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河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)論文
插圖清單
圖1. 零件圖……………………………………………………………………………1
圖2. 排樣圖……………………………………………………………………………3
圖3. 凹模形口圖………………………………………………………………………6
圖4. 落料凸?！?2
圖5. 小孔凸?！?3
圖6. 大孔凸模…………………………………………………………………………14
圖7. 拉深凸?！?4
圖8. 凹?！?5
圖9. 導(dǎo)正銷……………………………………………………………………………16
表格清單
表1.條料的相關(guān)計算…………………………………………………………… 3
表2.壓力中心數(shù)據(jù)表…………………………………………………………… 6
表3.工作零件刃口尺寸的計算………………………………………………… 8
表4.卸料橡膠的設(shè)計計算……………………………………………………… 10
畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄
1. 沖壓件工藝性分析…………………………………………………………… 1
2. 沖壓工藝方案的確定………………………………………………………… 2
3. 主要設(shè)計計算………………………………………………………………… 3
3.1 排樣方式的確定及其計算………………………………………………… 3
3.2 沖壓力的計算……………………………………………………………… 4
3.3 壓力中心的確定及其相關(guān)計算…………………………………………… 5
3.4 工作零件刃口尺寸計算…………………………………………………… 6
3.5 卸料橡膠的計算…………………………………………………………… 9
4. 模具總體設(shè)計………………………………………………………………… 11
5. 主要零部件設(shè)計……………………………………………………………… 12
5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………… 12
5.1.1 落料凸?！? 12
5.1.2 沖孔凸?！? 13
5.1.3 拉深凸?！? 13
5.1.4 凹?！? 14
5.2 定位零件的選擇…………………………………………………………… 15
5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計……………………………………………………………… 16
5.4 卸料部件的設(shè)計…………………………………………………………… 17
5.4.1 卸料板的設(shè)計………………………………………………………… 17
5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用……………………………………………………… 17
5.5 模架及其他零部件設(shè)計…………………………………………………… 17
5.6 其它標(biāo)準(zhǔn)件的選擇………………………………………………………… 18
6. 模具總裝圖………………………………………………………………………19
7．沖壓設(shè)備的選定…………………………………………………………………20
8. 模具零件加工工藝………………………………………………………………21
9. 模具的裝配………………………………………………………………………22
10.設(shè)計總結(jié)……………………………………………………………………… 26
致謝……………………………………………………………………………… 27
參考文獻………………………………………………………………………… 28
軸承座沖壓模具設(shè)計
摘要
本課題的主要內(nèi)容是設(shè)計一副生產(chǎn)軸承座的級進模，包括拉深、沖孔和落料。模具中采用先拉深，再沖孔，落料。由于該模具的凸模較多，工件的精確定位是模具設(shè)計的重點，為了保證制件的精度，選用工件上沖孔后留下的Φ8.8孔作為導(dǎo)正銷孔，在落料凸模上設(shè)置導(dǎo)正銷進行導(dǎo)正。模具采用彈壓卸料，下出件方式，提高了工作效率。材料的利用率為75.71%，材料的利用率較高，節(jié)省了材料，提高了經(jīng)濟效益。
但是由于制件的尺寸較大，導(dǎo)致模架尺寸也相應(yīng)較大，給沖壓設(shè)備的要求較高，且級進模對模具的導(dǎo)向精度要求高，沖壓時難免出現(xiàn)廢品。另模具的制造成本也比較高，給模具的大量生產(chǎn)帶來困難。通過不斷的實踐以后可以改善以上出現(xiàn)問題，使模具能夠得到普遍應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：軸承座、彈壓卸料、導(dǎo)正銷
（畢業(yè)設(shè)計/論文英文題目）
Abstract
This topic main content is designs a production bearing seat the level to enter the mold,Including the drawing, the punch holes and fall the material. In the mold uses first the drawing,Again punch holes,Falls the material. Are many as a result of this mold raised mold,The work piece pintpointing is a key point which the mold designs, In order to guarantee the workpiece the precision,After selects on the work piece the punch holes to leave behind Phi 8.8 achievement to lead the cotter hole, On falls on the material raised mold to establish leads is selling carries on leads. The mold uses represses the ex-denning,Next way, Enhanced the working efficiency. The material use factor is 75.71%,The material use factor is high,Has saved the material,Enhanced the economic efficiency.
But because the workpiece size is big,Correspondingly causes a mold size to be also big,Is high for the ramming equipment request, Also the level enters the mold to request high to the mold guidance precision,When ramming appears the waste product unavoidably. Another mold production cost quite is also high, Bring the difficulty for the mold mass productions. Later might improve above through the unceasing practice has the problem,Enables the mold to obtain the universal application.
Key word:The bearing seat, represses the ex-denning, leads is selling
緒論
這次畢業(yè)設(shè)計是對三年學(xué)習(xí)生涯的一次總結(jié)，三年學(xué)習(xí)中所學(xué)到的知識如：機械制圖、公差技術(shù)與配合、機械設(shè)計、模具制造技術(shù)、沖壓模具設(shè)計與制造，塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計等都在這次設(shè)計中得到應(yīng)用。鞏固了所學(xué)的知識，也進一步加深了對模具的認(rèn)識，使自己的理論知識得到應(yīng)用。在設(shè)計過程中，應(yīng)做到認(rèn)真，仔細(xì)，做好每一個步驟，每一個環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)，公式等的出處都要有據(jù)可查，這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的是軸承座級進模，級進模的重點在于如何精確定位。
該設(shè)計要先對沖壓件進行工藝性分析，以確定它的沖裁工藝性和生產(chǎn)批量等。然后進行排樣設(shè)計，確保更好的利用材料，提高經(jīng)濟利益。再計算出沖壓力，壓力中心，模具工作刃口尺寸，橡膠尺寸設(shè)計等，通過模具總體設(shè)計和主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計可以畫出裝配圖，校核所選壓力機的可用性，確定模具主要零件的加工工藝等。通過以上設(shè)計，使我掌握了模具設(shè)計的大體步驟，為以后的工作，學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。
模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。
利用模具成型零件的方法,實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法,采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝,可以提高生產(chǎn)效率,保證零件的質(zhì)量,節(jié)約材料,降低成本,從而取得很高的經(jīng)濟效益。因此，模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。例如70%以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費品零件，都采用模具成型的方法來生產(chǎn)。由此可見，；利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制件質(zhì)量，縮短試制周期，進而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。因此德國把模具成為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具成為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。
由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工業(yè)工藝在各個部門得到了廣泛的應(yīng)用，是模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中，在各個工業(yè)發(fā)達國家對世界市場進行激烈的爭奪中，愈來愈多地采用模具來進行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)、經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵。
從我國的情況來看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開發(fā)不出來，老產(chǎn)品更新速度太慢，能源消耗指標(biāo)高，材料消耗量大，這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個強大的、先進的模具工業(yè)密切相關(guān)。
因此，要使國民經(jīng)濟各個部門或得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)社會主義的現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵作用模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大站后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已經(jīng)有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對模具主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝及原理進行深入討論，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機械、沖裁材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M。進入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進模和十幾個工位傳遞模。在此期間，日本以“模具加工精度進微米級”而站 了世界工業(yè)的最先列。從20世紀(jì)70年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)設(shè)計的各個領(lǐng)域，顯著的提高了模具工業(yè)的水平。
我國的模具工業(yè)發(fā)展到今天經(jīng)歷了一個艱辛的歷程。
我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當(dāng)時我國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照以后的進口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品。如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大的差距。
我國模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出更大的貢獻。