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本科畢業(yè)設(shè)計
姓 名：
學(xué) 號：
學(xué) 院： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
專 業(yè)： 機械工程及自動化
論文題目： 蜂窩煤成型機設(shè)計成型機
專 題：
指導(dǎo)教師： XXX 職 稱：
XXX大學(xué)畢業(yè)論文任務(wù)書
學(xué)院 專業(yè)年級 學(xué)生姓名
任務(wù)下達日期：XXX 年 1 月11 日
畢業(yè)論文日期： XXX年 3 月 25 日至 XXX年 6月20 日
畢業(yè)論文題目： 蜂窩煤成型機設(shè)計成型機
畢業(yè)論文主要內(nèi)容和要求：
結(jié)合畢業(yè)實習(xí)，采用蜂窩煤成型機設(shè)計成型技術(shù)原理；利用自重加料方式，設(shè)計一臺工業(yè)型煤成型機。
輥子轉(zhuǎn)速：8-10轉(zhuǎn)/分（輥子圓周速度0.4-0.5米/秒）；
成型壓力：15-30kn/cm；小時產(chǎn)量： 30-35噸；
型球尺寸：mm；采用液壓加載；
鉸接式框架結(jié)構(gòu)：采用同步式齒輪箱傳動。
1、 明確該裝置的工作原理及相關(guān)的受力分析,參考設(shè)計參數(shù)確定電動機功率,完成該裝置的總體設(shè)計。
2、 利用三維輔助設(shè)計，完成同步式齒輪箱設(shè)計。
3、 同步齒輪傳動箱組件設(shè)計、零件圖工作圖設(shè)計。
4、 編寫完成整機設(shè)計計算說明書。
院長簽字： 指導(dǎo)教師簽字：
xx大學(xué)畢業(yè)論文指導(dǎo)教師評閱書
指導(dǎo)教師評語（①基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；②獨立解決實際問題的能力；③研究內(nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法；④取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑤工作態(tài)度及工作量；⑥總體評價及建議成績；⑦存在問題；⑧是否同意答辯等）：
成 績： 指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
XXX大學(xué)畢業(yè)論文評閱教師評閱書
評閱教師評語（①選題的意義；②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；③綜合運用所學(xué)知識解決實際問題的能力；④工作量的大??；⑤取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑥寫作的規(guī)范程度；⑦總體評價及建議成績；⑧存在問題；⑨是否同意答辯等）：
成 績： 評閱教師簽字：
年 月 日
XXX大學(xué)畢業(yè)論文答辯及綜合成績
答 辯 情 況
提 出 問 題
回 答 問 題
正 確
基本
正確
有一般性錯誤
有原則性錯誤
沒有
回答
答辯委員會評語及建議成績：
答辯委員會主任簽字：
年 月 日
學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組綜合評定成績：
學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人：
年 月 日
目 錄
緒論 1
1.電機選型及傳動比計算 2
1.1選擇電動機 2
1.1.1選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式 2
1.1.2選擇電動機的容量 2
1.2計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 3
1.2.1傳動裝置的總傳動比 3
1.2.2分配各級傳動比 3
2.V帶設(shè)計計算 4
2．1確定計算功率 4
2．2選擇帶型 4
2．3確定帶輪基準(zhǔn)直徑 4
2．4驗算帶的速度 5
2．5初定中心距 5
2．6確定基準(zhǔn)長度 5
2．7確定實際軸間距 6
2．8驗算小帶輪包角 6
2．9單根V帶的基本額定功率 6
2．10單根V帶的功率增量 6
2．11V帶的根數(shù) 6
2．12單根V帶的預(yù)緊力 7
2.13帶輪的結(jié)構(gòu) 7
