對(duì)講機(jī)外殼注射模注塑模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙】
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XXX大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書系(教研室)主任簽名:機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械工程系20XX年2月20日學(xué)生姓名學(xué)號(hào):專業(yè): 設(shè)計(jì)(論文)題目及專題:對(duì) 講 機(jī) 外 殼注射模設(shè)計(jì)1. 學(xué)生設(shè)計(jì)(論文)時(shí)間:2. 設(shè)計(jì)(論文)所用資源和參考資料:1)產(chǎn)品實(shí)物測繪的工件圖紙和技術(shù)要求,2)現(xiàn)場資料,3)模具工業(yè)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)和中國模具設(shè)計(jì)大典等參考文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)手冊(cè)。3. 設(shè)計(jì)(論文)完成的主要內(nèi)容:1)模具結(jié)構(gòu)類型的選擇與設(shè)計(jì)計(jì)算2)型腔(凹模)、型芯(凸模)、鑲塊、成型桿和成型環(huán)、抽芯、推出等零件設(shè)計(jì)3)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 4)主要零件(型腔和型芯等)的機(jī)械加工工藝4. 提交設(shè)計(jì)(論文)形式(設(shè)計(jì)說明與圖紙或論文等)及要求:1)模具總裝圖1張;繪制所有零件圖(圖全用計(jì)算機(jī)繪制,共18張),畢業(yè)答辯圖紙總量不少于3.5張A0圖。 2) 設(shè)計(jì)說明書按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說明書的要求進(jìn)行排版(打?。┎簧儆?0頁。 5. 發(fā)題時(shí)間:20XX年12月28日指導(dǎo)教師(簽名): 學(xué)生(簽名):實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容:(一)、2006年初我在沃茨閥們(長沙)有限公司實(shí)習(xí)。該廠主要以生產(chǎn)大型水電站用閥門,以蝶閥為主要產(chǎn)品是目前國內(nèi)大型蝶閥制造廠之一.在實(shí)習(xí)中我們首先聽取了一系列關(guān)于實(shí)習(xí)過程中的安全事項(xiàng)和需注意的項(xiàng)目,在機(jī)械工程類實(shí)習(xí)中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設(shè)計(jì)師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實(shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)重點(diǎn). 在接下來的一端時(shí)間,我陸續(xù)在小型零件車間, 大型零件車間和裝配車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí). 小型零件車,該車間負(fù)責(zé)人帶我參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們?cè)敿?xì)講解了液壓驅(qū)動(dòng)裝置個(gè)主要零部件的加工裝配工藝和整機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造.我最感興趣的應(yīng)該是該閥門的液壓系統(tǒng),共分為供油機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu).從不同的角度出發(fā),可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式,液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油,油經(jīng)各種控制閥后,驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件,回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單,可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用,但因油液常與空氣接觸,使空氣易于滲入系統(tǒng),導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大,油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中,液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊,與空氣接觸機(jī)會(huì)少,空氣不易滲入系統(tǒng),故傳動(dòng)較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜,因無油箱,油液的散熱和過濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏,通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術(shù)要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟(jì)性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個(gè)吸震器來平衡系統(tǒng). 現(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng),并且與電子系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合,成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分,怎樣設(shè)計(jì)好液壓系統(tǒng),是提高我國機(jī)械制造業(yè)水平的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù). 大型零件車間,對(duì)碟板、閥體的加工范圍有了進(jìn)一步的加深學(xué)習(xí),比向老師傅討教了壓力平衡的原理問題,獲益非淺.在裝配車間,閥門的工作、結(jié)構(gòu)等有了更多的確切的感性認(rèn)知,聽老師傅們把閥門的工作細(xì)細(xì)道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點(diǎn)在不知不覺間嵌們我們的腦袋. 二、實(shí)習(xí)取得的經(jīng)驗(yàn)及收獲:(一)、在通機(jī)工廠的實(shí)習(xí),了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險(xiǎn)性,很遺憾地,不能多做一些具體實(shí)踐的操作,但是觀察了一臺(tái)超大型閥門的各個(gè)零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學(xué)的知識(shí)鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。雖然辛苦但取得的經(jīng)驗(yàn)和收獲還是很多的: 1、首先讓自己對(duì)社會(huì)有了一定的了解,對(duì)公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認(rèn)識(shí),為自己在以后的人生路上做了一個(gè)很好的鋪墊,逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)精神。 2、通過學(xué)習(xí)我們掌握了模具的一些基本知識(shí),如模具的組成結(jié)構(gòu)、如何根據(jù)用戶的需要去設(shè)計(jì)一些簡單的模具、在模具設(shè)計(jì)時(shí)的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應(yīng)用有了初步的理解。(二)、經(jīng)過多次在液壓元件機(jī)械廠參觀實(shí)習(xí),對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)必要的鋪墊,為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成起到了舉足輕重的作用,收獲眾多:1、初步認(rèn)識(shí)了液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的大體尺寸,獲得了設(shè)計(jì)的初稿,為設(shè)計(jì)的深入起到了一個(gè)基礎(chǔ)作用;2、深入車間和整機(jī)裝配現(xiàn)場參觀實(shí)習(xí)比簡單的從書本上去獲得知識(shí)更有效、更能讓我們接受模具和液壓系統(tǒng)的基本知識(shí),為設(shè)計(jì)提供了一個(gè)鮮明的模型和概念,使以后的設(shè)計(jì)中少走彎路.。3、通過與液壓元件廠的有關(guān)技術(shù)員交流學(xué)習(xí),提高了我們對(duì)液壓系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),學(xué)習(xí)到了很多書本上沒有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)促進(jìn)作用。三、存在的不足及建議通過實(shí)習(xí)我本人感覺到還有很多不足的地方:1、在這四年里我們初步了解了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí),但在實(shí)際生產(chǎn)中這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,真是“書到用時(shí)方恨少”。2、初到公司缺乏工作經(jīng)驗(yàn),很多的工作感到無從下手,沒有一個(gè)完整的頭緒,很難單獨(dú)去接受一個(gè)實(shí)際的課題。