罐頭食品金屬容器通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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82 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 14251—替 14251 藏 (罐 頭 )食品金屬容器通用 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) of 點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的 標(biāo)識(shí) (征求 意見稿 ) 20150914 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照 本標(biāo)準(zhǔn)代替 14251鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術(shù)條件 》 ， 與 14251 除編輯性修改外 主要變化如下： —— 本標(biāo)準(zhǔn)由 全國(guó)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ 出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)罐頭分技術(shù)委員會(huì)（ 歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： —— 14251 罐頭食品金屬容器通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 罐頭食品采用金屬包裝材料（ 鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板）制成的 空罐和實(shí)罐 容器 的通用技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以 金屬包裝材料（ 鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板）制成的 空罐和實(shí)罐 容器 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 231 加工 銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分 6682 分析 實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法 數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1 部分 ： 按接收質(zhì)量限 (索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 2763 涂覆鍍錫（或鉻）薄鋼板 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 覆膜鐵 冷軋鍍錫 /鉻薄鋼板表面，通過(guò)熔融法或 膠粘法 貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復(fù)合材料。 覆膜鋁 鋁合金薄板表面，通過(guò)熔融法或 膠粘法 貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復(fù)合材料。 罐體 金屬罐身與頂蓋或底蓋結(jié)合或用整塊金屬薄板沖壓拉拔成型而成的容器 。 三片罐 金屬頂蓋、罐身和底蓋三片材料結(jié)合而成的密封容器。 兩片罐 整塊金屬薄板沖壓拉拔成型的 罐體 與金屬頂蓋密封而成的容器。 素鐵罐 身采用內(nèi)壁無(wú) 覆 膜或 涂膜 的鍍錫薄鋼板制成的密封罐。 涂料鐵 （鋁） 罐 身采用內(nèi)壁 覆 膜或 涂膜的鍍錫（鉻）薄鋼板制成的密封罐。 覆膜鐵（鋁）罐 身采用覆膜鐵（鋁）材料制成的密封罐。 圓罐 形為圓柱體的金屬罐。罐徑小于罐高者稱豎圓罐，罐徑大于罐高者稱平圓罐。 異形罐 形為非圓柱體金屬罐的總稱。 擴(kuò)口罐 身的頂端橫截面擴(kuò)大的罐 ，可以使用尺寸較大的全拉開罐蓋。 直身罐 體從頂部到底部橫截面 直徑 恒定的罐。 縮頸罐 身的一端或兩端橫截面 直徑 縮小的罐。 焊縫補(bǔ)涂罐 罐身焊接罐的焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂的罐。 滾筋罐 罐身上滾壓成多條有規(guī)則的凹凸棱狀的金屬罐。 卷開罐 罐身上部預(yù)先刻痕并帶有舌狀小片，用開罐鑰匙卷開的金屬罐。 易 開 蓋 由鋁合金薄板或鍍錫（鉻）薄鋼板制成，在開啟部位有刻痕， 并鉚有拉環(huán)， 以方便開啟的罐蓋。 易撕蓋 鋁合金薄板或鍍錫（鉻）薄鋼板制成的蓋圈與鋁塑復(fù)合材料或高分子膜貼合而成， 開啟時(shí)能將鋁塑膜撕開的蓋。 平底蓋 屬罐的構(gòu)件，用于三片金屬罐底部的稱罐底。 補(bǔ)涂帶 液體 輥涂、噴涂或 粉末 靜電噴涂方式，在焊縫及其兩側(cè)覆蓋的防蝕涂層。 飛濺點(diǎn) 焊接溫度過(guò)高，使焊點(diǎn)中心溫度達(dá)到或超過(guò)鐵的熔點(diǎn)，熔融金屬被擠壓拋出的形成物。