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畢 業(yè) 設 計 說 明 書
止動件沖裁模具設計
完成時間 2016 年 11 月 22 日至 2017 年 4 月 22 日
目 錄
引言 ………………………………………………………………………………1
第1章 零件的工藝性分析………………………………………………………2
1.1 零件材料分析………………………………………………………………2
1.2 零件結構分析………………………………………………………………2
1.3 零件精度分析………………………………………………………………2
第2章沖裁方案的選定 …………………………………………………………3
第3章零件相應尺寸的計算 ……………………………………………………4
3.1 刃口尺寸的計算……………………………………………………………4
3.2 排樣方法的比較與選澤……………………………………………………4
3.3 沖壓力與壓力中心計算……………………………………………………5
第4章沖裁設備的選擇 …………………………………………………………7
第5章模具的零件設計以及模架選擇 …………………………………………8
5.1 該零件各板的選用 …………………………………………………………8
5.2 其它模具零件結構尺寸 ……………………………………………………9
5.3模架的選擇 …………………………………………………………………13
第6章 模具總裝圖 ……………………………………………………………14
結束語……………………………………………………………………………15
參考文獻…………………………………………………………………………16
引 言
工業(yè)是一個國家發(fā)展必不可少的部分，而模具更是基礎工業(yè)，而今社會在不停的進步，經(jīng)濟飛速發(fā)展，各式各樣的制品在不斷被生產(chǎn)，許多商品都靠著模具的多樣性。國民經(jīng)濟的發(fā)展與模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是想呼應的。
現(xiàn)如今模具應用也是越來越大眾化，生活中隨處可見模具制造的東西，我們也是越來越離不開這一技術，給我們的日常生活帶來了很多方便。我國這些模具制品扮演了越來越重要的角色，這是我國發(fā)展所必不可少的。
同樣在制造業(yè)中模具具有著重要地位，最近幾年模具制造能力在不斷提高，我們所能接觸到的模具也在不斷變得復雜。模具加工越來越高級化，對日常生活帶來了更多的影響，對我國當代經(jīng)濟的發(fā)展帶來了許多的便利。當然我國模具發(fā)展同樣存在著不足，這使得模具發(fā)展延慢了。三年的學習，我對模具的認識也有了深刻的理解。我這次設計的是一個止動件，通過對沖壓件進行分析，加上自己的理解，利用UG、CAD等軟件制圖，當然也有朋友同學的幫忙。這個設計是三年的一次大總結，當然我自身知識的不夠完善，總會有不足之處，也需要老師提點。
第1章 零件的工藝性分析
做的零件是圖1.1的落料沖孔件，材料是Q235鋼，零件厚度2mm，需要大批量進行生產(chǎn)。這個止動件的工藝性分析內容如下：
圖1.1
1. 1零件材料分析
Q235是常見的普通碳素結構鋼，很方便沖裁成形的。
1.2零件結構分析
該零件比較簡單，結構對稱，沒有尖角。有兩個對稱的孔，所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。
1.3模具精度分析
零件上尺寸未標注了公差要求，內有2孔，其孔邊距，精度為11級。而其他尺寸屬于是自由尺寸，精度等級為IT14。所以可以正常的去沖裁。查表得到，mm，，，。
兩孔心距離。
所以該件適合沖裁。
第2章沖裁方案的選定
該零件為一落料沖孔件，可以使用如下三種方案：
方案一：先進行落料，后沖孔。采用兩套單工序模制造。
方案二：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模制造。
方案三：沖孔和落料連續(xù)沖壓，采用級進模制造。