通過實(shí)習(xí)我想對(duì)學(xué)校一點(diǎn)建議:1、學(xué)校是否考慮注重學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力,加強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng),如增加學(xué)生的在校實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)和延長學(xué)生的實(shí)踐活動(dòng)的時(shí)間、更加注重在老師的指導(dǎo)下讓學(xué)生真正的參與到實(shí)踐中去。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間學(xué)校是否能考慮組織學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場去參觀實(shí)習(xí),讓學(xué)生接受最為直接的設(shè)計(jì)基本知識(shí),比憑空去設(shè)想更有效果。 湖南科技大學(xué)畢 業(yè) 論 文論 文 題 目 對(duì)講機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)科、專業(yè) 機(jī) 械 制 造 及 其 自 動(dòng) 化姓 名 劉 兵 指導(dǎo)老師及姓名 張 蓉 副 教 授 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告課 題 名 稱:對(duì)講機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名:指 導(dǎo) 教 師:所 在 學(xué) 院:專 業(yè) 名 稱: 說 明1根據(jù)教育部對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告,由指導(dǎo)教師簽署意見、教研室審查,系教學(xué)主任批準(zhǔn)后實(shí)施。2開題報(bào)告是畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,開題報(bào)告不合格者不得參加答辯。3畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是,逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn),語言通順,外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞,須注出全稱。4本報(bào)告中,由學(xué)生本人撰寫的對(duì)課題和研究工作的分析及描述,應(yīng)不少于2000字,沒有經(jīng)過整理歸納,缺乏個(gè)人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報(bào)告按不合格論。5開題報(bào)告檢查原則上在第4周完成,各系完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題檢查后,應(yīng)寫一份開題情況總結(jié)報(bào)告。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)專 業(yè)指導(dǎo)教師姓名職 稱 所在系部課題來源自擬課題課題性質(zhì)課題名稱對(duì)講機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和意義1主要內(nèi)容: (1)編寫模具技術(shù)要求、模具材料的確定;(2)完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握塑件成型工藝性分析,注塑機(jī)的選擇,注塑模具分型面的選取,模腔數(shù)目及排列、澆注系統(tǒng)、模架與成型零件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。(3)掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。(4)掌握模具鋼的使用情況,了解企業(yè)的模具設(shè)計(jì)流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。2畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義:畢業(yè)設(shè)計(jì)是在教師的指導(dǎo)下,運(yùn)用已學(xué)的知識(shí)、獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng),學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法,鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。是對(duì)我們的知識(shí)能力進(jìn)行一次全面的考核,同時(shí)也是對(duì)我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練,培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力,為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們進(jìn)行最后一次知識(shí)的全面檢驗(yàn),是對(duì)我們基本知識(shí)、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試,這是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)目的。我們?cè)趯W(xué)習(xí)期間,已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定,學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等,每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進(jìn)行,主要是考查我們對(duì)本門學(xué)科所學(xué)知識(shí)的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計(jì)則不同,它不是單一地對(duì)我們進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識(shí)的考核,而是著重考查我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一問題進(jìn)行探討和研究的能力,是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能,研究和解決問題的能力。是讓我們對(duì)四年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。通過這個(gè)過程,鍛煉了我們的思維能力、動(dòng)手能力,并加深了我們掌握知識(shí)的深度理解。模具做為工業(yè)之母,其重要性無需多言,包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個(gè)大的行業(yè),而隨著塑料制品的大規(guī)模應(yīng)用,塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是,由于歷史的原因,我國在這一行業(yè),與西方發(fā)達(dá)國畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和意義文獻(xiàn)綜述家之間有一定的差距,但這種差距并非不可彌補(bǔ)的,我們做為21世紀(jì)的國家青年,從大一開始,我就決定為此而努力,所以現(xiàn)在,我理所當(dāng)然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)這一課題。我這次選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是對(duì)講機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì),要求有良好的外觀質(zhì)量。因此,分型面,澆口的位置要選擇適當(dāng),并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實(shí)踐將對(duì)我今后的工作益處甚多。在大學(xué)期間,我學(xué)習(xí)了本專業(yè)規(guī)定的所有課程,為模具設(shè)計(jì)與制造打下良好的理論基礎(chǔ),閱讀了教師指定的參考資料、文獻(xiàn),并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料,積極開展調(diào)研論證工作。此外,還充分利用課余時(shí)間,系統(tǒng)學(xué)習(xí)過制圖軟件。在將來的 中,有了上面知識(shí)還是不夠的。沒有經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn),一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設(shè)計(jì),才能更深切的理解,更靈活的運(yùn)用這些專業(yè)知識(shí)。至于那些軟件,也只有通過畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的反復(fù)運(yùn)用,才能熟練運(yùn)用。通過本次設(shè)計(jì),應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:1.塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇;2.一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力;3.塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力;4.了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,可以發(fā)現(xiàn)自己在設(shè)計(jì)中的不合理之處,找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理,同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì)、加工及技術(shù)分析,提高了自己的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力,使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為實(shí)際工作前的一次全過程模擬。