斜齒輪組件注塑模具設(shè)計【說明書+CAD】
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畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯 系 別 電信息系系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 B070203 姓 名 李 勇 學(xué) 號 B0706011 外文出處 ScienceDirect International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007) 740747 附 件 1. 原文; 2. 譯文 分析快速成型注塑模具加工程序Sadegh Rahmati, Phill Dickens摘要隨著全球市場競爭的日益激烈,企業(yè)壓力增加,不斷調(diào)低產(chǎn)品生產(chǎn)周期。由于交貨時間和工具加工成本趨于下降的趨勢,所以現(xiàn)代工具制造廠必須在壓力下快速、準確、以較低成本來生產(chǎn)產(chǎn)品。縮短生產(chǎn)原型產(chǎn)品是時間加快新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵??焖俪尚湍>呱a(chǎn)當(dāng)中,特別使用快速成型技術(shù)制造注塑模具裝配可節(jié)約生產(chǎn)成本并減少時間。在本文中,快速成型技術(shù)是用來直接生產(chǎn)快速注射模這種短期生產(chǎn)工具。對快速成形工具成功注射的數(shù)量及其性能進行評價分析??焖俪尚铜h(huán)氧工具能抵抗注射壓力、注射溫度以及500次注射次數(shù)。對注射過程中工具失效機制調(diào)查得知工具的失效是由于過度的彎曲應(yīng)力或是因為由于剪切應(yīng)力過大而造成的。2006年愛思唯爾出版社有限公司版權(quán)所有。介紹設(shè)計降低生產(chǎn)新部件時間的方法,因為產(chǎn)品的交貨時間拖很久的話無法滿足客戶需求1,2。設(shè)計能力提高、產(chǎn)品品種增加、交貨時間縮短,以及產(chǎn)量降低,均是快速模具技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力,生產(chǎn)期間,加工時間和生產(chǎn)成本明顯有所降低3 - 5。與此同時,快速成型模具加工技術(shù)正在不斷提高,并在制造商企業(yè)內(nèi)越來越受歡迎 6 - 8。在諾丁漢大學(xué)研發(fā)的快速成型注塑模具工具方面占有兩種優(yōu)勢。第一種是在在應(yīng)力和溫度的極端條件下針對工具的設(shè)計可提供資料數(shù)據(jù),并能從不同的測試中獲取數(shù)據(jù), 類似于真實情況9。第二種是研發(fā)一種理論分析快速成型注塑模具過程的方法 10。這證明可使用少量的快速成型注塑模具成功生產(chǎn)五百個以上數(shù)量的工具零件。作者:S. Rahmati的郵箱,rahmatirapidtoolpart.com。英國拉夫堡大學(xué)快速生產(chǎn)研究小組的負責(zé)人和教授。實驗方法在構(gòu)建快速成型注塑模具工具過程當(dāng)中,根據(jù)光固化快速成型250型號快速成型機上的CAD數(shù)據(jù),直接將環(huán)氧樹脂殼層嵌入到模具當(dāng)中。這些嵌入物正好通過鋼框架插入到鋼模具當(dāng)中,模具背面用鋁粉或是鋁薄片和環(huán)氧樹脂的混合物填充(圖1)。這些混合物額外增加了嵌入物力量并使模具具有散熱特點。使用50噸的巴頓菲爾注塑機測試快速成型工具,生產(chǎn)聚丙烯和丙烯腈丁二烯苯乙烯零件。如圖2彈簧澆注系統(tǒng) 快速成型模具上內(nèi)模腔鋼框架模后填充材料 鐵心用鋼框架頂出針 快速成型模具下內(nèi)膜圖1:快速成型模具工具鑲件橫截面圖2:從快速成型工具取出后的模具狀態(tài)模具加工過程當(dāng)中,測出型腔模具溫度和壓力,利用不同的熱電偶控制熔體溫度,以盡可能地確保型腔狀態(tài)保持一致。使用光學(xué)顯微鏡或是掃描電子顯微鏡檢測兩種模具斷裂樣本。裂縫的立方體用于橫截面和斷裂面的研究。裂縫當(dāng)中嵌入模具材料的立方體,使用鑄造材料鑄好,切割然后使用光學(xué)顯微鏡將其拋光,以便于檢測??墒牵褂脪呙桦娮语@微鏡研究立方體斷裂面和模心,導(dǎo)致快速成型模具工具出現(xiàn)失效機理。注射壓力分析在噴射器底部放上測壓軟件來檢測壓力剖面(如圖3)。澆道套 模制澆鑄道 噴射器內(nèi)角模腔邊噴射器中間噴射器 測壓元件模蕊側(cè)噴射器中間測壓元件電纜圖3:噴射器和測壓元件的位置在頂針施加的壓力將轉(zhuǎn)移到放置在噴射器另一末端的測壓元件上。取五個頂針其中的三個,其中一放在噴射器中間,另外兩個放在噴射器拐角處,測量壓力。所有的測壓元件與數(shù)據(jù)記錄器連接,并用電腦操作。在注射過程中記錄的變化電壓轉(zhuǎn)換成為壓力。結(jié)果如圖4描繪所示,在噴射器中間達到最大噴射壓力1650 psi (11.4兆帕), 在噴射器拐角壓力下降到約1300psi(9兆帕)。180016001400120010008006004002000快速成形環(huán)氧樹脂模具型腔三個地方的壓力剖面Corner Pressure 1Middle PressureCorner Pressure 303691215182124時間 (秒)圖4. 快速成形環(huán)氧樹脂模具型腔三個地方的壓力剖面。快速成型環(huán)氧樹脂模具工具相關(guān)溫度和材料的研究圖5記錄了在周期時間內(nèi)的典型實際溫度,在開始下一次注射前,溫度達到451攝氏足夠在規(guī)定時間內(nèi)完成使模具冷卻過程。為了計算抗?jié)q強度和剪切應(yīng)力,需準備標準實驗樣品,規(guī)格按照ISO527測量剪切應(yīng)力,按照ISO179檢測沖擊強度。120100806040模心1模心2模心3模心4型腔1型腔2型腔3型腔4 2000100200300400500600時間 秒)圖5:環(huán)氧樹脂模具工具內(nèi)逐次循環(huán)溫度變化沖擊強度平均值被測定為28.4 kJ/m2 ,不同溫度平均值如圖6描繪所示。環(huán)氧樹脂拉力和剪切力測試結(jié)果如圖7所示。10090沖擊強度8070605040302010 20 30 40 50 60 70 80 90溫度 (攝氏度)圖6:飽和環(huán)氧樹脂的不同溫度下相關(guān)的沖擊強度。70706060抗拉強度(MPa)50剪切應(yīng)力(MPa)50404030302020101000102030405060708090100110溫度 (C)圖7:快速成型環(huán)氧樹脂5170型號模具的相關(guān)溫度下的最大抗拉強度和最大剪切應(yīng)力失效機理分析當(dāng)塑膠被注入到在型腔時,型腔內(nèi)突然壓力上升, 在成型周期期間內(nèi)腔壓力達到最高(圖4)。這種壓力表現(xiàn)出核心特征,這可能導(dǎo)致工具斷裂,如果超過材料的極限抗拉強度極限抗撓曲強度,圖8顯示了在注塑期間各種可能發(fā)生的情況,。在8(a),沒有失敗,8(b)中出現(xiàn)一個彎曲故障,8(c)有一個剪切破壞。瞬間彎曲應(yīng)力會導(dǎo)致過程失敗,或是裂紋擴展,疲勞失效。立方體模制流動方向旋轉(zhuǎn)點熔體壓力傳感器 熔體壓力傳感器(a) (b) (c)圖8:注射期間發(fā)生不同情況下示意圖,(a) 沒有失敗; (b) 玩去破壞; (c) 剪切失敗.在注射過程中抗彎失敗觀察到絕大多數(shù)失敗的情況是在彎曲應(yīng)力上。出現(xiàn)彎曲故障時注射壓力克服了工具的抗彎強度,致使繞軸點旋轉(zhuǎn),最終導(dǎo)致斷裂(圖8(b)。如果注射壓力超出了快速成型模具工具的抗彎強度這種情況可能會出現(xiàn),但通??箯澥∈怯捎谑褂么螖?shù)過多 (圖9)。表1記錄了快速成型模具立方體的抗彎強度的相關(guān)理論計算。