泡沫滅火器噴嘴的注塑模具設(shè)計及成型工藝-抽芯塑料注射模含8張CAD圖帶開題
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泡沫滅火器噴嘴的注塑成型工藝及模具設(shè)計
摘 要
這次畢業(yè)設(shè)計的題目是泡沫滅火器噴嘴的注塑成型工藝及模具設(shè)計，通過對塑件進行工藝分析和設(shè)計注塑模以及對結(jié)構(gòu)的相關(guān)計算，對模具閉合高度的計算，對注塑機進行相關(guān)參數(shù)的檢驗和確定等，確定了該模具基本符合要求。
這個塑件要求表面光滑且沒有凹陷沒有毛刺，因為沒有其它的特別要求，所以用注塑的方法比較容易實現(xiàn)。根據(jù)塑件的成型要求和模具型腔的布置，選擇潛伏澆口更合適。型芯采用組合式結(jié)構(gòu)，有利于充填和排氣。
型芯主要是成型件的內(nèi)表面。該模具將型芯固定在固定模具的一側(cè)，可以簡化模具的結(jié)構(gòu)?？紤]到加工難度和材料的價值利用，以及塑件的形狀和尺寸，考慮到塑件的生產(chǎn)能力，該模具采用一模兩塊的結(jié)構(gòu)。陰模主要形成塑料件的外表面，結(jié)構(gòu)相對簡單。空腔設(shè)計成組合結(jié)構(gòu)，既保證了塑件的外觀和質(zhì)量，又便于模具的加工。從塑件的結(jié)構(gòu)來看，空腔和傾斜滑塊設(shè)計在一起，形成抽芯機構(gòu)。
關(guān)鍵詞：一模二腔;合式型腔;滑塊抽芯;潛伏式澆口
Abstract
The topic of this design is a knob to note the mold of part designs, the piece of part craft analysis, and the mold construction design and relevant calculation, the molding tool shuts to match high really settle, note the machine of the concerning parameter etc., that molding tool is basic to meet the request.
The part's piece requests the surface has no the hair stabs, hollow etc. blemish, inner part cannot conduct electricity the miscellaneous quality, have no other special request, so note the part than realizes easily.According to an alignment for modeling request and moldings method, choose to sprinkle with the side comparison accommodation, design, consider the choice from the wall the thick 3 mms enters to anticipate, anticipate to flow to thin place from the thick place, and the molding tool's type adopts the sectional construction, benefitting to fill , row spirit.
The convex mold is a difficult easy degree to take shape a the piece of system inside surfaces, consider to process primarily with the material of worth a make use of, a rate of production for of shape with size, combining in consideration of the piece of the part , this molding tool adoption is sectional to model a mold six pieces constructions form;The cave mold models the part an outward appearance primarily, construction than simple, design the cave mold sectional construction, since guarantee the part an external appearance and quantity, the molding tool processes too more convenient.
Because design of ability limited, design inside exsit a lot of not enough places, still hope the teacher gives to advise with understand.
Keywords: The mold two ;lined slippery pieces ;ake out the and incubare ;he type to sprinkle
目錄
摘 要 1
Abstract 2
緒??論 3
第一章 模塑工藝規(guī)程的編制 6
1.1 塑件的原材料分析 6
1.2 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7
1.3 計算塑件的體積與質(zhì)量 8
1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 9
第二章 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計 10
2.1 分型面的選擇 10
2.2 確定塑件型腔的排列方式 11
2.3 澆注系統(tǒng) 12
2.4 導柱和導套的選擇 13
2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 15
2.6 抽芯機構(gòu)設(shè)計 15
2.7 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 18
3.1 型腔、型芯工作尺寸的計算： 18
3.2 腔側(cè)壁厚度、底板厚度計算 19
第四章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 21
4.1 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 21
4.2 加熱與冷卻的選擇 21
4.3 冷卻系統(tǒng)的計算 21
第五章 模具及注塑機參數(shù)的確定 25
5.1 模具閉合高度的確定 25
5.2 注塑機參數(shù)的確定 25
第六章 繪制模具總裝圖及非標準件工作圖 26
第七章 模具裝配 27
8.1 模具安裝 27
8.2試模 27
設(shè)計總結(jié) 31
致 謝 32
參考文獻 33
緒??論