由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),發(fā)展模具工業(yè)已成為當(dāng)代促進(jìn)塑料制品及機(jī)電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價(jià)生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛,模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ),被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志, 它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)模具工業(yè)極為重視,早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位,使之成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對(duì)比來看,經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本,1987年模具總產(chǎn)值為124億美元,而機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元,后者為120億美元。我 國模 具 設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設(shè)計(jì)與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧,先進(jìn)的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應(yīng)用不夠廣泛,技術(shù)不成熟;而在歐美,模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù),該技術(shù)已較成熟;另一方面,我國塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在著較大差距,塑料模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。塑料制品的使用越來越泛,在很多方面,它己成為金屬制品的替代物。塑料模具文獻(xiàn)綜述作為成型方式中的一種,是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展,人們對(duì)塑料制品的質(zhì)量要求越來越高,外形在滿足性能要求的同時(shí)也變得越來越復(fù)雜,而且產(chǎn)品品種多、更新快、價(jià)格低,市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計(jì), 日本一萬多家模具企業(yè)中,生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中,由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品,適用于高效率、大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式,使其在塑料模中的占用量超過了50%以上,是塑料制品成型的主要方法。因此,為了適應(yīng)市場競爭對(duì)塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價(jià)格低的要求,模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中,客戶對(duì)縮短注塑模具設(shè)計(jì)和制造周期的要求日益迫切??s短模具設(shè)計(jì)和制造周期,成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比,模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計(jì)中相當(dāng)一部分時(shí)間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計(jì)和繪圖上??梢姡s短這些常用零部件的設(shè)計(jì)時(shí)間,能極大地提高模具設(shè)計(jì)的效率和縮短模具的交貨期。因此,對(duì)引進(jìn)CAD/CAE/CAM系統(tǒng),進(jìn)行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實(shí)際意義。通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫,充分地發(fā)揮計(jì)算機(jī)和CAD軟件的功能,才能達(dá)到縮短模具設(shè)計(jì)周期,提高模具設(shè)計(jì)水平的目的,使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認(rèn)識(shí),其中注塑模具應(yīng)用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計(jì),在國外,注射模采用CAD技術(shù)的比例約占所有不同模具CAD技術(shù)的75% ,在我國,注射模CAD技術(shù)也在不斷地應(yīng)用和推廣中。國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快,從70年代起,注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題,注塑流動(dòng)模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達(dá)索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚,但經(jīng)過不斷的努力,一些 大學(xué)和研究所已有長足的進(jìn)步,并取得了一批科研成果。通過引入國外先進(jìn)的CAD/CAE/CAM軟件,并在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行消化吸收與進(jìn)一步的二次開發(fā),實(shí)踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術(shù)來改造注塑模傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法,可以明顯提高模具設(shè)計(jì)效率文獻(xiàn)綜述參考文獻(xiàn)率和質(zhì)量,縮短模具制造周期,能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計(jì)一,采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、制造,設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了50%,制造時(shí)間縮短了30%,模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計(jì)質(zhì)量提高,可靠性增強(qiáng),零件加工精度得到保證,模具裝配與返修時(shí)間能大幅度地縮短參考文獻(xiàn)1塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)屈華昌主編,高等教育出版社,2001年8月第一版2模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)史鐵梁主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月第一版3塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)楊占堯主編,清華大學(xué)出版社,2004年9月第一版4中國模具設(shè)計(jì)大典電子版,李志鋼主編,中國機(jī)械工程協(xié)會(huì),2006年1月第一版5塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版,機(jī)械工業(yè)出版社,1994年5月第一版6 機(jī)械制圖李澄、吳天生、聞百橋主編,高等教育出版社,2003年8月第2版 7模具工業(yè)2001.NO.12 ,奉雙(文章作者),模具工業(yè)刊物出版社,2001年第12期8實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)陸 寧主編,中國輕工業(yè)出版社,1997年5月第一版9 中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè). 上海:上??茖W(xué)普及出版社,1989塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)編著塑料模具技術(shù)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社200110機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四卷,機(jī)械工業(yè)出版社11 K.F. Pun, I.K. Hui, W.G. Lewis, H.C.W. Lau, A multiple-criteria envi-ronmental impact assessment for t he plastic injection molding process:amethodology, J. Cleaner Prod. 11 (2002) 41.12 A.T. Bozdana, O . Eyercog lu, Development of an Expert System for the Determination of Injection Moulding Parameters of Thermoplastic Materials: EX-PIMM, J. Mater. Process. Technol. 128 (2002) 113.