ZYX軸方向的彎曲應(yīng)力XahYY 中性軸塑性流動圖9立方體壓力參量和迎風(fēng)氣流示意圖表 1快速成型模具立方體彎曲應(yīng)力 慣性矩 力矩 彎曲應(yīng)力 40 1攝氏度撓曲強度 (m4) (N m) (Mpa) (Mpa) 立方體1108 x 1012 1.687 46.85 65.0 然而,在實踐當(dāng)中,產(chǎn)生了數(shù)以百計的快速成型模具工具零件失效情況,過高地估計理論模型的彎曲應(yīng)力。這兩個理由,第一,最小寬高比為10時彎曲應(yīng)力方可承擔(dān),而實驗當(dāng)中高寬比為四。第二, 在注射過程中注射壓力施加應(yīng)該在在立方體的前面,但是現(xiàn)實中這種壓力施加在熔壓方塊的后面。疲勞裂紋擴展 圖10是一幅拍攝在實際故障發(fā)生前的制模斷面圖,圖中顯示的是在后續(xù)注射制模時真實的逆裂紋方向,也就是裂紋產(chǎn)生的相反方向。圖11顯示了一個簡單的立方體的抗彎失敗圖,而圖10是經(jīng)過大量的鏡頭拍攝得到的。在快速成型模具工具在設(shè)置應(yīng)力集中時發(fā)生裂紋萌生,如尖銳的角度和階梯(此為快速成型模具工具零件固有性質(zhì))。圖10:制模過程失敗前產(chǎn)生的多余的裂紋圖11:抗彎失敗后裂紋擴展圖裂縫破壞的跡象如圖12所示,能看到在破裂面條紋形式排列,每條裂紋都代表裂紋擴展?fàn)顟B(tài)。圖12 掃描式電子顯微鏡下觀察到的斷裂面上的真實條紋剪切破壞剪切破壞在熔體流動的方向剪切時出現(xiàn)。圖13展示了快速成型模具立方體的剪切斷面圖。值得注意的是,快速成形模具立方體是通過塑料流動堆積而成的表2記錄了剪切應(yīng)力的計算結(jié)果, 在操作期間產(chǎn)生快速成型工具的最大剪切應(yīng)力,均低于快速成型工具工具的抗剪強度。此外, 在表2最后一列所示注射溫度超過401攝氏度時快速成型工具可以被制做成功。圖14,描繪立方體各點最大剪切應(yīng)力的剪切應(yīng)力與平均剪切應(yīng)力比較,以及最大剪切應(yīng)力各點拋物曲線情形。表 2快速成型模具立方體個點剪切應(yīng)力剪切面積 AS (mm2)剪切力 V (N)剪切應(yīng)力 tave (Mpa)剪切強度(40 1攝氏度) (Mpa)最高溫度 (1C)立方體136421.6411.7124.365.3立方體2 230421.6414.0524.361.5立方體3 324421.6417.5724.355.9立方體418421.6423.4224.346.4 N.A.圖14:最大立方體底部剪切壓力分布圖結(jié)論該技術(shù)成功的關(guān)鍵是快速成形工具必須有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和較短的注射時間 (圖15)。這兩個因素是快速成型注塑模具成功的關(guān)鍵, 可大多情況下都被忽略了。圖15:注射期間壓力與溫度相關(guān)分布圖工作的結(jié)果可歸納如下:使用環(huán)氧樹脂過以生產(chǎn)超500個零件,并且使用外間空氣冷卻型腔到451攝氏度。在注射過程中工具的失效歸因于塑料溫度。在注射過程中在工具韌性不好,或在工具溫度過高時可能會出現(xiàn)失敗。經(jīng)驗和理論計算確認,在注射過程中大多是由于抗彎曲應(yīng)力失效而失敗。減少了長寬比的特征會降低工具抗彎曲失敗的現(xiàn)象。在注射過程中很少可能由于彎曲破壞而導(dǎo)致剪切應(yīng)力失效,由于快速成形工具要求特定條件,溫度超過401攝氏度才能注射。參考文獻1. 1 D. Chen, F. Cheng,工業(yè)技術(shù)一體化的產(chǎn)品和工藝開發(fā)過程使用快速成型和工作細胞仿真技術(shù)雜志16(1)(2000)。2. J.A. McDonald, C.J. Ryall, D.H. Wimpenny快速原型個案資料,專業(yè)工程出版,英國,2001。3. M.A. Evans, R.I. Campbell,使用快速成型模型比較評估工業(yè)設(shè)計和加工技術(shù)研討會,快速樣機成型雜志 9(5)(2003)4. A. Venus, S. Crommert,快速成型注塑模具工業(yè)生產(chǎn),快速原型法,容積2(2)。美國迪爾伯恩市1996。5. Y. Li, M. Keefe, E.P. Gargiulo,研究直接加工快速成型模具工具,第六快速成形制造方法歐洲會議,諾丁漢,英國,1997年7月,ISBN:0-9519759-7-8,頁數(shù):253-266。6. P. Decelles, M. Barritt, AIM原型工具,三維系統(tǒng),1996年P(guān) / N 70275/11-25-96。7. T. Greaves, (Delphi-GM),研究:利用快速成型技術(shù)發(fā)展注塑模制模工具,生產(chǎn)廠家會議,1997年。8. P. Jacobs,快速成型模具進展,快速成型會議,10月,美國馬里蘭大學(xué),1996年。9. S. Rahmati, P.M. Dickens,快速成型注塑模具工具,第六個快速成形及其制造方面的歐洲會議,諾丁漢,英國,ISBN:0-9519759-7-8,1997年,第213-224頁。10. S. Rahmati, P.M. Dickens,注塑模具的失效分析,第八年度固體成形技術(shù),德克薩斯州,1997年,頁數(shù)295-305。河南機電高等??茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查表學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師選題情況課題名稱斜齒輪組件注塑模難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進度快按計劃進行慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定:所在專業(yè)意見: 負責(zé)人: 年 月 日 河南機電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書系 部: 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目: 斜齒輪組件注塑模 起 迄 日 期: 2006 年 3 月10日 5月15日指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 2006年 3 月 10日畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題來源及應(yīng)達到的目的: 經(jīng)老師的精心挑選,并結(jié)合本專業(yè)學(xué)習(xí)所要求達到的目標。經(jīng)過設(shè)計,希望達到能夠獨立設(shè)計一套完整模具的能力。2本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等): 題目:斜齒輪組件的成型工藝及塑料模具設(shè)計原始資料: 設(shè)計題目:斜齒輪組件注塑模生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn)技術(shù)要求:未注圓角R2所有尺寸公差按SJ137278的4級精度 內(nèi)容:(1)完成斜齒輪組件零件的工藝性分析及工藝方案制定(2)斜齒輪組件模具裝配圖及全部零件圖的繪制(3)完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制(4)編寫設(shè)計說明書 所在專業(yè)審查意見:負責(zé)人: 年 月 日系部意見:系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文論文題目:斜齒輪組件注塑模系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2006年 05月 15 日典型零件機械加工工序卡產(chǎn)品名稱斜齒輪組件注塑模零(部)件名稱定模鑲件共( 1 )頁第(1 )頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控加工車間4車銑45號鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車銑加工中心51夾具編號夾具名稱切削液6三抓卡盤機械油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7 071h1h工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin1切削速度mmin1進給量mmr1切削深度mm進給次數(shù) 工步工時機動輔助01下料 車銑加工中心1000513310分2002車車銑加工中心100061765503熱處理 熱加工車間 設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.05. 