解析：與其他兩方案對比方案一的模具結構相對比較簡單，但卻需要兩套不一樣的模具和方案，顯得稍微難做，在這種大批量生產(chǎn)情況下不適合。方案二則是只需要設計一套較精準的模具，生產(chǎn)效率也算不錯，也很容易保證零件精度。而且要做的零件形狀較為簡單，制造起來不會太困難。方案三各方面都還算好，但輸在零件精度上，不太合適。
再因為孔邊距尺寸 mm有公差要求，所以選用了方案二。
第3章零件相應尺寸的計算
3.1 刃口尺寸的計算
根據(jù)這個零件形狀的特點，可以如下計算。
（1）查詢得到落料件尺寸的基本計算公式為
尺寸，可以得到凹模制造公差，，最大間隙，凸模制造公差。然后將所求值代入，經(jīng)過校驗，該不等式是成立的，所以該公式可使用。
即
（2）沖孔的計算公式如下
尺寸，查表得凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)過計算，滿足不等式≤，由于這個尺寸是單邊磨損尺寸，所以可以減少一半時間，得到下列式子
（3）再算中心距：
尺寸
3.2 排樣方法的比較與選澤
通過查表，確定搭邊值：
兩個工件間的搭邊：
而工件邊緣搭邊：
得到步距為：32.2mm
條料寬度
確定后排樣圖3.2所示圖3.2
可以算到一個步距內的材料利用率η為：
3.3 沖壓力與壓力中心計算
⑴沖壓力
落料力
沖孔力
卸料力
推件力
算式中 n=6 是因有兩個孔。
總沖壓力：
⑵壓力中心
如圖3.3.2所示：以兩邊分別貼住XY軸。
由于工件X方向對稱，故壓力中心
計算時，忽略邊緣4-R2圓角。
綜上所述，該壓力中心位置為
圖3.3.2
第4章沖裁設備的選擇
根據(jù)這個總沖壓力 F總=328.346KN，結合沖床工作臺面尺寸，模具閉合高度及現(xiàn)有設備，我決定選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并要在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：
公稱壓力：63KN
滑塊行程：130mm
行程次數(shù)：50次/分
最大閉合高度：360mm
連桿調節(jié)長度：80mm
工作臺尺寸（長×寬）：480mm×710mm
第5章模具的零件設計以及模架選擇
5.1 該零件各板的選用
（1）落料凹模板尺寸：
凹模板的厚度：
凹模邊的壁厚：
實取
凹模板的邊長：
通過查詢：凹模板寬
可以確定凹模板外形為：。結合實際，我添加了一塊墊板，實取為： ，如圖5.1。
圖5.1.1
（2）凸凹模長度：，如圖5.1.2
注：h1代表凸凹模固定板厚度 h2代表彈性卸料板厚度 h代表增加長度
圖5.1.2
（3）沖孔凸模尺寸：
經(jīng)計算凸模長度：，如圖5.1.3
注：h1代表凸模固定板厚 h2-空心墊板厚 h3-凹模板厚
圖5.1.3
5.2其它模具零件結構尺寸
再根據(jù)這個倒裝復合模形式特點：確定凹模板尺寸并查詢表，可以確定其它模具模板的尺寸
(1) 模具的上墊板，取，經(jīng)計算得到以下圖5.2.1。
圖5.2.1
(2) 凸模固定板，取，制出如下圖5.2.2。
圖5.2.2
(3) 空心墊板，取，如下圖5.2.3。
圖5.2.3
(4) 卸料板，取，如下圖5.2.4。
圖5.2.4
(5) 凸凹模固定板，取，如圖5.2.5。
圖5.2.5
(6) 下墊板，取，如下圖5.2.6.
圖5.2.6
5.3模架的選擇
根據(jù)模具零件結構尺寸，選取后側導柱標準模架一副，如圖5.3。
圖5.3
第6章 模具總裝圖
通過一系列零件組裝后，剖視出如下圖6.1。
圖6.1
結束語
三年的大學生活就快結束了，這是一個結束，同樣也是開始，是三年的一次總結，內心有的是感慨，同時也有些許興奮，離別的傷感總是有的，但總要自己去面對。而在這段時間中我的畢業(yè)設計也是快要做完了，在這里我要感謝那些給過我?guī)椭睦蠋熗瑢W們，他們在我迷茫時給了我很多的指導,也給了許多的鼓勵。在與他們的交流中，我也是在不停的成長，不斷的變得懂事?！澳昴隁q歲花相似，歲歲年年人不同”，時光就是這樣，一去就再不會回頭。最重要的也是活在當下，永遠懷著一腔熱血面對每一天的生活。
至此再次感謝高老師對我畢業(yè)設計的指導。
參考文獻
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