研究內(nèi)容1設(shè)計(jì)、研究思路本畢業(yè)設(shè)計(jì)分以下步驟進(jìn)行:(a)認(rèn)真跟老師溝通,了解所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品;指導(dǎo)(b)復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識(shí),理順設(shè)計(jì)的大概思路;(c)查閱大量資料,細(xì)致化自己的思路;(d)查閱網(wǎng)上最新資料,開動(dòng)腦筋,看能不能走出自己的路;(e)跟老師溝通,看有無出錯(cuò);(f)熟悉各類軟件,如AutoCAD、UG、MOLDFLOW 等; (g)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的一系列任務(wù);2課題研究的主要內(nèi)容塑件結(jié)構(gòu)較為簡單,但要求有光滑的外表,在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的制造加工工藝出發(fā),盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。具體情況是:(1)塑件材料為ABS,外表面要求光滑。(2)大批量生產(chǎn)。按塑料模塑件尺寸公差MT5級(jí)查取。要求塑件表面美觀、光潔、無明顯熔接痕、銀和流痕,同時(shí)不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。為了提高生產(chǎn)效率,充分利用注射機(jī),為避免分模的接合痕跡留在塑件的表面而影響外觀。3解決的關(guān)鍵問題設(shè)計(jì)過程中需要解決的主要問題有:1)選擇分型面。2)確定模具結(jié)構(gòu)。3)確定型腔的數(shù)目。4)型腔的布置。5)側(cè)孔的成型,確定抽芯機(jī)構(gòu)的類型。6)確定澆注系統(tǒng)類型。7)選擇注射機(jī)類型、大小等。8)確定脫模方式,選擇推出機(jī)構(gòu)的類型。9)確定開模方向。 10)塑料充模的流動(dòng)分析,預(yù)期成型時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷。11)選擇模架,計(jì)算模板的大小。12)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)、模板強(qiáng)度等校核。這些問題都是設(shè)計(jì)該模具的關(guān)鍵問題,在設(shè)計(jì)過程中,需要查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料來解決。4預(yù)期成果(1)該塑料件模具技術(shù)要求一份;(2)開題報(bào)告一份、外文翻譯資料一份;(3)2D裝配圖一份和零件圖若干份(不少于3張A0圖紙);(4)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份;研究計(jì)劃第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)資料;第二周 熟悉模具設(shè)計(jì)方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù);第三周 撰寫開題報(bào)告;第四周 英文文獻(xiàn)資料的翻譯;第五周 熟悉CAD軟件的使用;第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計(jì);第七周 裝配圖完成;第八周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成;第九周 2D總裝圖的繪制及修改;第十周 若干零件圖的繪制及修改;第十一周 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu);第十二周 畢業(yè)答辯特色與創(chuàng)新隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟,模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心,并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此,對(duì)于大型復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)是必不可少的技術(shù)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,本人將全部應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)來設(shè)計(jì)與制造模具。優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。由于學(xué)習(xí)該軟件需要一定的塑件成型實(shí)踐知識(shí),在使用上要多查閱這方面的資料。指導(dǎo)教師意 見 指導(dǎo)教師簽名: 2018年 月 日教研室意見 主任簽名: 2018 年 月 日學(xué)院(系部)意見 教學(xué)院長(主任)簽名: 2018年 月 日XXX大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)摘 要本文詳細(xì)介紹了interphone注射模具的設(shè)計(jì)。基于PRO/E建模,在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后,確定采用一模一腔、點(diǎn)澆口進(jìn)料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸,模架從標(biāo)準(zhǔn)模架庫中調(diào)用。針對(duì)塑件兩側(cè)有側(cè)凹,特優(yōu)化設(shè)計(jì)了斜頂機(jī)構(gòu),并對(duì)該機(jī)構(gòu)的加工工藝、使用效果進(jìn)行了闡述。同時(shí),本文對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。關(guān)鍵詞:注射模;側(cè)澆口;斜頂桿機(jī)構(gòu)AbstractThis text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally. Key words: injection mould;point gate ;angle ejector machin第1頁 共44頁XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 0 頁 共 44 頁 目 錄 摘 要 .1 ABSTRACT .2 目 錄 .3 前 言 .6 第 1 章 塑件材料分析 .8 1.1 基本特性 .8 1.2 成型特點(diǎn) .8 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) .8 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) .8 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .11 第 3 章 分型面的選擇 .13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .14 4.1 主澆道設(shè)計(jì) .14 4.2 分流道設(shè)計(jì) .16 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) .16 4.4 澆口的設(shè)計(jì) .17 4.4.1 位置選擇原則 .17 4.4.2 澆口剪切速率的校核 .17 第 5 章 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的確定 .19 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .20 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 .20 6.2 凸模高度尺寸計(jì)算 .21 6.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算 .22 6.4 凹模型腔深度尺寸的計(jì)算 .23 6.5 定模型芯加工工藝卡 .24 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .26 7.1 定模座板 .26 7.2 定模固定板 .26 7.3 動(dòng)模固定板 .26 7.4 動(dòng)模墊板 .26 7.5 墊塊 .26 7.6 動(dòng)模座板 .27 第 8 章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .28 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 1 頁 共 44 頁 8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .28 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 .28 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) .30 第 10 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .31 10.1 選用原則 .31 10.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 .31 10.3 推出機(jī)構(gòu)的組成 .31 10.4 脫模力的計(jì)算 .31 10.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .32 第 11 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) .35 11.1 模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響 .35 11.2 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響 .35 11.3 加熱系統(tǒng) .36 11.4 冷卻系統(tǒng) .36 11.4.1 冷卻介質(zhì) .36 11.4.2 冷卻裝置的理論計(jì)算 .36 11.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .37 第 12 章 模具零部件材料選擇 .38 12.1 塑料模選用鋼材的原則 .38 12.2 模具的選材及熱處理要求 .38 第 13 章 模具工作過程 .39 第 14 章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 .41 14.1 注射壓力的校核 .41 14.2 鎖模力的校核 .41 14.