2.13.1小帶輪的結(jié)構(gòu) 7
3．基本參數(shù)計算 8
各軸的轉(zhuǎn)速、傳遞功率、轉(zhuǎn)矩 8
4．同步齒輪減速箱齒輪的設(shè)計計算 9
4.1I軸齒輪設(shè)計計算 9
4.1.1選擇齒輪材料 9
4.1.2初定齒輪主要參數(shù) 9
4.1.3校核齒面接觸疲勞強度 12
4.2Ⅱ軸齒輪設(shè)計計算 14
4.2.1選擇齒輪材料 14
4.2.2初定齒輪主要參數(shù) 14
4.2.3校核齒面接觸疲勞強度 17
4.3Ⅲ軸齒輪設(shè)計計算 19
4.3.1選擇齒輪材料 19
4.3.2初定齒輪主要參數(shù) 19
4.3.3校核齒面接觸疲勞強度 22
4.4Ⅳ軸齒輪設(shè)計計算 24
4.4.1選擇齒輪材料 24
5．同步齒輪減速箱軸的設(shè)計計算 29
5.1Ⅰ軸的設(shè)計計算 29
5.1.1選擇軸的材料 29
5.1.2初步估算軸的的直徑 29
5.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
5.1.4軸的受力分析 30
5.1.5軸的強度計算 32
5.2Ⅱ軸的設(shè)計計算 33
5.2.1選擇軸的材料 33
5.2.2初步估算軸的的直徑 33
5.2.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
5.2.4軸的受力分析 34
5.2.5軸的強度計算 37
5.3Ⅲ軸的設(shè)計計算 38
5.3.1選擇軸的材料 38
5.3.2初步估算軸的的直徑 38
5.3.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 39
5.3.4軸的受力分析 39
5.3.5軸的強度計算 44
5.4Ⅳ軸的設(shè)計計算 44
5.4.1選擇軸的材料 44
5.4.2初步估算軸的的直徑 44
5.4.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 45
5.4.4軸的受力分析 45
5.5.5軸的強度計算 53
6.同步齒輪減速箱軸承的校核 54
6.1I軸軸承的校核 54
6.1.1計算軸承支反力 54
6.1.2軸承的派生軸向力 54
6.1.3軸承所受的軸向載荷 54
6.1.4軸承的當(dāng)量動載荷 55
6.1.5軸承壽命 55
6.2II軸軸承的校核 55
6.2.1計算軸承支反力 56
6.2.2軸承的派生軸向力 56
6.2.3軸承所受的軸向載荷 56
6.2.4軸承的當(dāng)量動載荷 56
6.2.5軸承壽命 57
6.3III軸軸承的校核 57
6.3.1計算軸承支反力 57
6.3.2軸承的派生軸向力 57
6.3.3軸承所受的軸向載荷 57
6.3.4軸承的當(dāng)量動載荷 58
6.3.5軸承壽命 58
6.4IV軸軸承的校核 58
6.4.1計算軸承支反力 59
6.4.2軸承的派生軸向力 59
6.4.3軸承所受的軸向載荷 59
6.4.4軸承的當(dāng)量動載荷 59
6.4.5軸承壽命 60
6.5V軸軸承的校核 60
6.5.1計算軸承支反力 60
6.5.2軸承的派生軸向力 60
6.5.3軸承所受的軸向載荷 60
6.5.4軸承的當(dāng)量動載荷 61
6.5.5軸承壽命 61
7.同步齒輪減速箱鍵的校核 61
7.1I軸鍵的校核 61
7.2II軸健的校核 62
7.3III軸健的校核 62
7.4IV軸健的校核 62
7.5V軸鍵的校核 63
8.同步齒輪減速箱箱體及附件設(shè)計計算 63
8.1箱體設(shè)計 63
8.1.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 63
8.2減速器附件 63
8.2.1檢查孔及其蓋板 63
8.2.2通氣器 63
8.2.3軸承蓋和密封裝置 63
8.2.4定位銷 64
8.2.5油面指示器 64
8.2.6放油開關(guān) 64
8.2.7起吊裝置 64
9機架及成型裝置的設(shè)計計算 64
9.1型輥軸的設(shè)計 64
9.1.1選擇軸的材料 64
9.1.2初步估算軸的的直徑 64
9.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 64
9.2輥心的設(shè)計 65
9.2.1選擇輥心的材料 65
9.2.2輥心結(jié)構(gòu)設(shè)計 65
9.3型板的設(shè)計 66
10 液壓加載裝置的選型 66
結(jié)論 67
參考文獻 68