近年來，我們國家的經(jīng)濟發(fā)展迅速，尤其在工業(yè)制造領(lǐng)域有著突出成就。隨著工業(yè)發(fā)展的需要，需求產(chǎn)品的數(shù)量也從量到質(zhì)，因此需要更高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品，隨后模具出現(xiàn)在我們的眼前。模具通過對材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工成型，通過外力的作用，讓加工件稱為我們所需要的模樣，模具由各部分組成，主要分為動模和定模兩部分，制造時將制造材料注入模具中。成型后將兩模分開取出加工件。模具對精度，粗糙度，剛度等都有較高的要求。
模具工業(yè)的興起使得產(chǎn)品的生產(chǎn)更有效率，被人們稱為“效益放大器”，因為使用模具加工產(chǎn)品有著更高的效率，并且它還具有節(jié)約制作產(chǎn)品的材料、降低制作耗損和減少成本的優(yōu)點以及保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品高一致性等諸多特點。因此在國外，人們把模具稱為當時代的"金鑰匙"、"進入富裕社會的原動力"等等，并且還具有“工業(yè)之母”的稱號。從另外一方面來看，模具也是人們智慧的結(jié)晶，是人性化，時代化，個性化的產(chǎn)品，是極其具有創(chuàng)造性的產(chǎn)品。隨著模具的迅速發(fā)展，使得使用模具的產(chǎn)業(yè)，模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的國際競爭力也相應的提高。根據(jù)國外的數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計，模具能很大程度的帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其對應比例大約是一比一百，意思就是平均模具每發(fā)展一億元，就可以帶動與其相關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展一百億元。
由于模具在機械制造業(yè)中占有越來越重要的地位，一個國家的模具生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要評價因素，因為模具對產(chǎn)品的效率和質(zhì)量起著決定性的作用。并且它在新產(chǎn)品的開發(fā)性上也有相當重要的作用。因為中國的經(jīng)濟在高速的發(fā)展，因此對模具行業(yè)的要求也越來越高，正因為如此，我國的模具行業(yè)也有越來越大的動力，得以越來越快的發(fā)展并且不斷取得突破。近幾年來，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，增長率達到了平均每年百分之十五。但是即便如此，與其他發(fā)達國家相比，中國的模具制造工業(yè)仍然處在落后階段，其中不論在技術(shù)開發(fā)上，還是在高層管理上，都有著一定的差距。這些差異在復雜、大規(guī)模、精密、長壽命的模具技術(shù)中尤為明顯。在中國很多產(chǎn)品不能用模具加工。也是因為我們技術(shù)的落后，因此我國在每年都需要大量得去進口一些我們?nèi)鄙俚募庸つ＞?。并且我們國家的模具產(chǎn)業(yè)還存在一些問題，第一：因為制造技術(shù)存在缺陷，導致在模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上，在市場上中低檔層次的模具相對較多，因為質(zhì)量的問題，降低了很多模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效益和工作效率，這樣的情況就使得市場上競爭力越來越大，導致模具產(chǎn)品的價格相對偏低。第二：我們在制作中高檔模具方面的能力存在不足。開發(fā)模具的能力有限，在技術(shù)人才方面短缺，在模具開發(fā)的技術(shù)上投入的人力物力不夠，沒有辦法在技術(shù)問題上取得關(guān)鍵性的突破。
近年來我國模具產(chǎn)業(yè)基本狀況簡介：我們國家模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一共有將近兩萬家生產(chǎn)廠點，其中有一半以上都是自產(chǎn)自用的產(chǎn)業(yè)。但在模具企業(yè)中，只有20多家模具企業(yè)生產(chǎn)了1億多元，其中中型模具企業(yè)約有幾十家，剩下的都是小型企業(yè)，占我國模具企業(yè)的多數(shù)，這些企業(yè)大多數(shù)都是只有百十萬的年產(chǎn)值，職工幾十名，企業(yè)的自有資金非常有限，所以僅靠自我的能力發(fā)展是具有困難性的。 而且在這些年，全球的模具行業(yè)改革的速度加快，在結(jié)構(gòu)和體制的都有改革和調(diào)整。這些中高檔模具及其標準件的精度、大規(guī)模、復雜、長壽命反映了重大變化，發(fā)展速度比普通模具產(chǎn)品要快。壓鑄模和塑料模比例逐漸增大；一些專業(yè)的模具廠數(shù)量慢慢的增加，制造能力提高較快。中外合資經(jīng)營企業(yè)、中外合作經(jīng)營企業(yè)、外商獨資經(jīng)營企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速。國有企業(yè)股份制改革的速度加快等等。
另外我國模具制造行業(yè)還顯現(xiàn)出其它兩個特點，第一個就是各個地方的政府逐漸對模具企業(yè)的關(guān)注度提高，第二是越來越多的外有資產(chǎn)和社會開始投資模具產(chǎn)業(yè)，這也是模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來越快的原因
從中國模具工業(yè)的區(qū)域分布來看，以長三角、珠三角為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展速度快于中西部地區(qū)。模具產(chǎn)值已占全國總量的70%左右。南方的發(fā)展相對北方較快。廣東、浙江是目前我國模具生產(chǎn)發(fā)展最快、比較集中的省份。盡管我國模具的總產(chǎn)量僅次于德國、日本和美國，但德國、日本和美國在設(shè)計和制造水平上處于世界領(lǐng)先地位，總體上領(lǐng)先于我國。與西班牙、韓國、英國、加拿大、西班牙、葡萄牙和新加坡相比，我國在模具制造領(lǐng)域也存在一定差距。
近二十年來，我國模具制造水平有了一定程度的提高，模具CAD和cam已開始在全國范圍內(nèi)逐步普及，相應的 CAM 和 CAPP 也在積極推廣中?，F(xiàn)在我國生產(chǎn)的模具的制造精度已經(jīng)達到了微米級，相比較二十年前，模具的平均壽命整體提高了幾十倍，并且模具的生產(chǎn)周期也縮短了大約四分之三，模具的標準件使用覆蓋率從剛開始的零達到了現(xiàn)在百分之四十五左右，逐漸的趨于標準化全球化。
在這二十年來，我國對模具人才的培養(yǎng)也給予了重視，培養(yǎng)出了很多模具方面的人才?，F(xiàn)在的大專院校都有設(shè)立模具專業(yè)，粗略統(tǒng)計已經(jīng)有六、七十所大專院校設(shè)立了模具專業(yè)。而在二十年前我國的高等院校還是沒有設(shè)立模具專業(yè)的?，F(xiàn)在中國模具協(xié)會在全國已經(jīng)建有模具人才培訓基地三十八個，其中CIMATRON肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發(fā)及人才培訓工作的重任，也是中國模具協(xié)會的重要的人才培訓基地之一。