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 .41 14.4 安裝部分相關(guān)尺寸校核 .41 設(shè)計(jì)小結(jié) .43 致 謝 .44 參考文獻(xiàn) .45 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 1 頁 共 44 頁 摘 要 本文詳細(xì)介紹了 interphone 注射模具的設(shè)計(jì)?;?PRO/E 建模,在完成塑件結(jié)構(gòu)分 析后,確定采用一模一腔、點(diǎn)澆口進(jìn)料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸,模架從標(biāo)準(zhǔn)模架 庫中調(diào)用。針對(duì)塑件兩側(cè)有側(cè)凹,特優(yōu)化設(shè)計(jì)了斜頂機(jī)構(gòu),并對(duì)該機(jī)構(gòu)的加工工藝、使 用效果進(jìn)行了闡述。同時(shí),本文對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。 關(guān)鍵詞:注射模;側(cè)澆口;斜頂桿機(jī)構(gòu) XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 2 頁 共 44 頁 Abstract This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally. Key words: injection mould;point gate ;angle ejector machine XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 3 頁 共 44 頁 目 錄 摘 要 .1 ABSTRACT .2 目 錄 .3 前 言 .6 第 1 章 塑件材料分析 .8 1.1 基本特性 .8 1.2 成型特點(diǎn) .8 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) .8 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) .8 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .11 第 3 章 分型面的選擇 .13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .14 4.1 主澆道設(shè)計(jì) .14 4.2 分流道設(shè)計(jì) .16 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) .16 4.4 澆口的設(shè)計(jì) .17 4.4.1 位置選擇原則 .17 4.4.2 澆口剪切速率的校核 .17 第 5 章 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的確定 .19 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .20 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 .20 6.2 凸模高度尺寸計(jì)算 .21 6.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算 .22 6.4 凹模型腔深度尺寸的計(jì)算 .23 6.5 定模型芯加工工藝卡 .24 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .26 7.1 定模座板 .26 7.2 定模固定板 .26 7.3 動(dòng)模固定板 .26 7.4 動(dòng)模墊板 .26 7.5 墊塊 .26 7.6 動(dòng)模座板 .27 第 8 章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .28 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 4 頁 共 44 頁 8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .28 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 .28 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) .30 第 10 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .31 10.1 選用原則 .31 10.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 .31 10.3 推出機(jī)構(gòu)的組成 .31 10.4 脫模力的計(jì)算 .31 10.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .32 第 11 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) .35 11.1 模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響 .35 11.2 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響 .35 11.3 加熱系統(tǒng) .36 11.4 冷卻系統(tǒng) .36 11.4.1 冷卻介質(zhì) .36 11.4.2 冷卻裝置的理論計(jì)算 .36 11.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .37 第 12 章 模具零部件材料選擇 .38 12.1 塑料模選用鋼材的原則 .38 12.2 模具的選材及熱處理要求 .38 第 13 章 模具工作過程 .39 第 14 章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 .41 14.1 注射壓力的校核 .41 14.2 鎖模力的校核 .41 14.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 .41 14.4 安裝部分相關(guān)尺寸校核 .41 設(shè)計(jì)小結(jié) .43 致 謝 .44 參考文獻(xiàn) .45 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 5 頁 共 44 頁 前 言 一、 概述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被成為“工業(yè)之母” 。而塑料模具又是整個(gè)模具 行業(yè)中的一枝獨(dú)秀,發(fā)展極為迅速。自從 1927 年聚氯乙烯塑料問世以來,隨著高分子 化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步,愈來愈多的具有優(yōu)異性能 的高分子材料不斷涌現(xiàn),從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,69%90% 的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,模具工業(yè)已成為工 業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn),特別是汽車、 輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來,塑料工業(yè)發(fā)展很快,表現(xiàn)在 不僅塑料增加而且其品種更為增多,其產(chǎn)量已上升到居世界第四位,由此可見,塑料工 業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 在模具方面,我國模具總量雖已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、 日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多,模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具 價(jià)格方面,我國比發(fā)達(dá)國家低許多,約為發(fā)達(dá)國家的 1/31/5,工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向 我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù),已有 相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大,在模 具材料方面,專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高, 系列化商品化尚待規(guī)模化;CAD、CAE、Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高;獨(dú)立的模具 工廠少;專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃;企業(yè)大而全居多,多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此 努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平,提高國際競爭能力,是刻不容緩的。 近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高,塑料模塑成型技術(shù)正向 高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展,具體表現(xiàn)在以下幾 個(gè)方面: 1、塑料成型理論研究的進(jìn)展。 2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。 3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。 4、開發(fā)出新型模具材料。 5、模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。 6、模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)發(fā)展迅速。 7、模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。 