片狀墊片模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

片狀墊片模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,片狀,墊片,模具設計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘要 本設計通過分析片狀墊片的產品特點，利用AutoCAD軟件進行墊片模具的設計，詳細的論述了墊片的整個設計過程。 本次畢業(yè)設計，主要包含了零件工藝性分析，沖壓工藝方案的確定，工藝計算、模具結構形式等。通過對零件的沖壓模具設計，鞏固和深化了所學知識，掌握如何來設計模具，了解模具設計的關鍵所在。 關鍵詞：片狀墊片；沖壓；模具 Ⅰ 目錄 前言 1 1任務要求 2 2零件工藝性分析 3 2.1材料 3 2.2零件結構 3 2.3零件的尺寸精度 3 3沖壓工藝方案 4 4工藝計算 5 4.1工件尺寸及材料利用率 5 4.2沖壓力和壓力中心計算 5 4.3沖裁刃口尺寸計算 6 4.3.1沖裁件尺寸及標注 6 4.3.2沖裁間隙 6 4.3.3確定刃口尺寸公差 6 5模具類型及總體結構 8 6.壓力機型號與標準件選用 9 6.1壓力機型號 9 6.2模架規(guī)格選擇 9 7協(xié)調模具尺寸，完成模具設計 10 總結 11 致謝 12 附錄 13 參考文獻 16 前言 沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于板材的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題主要是通過對產品的分析，設計一套包括總裝圖和部分零件圖。 根據對零件的綜合分析，在此次設計中我設計的模具是級進模，主要介紹產品工藝分析、模具的結構和設計等，最后利用CAD繪制模具的總裝圖和模具主要工作零件圖。 1任務要求 片狀墊片的產品圖如圖1-1所示，其技術要求及生產信息如下： 產品名稱：片狀墊片 材料：08（碳素結構鋼） 料厚：1mm 生產批量：大批量 現(xiàn)有沖壓設備：J23-16，J23-25，J23-63 要求對該產品進行工藝分析，設計此產品的模具。 圖1-1產品圖 2零件工藝性分析 沖裁屬于剪切類成形，材料變形區(qū)為上、下刃口連線附近的區(qū)域，其變形性質很復雜，受多方面因素影響。 2.1材料 該零件的材料為優(yōu)質碳素結構鋼08，強度、硬度較低，而韌性和塑性較高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構件。其力學性能指標分別為：抗拉強度σb：≥325MPa，屈服強度σs≥195MPa，伸長率δ5≥33％，斷面收縮率ψ≥60％。 2.2零件結構 該片件是帶有一個孔的沖裁件，結構相對簡單，根據圖1-1計算，孔寬度大于十倍的料厚，孔長17，遠小于件寬，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，普通沖裁完全能滿足要求。 2.3零件的尺寸精度 未注公差為IT14，屬于普通沖裁的經濟精度。 綜上分析，該零件沖裁工藝性良好，適于普通沖裁加工。 3沖壓工藝方案 該零件尺寸較小，生產批量較大，零件結構大致為矩形，排樣方式取直排，如圖3-1所示。沖裁工藝方案有二種： a b 圖3-1 排樣圖 方案一：級進模生產，一模兩件，如圖3（a）； 方案二：復合模生產，一模一件，如圖3（b）； 方案（1）為級進模，生產效率高，模具不復雜；方案（2）生產效率較高，但模具相對復雜，所以決定采用方案（1）。 4工藝計算 4.1工件尺寸及材料利用率 沖壓生產的板料毛坯有多種形式，包括廢料毛坯，單個毛坯，以及條料、帶料或板料等形式的多件毛坯。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置形式稱為排樣。排樣合理與否將影響到材料的利用率、沖件質量、生產率、模具結構與壽命等。 