在大學完成四年的課程學習和生產(chǎn)實踐后，我掌握了專業(yè)基礎(chǔ)課程的知識，對模具設(shè)計和制造有了全面的了解，達到了學習的目的。對于模具畢業(yè)設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，因此我在深圳市牧激科技有限公司里進行了實地操作，對模具的使用有了新的突破，了解了模具的結(jié)構(gòu)以及制作，開始對模具的設(shè)計有了一個全新的認識，也了解了設(shè)計的基本步驟，對各種模具的工藝流程和結(jié)構(gòu)方面的有了一定的了解，豐富自身的知識。在模具的設(shè)計工藝方面也是從無到有，實現(xiàn)的了零的突破，對其基本制作有了一定的概念。并且在公司，我親手拆裝了一些典型的模具，并積極向公司的同事請教問題，一步步的積累知識，了解模具，明確了模具的加工工藝以及它的一般工作原理。同時，回到學校，在圖書館借閱了許多許多關(guān)于模具設(shè)計方面的手冊和書籍，充分的把借閱的資料用于自己的設(shè)計中，與同學以及室友進行了反復討論，希望盡自己最大的努力做好這次畢業(yè)設(shè)計。在這次的畢業(yè)設(shè)計的過程中，將會有很多的困難，希望在指導老師和自己最大的努力下能順利完成這次任務，為自己的大學生涯交一份滿意的答卷。由于自己經(jīng)驗和閱歷不足，學習的知識有限，在畢業(yè)設(shè)計的過程中如果有做的不好的地方，煩請各位老師批評指正。
第一章 模塑工藝規(guī)程的編制
1.1 塑件的原材料分析
通過比較和分析，我們這次塑件的材料決定使用PA1010，它是尼龍的一種，尼龍（Nylon）有個學名叫聚酰胺，英文名稱是Polyamide（簡稱PA），PA1010（尼龍1010）塑料為淡黃色顆粒或半透明、輕而硬的結(jié)晶白色顆粒，表面光亮。其相對密度和吸水率均低于其他尼龍材料，但耐磨性和自潤滑性較好，機械強度較高，沖擊韌性和耐寒性優(yōu)于其他尼龍材料。此外，其熔體流動性較好，易于加工成型。尼龍是一種非常重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大工程塑料中名列前茅。
PA1010的一些性能如下:比重( g / cm3 ) 1.07，熔點(oC ) 210，拉伸強度( kg / cm2 )≥55.0，彎曲強度( kg / cm2 )≥80.0，沖擊強度(缺口) ( kj / m2 ) 5，耐寒溫度(oC ) - 40，抗壓強度( MPa ) 65.0，吸水率0.5以上。
從成型性能這方面來看，在產(chǎn)品結(jié)晶時，①它的熔點較高，并且熔點溫度范圍相對較窄，熔融狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性較差，當在料溫超過300攝氏度的環(huán)境下滯留時間超過三十分鐘之后，材料就會分解。②吸水率較高，在成型前須對材料進行預熱，比如通過在真空烘箱中干燥，干燥過后應該防止再度吸濕，且控制含水量不得超過0.3%，在吸濕后材料的流動性容易下降，在加工過程中會出現(xiàn)銀絲、氣泡等問題，并且較高精度的加工塑件在加工前應該經(jīng)過調(diào)濕處理。③PA1010的流動性好，比較容易填充模具，溢邊值一般為0.02mm左右，在使用螺桿式注塑機時，在螺桿上應帶止回環(huán)，噴嘴應該用自鎖式，并且應該進行加熱。④收縮率和成型的收縮范圍大，并且方向性明顯，且易發(fā)生凹痕、變形、縮孔等不良狀況，材料成型的條件應該保證穩(wěn)定。熔體冷卻速度對結(jié)晶塑料零件的結(jié)構(gòu)性能有明顯影響。因此，成型時應嚴格控制模具溫度。一般按塑件壁厚在20 - 90℃范圍內(nèi)選擇，料溫不宜超過300℃，受熱時間不的超過30分鐘。如果材料溫度高，收縮會很大。注射壓力將根據(jù)注塑機的類型、材料溫度、塑料件的形狀和尺寸以及模具澆注系統(tǒng)來選擇。如果噴射壓力高，則容易發(fā)生閃蒸。收縮小，方向性強，注射壓力低，容易產(chǎn)生凹痕和波紋。根據(jù)塑料件的壁厚選擇成型周期。如果厚度厚，它會變長，如果厚度薄，它會變短。為了減少收縮、凹陷和收縮，建議采用較低的模具溫度和較低的材料溫度。當樹脂粘度較小時，注射壓力和冷卻時間應較長，注射壓力應較高，脫模劑應使用白油。模具澆注系統(tǒng)的形成和尺寸與成型聚苯乙烯時相似，但在增大澆道和澆口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。
1.2 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析
泡沫滅火器噴嘴
材 料：PA1010
生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)
技術(shù)要求：（1）所有尺寸公差按SJ1372-78的6級精度。
（2）去毛刺，無刮痕。
圖1-1 塑件圖
1.2.1 結(jié)構(gòu)分析
這部分是泡沫滅火器的噴嘴。從零件圖(圖1 )來看，該零件整體形狀為圓錐形殼體，總高度78 mm，最大外徑φ32 mm，內(nèi)徑φ29 mm，當高度約為48 mm時，有一個寬度為5 mm的凸圓臺，整個零件頂部由頂部φ12 mm、底部φ14 mm、中空孔徑φ9mm的三個圓臺組成，整體內(nèi)部由48 mm高的頂部φ1φ4 mm的底部φ29 mm的圓臺空間和φ4的圓臺空間組成。
從零件圖可以看出，其壁厚在1.5 mm至2.5 mm之間，相對均勻。這里是按2mm的平均厚度計算的，也可以看出這部分需要側(cè)抽芯。因此，模具設(shè)計中采用了斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)也不復雜。
1.2.2 尺寸精度分析
從零件上可以看出，該零件沒有標注公差尺寸，選擇的公差等級為mt6 ( GB / t 14486 - 1993 )。該零件的重要尺寸為φ14 mm、φ12 mm，次要尺寸為48 mm、78 mm、5 mm、46 mm等。
從以上分析可以看出，該零件的尺寸精度為中低，可以保證相應模具相關(guān)零件的尺寸加工。
從塑料件的壁厚來看，壁厚最大部分為2.5 mm，最薄部分為1.5 mm，比較均勻，有利于產(chǎn)品的成型。
1.2.3 表面質(zhì)量分析
該零件要求表面沒有毛刺、凹陷等缺陷，內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)，沒有其它特別要求，故較容易實現(xiàn)。
綜上所述，在注塑成型過程中控制好工藝參數(shù)的條件下，可以保證零件的成型要求。
1.3 計算塑件的體積與質(zhì)量
計算塑件質(zhì)量的目的是選擇注塑機，確定模具的型腔數(shù)量。
計算塑件的體積為：V＝7.78cm3
塑料件質(zhì)量計算: 根據(jù)數(shù)據(jù)，PA 1010的密度ρ為1.045 g / cm3得塑件質(zhì)量：M=Vρ＝8.123g
采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮到外形尺寸、注塑所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備，初步選擇XS-ZY-125型注塑機。