10 河南機電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文)題目: 斜齒輪組件注塑模具 指導(dǎo)教師: 2006 年4 月3 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫1500字左右(本科生200字左右)的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)):文 獻 綜 述在進行畢業(yè)設(shè)計之前,必須做好一切準備工作,而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設(shè)計工作開始時,只有對課題研究的內(nèi)容有了,充分地了解,才會有設(shè)計目的和方向;所以收集、查閱有關(guān)文獻資料是必要的。在設(shè)計之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解,以便在設(shè)計過程中能夠正確、合理地設(shè)計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來,人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高,這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展,必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行,發(fā)展迅速,塑料模具也快速發(fā)展。2000年,我國(未包括港澳臺統(tǒng)計,下同)塑料模具產(chǎn)值約100億元,2004年已發(fā)展到212億元,4年平均增長率為21%,高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個百分點。我國塑料模具無論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展,但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時,一些低檔塑料模具已供過于求,市場競爭激烈;一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。 近年來,我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t以上的注塑模,精密塑料模的精度已可達到3m,制件精度為0.5m的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上,模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高,CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴大,高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高,熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高,過去以鉗工為核心,大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說:“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代,模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變,也是一種生產(chǎn)方式的改變,更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高,模具精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高,正在被社會所接受。我國模具行業(yè),目前已有4個國家級高新技術(shù)企業(yè),近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng),生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然,目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi),技藝型仍是十分重要的,因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 進入21世紀,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高,特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如:在模具設(shè)計與制造上,不但自己可以制造一些大型,精密,復(fù)雜,高效,長壽命的模具,并且能夠出口到國外,打開國外的市場。但是,目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝,模具標準化,模具設(shè)計,模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國的模具在壽命,效率,加工精度,生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究,推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告本課題的研究思路(包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進度安排等):在查閱、收集有關(guān)資料的時候,不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多,更全面地了解;而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究,與本課題相關(guān)、相似的東西,查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式,和經(jīng)驗數(shù)據(jù);通過查閱資料和文獻能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識,與實際生產(chǎn)當(dāng)中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù);并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路,也有了更多的考慮空間,同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo),對目前國內(nèi)外的模具的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進行深入的了解,預(yù)計用時間三天;2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖,對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析,并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計,預(yù)計用時兩天;3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,擬訂可行的成型工藝方案,并經(jīng)過分析,研究、比較,選擇一種最為合理的成型工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用,估計用時間兩天;4. 