弧R11 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主軸正轉，轉速750 G70 P100 Q200 粗車外圓至規(guī)定尺寸 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.2調頭裝夾，粗車外圓φ170至端面。 O0200 程序 解釋說明 O0001 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 M08 切削液開 G00 X90 Z2 快速運動至切削起點 G90 X85 Z-78 F120 粗車外圓至Ф173mm X83 Z0 粗車外圓至Ф170mm G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0202（84°外圓車刀） 換2號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X83 Z2 快速運動至切削起點 X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm槽刀） 換3號槽刀 M03 S350 主軸正轉，轉速350 G00 X46 Z44 快速運動至切削位置 G01 X40 F30 切槽 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0404（70°外圓車刀） 換4號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X58 Z2 快速運動至切削起點 G01 Z-3 F80 半精車外圓至Ф170mm X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X45 Z2 快速運動至切削起點 N200 G01 X46 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.3 粗鏜Φ62mm內孔 Z2 X21.4 快速進刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮62內孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm內槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉，轉速300 G00 X0 Z-20 快速運動至下刀點 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404（60°內螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 G00 X19 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設定參數 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 粗鏜∮62內孔 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.4 粗鏜Φ70mm內孔 Z2 X21.4 快速進刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮70內孔G00 X1 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm內槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉，轉速300 G00 X0 Z-20 快速運動至下刀點 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404（60°內螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 G00 X19 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設定參數 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 粗鏜∮70內孔 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.5 精鏜兩端mm內孔 Z2 X21.4 快速進刀至位置 G01 Z-20 F100 精鏜內孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm內槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉，轉速300 G00 X0 Z-20 快速運動至下刀點 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404 換4號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 G00 X19 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設定參數 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 粗鏜內孔 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.6 鉆4-Φ14孔 O0100 N10 T0202 換φ13.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換Φ14擴孔鉆Φ14孔 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具 N170 G00 Z100 M09 關切削液 N180 M05 N190 M8 程序結束 3.4.7 鉆3-Φ9，∮15深9沉孔 N10 T0202 換φ9mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X58 Z2 快速運動至切削起點 G01 Z-3 F80 半精車外圓至Ф170mm X56 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X45 Z2 快速運動至切削起點 N200 G01 X46 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具 N170 G00 Z100 M09 關切削液 N180 M05 N190 M8 程序結束 致 謝 合上漫溢墨香的設計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學習成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內心的感激之情。 感謝我的導師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學到了許多知識，而且也被他嚴謹的治學態(tài)度、廣博的學識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導和幫助。師恩似海，終生難忘! 感謝在我大學學習期間給予我?guī)椭完P愛的所有同學，特別是同寢的同學為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學習和生活中，她給了我無私的關懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學有所成，能報于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意! 參考文獻 [1]王仲，劉長吉 .連桿機械加工工藝探討[J].內燃機，1997，1:13~16 [2]陳志亮.柴油機連桿加工工藝分析[J].湖南農機，1997，4:22 [3]馮日德.6170柴油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究[D].天津：天津大學，2003 [4]程熙.熱能與動力工程機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.3 [5]王啟平.機械加工工藝簡明手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社.2006.56～68 [6]SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting Rod[J]. 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