XS-ZY-125型注塑機的一些參數(shù)：
結(jié)構(gòu)形式：臥式；
注射方式：螺桿式；
公稱注射量：125cm3；
螺桿直徑:42mm；
注射壓力：119MPa；
合模力:900kN；
最大成型面積：320cm3；
模板最大行程：300mm；
模具最大厚度：300mm；
模具最小厚度：200mm；
1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查閱有關(guān)資料并結(jié)合工廠的實際應用，PA1010應采用螺桿注射機，螺桿傳動擋圈p，噴嘴應采用自鎖式。PA1010的成形工藝參數(shù)可選擇如下(試驗時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整)：
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：后段T1=190～210℃
中段T2=200～220 ℃
前段T3= 210～230 ℃
噴嘴溫度：200～210 ℃
注塑壓力：40～100MPa
高壓時間：0～5S
注射時間：20～90S
冷卻時間：20～120S
成型周期：45～220S。
第二章 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計
注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括分型面的選擇、型腔數(shù)量的確定、型腔的布置、冷卻通道的布置、澆口位置的設(shè)置、模具工作部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計等。
2.1 分型面的選擇
制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復雜程度。因此，必須先正確的考慮到產(chǎn)品在模具計劃中的位置，然后在考慮其他的設(shè)計問題。例如具體的生產(chǎn)條件(包括模具制造)以及批量生產(chǎn)所需的機械化和自動化程度等一系列的設(shè)計問題。
產(chǎn)品在模具中的位置設(shè)計應遵循以下基本要求:產(chǎn)品或產(chǎn)品部件(包括嵌件)的前視圖相對于注塑機應該保證軸線對稱分布，便于成型；產(chǎn)品的方向應易于脫模。在注塑時，應該保證產(chǎn)品在開模后留在活動模具的部分，這樣便于用成型的設(shè)備脫模。在使用相互垂直的可移動模具成型件成型孔和槽以及凸臺時，產(chǎn)品的位置應集中在使成型件的水平位移最容易和便于抽芯的最佳位置上。如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；對于長的管類材料制品，如果管材的長軸位于開模方向，這樣的情況是不能開模，不能取出產(chǎn)品的；或者是需要兩個平面才能打開模具的管接頭產(chǎn)品，產(chǎn)品的長軸應該放置在垂直于模具開口的方向上，便于開模和取件。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋產(chǎn)品或螺紋型芯的模具，對產(chǎn)品的放置有著特殊的要求；最終產(chǎn)品位置應結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口位置、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置以及產(chǎn)品的外觀要求來選擇，盡量保證取出產(chǎn)品的完整性。
分型面的選擇原則是:塑件脫模方便，模具結(jié)構(gòu)簡單，空腔排氣順暢，保證塑件質(zhì)量，不損傷塑件外觀，設(shè)備使用合理。
所以，模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。
根據(jù)上述規(guī)定，由于塑件為圓形噴嘴，表面質(zhì)量沒有特殊要求，根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求，塑件的高度為78 mm，垂直于軸線的截面形狀相對比較簡單規(guī)范，如果選擇圖2所示的水平分型方式，可以降低模具的復雜度。減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖2-1所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產(chǎn)生氣體的排放模具加工較易，且便于塑件的脫出。塑件分型面的選擇如圖2-1所示：
圖2-1 分型面的選擇
2.2 確定塑件型腔的排列方式
塑料件在注塑時使用一個模具和兩個空腔。如果使用兩個以上的型腔，模具制造將非常復雜。因此，考慮到鑄造系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復雜性、模具制造等因素，采用如圖3所示的模具型腔布置方法:
圖2-2 型腔排列
采用如圖2-2所示的空腔布置方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，零件分布均勻。并且這是一個平衡澆注系統(tǒng)，轉(zhuǎn)輪和閘門的長度以及形狀和橫截面尺寸都相等，可以保證它們處于相同的溫度和壓力下，使所有型腔在同一時間被同時充滿。
2.3 澆注系統(tǒng)
2.3.1 主流道設(shè)計
根據(jù)設(shè)計手冊查得 ，XS-ZY-125 型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴前端孔徑：d=Φ4mm
噴嘴前端球面半徑：R=12mm
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
R=R+(1～2)mm
D=d+(0.5～1)mm
取主流道球面半徑 R=13mm
取主流道的小端直徑 d=5mm
為了從主流道中提取出固化物，將主流道設(shè)計成2 - 4度的圓錐形。經(jīng)過轉(zhuǎn)換后得知，主流道大端直徑D = 9mm，為使熔體順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r = 0.5 mm的圓弧過渡。
設(shè)計主流道襯套時應注意以下幾點:對于小型的注塑模具，主流道襯套和定位環(huán)可以作為一個整體設(shè)計，但大多數(shù)情況下是分開設(shè)計的；主流道襯套應采用優(yōu)質(zhì)鋼(例如T8A等)熱處理后硬度為53 - 57 HRC。襯套的長度應與固定模配合部分的厚度一致。主流道出口端面不得突出分型面，否則不僅會造成溢流，還會擠壓模具。H7 / M6用于襯套與固定模之間的配合。
2.3.2 分流道設(shè)計
由于分流通道可以將高溫高壓塑料熔體的流動方向從主通道轉(zhuǎn)移到模腔，因此設(shè)計不僅要求熔體通過分流通道時的溫度降和壓力損失盡可能小。而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，導流槽的形狀和尺寸應根據(jù)體積、壁厚、形狀的復雜程度、模腔的數(shù)量和所用塑料的性能等綜合考慮，合理選擇。由于塑料件的形狀并不復雜，所以相對容易用熔體填充空腔，并且前部材料的流動性也相對較好，從主型腔的布置可以看出，分流道的長度不算太長。為了便于加工，選用截面形狀為梯形的分流道，查表得L=7mm,H=6mm,B=9mm.