圖4-1排樣圖 查表3【1】確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a1=3mm； 工件邊緣搭邊:a=1.5mm； 一個沖裁的步距為: 86mm； 條料寬度：B=(D+2a)=(80+2×1.5)=83 具體排樣圖如圖4-1所示。 材料利用率是指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。 一個步距內的材料利用率η=A/Bs×100% 材料利用率：2600/（83×43）=73% 4.2沖壓力和壓力中心計算 查附錄1[1]得：08的抗剪強度為300MPa，根據公式F=1.3Ltτ得： 落料力:F1=1.3×300×240=93600（N）=94（kN） 沖孔力：F2=1.3L2tτ=1.3×45.4×300=17706（N）=18（kN） 查附錄1【1】，取Kx=0.04,Kt=0.055，沖孔凹模刃口直壁高度h=6mm，n=h/t=6,則 卸料力：Fx=KxF1=0.04×93600=3744（N） 推件力：Ft=nKtF2=6×0.055×17706=5843（N） 總壓力：F=F1+F2+Fx+Ft=120893（N）=121（kN） 由于沖裁線上下左右對稱，所以壓力中心就是零件的中心。 4.3沖裁刃口尺寸計算 4.3.1沖裁件尺寸及標注 沖裁件尺寸因未標注公差，取IT14等級。按照“入體原則”標注在零件圖上，如圖4-2所示： 圖4-2制件尺寸入體原則標注 4.3.2沖裁間隙 初始沖裁間隙：Zmin=0.07,Zmax=0.09, Zmax- Zmin0.02。刃口磨損系數統(tǒng)一取X=0.75。 4.3.3確定刃口尺寸公差 模具刃口按照獨立加工，模具的刃口尺寸計算如表4-2，取凸，凹模刃口的孔類、軸類尺寸公差為dp=dd=0.02mm；取刃口間隙均勻度允差為0.25 Zmin，則可取非軸非孔公差dpc=ddc=0.07×0.14=0.01。 表4-1刃口尺寸計算 制件尺寸 入體原則標注形式 D制件公差 刃口磨損凹模尺寸變化 刃口磨損X 刃口尺寸公差 刃口尺寸計算 40＋０．１－０．２ 40.1＋０　?。埃? 0.3 變大 0.75 dp, dd: 0.02 凹模： A1d=（40.1-x△）δd 0=39.8750.02 0 凸模： A1p=（39.875-Zmin） 0 -δp=39.805 0 -0.02 80+ 0.1 -0.1 80.1 0 -0.2 0.2 變大 凹模： A1d=（80.1-x△）δd 0=79.950.02 0 凸模： A1p=（79.95-Zmin） 0 -δp=79.88 0 -0.02 7+0.18 0 7+0.18 0 0.18 變大 凹模： A1d=（7-x△）δd 0=6.8650.02 0 凸模： A1p=（6.865-Zmin） 0 -δp=6.795 0 -0.02 R5 +0.1 -0.1 R4.9+0.2 0 0.2 變大 凹模： A1d=R（4.9-x△）δd/2 0=4.750.01 0 凸模： A1p=（4.75-Zmin） 0 -δp/2=4.05 0 -0.01 25 0.1 -0.2 25.1 0 -0.3 0.3 變大 凹模： A1d=（25.1-x△）δd 0=24.8750.02 0 凸模： A1p=（24.875-Zmin） 0 -δp=24.805 0 -0.02 7.5 0.1 -0.1 7.6 0 -0.2 0.2 變小 - - dpc，ddc：0.01 凹模： A1d=（7.6+x△） 0 -δd=7.75 0 -0.01 凸模： A1p=（7.75-Zmin）δp 0=7.820.01 0 5模具類型及總體結構 為保證沖件的較高生產率和質量要求，盡可能簡化模具，降低成本，擬定級進模的總體結構如圖5-1示： 1-下模板2-下轉接板 3-凹模板 4-導料板5-彈性卸料板6-凸模固定板 7-上轉接板 8-上模板9-六角螺釘M8 10-六角螺釘M5 11-圓柱銷M5 12-定位銷 圖5-1級進模結構圖 下模主要零件有凹模，下模座，導料板，定位銷，下轉接板。上模主要零件有凸模固定板，上轉接板，凸模，上轉接板，彈性卸料板。模具的壓力中心和幾何中心重合。 模具導向。采用導柱導向，避免異常磨損。 卸料方式。采用彈性卸料板彈性方式卸料，制件和廢料均由漏料空排出。 