在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的 工業(yè)部門,而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是,隨 著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注,已形成一個(gè) 行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員,存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、 供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造,需要每年花幾百萬.上 千萬美元從國外進(jìn)口,制約了工業(yè)的發(fā)展,所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢(shì)在必行。 二、本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義 本次對(duì)講機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)采用 Pro/e 輔助設(shè)計(jì),運(yùn)用 CAD 技術(shù)能有效地對(duì)整個(gè) 設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測評(píng)估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu),再現(xiàn)能力強(qiáng), XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 6 頁 共 44 頁 整體水平容易控制,能夠迅速獲得樣品,有利于爭取定單,贏得客戶;同時(shí)節(jié)省大量的 模具試制材料費(fèi)用,減少模具返修率,縮短生產(chǎn)周期,大大降低了模具成本。 1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求 (1)獨(dú)立擬定斜齒輪塑件的成型工藝,正確選用成型設(shè)備。 (2)合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求,提出模具結(jié)構(gòu)方案,并使其 結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求,提出修改塑件 圖紙的要求。 (3)正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。 (4)所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜。 (5)充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色,盡量減少后加工。 (6)設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高,安全可靠,如要求澆注系統(tǒng)充型快,冷卻系統(tǒng)效果 好,脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠,自動(dòng)化程度高。 (7)要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。 2、本課題的研究目的及意義 (1)熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。 (2)學(xué)會(huì)查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊(cè)和資料。 (3)培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 7 頁 共 44 頁 第 1 章 塑件材料分析 該塑件選用塑料為 ABS。ABS 中文名:丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物英文名: Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 1.1 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性,使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性及表面硬度,丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS 無毒、無味,呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤,密度在 1.021.05g/cm3,其 收縮率為 0.30.8%。ABS 吸濕性很強(qiáng),成型前需要充分干燥,要求含水量小于 0.3%。 流動(dòng)性一般,溢料間隙約在 0.04mm。ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速 下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電 氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎無影響,在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解 或形成乳濁液,不溶于部分醇類及烴類溶劑,但于烴長期接觸會(huì)軟化溶脹,ABS 塑料表 面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)硬氣放映開裂。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定 性,易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為 70左右,熱變形溫度約為 93左右。耐氣候性差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 1.2 成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度宜稍大;易產(chǎn)生熔 接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的陰力;在正常的成型條件下,壁厚、 熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制在5060oC,要求塑 件光澤和耐熱時(shí),應(yīng)控制在6080 oC。 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) 比重:1.021.16g/cm3。 比容:0.860.98cm3/g 吸水性:0.20.4% (24h) 。熔點(diǎn): 130160oC。 熱變形溫度:4.6105Pa- 130160oC。 18.5105Pa- 90108oC。 抗拉屈服強(qiáng)度(105Pa): 500 拉伸強(qiáng)度模量:1.8104 Mpa 彎曲強(qiáng)度:800105Pa 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型: 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速: 3060 r/min XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 8 頁 共 44 頁 噴嘴形式: 直通式 噴嘴溫度: 190200oC 料筒溫度: 前 200210oC 中 210230oC 后 180200oC 模溫: 5080oC 注射壓力: 70120Mpa 保壓力: 5070Mpa 注射時(shí)間(s): 35 保壓時(shí)間(s): 1530 冷卻時(shí)間(s): 1530 成型周期(s): 4070 塑件圖1-1 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 9 頁 共 44 頁 塑件立體圖1-2 塑件的工作條件對(duì)精度要求較低,根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為5級(jí) 精度。 經(jīng)計(jì)算得塑件的曲面面積為:S塑=321.13cm2 得塑件的體積為:V塑=34.59cm3 塑件的質(zhì)量為:W 塑 =V塑r塑=35.62(g) 。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 10 頁 共 44 頁 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來確定: 1、塑件制品的批量和交貨期,以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn),若采 用多型腔可提高生產(chǎn)效率,但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔,制品尺寸精度要降 低4%。 2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則,因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析,還沒確 定注射機(jī),也可暫時(shí)不予考慮。 3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高,對(duì)質(zhì)量要求比較高且制品較小,因此可設(shè) 成一模四腔,以保證質(zhì)量要求。 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。該制品有內(nèi)螺紋。為了提高生產(chǎn)效率采用 自動(dòng)脫螺紋的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),因而模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。根據(jù)品種和形狀尺寸特點(diǎn)及要求, 設(shè)置成一模四腔注射成型。 本次設(shè)計(jì)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀尺寸、產(chǎn)品批量、模具制造難易及其壽命、成 本高低再加上設(shè)計(jì)和加工制造的復(fù)雜性,綜合考慮 ,一般來說,精度要求高的小型塑 件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu),對(duì)于精度要求不高的小型塑件(沒有配合精 度要求) ,形狀簡單,又是大批量生產(chǎn)時(shí),若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件, 使生產(chǎn)效率大為提高。 