2.3.3 澆口設(shè)計
根據(jù)塑件的成型要求和型腔的布置，選擇潛伏澆口是比較理想的。如圖所示：
圖2-3 潛伏式澆口
潛澆口又稱隧道澆口，是點澆口的一種演變形式，適用于自動要求澆口冷凝液排出的注射模具，不適用于成型脆性塑料，可用于二板模，一般來說澆口潛伏在內(nèi)側(cè)部，加工困難，可是該塑件是用兩個滑塊和起來做的型腔，所以加工不是很困難。
2.4 導柱和導套的選擇
2.4.1 導柱的選擇
導柱的選擇將直導柱和階梯導柱的前端都設(shè)計成錐形，便于引導。兩種導柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直導柱用于小批量生產(chǎn)塑料件的模具，無需導套即可使用。階梯導柱用于塑料件批量生產(chǎn)的模具中，或要求高的導向精度。必須使用帶有導向套的模具。安裝在模具另一側(cè)的導套安裝孔的尺寸可以與導柱安裝孔的尺寸相同。一次加工而成，保證了嚴格的同軸，本模具采用有肩導柱I型
圖2-4 有肩導柱
導柱的直徑取決于模具分型面處模板的形狀。模板越大，導柱之間的中心距離越大，所選導柱直徑也應愈大。除了導柱的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定外，導柱的其余尺寸取決于導柱的直徑。本模具的中心距為200mm,本模具選用I型，直徑為20mm。 選用d=20mm,L=100mm,L1=25mm有肩導柱.
2.4.2 導套的選擇
如圖2-5所示，導向孔可設(shè)置或不設(shè)置導向套，設(shè)置有導向套的導向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論有導套還是沒有導套，盲孔都不應設(shè)計。當模具閉合時，盲孔會增加阻力，模具不能緊密閉合。帶導套的模具應采用階梯形導柱。
圖2-5 帶肩導套
承肩導套安裝需要墊板，模板安裝后即可使用。根據(jù)導套的直徑，用于安裝肩承導套的導套的直徑可以是D+(1～2)。
導套的長度取決于包含導套的模板的厚度，其余尺寸取決于導套的導孔的直徑。
本模具選用 d=20mm,L=100mm帶肩導套。
2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計
對于小模具，分型面可以用于排氣。模具的分型面位于塑料溶液流動的末端，易于排氣。
2.6 抽芯機構(gòu)設(shè)計
塑料件的頂部設(shè)有若干凸臺和凸臺都垂直于脫模方向，防止塑料件成型后從模具中脫出。因此，需要形成用于形成多個圓形平臺凸臺的活動腔，即必須設(shè)置抽芯機構(gòu)。
本模具采用斜滑塊燕尾形抽芯機構(gòu)。斜滑塊的組合應考慮抽芯方向，可根據(jù)塑料形狀決定選擇哪種形式，其原則是盡量保持塑料外觀，不使塑件留有明顯的痕跡，而且滑塊組合部分要有足夠的強度。此外，為了保證注射時傾斜滑塊的分型面不溢出，減小了帶飛邊的傾斜滑塊頂部模套上方0.2 - 0.5 mm的間隙。傾斜滑塊上還設(shè)有限位裝置。在設(shè)計注射模時，通常在動模部分設(shè)計傾斜滑塊。因此，要求產(chǎn)品對移動模具部件的包裹力大于固定模具部件的包裹力，但當塑件的結(jié)構(gòu)特點和精度要求定模部分的包緊力大于動模部分時，則可能在開模時，斜滑塊被帶動使塑件損壞或留在定模無法取出，因此在模具結(jié)構(gòu)上必須保證開模時使斜滑塊止動。設(shè)有止動裝置在開模時由于止動銷在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時不從模套脫出，塑料件與固定模分離后，斜滑塊被推桿側(cè)向分開，塑料件被推出。
2.6.1 確定抽芯距
抽芯距離一般都應該大于成型孔(或凸臺)的深度，經(jīng)過計算該塑件脫模所需的距離為7.5，另加 3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽 = 11.5mm。
2.6.2 確定斜滑塊傾角
本設(shè)計模具適用于成型面積大、側(cè)孔或凹陷淺的塑件，所需的拉拔距離也小。抽芯機構(gòu)的抽芯動作與塑件的推出同時進行，傾斜滑塊的剛度較大，傾角大于傾斜導柱的傾角，一般為20 - 30度，傾斜滑塊的推出高度一般不超過導向滑塊長度的2 / 3，不影響使用的可靠性。這種抽芯機構(gòu)的傾斜滑塊，即空腔，通常是由兩塊組裝而成，但根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，也可以由多塊組裝而成。
這里斜滑塊的傾斜角20°
2.6.3 確定斜滑塊的尺寸
因為傾斜滑塊是零件的空腔，所以傾斜滑塊必須具有足夠的強度、高度、長度和寬度。由于斜滑塊的傾斜角為20°，經(jīng)計算的斜滑塊需要滑出32mm才可以完全抽芯。
2.6.4 滑塊的導滑方式
在本例中，為了使模具緊湊并降低模具裝配的復雜性，為了提高滑塊的導向精度，在裝配過程中可以對導向槽或滑塊采用磨削和磨削的裝配方法。
2.6.5 滑塊的導滑長度和定位裝置設(shè)計
在本例中，由于側(cè)抽芯距離長，如上所述，傾斜滑塊的頂出高度一般不超過導向滑塊長度的2 / 3，即傾斜滑塊不能滑出導向滑塊長度的2 / 3，從而在不影響使用的可靠性下，因此將導向滑塊的長度設(shè)置為80mm
定位裝置就設(shè)在導滑槽的2/3高度那。
2.7 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.7.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
模具采用一模兩塊的結(jié)構(gòu)。凹模(即上面提到的傾斜滑塊)主要形成塑料部件的外表面，并且具有相對簡單的結(jié)構(gòu)，將凹模設(shè)計成組合式結(jié)構(gòu)，既保證塑件外觀與質(zhì)量，模具加工也比較方便，具體見裝配圖。
2.7.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
陽模主要是成型件的內(nèi)表面，與陰模結(jié)合形成模腔。由于模制件的內(nèi)表面形狀簡單，考慮到加工難度和材料的價值利用等因素，可以選擇簡單的圓柱形芯結(jié)構(gòu)，具體見裝配圖。 第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算
計算模制件的工作尺寸時，尺寸、收縮率、制造公差和磨損量都應該取平均值來進行計算。
PA1010的平均收縮率為0.015（已知），查型腔、型芯工作尺寸計算表，考慮工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取0．02 mm。
3.1 型腔、型芯工作尺寸的計算：