進行主要的設(shè)計計算,利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)、如對塑料的成型特點和工藝方案。預(yù)計需用時間四天;5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu),材料,生產(chǎn)批量來進行模具的總體設(shè)計,包括模具的類型,定位方式,卸料方式,導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計;在設(shè)計中,應(yīng)該綜合考慮模具的安裝,維修,生產(chǎn)效率等,預(yù)計用時間兩天;6. 對模具的主要零部件進行設(shè)計,主要有型芯、型腔、脫料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件,根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸,包括各零件的圖紙,預(yù)計需用時間五天;7. 模具的總裝圖和工作原理(有裝配簡圖)需要用時間兩天;8. 模具主要零部件的加工工藝過程(型芯、型腔、脫料板、模架)分析與設(shè)計,預(yù)計用時間兩天;9. 模具的裝配與調(diào)試,預(yù)計用時兩天; 參考文獻【1】 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計清華大學(xué)出版社 楊占堯主編 20004【2】 塑料注塑模具設(shè)計從人門到精通航空工業(yè)出版社 張中元主編1999【3】 塑料模具設(shè)計西北工業(yè)大學(xué)出版社 李秦蕊主編 1995.9年【4】 金屬與塑料成型機械河南機電高等??茖W(xué)校 翟德梅主編 2000年【5】 注塑成型技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社 王興天主編 2001年【6】 塑料成型工藝工程塑料應(yīng)用1999.27(7):28【7】 塑料工程手冊機械工業(yè)出版社 黃 銳主編 2000年【8】 實用模具設(shè)計與制造手冊機械工業(yè)出版社 許發(fā)樾主編 2000年【9】 實用模具技術(shù)手冊機械工業(yè)出版社 陳錫棟 周小玉主編 2001年【10】 注塑模設(shè)計 西北工業(yè)大學(xué)出版社 張克慧 主編. 2001 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告指導(dǎo)教師意見:1對“文獻綜述”的評語:2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測: 指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專業(yè)審查意見: 負責(zé)人: 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(論文)成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書插圖清單圖1-1 產(chǎn)品零件圖5圖3-1 分型面11圖3-2 型腔布置方式 12圖3-3 半圓形分流道14圖3-4 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計15圖3-5 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計15表格清單表4-1 型腔、型芯工作尺寸計算16表10.1 定模鑲件的加工工藝過程23表10.2 動模鑲件加工工藝過程 25目錄緒 論 1 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計意義 5 1.1 設(shè)計任務(wù)來源5 1.2 設(shè)計目的及意義5第二章 零件的工藝性分析7 2.1 塑件的原材料分析72.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析72.3 計算塑件的體積和質(zhì)量82.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定9第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計11 3.1 分型面的選擇113.2 確定型腔的排列方式123.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計123.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計14第四章 模具設(shè)計的有關(guān)計算154.1 型腔和型芯工作尺寸的計算15 4.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算16 第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計17第六章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算18 第七章 模具閉合高度的確定19第八章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核20第九章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖21第十章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制22 10.1定模鑲件固定板加工工藝過程22 10.2定模座板加工工藝22 第十一章 模具的安裝與調(diào)試2511.1模具的安裝2511.2模具的調(diào)試25設(shè)計總結(jié)27致謝28參考文獻29 斜齒輪組件塑料注塑模設(shè)計 摘 要本設(shè)計題目為斜齒輪組件塑料注塑模,但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義,它概括了斜齒輪組件塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計,進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ),為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。通過對方案的選擇:從零件圖上分析:該零件總體形狀為帶凸緣的斜齒輪組件,形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理且制件的壁厚均勻,在兩邊相交的部分也都設(shè)有圓弧過渡,在成型時塑料在模具型腔內(nèi)流動阻力相對較小有利于制品的成型。本塑件是斜齒輪組件在齒輪外側(cè)的齒槽與開模方向不一致且它們之間有一個螺旋的角度所以在脫模時必須考慮設(shè)計一個能在開模時隨著開模過程的進行使塑件和型腔同時旋轉(zhuǎn)一個角這樣才能在開模時順利把制件頂出,在本副模具的設(shè)計中,在頂管的尾部安裝了推力軸承,在開模時頂桿頂動軸承蓋及軸承座使推塊上升,在上升的過程中,由于塑件及推塊同時發(fā)生轉(zhuǎn)動,直到塑件脫出型腔。這種機構(gòu)脫??煽?,設(shè)計方便且在模具中占用空間較小,非常適合在本副模具中使用。相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務(wù)大眾,服務(wù)社會。