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式,由于型腔的排布與澆注 系統(tǒng)布置密切相關(guān),因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型 腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力,以保證塑料熔體同時(shí)均勻 地充滿每個(gè)型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道 到各型腔澆口的分流道的長度,截面形狀及均對(duì)應(yīng)相同,可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型 腔的目的。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等,因而不 利于均衡進(jìn)料,但可以縮短流道的總長度,為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的,各澆口的截面 尺寸要制作得不相同。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn): 盡可能采用平衡式排列,確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱,以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使排列的緊湊,以便減少模具的外形尺寸 通過軟件分析得到體積V塑和質(zhì)量W塑 ,又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件,屬于 儀表外殼,精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素, 以及注射機(jī)的型號(hào)選擇,確定采用一模一腔排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素, 確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 11 頁 共 44 頁 2-1 型腔數(shù)目布局圖2-2 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 12 頁 共 44 頁 第 3 章 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式 與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面 不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度,還影響成型零件的加工工藝性,另外合適 的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。 1、分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位,便于脫模和加工型腔。 2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件,以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具 零件易于加工。 3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。 4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位,而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊 應(yīng)容易修整加工,從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 5、應(yīng)滿足塑件的使用要求,即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工 藝缺陷影響塑件功能。 6、為便于塑件脫模,應(yīng)盡可能使塑件在開模時(shí)留在下?;騽?dòng)模部分,易于設(shè)置和 制造簡便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時(shí),應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模部分,避免 定模抽芯 7、考慮鎖模力,分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。 8、考慮側(cè)向抽拔距,一般機(jī)械分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小,因此選擇的 分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 10、為了有利于氣體的排出,分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。 11、考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格,是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時(shí)根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料,要考慮飛邊在塑件上的部位。 13、選擇分型面時(shí),應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 總而言之,分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單,以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考 慮以上的設(shè)計(jì)原則,結(jié)合該塑件的特性,其分型面的選擇如圖:(如下圖) XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 13 頁 共 44 頁 分型面示圖 3-1 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,它包 括主流道、分流道、澆口及冷料穴。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵循以下原則: 1、排氣良好。 2、流程要短。 3、避免料流直沖型芯或嵌件。 4、要求熱量及壓力損失最小。 5、修整方便,保證塑件外觀質(zhì)量。 6、防止塑件變形,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 7、了解塑料的成型特性。 8、塑料耗量要少,應(yīng)利于消除冷料。 9、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱,防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 10、盡可能選用平衡式分流道。 4.1 主澆道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的中心,是塑料熔體的入口,為了便于熔融塑料在注射時(shí)能順 利的流入,開模時(shí)又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出,主澆道的形狀設(shè) 計(jì)成圓錐形,內(nèi)壁必須光滑,表面光潔度一般應(yīng)有8。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成,澆口套的作用: 1、與注射機(jī)噴嘴孔吻合,將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)。 2、使模具在注射機(jī)上很好的定位。 3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。 主澆道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤,其高度為 510 mm,并與注射機(jī)的固定模 板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取 35 mm。 1)根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+ (0.5 1)=3.0+0.5=3.5mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴尺寸半徑+(12)=12+1=13mm 2)主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具,但為了僅于加工和縮短主流道長度襯套和定位圈還是設(shè)計(jì) 成分體式,主流道長度取 45mm 約等于定模板的厚度見(下圖)所示,材料采用 T10 制 造熱處理強(qiáng)度為 5256HRC XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 14 頁 共 44 頁 主流道襯套圖 4-1 主流道圓錐角 可取 3060,內(nèi)壁粗糙度為 Ra=0.63um 主流道大端呈圓角,半徑 r=13MM。以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,主流道應(yīng)盡量可能短,一般小于 60MM。過長則會(huì)影響 熔體的順利充型。 主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 配合,與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 3)定位圈如下圖所示,材料選用 45 鋼 定位圈示意圖 4-2 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 15 頁 共 44 頁 4.2 分流道設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道,但在 多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、 U 形、正方形和正六角形。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā),即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小, 各型腔能夠均衡進(jìn)料。設(shè)計(jì)原則如下: (1)盡可能減小熔體的流動(dòng)阻力。