型腔徑向尺寸的計算公式：
型腔高度尺寸計算公式：
型芯尺寸的計算公式：
帶入公式 得：
型腔大端徑向工作尺寸為：32（mm）
型腔小端徑向工作尺寸為：14（mm）
型腔高度工作尺寸為：78（mm）
型芯大端徑向工作尺寸為：29（mm）
型芯大端徑向工作尺寸為：9（mm）
3.2 腔側(cè)壁厚度、底板厚度計算
3.2.1 型腔厚度及底板厚度計算:
型腔側(cè)壁厚度計算:以下是組合式圓形型腔側(cè)壁厚度計算公式，因為該塑件的型腔為圓形型腔，所以計算公式為：
式中 P=100Mpa(選定)
160mm
E=160MPa
H=80MM
h=78 mm (初選值)
f型腔側(cè)壁的最大變形量
代入計算公式 得
b=4.32mm
型腔底板厚度計算：根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式：
式中L墊塊跨度
代入計算公式 得
b =5.13mm
第四章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算
4.1 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
模具加熱與冷卻就是模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的功用有：
改善成型條件：
穩(wěn)定制品的形位尺寸精度：
改善制品機械、物理性能：
提高制品表面質(zhì)量。
通常，注入模腔的塑料熔體溫度約為200℃，從模腔中取出的塑料溫度應該低于60℃。當形成塑料時，其中有一小部分的輻射和對流量被散射到大氣中，而其余的大部分被冷卻的介質(zhì)帶走。因此模具冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的效果。
4.2 加熱與冷卻的選擇
加熱與冷卻的選擇依據(jù)是看塑件對模具溫度的要求，一般對模具溫度高于80℃的要有加熱系統(tǒng)，低于80℃的要有冷卻系統(tǒng)。
根據(jù)數(shù)據(jù)，PA1010的模具溫度在40～80℃之間，因此模具設(shè)計需要冷卻系統(tǒng)。
4.3 冷卻系統(tǒng)的計算
4.3.1 設(shè)計原則
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則如下：
[1]冷卻水道距型腔壁不宜太遠或太近，以免影響冷卻效果和模具溫度，一般水孔邊離型腔距離12～15㎜。
[2]冷卻水孔的數(shù)量愈多，對塑體的冷卻也就愈均勻，冷卻水孔尺寸愈大，冷卻也愈均勻。
[3]塑體局部壁原處應增加冷卻水道加強冷卻。
[4]澆口附近溫度高，距澆口距離越遠溫度低，因此澆口附近要加強冷卻。通常可使冷水先流經(jīng)澆口，然后流向澆口遠端。
[5]水孔與型腔表面各處距離最好相同，即水孔的排列與型腔形狀相吻合。
[6]冷卻水道要避免接近塑體與熔接部件，以免熔接不牢，降低塑體強度。
[7]進出口冷卻水溫度不宜過大，以免造成模具表面冷卻不均。
[8]冷卻裝置在排列形式應根據(jù)模腔的幾何形狀而定，冷卻水道要易于加工清理，一般設(shè)徑為8～12㎜。
[9]要防止冷卻水道中的冷卻水泄露，水嘴與水管連接必須密封。
冷卻水道有好多種流動方式，現(xiàn)選內(nèi)循環(huán)方式，選孔徑為10mm。
4.3.2 冷卻系統(tǒng)參數(shù)的計算
① 冷卻時間計算模具中塑料零件冷卻時間的計算通常是指從塑料熔體充滿模腔到模具打開和取出零件的這段時間。塑料件能夠打開和取出的時間通?；谒芰霞呀?jīng)完全固化并且已經(jīng)具有一定的強度和剛度的情況下。有三種公式，選其一種。
基于塑件截面的平均溫度，給出了達到規(guī)定脫模溫度時所需冷卻時間的簡化計算公式:
式中 —塑件所需冷卻時間
—塑件脫模時截面內(nèi)平均溫度
由上式所得 冷卻時間為：37s
② 吸收熱量 據(jù)統(tǒng)計顯示，模具冷卻時間約占整個注射周期的三分之二。因此，縮短成型周期中的冷卻問題是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。根據(jù)半數(shù)冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量是:
Q=KA△Qt/3600
式中 Q 模具系統(tǒng)所傳遞的熱量（J）
K 冷卻管到 壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱函數(shù)（J/c㎡）
A 冷卻介質(zhì)的傳熱面積（㎡）
△Q 模溫與冷卻介質(zhì)之間的溫度差（℃）
T 冷卻時間
由上式所得，當所需傳遞熱量不變時，可以通過提高K，提高△Q增大A來縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。
③ 冷卻面積的計算 由于與影響模具溫度的因素很多，因此要進行精確計算是不可能的，下面介紹的計算公式是僅考慮冷卻介質(zhì)在管內(nèi)作強制對流而散熱，忽略其他因素。
假設(shè)從塑料中取出的所有熱量都轉(zhuǎn)移到模具中，其熱量:
Q=n?n?Cp(T-T)
Q 每小時應散掉的總熱量（Kcal/h）
n 每小時注射次數(shù)（次/n）
G 每次注射塑料量（㎏/次）
Cp 塑料的比熱(Kcal/㎏﹒℃)
T熔融塑料進入模腔的溫度（℃）
T 塑料 模溫度（℃）
上述熱量所需的冷卻水是，應按下式計算：
M=
M 通過模具的冷卻水重量
T出水溫度
T 進水溫度
K 熱傳導系數(shù)（凹模板或凸模版冷卻水孔K=0.04）
令Cp（T-T）=a為塑料的總熱量（Kcal/㎏）
查表得：
Cp 比熱為0.4(cal/g﹒℃)
成型溫度的總熱量為166.7～194.4（cal/g）
④ 冷卻水孔數(shù)目及長度的計算 因為冷卻水管最長不超過1.2～1.5m，也由于模具尺寸的限制，冷卻水管不會超過那個界限。水孔的分布及數(shù)目可按塑件的形狀及模具的形狀來分布。具體見裝配圖。
第五章 模具及注塑機參數(shù)的確定
5.1 模具閉合高度的確定
在支承和固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：
定模座板：H1= 25mm
定模板：H2=32mm
動模板：H3=80mm
支承板：H4=32mm
動模座塊：H6=25mm
根據(jù)推動行程和推動結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊: H5 = 80 mm
所以，模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6＝274mm.