關(guān)鍵詞:塑料注塑模 斜齒輪組件 推力軸承 軸承蓋 推塊 型腔 The helical gear module note molds the design AbstractThis design topic molds for the helical gear module note, but to the graduate which makes the graduation project has the certain design significance, it summarized the helical gear module plastic parts design request, the content and the direction. Through to this components mold design, further strengthened the designer note to mold the design foundation, for designed more complex casts the mold to complete the upholstery and to absorb a more profound experience.Through to plan choice: Analyzes from the detail drawing: This components overall shape for belt flange helical gear module, shape simple, the structure reasonable also workpiece wall thickness is even, in the part which two intersects also all is equipped with the circular arc transition, when taking shape the plastic the flow resistance relative is slightly advantageous in the mold cavity to product taking shape. This models is the helical gear module with opens the norm in the gear flank socket to not to be inconsistent also them between has a spiral angle therefore in drawing of patterns time must consider designs to be able while operates the mold along with to open the mold process to carry on causes to model and the cavity revolves an angle to be able when operates the mold smoothly the workpiece to go against like this, in this mold design, has installed the thrust bearing in the top pipe rear part, when operates the mold the roof bar goes against moves the bearing cap and the bearing seat causes to push the block rise, in rise process, because models and pushes the block synchronize rotation, Until models the leaving cavity. This kind of organization drawing of patterns reliable, the design convenience also takes the space in the mold to be small, suits extremely in this mold uses. Can unquestionably bring very good benefit and serve the general public to invest the market while believing a mould soon, serve the society. Key words :The plastic note molds Helical gear module Thrust bearing Bearing cap Pushes the block Cavity斜齒輪組件注塑模設(shè)計緒 論本選題的目的和意義:目的:設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。 意義:隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路,懂得如何著手分析和考慮問題,能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具,且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以15左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng);廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.020.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達1030萬次,淬火鋼模達501000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的5080%相比,差距較大。 在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格較低等特點,為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。我國模具行業(yè)今后的發(fā)展方向表現(xiàn)在以下:1、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本;再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 6、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源 設(shè)計題目:斜齒輪組件注塑模 材 料:PA6 生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求:未注圓角R2 所有尺寸公差按SJ1372-78的4級精度圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義 本設(shè)計題目為斜齒輪組件注塑模,但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義,它概括了斜齒輪組件塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計,進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ),為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6(PA6)屬于熱塑性塑料。從使用性能上看,該塑料具有的機械強度和剛度,優(yōu)良的韌性,自潤滑性,耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒,著色容易等優(yōu)點1;從成型性能上看,.熔融粘度低,流動性良好,易產(chǎn)生溢邊(溢料間隙0.02mm).塑料容易吸濕,成型前需要預(yù)熱干燥,并應(yīng)防止干燥后再次吸濕,成型時的含水量不得超過0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡,銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件,成型后需要作調(diào)濕處理,調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。2 .塑料的收縮率不穩(wěn)定(收縮率為1.52.5%)3 .塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大,故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(2090)過低易造成物料冷凝過快而產(chǎn)生阻塞噴孔、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析:從零件圖上分析:該零件總體形狀為帶凸緣的斜齒輪組件,形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理且制件的壁厚均勻,在兩邊相交的部分也都設(shè)有圓弧過渡,在成型時塑料在模具型腔內(nèi)流動阻力相對較小有利于制品的成型,只是該塑件是斜齒輪組件,其齒槽方向與開模方向不一致,不能直接對塑件進行脫模,所以需要設(shè)計一個旋轉(zhuǎn)的脫模機構(gòu)來實現(xiàn)脫模過程的順利完成,因而在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計具有一定的難度,該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.2.2 尺寸精度分析 該零件的重要尺寸如mm 、mm、mm、mm等尺寸精度為MT5級(GB/T14486-1993),次重要尺寸如6mm、16mm等的尺寸精度為未注公差,由以上分析可見,該零件的尺寸精度中等偏下,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處尺寸為6mm,最小處為4mm壁厚差為2mm,較均勻,有利于塑件的成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺,內(nèi)部要求比較光滑外,還要保證產(chǎn)品兩端面與中心孔的同軸度,制件不能彎曲變形等。故設(shè)計模具型腔時要特別考慮型腔結(jié)構(gòu)對塑件制品質(zhì)量的影響。綜上分析可以看出,在模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,注塑時工藝參數(shù)控制得合乎要求的情況下,零件的成型要求是可以得到保證。2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。 計算塑件的體積:V=11070.887(過程省略) 計算塑件的質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計手冊可查得PA6的密度為=1.121.15g/取=1.13 g/故塑件質(zhì)量為:W=V=11070.8871.13=12.51g 采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸注塑時所需要的注射壓力、合模力等有關(guān)因素的情況下初步選用型號為FL80G型注塑機,該注塑機的注射量為146g,最大注射壓力為120Mpa,最大鎖模力為800KN。最大開模行程300mm拉桿間距離(水平垂直)為350mm310mm,裝模高度為125mm310mm,頂出力22KN,頂出行程為65mm4。2.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用情況PA6成型工藝參數(shù)可作如下選擇(試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整) 注塑溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度:喂料區(qū)溫度選用70 后段溫度選用240 中段溫度選用250 前段溫度選用250 噴嘴溫度選用250 熔料溫度:240250 料筒恒溫:220 模具溫度:60100 注射壓力:100160Mpa 注塑時間:選用0.1s 保壓壓力:注射壓力的50% 保壓時間:10s 背壓:28Mpa 需要準確的調(diào)解 冷卻時間:30s 注塑速度:建議采用較快的注塑速度 計量行程:0.53.5D 殘料量:4mm 預(yù)熱桿:80時烘干4小時 回收率:可加入10%回料 收縮率:0.7%2.0% 澆口系統(tǒng):點式 機器停工時段:無需用其它料清洗,熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min。容易發(fā)生熱降解。注:料筒設(shè)標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力,上述可用直通式噴嘴。4第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括:分型面選擇,模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。53.1 分型面的選擇模具設(shè)計過程中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為斜齒輪組件,表面無特殊的質(zhì)量要求,但齒輪配合部分要求光滑無毛刺且端部有圓角過度為最好,塑件的下半部分有金屬鑲件為使鑲件能夠很好地和塑料融合在一起,而成型后又較容易把塑件頂出。采用如下圖所示的分型方式較為合理。圖3-1 分型面 3.2 確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模四件即需要四個型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式:圖3-2 型腔排列方式 采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度、端面形狀和尺寸都是對應(yīng)相等的,所以各流道受力較為平衡,易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標準模架類型為200250TGB/T12556.119903.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.3.1 主流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得FL80G型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔經(jīng):=6mm噴嘴前端球面半徑 =15mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=+(12)mm D=+(0.51)mm取主流道球面半徑R=16mm取主流道小端直徑d=6.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為,經(jīng)換算得主流道大端直徑D=11.5mm。為了使熔料順利進入分流道,可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 3.3.2 分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復(fù)雜程度注塑速率,分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易,根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短,為了便于加工起見選用截面形狀為半圓形的分流道。查表得R=5mm。如圖所示:圖3-3 圖33 半圓形分流道 3.3.3 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從壁厚為6mm處進料,料有厚處往薄處流,而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔,型芯,有利于填充,排氣,故采用截面為矩形的側(cè)澆口,查表初選尺寸為(blh)1mm0.8mm0.6mm, 試模時修整。3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.4.