所以,在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充 滿型腔的前提下,分流道的截面積與長度盡量取小值。 (2)分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。 (3)表面粗糙度要求以a.為佳。 (4)分流道較長,所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長,作為分流道冷料井, 以儲(chǔ)存前鋒冷料,其長度為分流道直徑的.倍。 根據(jù)型腔的布置,可知分流道采用平衡式布置,采用半圓形均布,既可滿足良好的 壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔又 便于制造加工,以保證精度。 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 即 B=0.2654*m1/2*L1/4=0.2654* 481/2 * 451/4 =6mm 式中制件 m制件質(zhì)量; L分流道長度。 分流道 L1 裁面形狀如下圖所示 分流道的形狀裁面尺寸圖 4-3 5)、分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 并不要很高,一般取 0.8um1.6um,在此取 1.6um。 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上,其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止 形狀及裁面尺寸為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面定模 一側(cè),截面形狀采用半圓形截面,一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式來確定裁面尺寸。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 16 頁 共 44 頁 “冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫,冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑,該模 具取 10mm;深度約為主流道大端直徑的 3/4,約為 6mm 如(下圖)所示,鑒于制件采用 推板、推桿共同推出,并采用 Z 形拉料桿。 冷料穴 4-4 4.4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一條通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的形狀、 位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 4.4.1 位置選擇原則 澆口應(yīng)該能使型膠各個(gè)角度問時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)沒在制品壁厚較厚的部位,以利用可補(bǔ)縮。 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口位置應(yīng)選擇能避免制品產(chǎn)生 熔合紋的部位。 對(duì)于帶組長型芯的模具,宜采用中心吹部進(jìn)料方式,以避免急型芯受沖擊變 形。 澆口應(yīng)沒在不影響制品外觀的部位。 根據(jù)以是原則,以及制件的工藝分析采用如上圖的半圓形測澆口。 其中 h=nt=0.71.5=1.051 L澆口長度(為了去除方便取 L=1.5MM) 考慮澆口推薦值取 h=1mm 式中 n塑件系數(shù)(pom n=0.7) f塑件型厚(mm)(平均略為 1.5) XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 17 頁 共 44 頁 4.4.2 澆口剪切速率的校核 由點(diǎn)澆口剪切的經(jīng)驗(yàn)公式得 r=kq/R3=44.533=1.824s-1105s-1 剪切速率校核合格 初步估算澆注系統(tǒng)的體積,V 澆=34cm3。 其質(zhì)量約為:W 澆=V 澆 r 塑=3.034.12g 。 S=(nW 塑+ W 澆) /0.8=4550g。 所以,選擇用注射機(jī)型號(hào)為:XS-Z-60。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 18 頁 共 44 頁 第 5 章 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的確定 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格: 型 號(hào) : SZ-160 額定注射量(cm3): 160g 螺桿直徑 (mm): 35 注射壓力 (MPa): 127 注射行程(mm): 305 注射時(shí)間(s) : 2.9 注射方式 : 螺桿式 合模力 kN : 600 合 模 方 式 : 肘桿 最大開(合)模行程(mm):350 模具最大厚度(mm): 400 模具最小厚度(mm): 200 模板最大距離(mm): 340 最大開模行程(mm): 180 噴嘴圓?。╩m): 12 噴嘴孔徑(mm): 3 拉桿空間 (mm): 345-345 電動(dòng)機(jī)功率(kw): 15 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 19 頁 共 44 頁 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成素件的尺寸,主要有型腔和型芯的 徑向尺寸(包括矩形和異形零件的長和寬) ,型強(qiáng)的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯 和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求,如在使用 中有配合要求的尺寸,則竟的要求較高,在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)素件的是尺寸精度等級(jí) 確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí),影響素件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜,這些影 響因數(shù)應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響素件尺寸精度的主要因素及原因如下: 塑料的成型收縮:成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因 有:預(yù)定收縮率(設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率)與制品實(shí)際收縮率之 間的誤差;成型過程中,收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。 s=(Smax-Smin)制品尺寸 s 成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。 Smax、Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 按照一般的要求,塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1/3。 成型零部件的制造偏差:模具成型零件的制造精度是影響素件尺寸竟的的重要 因素之一。成型零件加工精度愈低,成型零件加工精度愈低,成型塑件的尺寸精度也愈 低。時(shí)間證明,成型零件的制造總公差的 1/31/4,因此在確定成型零件工作尺寸公差 值時(shí)可取塑件公差的 1/3-1/4,或取 IT7-8 級(jí)作為模具制造公差。工作尺寸的制造偏差包 括加工偏差和裝配偏差。 成型零部件的磨損:模具在使用過程中,由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷,脫模時(shí)與 塑件的摩檫,成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零 件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等,均造成了成型零件尺寸的變化。這種變化稱為成 型零件的磨損,磨損的結(jié)果是型腔變大,型芯尺寸變小。磨損大小還與塑件的品種和模 具材料及熱處理有關(guān)。上述諸因素中脫模時(shí)塑件成型零件的摩檫磨損是主要的,為簡化 計(jì)算起見,凡與脫模方向垂直的成型零件表面,可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成 型零件表面,應(yīng)考慮磨損。 、本產(chǎn)品為抗沖制品,屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件,預(yù)定的收縮率的最大 值和最小值分別取.8%和.3。此產(chǎn)品采用級(jí)精度,屬于低精度制品。因此,凸 凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.50.75 的范圍 之間,凸凹模各處工作尺寸的制造公差,因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá) 到 ITIT級(jí),綜合參考,相關(guān)計(jì)算具體如下: XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 20 頁 共 44 頁 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 lm1=(1+S)ls1+x) -/30 =(1+0.55%)60+1/20.74) -0.74/30 =60.7-0.250mm x取值范圍為0.5,0.75,該處均取 0.5 塑件的尺寸公差(查塑件公差表,取 0.74) 模具成型零件制造誤差 ,這里取 =/3; lm2=(1+S)ls2+x) -/30 =(1+0.55%)53+1/20.74) -0.74/30 =53.7-0.250mm x取值范圍為0.5,0.75,該處均取 0.5 塑件的尺寸公差(查塑件公差表,取 0.74) 模具成型零件制造誤差 ,這里取 =/3; lm3=(1+S)ls2+x) -/30 =(1+0.55%)120+1/21.14) -1.14/30 =120.73-0.380mm x取值范圍為0.5,0.75,該處均取 0.5 塑件的尺寸公差(查塑件公差表,取 0.74) 模具成型零件制造誤差 ,這里取 =/3; lm4=(1+S)ls2+x) -
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