5.2 注塑機參數(shù)的確定
本模具的外形尺寸為250mm200mm280mm.
經(jīng)過查閱XS-ZY-125型注塑機模板最大安裝尺寸為420×450mm，通過計算滿足模具的安裝要求.
由上述計算模具的閉合高度：H=280mm,
XS-ZY-125型注塑機所允許模具的最小厚度Hmin= 200mm ， Hmax=300mm
即 模具滿足安裝條件：Hmin≦H≦Hmax
經(jīng)查資料，XS-ZY-125型注塑機的最大開模行程S＝300mm ，
滿足式頂出塑件要求：
S≧H1+H2+H3+(5~10)mm≈185mm
經(jīng)驗證，XS-ZY-125型注塑機滿足使用要求，故可采用。
第六章 繪制模具總裝圖及非標準件工作圖
本模具的總裝圖如圖6-1所示；非標準件工作圖 (見非標準件零件圖)。
圖6-1 模具裝配圖
工作原理: 模具安裝在注塑機上，固定模件固定在注塑機的固定模板上，活動模件固定在注塑機的活動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔體通過流道注入模腔，保壓冷卻后成型塑料件。當模具打開時，活動模具縮回。由于彈簧的作用，模具首先在分型面上分開，傾斜滑塊隨模具一起向后移動。塑件從型芯那脫出，動模繼續(xù)后退，頂桿墊板碰到注塑機頂桿后推動斜滑塊抽芯，動模運動停止，制品可脫出。合模時,隨著分型面的閉合,滑塊復位。
第七章 模具裝配
7.1 模具安裝
(1)清理模板平面定位孔和模具安裝面上的污垢和毛刺
(2)因本模具的外型尺寸不大，因此采用整體安裝方式。首先將板材放置在機器下方的兩條導軌上，模具從側(cè)面進入機架，模具固定在定位孔中，模具緩慢閉合壓緊，然后用壓板或螺釘壓緊固定模具，先固定動模，再緩慢開合模具，使動模對齊。要保證模具開閉平衡靈活，無卡澀現(xiàn)象，然后固定動模。
(3) 調(diào)整鎖模機構(gòu)，確保有足夠的開模距離和鎖模力來正確合模。
(4) 慢慢打開模板，直到模板停止后退，調(diào)整頂出裝置，確保頂出距離。打開和關(guān)閉模具，觀察頂出機構(gòu)的運動，運動是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。
(5) 模具安裝后，當氣缸和噴嘴的溫度從預定溫度上升到20 - 30℃時，噴嘴和澆口套的相對位置和弧面的接觸條件可以得到修正?？梢栽趪娮旌蜐部谔字g放置一張紙，觀察噴嘴和澆口套之間的接觸痕跡，檢查重合情況。必須使密封性合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。
(6) 運行空車，觀察模具各部分是否正常運行，然后才能進行注射和測試。
7.2試模
各種缺陷經(jīng)常出現(xiàn)在試模上。因此，必須進行問題原因分析和故障排除。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。主要矛盾需要從成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)和制造精度以及塑件的結(jié)構(gòu)和形狀等方面逐一分析，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。
7.2.1 粘著模腔
產(chǎn)品粘模是指開模后塑料件離開型芯側(cè)面留在模腔內(nèi)，導致脫模機構(gòu)失效，產(chǎn)品無法取出的異?，F(xiàn)象。其主要原因是：
（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。
（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。
（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。
（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。
（5）型腔內(nèi)壁留有凹槽，或者是分型面的邊緣受損，因此增加了脫模阻力。
7.2.2 粘著模芯
（1）注射壓力和保壓壓力過高或時間過長，會導致模具過充，尤其是成型型芯上有加強筋槽的產(chǎn)品，情況更為明顯。
（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。
（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。
（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。
（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。
7.2.3 粘著主流道
（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。
（2）材料通道的徑向尺寸相對于產(chǎn)品的壁厚太大，材料通道的固化不能在冷卻時間內(nèi)完成。
（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。
（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。
（5） 主流道拉料桿不能正常工作。
一旦出現(xiàn)上述情況，首先試著將產(chǎn)品從模腔(型芯)中取出，即使需要將零件損壞，也必須保證模具的成型部分不受損壞。之后仔細查明不合理粘模的原因。一方面，注射過程應合理調(diào)整。另一方面，在進行第二次注射之前，需要對模具的模制部件進行現(xiàn)場校正，直到認為滿足要求為止。
7.2.4 成型缺陷
當注塑成型得到幾乎完整的零件時，零件本身會不可避免地產(chǎn)生各種缺陷。這種缺陷的原因很復雜，一般很難直接的看出問題所在。只有綜合分析，才能找出主要原因，經(jīng)過逐一糾正，逐一排放，逐步改進，才能得到我們理想的樣品。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。
①注射填充不足
所謂充注不足，是指在足夠的壓力和足夠的材料量條件下，不能將型腔完全注滿，因此不能獲得完整的零件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：
（1） 熔料流動阻力過大：這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用類似的形狀，如圓形和梯形，避免使用半圓形和球形材料通道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。