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計本塑件的模具設(shè)計過程中一模四件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度。凹模擬采用鑲拼式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式如圖:圖34 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,其凸模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖:圖35 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計第四章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表得尼龍的收縮率為S=1.52.5% 故平均收縮率為=(1.5+2.5)%/2=2%,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具的制造公差取Z=/34.1 型腔和型芯工作尺寸的計算型腔、型芯工作尺寸計算見表4-1類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算1 動模鑲件6 2凸凹模 3定模鑲塊3型芯的計算 1內(nèi)孔小型芯12主型芯4.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算4.2.1 凹模型腔側(cè)壁厚度計算 凹模力整體式圓形型腔,鑲?cè)肽>甙寄P颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式,根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計算公式經(jīng)計算得t為3.51mm,為方便設(shè)計,設(shè)計時取5mm.4.2.2 底板厚度計算 該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板,其強度足以承受注射時的壓力。但為了設(shè)計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào),取該塊模板厚度為35mm。第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 本塑件是斜齒輪組件在齒輪外側(cè)的齒槽與開模方向不一致且它們之間有一個螺旋的角度所以在脫模時必須考慮設(shè)計一個能在開模時隨著開模過程的進行使塑件和型腔同時旋轉(zhuǎn)一個角這樣才能在開模時順利把制件頂出,在本副模具的設(shè)計中,在頂管的尾部安裝了推力軸承,在開模時頂桿頂動軸承蓋及軸承座使推塊上升,在上升的過程中,由于塑件及推塊同時發(fā)生轉(zhuǎn)動,直到塑件脫出型腔。這種機構(gòu)脫??煽?,設(shè)計方便且在模具中占用空間較小,非常適合在本副模具中使用。第六章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算 本塑件在注射成型時不要求太高的模溫,因此,在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),通過下列計算可以判斷是否需要設(shè)計冷卻系統(tǒng): 設(shè)定模具平均工作溫度40,用20的常溫水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30,產(chǎn)品為(初算每2分鐘一套1.08kg/h。 一、求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q3,查有關(guān)文獻得PA6的單位熱流量為6.27J/kg Q3=WQ2=1.1286J/kg 二、求冷卻水的體積流量V V= = =0.45 /min可見,由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小,故在該副模具的設(shè)計過程中可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷卻模具即可。第七章 模具閉合高度的確定 在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定:定模座板=25mm 定模鑲件固定板=35mm,動模鑲件板 =35mm,支承板=20mm ,墊板=20mm,推力軸承固定板=10mm,=10mm,動模座板=25mm 因而模具的閉合高度為: H=+=25+35+35+20+20+10+10+25=180mm第八章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核模具的外形尺寸為200mm250mm180mm而FL80G型注塑機的最大安裝尺寸為350mm310mm.裝模高度為125mm310mm即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查FL80G型注塑機的最大開模行程S=300mm。滿足頂出塑件時的頂出要求S+(510)mm=20+6+10=36mm經(jīng)驗證。FL80G型注塑機型注塑機能滿足使用要求,故可采用。第九章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標準件圖見零件圖。本模具的工作原理:斜齒輪組件由塑件齒輪與金屬嵌件組成一體,該模具為一模四腔螺旋頂出注塑模。在注塑成型前將金屬嵌件裝于定模鑲件8內(nèi),為防止金屬嵌件脫落及在注塑時移位,在定模鑲件8上裝有永久性磁鐵,并裝有隔磁層,為保證齒輪的同軸度要求,定模鑲件8與動模鑲件6以錐面定位,注塑成型時由型芯4與型芯1的配合間隙排氣。成型后,塑件由尾端裝有推力軸承3的推管5頂出。頂出時,推管5沿斜齒輪的螺旋方向進行螺旋頂出使塑件脫離動模鑲件6而自行落下。第十章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 10.1 定模鑲件加工工藝過程 定模鑲件的加工工藝過程見表10-1。表10-1 定模鑲件的加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料材料牌號45鋼。材料規(guī)格60mm150mm一根2車車端面車外圓面保證55+0.3切斷保證長度35+0.23熱處理調(diào)質(zhì)處理至2428HRC4車車外圓處各臺階面留0.30.5mm余量鉆中心孔留0.30.5mm作鉸半精車各臺階面精車各臺階面及兩端面留0.2mm磨量5鉸精鉸中心孔留0.10.2mm磨量6熱淬火后回火保證4550HRC7磨精磨各外圓臺階面至圖8表鍍鉻9鉗拋光10.2 動模鑲件加工工藝過程動模鑲件加工工藝過程見表10-2表10-2 動模鑲件加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料材料牌號45號鋼 材料規(guī)格60150mm一根2車車端面車外圓保證55+0.3切斷保證35+0.23熱處理調(diào)質(zhì)處理至2428HRC4車車外圓各臺階面留0.30.5余量車22的凹槽鉆中心孔留0.30.5mm鉸量5鉸鉸中心孔留0.2mm磨量6熱處理淬火后回火保證4550HRC7磨精磨各外圓部分至圖8鉗研配鉆面部分9表鍍鉻10鉗拋光模具典型零件機械加工工序卡產(chǎn)品名稱斜齒輪組件注塑模零(部)件名稱定模鑲件共( 1 )頁第(1 )頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控加工車間4車銑45號鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車銑加工中心51夾具編號夾具名稱切削液6三抓卡盤機械油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7 071h1h工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin1切削速度mmin1進給量mmr1切削深度mm進給次數(shù) 工步工時機動輔助01下料 車銑加工中心1000513310分2002車車銑加工中心100061765503熱處理 熱加工車間 設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.05. 