工作零件。由于條料寬度、導料板和定位銷的布置因素，初定凹模板外形尺寸230×210×25凹模板最后設計見附錄圖4。落料凸模見附錄圖5，選材T10A，落料凸、凹模則Cr12MoV制造。 6.壓力機型號與標準件選用 6.1壓力機型號 根據總沖壓力F=121kN,選壓力機型號J23-16，主要參數： 公稱壓力：160kN；最大封閉高度：280mm；工作臺尺寸：前后295mm，左右400 mm；模柄孔尺寸：直徑40 mm，深度60 mm；工作臺板厚度：45 mm。 6.2模架規(guī)格選擇 選后側導柱模架，凹模最大邊界200×200，上、下模座厚度為45mm和50mm，閉合高度200~240mm，與選擇的壓力機規(guī)格協(xié)調。如圖6-1。 圖6-1模架示意圖 7協(xié)調模具尺寸，完成模具設計 根據模架選擇零件高度尺寸為凸模固定板20mm，卸料板38mm，凹模20mm，凸模94mm，可計算得出閉合高度266mm。固定板、凹模板和卸料板的平面輪廓尺寸均為200×200mm。（模架零件詳見附錄） 總結 畢業(yè)設計是對我們所學習知識的一次升華，是一次總結和運用。是我們步入社會，參加工作的敲門磚。 從一開始的選題、開題到后來的計算數據，繪制圖形直到完成畢業(yè)設計，中間少不了和同學、老師的交流、查閱各種有關本次畢業(yè)設計的資料，每一次的付出過程都是對自己的提升。不僅僅是我對以前在學校書本上學習知識的運用和在實際生產過程中該問題的處理，都有很大的感觸，是我能夠融會貫通。 本次畢業(yè)設計讓我對自己的知識量有了一個很大的認識，讓我知道了，我們在學校所學的理論知識遠遠不夠，所以，我們還要努力提升自己的專業(yè)知識，專業(yè)技能。此次的知識量的暴露，是對我的警鐘，讓我努力學習，讓我以后在社會立足增加砝碼。 好的模具少不了好的設計，模具設計的多樣性，決定了設計師的水平，簡單的改變一個設計思路，就可以讓設計的模具發(fā)生很大的變化。所以，模具設計師在設計模具時，要詳細的進行計算，詳細的思考什么樣的結構最合適，什么樣的結構最能提高生產效率，能減少成本，能方便維修，能提高壽命等等很多因素。 致謝 本次設計是在指導老師的細心指導下完成的。導師新穎的學術思想，嚴苛的治學態(tài)度，細致的工作作風使學生受益匪淺。值此成文之際，特向老師致以誠懇的感謝和忠摯的敬意。 在設計過程中，得到同窗好友的協(xié)助以及在CAD/CAM等軟件和參考資料等方面的指導幫助，在此向他們表示誠摯的謝意。非常感謝他們和我共同學習和生活，在美麗的健雄留下我們真誠的友誼。 特別感謝我的爸媽，是他們的鼓勵和無私的愛，使得我能夠順利完成學業(yè)。 最后，謹以此文獻給所有支持和鼓勵我的人們！ 附錄 1-下模板2-下轉接板 3-凹模板 4-導料板5-彈性卸料板6-凸模固定板 7-上轉接板 8-上模板9-六角螺釘M8 10-六角螺釘M5 11-圓柱銷M5 12-定位銷 圖1級進模結構圖 圖2凸模固定板 圖3卸料板 圖4凹模板 圖5落料凸模 參考文獻 [1]丁友生等主編.冷沖模具設計與項目實踐.杭州：浙江大學出版社，2014. [2]翁其金.冷沖壓技術.北京：機械工業(yè)出版社,2001 [3]徐政坤.沖壓模具及設備.北京：機械工業(yè)出版社，2005. [4]模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例. 北京：機械工業(yè)出版社,2000. [5]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2001. [6]姜奎華.沖壓工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2003． [7]甄瑞麟.模具制造技術．北京：機械工業(yè)出版社，2005. [8]胡石玉.精密模具制造工藝．南京：東南大學出版社，2004． [9]宋如敏.模具制造技術訓練.電子工業(yè)出版社，2010. [10]趙大興主編.工程制圖.北京:高等教育出版社.2004. 21

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