（2） 型腔排氣不良：這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。特別是在模腔的拐角和深凹處，頂桿和鑲塊必須合理布置，并利用間隙充分排氣。否則，不僅填充模具困難，而且容易燒焦制件。
（3） 鎖模力不足：由于注射過程中動模略微后退，產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，壁厚增加，導致產(chǎn)品中材料量增加導致材料短缺。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。
②溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）
與第一項相反，材料不僅填充空腔，而且有毛刺，特別是在分型面，甚至在空腔嵌件的間隙處。主要原因如下：
（1） 注射過量
（2） 鎖模力不足
（3） 流動性過好
（4） 模具局部配合不佳
（5） 模板翹曲變形
③ 制件尺寸不準確
初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。
（1）尺寸越大，注射壓力越高，保持時間越長。在這種情況下，模具出現(xiàn)過充，收縮率逐漸變小，使零件的實際尺寸變大。模具溫度較低，實際上熔體是在較低的溫度下形成的塑件，收縮率往往較小。此時應繼續(xù)注射，以提高模具溫度，降低注射壓力，縮短保壓時間，從而改善制件的尺寸。
（2）尺寸越小，注射壓力越低，保壓時間越短，冷卻后產(chǎn)品收縮過大，產(chǎn)品實際尺寸偏小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。
通過調(diào)整工藝條件，尺寸只能在很小的范圍內(nèi)改變，也可以改變零件的緊密度，但難以改變公稱尺寸。
7.2.5 調(diào)整措施
調(diào)整時應注意調(diào)節(jié)進料速度，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，注意控制成型周期。
設(shè)計總結(jié)
四年的大學生涯轉(zhuǎn)眼間就要結(jié)束了。畢業(yè)設(shè)計是大學階段的最后一個環(huán)節(jié)。這是對我們四年學習成績的考驗，是對我們能力的評價，是對我們四年時間的總結(jié)。我花了幾周的時間才最終完成畢業(yè)設(shè)計，設(shè)計的內(nèi)容為泡沫滅火器噴嘴的注塑工藝和模具設(shè)計。通過這篇設(shè)計，基本掌握了對注塑工藝以及塑料模具設(shè)計的方法及步驟，對塑料模具有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法以及工藝流程等方面都積累了一些經(jīng)驗。當在遇到問題時，也知道了如何運用查閱資料的方法來解決問題，這種方法在另一方面也讓鞏固了學習的內(nèi)容，更加深刻的掌握了專業(yè)的相關(guān)知識并且如何運用它。
在這篇畢業(yè)設(shè)計中，很多需要運用的知識都是我們平時沒有學到的，并且這些知識都是教科書上沒有的，這個時候就需要我們自己去翻閱資料，來了解這方面的知識來輔助我們來更好的完成這次畢業(yè)設(shè)計。并且在這次的畢業(yè)設(shè)計中，有很多計算方面的問題，我們必須通過平時所學的知識以及查閱相關(guān)的資料，并且自己需要不斷的計算才能達到我們預期的效果。
通過這次設(shè)計使我認識到，我們在學校課本上學習的只是一些理論知識，并不能幫助我們直接的去解決問題，課本上的知識只是工具，我們需要反復熟練的運用，才能用好它，并且將它運用到實際操作中，這次的畢業(yè)設(shè)計就相當于我們進入社會實戰(zhàn)前的一次演練，能幫助我們更快的運用好所學的知識。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，我們能夠?qū)⑽覀冊诖髮W所學的知識都穿插起來，使它們有一定的聯(lián)系，并且通過不斷的查找資料，我也接觸到了新的知識，讓我不僅鞏固了大學所學的知識還接觸到了新的知識。這次畢業(yè)設(shè)計的經(jīng)歷不但開闊了我們的視野，提高了我們解決問題的能力，更重要的是它在一定程度上彌補了我們社會實踐經(jīng)驗的不足，為我們的將來打下了堅實的基礎(chǔ)。
因為這次畢業(yè)設(shè)計的時間有限，加上有很多專業(yè)的知識掌握的不是很牢固，因此在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中難免還是遇到了很多問題，但是我通過和指導老師積極溝通，和同學們激烈的討論，解決一個又一個的難題，不斷完善自己的畢業(yè)設(shè)計，通過自己的努力來把它完成的更好，在這次的畢業(yè)設(shè)計中我不斷的發(fā)現(xiàn)問題，思考問題，改正問題，和老師同學探討問題，學習到了很多平時沒有學習的專業(yè)知識，很大程度的提高了自己解決問題的能力。為我以后出社會的工作提供了一個良好的開始，并且是一次相當寶貴的經(jīng)歷。
致 謝
時光飛逝，一轉(zhuǎn)眼間我就走過了四年的大學生涯，隨著這次畢業(yè)設(shè)計的完結(jié)，也意味著我也即將離開老師，離開同學，離開我們的母校而步入社會。
這次的畢業(yè)設(shè)計所涉及到的內(nèi)容非常廣泛，有許多需要運用到的知識都是我們的教科書上沒有涉及到的，所以需要我們?nèi)シ嗁Y料，查找書籍。在設(shè)計中，涉及很多計算的問題，必須通過所學知識、相關(guān)的資料及自己的不斷努力才能解決。在這個過程中遇到了很多的苦難，中間得到了老師和很多同學的幫忙，才我比較順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
當我完成設(shè)計手稿時，我在想該寫什么來表達我對老師和同學的感謝。在你們的幫助下，我的學習不斷進步。現(xiàn)在有機會，我在這里感謝尊敬的老師，感謝您，在您的指導下完成了畢業(yè)設(shè)計，感謝史昆玉老師幾個月來的精心指導。是你讓我掌握了各種的專業(yè)知識，是你辛勤的勞動才讓我懂得今天的專業(yè)知識，是你們的醇醇教導才讓我四年的時間沒有荒廢。也感謝教過我的老師們，你們教給了我很多的知識，并感謝幫助我完成設(shè)計的同學。在這里我真心的對你們說一聲：謝謝你們！
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