10第十一章 模具的安裝與調(diào)試11.1模具的安裝:裝配的要求如下:(1)模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm,分型面處需密合。(2)推件時推件桿和卸料板動作要同步。裝配順序:(1) 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。(2) 鏜導(dǎo)柱孔,將定模,推件板,型芯固定板合在一起,使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔,型孔,在空內(nèi)壓入工藝定位銷后,加工側(cè)面的垂直基準。(3) 加工定模,用定模側(cè)面的垂直基準確定定模上型腔中心的實際位置,并依次作為加工基準,鏜線切割用的穿絲孔,線切割矩形孔。(4) 加工推件板,按定模實際加工中心位置在推件板上鏜線切割用的穿絲孔,并以穿絲孔為基準切割型孔。(5) 壓入導(dǎo)柱。在定模座,推件板,型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱,使導(dǎo)向可靠,滑動靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板與推件板合攏,把型芯放入推件板型孔內(nèi),用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在型芯固定板上。(7) 通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8) 通過支撐板引鉆推桿固定板上的孔。(9) 在推桿固定板和支撐板上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。(10) 將鑲塊裝入定模。(11) 加工定模座板,加工螺孔,限位孔和導(dǎo)柱孔。(12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊,通過定模板的孔引鉆在定模上,拆開后,再定模上攻螺孔,然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。(13) 裝配動模部分,修正推桿和復(fù)位桿長度。(14) 完成裝配后進行試模,并校驗入庫。11.2 模具的調(diào)試: 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模,以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病,為此必須進行原因分析,排除故障。造成次廢品的原因很多,有時是單一的,但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件,成型設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)及制造精度,塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成型條件,修整模具等方法加以解決。首先,在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi),或型芯上,甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。在試模過程中,應(yīng)做詳細記錄,并將結(jié)果填入試模記錄卡,注明模具是否合格。如需返修,則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點,最好能附加上加工出的制件,以供參考。試模后,將模具清理干凈,涂上防銹漆,然后分別入庫和返修。 設(shè)計總結(jié)本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為斜齒輪組件塑料模設(shè)計,通過對斜齒輪組件的設(shè)計,基本掌握了對塑料模設(shè)計的方法及步驟,對塑料模有了更進一步的了解和認識,對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇,例如模板的厚度,可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇(要滿足最小厚度要求,同時也不能太厚太重)。合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件的圖紙及技術(shù)要求,研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備,必要時還要請教老師。只有模具結(jié)構(gòu)選擇好了,才能設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,操作方便,的模具。設(shè)計模具必須制造方便。設(shè)計模具時,盡量做到使設(shè)計的模具制造容易,造價便宜。設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高,工作可靠。這一要求涉及到的方面很多。模具零件應(yīng)耐磨耐用,模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命。模具的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計模具時,充分了解所用塑料的成型特性,并盡量滿足要求,同樣是獲得優(yōu)質(zhì)制件的措施。同一塑件由不同的人設(shè)計有多種多樣的方案,最終都有可能很好的使用,通過這次設(shè)計,我認識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外,吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗也是非常重要的。致謝 本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了楊占堯、翟德梅、趙常海、原紅玲、于智宏、蘇光等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助,再此表示誠摯的感謝,由于本人水平有限,收集資料困難,如果有不盡人意的地方,懇請導(dǎo)師不吝賜教,提出寶貴改進意見。本論文的完成是借簽和參考了大量的同類文獻和書籍,在此對那些編著者表示衷心的感謝,因為他們?yōu)槲姨峁┝藦V泛的素材和便捷的知識參考,為我們論文的完成節(jié)省了不少時間,為我論文的最終定稿提供了基礎(chǔ)。最后,由衷的感謝各位老師在百忙之對我的論文進行審閱,提出寶貴的意見,這都是給我無限的幫助,更有利于以后的工作。再次感謝所有指導(dǎo)幫助過我的老師。參考文獻【1】 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計清華大學(xué)出版社 楊占堯主編 20004【2】 塑料注塑模具設(shè)計從人門到精通航空工業(yè)出版社 張中元主編1999【3】 塑料模具設(shè)計西北工業(yè)大學(xué)出版社 李秦蕊主編 1995.9年【4】 金屬與塑料成型機械河南機電高等專科學(xué)校 翟德梅主編 2000年【5】 注塑成型技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社 王興天主編 2001年【6】 塑料成型工藝工程塑料應(yīng)用1999.27(7):28【7】 塑料工程手冊機械工業(yè)出版社 黃 銳主編 2000年【8】 實用模具設(shè)計與制造手冊機械工業(yè)出版社 許發(fā)樾主編 2000年【9】 實用模具技術(shù)手冊機械工業(yè)出版社 陳錫棟 周小玉主編 2001年【10】 注塑模設(shè)計 西北工業(yè)大學(xué)出版社 張克慧 主編. 200129
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