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河南理工大學萬方科技學院
本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
題目名稱
遙控器面板注塑模具設(shè)計
學生姓名
楊華龍
專業(yè)班級
機制08-3班
學號
0828050024
一、選題的目的和意義：
塑料是一門新興工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運而生的，作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不斷向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍。在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行業(yè)不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。從而促進注塑工藝的不斷提高和發(fā)展。
本課題要求設(shè)計遙控器面蓋的注塑模具，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 注塑模具由于其專用性和獨一性，在設(shè)計時主要考慮到工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及模具的壽命。這遙控器面蓋為批量生產(chǎn)，但由于該塑料制件尺寸比較小，模具的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，模具制造成本比較底，在生產(chǎn)時主要考慮到模具壽命盡量要高，所以對模具材料提出了較高的要求。遙控面蓋是一個外形件，尺寸精度要求不高，但對外層的表面粗糙度要求比較高，因此在設(shè)計時在能順利成型出塑料制品的情況下，對模具型腔的表面拋光工藝要求比較高。
按照現(xiàn)今注塑模具設(shè)計的總體趨勢，注塑模具的設(shè)計已很少使用手工繪圖或完全由二維軟件來進行設(shè)計，且模具標準件已在注塑模具設(shè)計中大量采用。
因此本課題將采取使用模具二維軟件CAD和三維軟件Pro/E綜合使用來進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且在模具設(shè)計的過程中綜合考慮模具制造工藝及注塑成型工藝。
二、國內(nèi)外發(fā)展狀況：
1）模具工業(yè)的概況：
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。
2）我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀：
在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)l8英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6. 5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面：
(1)國內(nèi)自配率不足80％，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。
(2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。
(3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。
(4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。
(5)模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。
(6)與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。
縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。
3）我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向：
模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是：①CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進和CAD／CAM／CAE技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化；②PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計算機輔助工藝設(shè)計管理)、KBE(基于知識工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥熱流道技術(shù)、精密測量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用。
三、總結(jié) ：
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，近年來，我國各行業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，在重點支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一為，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提高了振興模具工業(yè)的重要任務(wù)，即要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術(shù)水平。
但是最常用的設(shè)計步驟如下：
（1）塑件成型工藝分析
（2）分型面及澆注系統(tǒng)的確定
（3）塑料模具設(shè)計的方案論證
（4）主要零部件的設(shè)計計算
（5）繪制裝配圖的基本規(guī)范
（6）繪制零件圖的基本規(guī)范
（7）設(shè)計計算的說明書的編寫
四、畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的主要技術(shù)與方法：
1.基本設(shè)計思路
塑件注塑成型工藝分析：做出零件的三維造型，對塑件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，分析塑件塑料的成型工藝性及確定注塑成型工藝參數(shù)。
注射機型號的選擇：初選注射機并確定注射成型的工藝參數(shù)，注射機相關(guān)計算的校核和成型設(shè)備。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案論證：分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計方案選擇、成型部分及其零件設(shè)計、排溢系統(tǒng)設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，模體與支撐連接零件的結(jié)構(gòu)。
遙控器面蓋模具相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計的計算，主要包括澆注系統(tǒng)的計算、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算、脫模方面的計算以及冷卻系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計計算，模架的確定和標準件的選用和成型設(shè)備的校核計算。
2.擬采用的途徑（研究手段）
主要采用模具CAD/CAM/CAE等軟件來進行模具的設(shè)計，在模具設(shè)計過程中要綜合考慮到模具制造工藝以及注塑成型工藝，主要包括：
（1）根據(jù)遙控面蓋技術(shù)要求進行相關(guān)的計算、分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。
（2）利用PRO/E或者UG確定分型面，生成上下模腔和模芯，進行側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置。
五、主要參考文獻與資料獲得情況：
[1] 武良臣,呂寶占 《互換性與技術(shù)測量》 北京郵電出版社 2009
[2] 莫亞林，侯守明《工程圖學》中國電力出版社2007
[3]彭建生，《模具設(shè)計與加工速查手冊》機械工業(yè)出版社2005
[4] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組．塑料模設(shè)計手冊．第二版．北京：機械工業(yè)出版社，1994
[5] 彭建生，秦曉剛《模具技術(shù)問答》機械工業(yè)出版社2000
[6] 鄂大辛 ，《成型工藝與模具設(shè)計》北京理工大學出版社2007
[7] 馬金駿，塑料模具設(shè)計．北京：中國科學出版社，1985
六、畢業(yè)設(shè)計（論文）進度安排（按周說明）
1．第1-4周 確定畢業(yè)設(shè)計題目
2. 第5-7周 查閱研究相關(guān)資料
3. 第8周 完成開題報告交指導教師檢查
4. 第9-14周 開始編寫畢業(yè)論文并完成初稿交指導老師審查
5. 第15周 確定畢業(yè)論文終稿。
七、指導教師審批意見：
指導教師： （簽名）
年 月 日
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