俗稱毛刺。 冷焊 焊接溫度過(guò)低，兩薄鋼板被焊部位未能達(dá)到塑熔（僅錫被熔融）狀態(tài)。俗稱假焊或虛焊。 孔洞 接時(shí)，熱熔的鍍錫薄鋼板因冷卻速度較鍍錫薄鋼板收縮慢，而形成的穿透性孔隙。 擊穿 縫中個(gè)別焊點(diǎn)，由于焊接電流突然過(guò)大（如因殘留涂膜等引起），而使該點(diǎn)被熔化穿孔。 漏焊 焊縫中一個(gè)或一個(gè)以上焊點(diǎn)無(wú)電流通過(guò)。 內(nèi)涂膜完整性 原材料及加工工藝等因素 ,導(dǎo)致內(nèi)涂膜表面出現(xiàn)不應(yīng)有的微孔、劃傷等缺陷 ,以缺陷 引起的傳導(dǎo)電流值表示。 銹罐 頭容器表面產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。 棱角 罐身經(jīng)成圓后在罐身筒上出現(xiàn)的明顯影響外觀的瓦楞狀縱向折痕現(xiàn)象。 二重卷封 過(guò) 頭道 滾 輪和二道 滾 輪操作 ，使罐身的翻邊和頂（底）蓋的鉤邊相互鉤疊、壓緊形成的密封結(jié)構(gòu)，二重卷封 由三層 頂（底） 蓋厚度和二層罐身厚度構(gòu)成 。 微型卷封 身及頂（底）蓋采用材料厚度低于 卷封 、 蓋鉤、身鉤等尺寸比普通二重卷封明顯減少的結(jié)構(gòu)。 劃線不良 開罐罐身劃線 有缺陷，致使罐身泄漏，或開罐是卷不開、卷不到頭以及因劃線而造成外部印鐵嚴(yán)重爆漆等現(xiàn)象。 卷封 不完全（滑口） 封罐過(guò)程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良等原因所造成的局部 卷封 未完全壓緊的現(xiàn)象。見圖 1。 圖 1 卷封 不完全 跳封 B/T 指由于焊縫處 卷封 較厚，滾輪經(jīng)過(guò)焊縫時(shí)跳過(guò)而未能將 卷封 壓緊的現(xiàn)象。見圖 2。 接縫處卷邊接縫處卷邊跳封圖 2 跳封 假卷（假封） 折 疊 的蓋鉤緊壓折 疊 的身鉤，但未相互鉤合的 卷封 。見圖 3。 圖 3 假卷 大塌邊 罐時(shí)由于罐身翻邊或罐蓋邊緣嚴(yán)重碰癟，致使罐身、罐蓋沒(méi)有相互鉤合，在 卷封 下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象。見圖 4。 圖 4 大塌邊 銳邊及快口 封 頂部?jī)?nèi)側(cè)的鋒口稱銳邊，當(dāng)銳邊達(dá)到 金屬 薄板斷裂的程度稱快口。見圖 5 壓頭圖 5 銳邊和快口 卷封 “ 牙齒 ” 罐不良，蓋鉤和身鉤局部未 疊 接，在 卷封 下緣所形成的 V 形突出。見圖 6。 牙齒圖 6 卷封 “牙齒 鐵舌及垂唇 at 封罐不良，在 卷封 下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分稱鐵舌。在罐身焊縫處超過(guò) 卷封 寬度 20%的鐵舌稱垂唇。見圖 7、圖 8。 鐵舌圖 7 鐵舌 垂唇 卷封 碎裂 封罐不良， 卷封 外層 金屬薄板 斷裂現(xiàn)象，一般發(fā)生在罐身焊縫處。見圖 9。 斷裂圖 9 卷封 碎裂 雙線 卷封 下緣被 卷封 滾輪軋出的二重線狀明顯損壞金屬薄板的軋痕。 疊 接長(zhǎng)度 (疊 接率 ( 接長(zhǎng)度指 卷封 內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長(zhǎng)度。 疊 接率表示 卷封 內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊的程度，用百分?jǐn)?shù)表示。 皺紋度 ( 密度 ( 紋度指 卷封 解體 后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度，皺紋不包括在 卷封 過(guò)程中皺紋滾壓平整 后所留下的痕跡。皺曲部分占整個(gè)蓋鉤長(zhǎng)度的比例進(jìn)行目測(cè)分級(jí)評(píng)定。緊密度和皺紋度成對(duì)應(yīng)關(guān)系，即緊密度 =100%－皺紋度。見圖 10。 皺紋度皺紋度緊密度緊密度圖 10 皺紋度和緊密度 填料擠出 外 卷封 下緣露出密封膠的現(xiàn)象。 焊接不良 內(nèi)側(cè)焊縫有飛濺點(diǎn)或 冷焊 的現(xiàn)象。 漏罐 頭密封性存在缺陷，或由于撞擊而破壞密封，或罐壁因腐蝕而穿孔等原因造成泄漏的現(xiàn)象。 癟罐 罐頭受外力作用造成的顯著癟陷變形現(xiàn)象。 凸角 殺菌、冷卻過(guò)程中處理不當(dāng)罐頭的底或蓋的部分角狀凸起。 擦傷或機(jī)械損傷 or 錫層、 覆膜 、 涂膜或外印 漆膜 上，受外力摩擦或損傷造成的磨損或劃傷。 翻邊損傷 B/T 因 外力 的作用導(dǎo)致翻邊變形的現(xiàn)象。 焊縫錯(cuò)位 端面搭接 不良導(dǎo)致 焊 縫 搭接高低不平現(xiàn)象。 焊縫拖尾 焊接不良導(dǎo)致焊 縫尾端 突出的現(xiàn)象。 涂 膜 脫落 罐內(nèi)涂 膜 因腐蝕或機(jī)械作用成片狀脫落，或 涂膜 已與 金屬薄板 成片分離尚未脫落均稱 涂膜 脫落。 內(nèi)流膠 頭容器 卷封 填料落入內(nèi)容物或已流下并離開蓋邊，以及填料離開蓋邊內(nèi)壁雖不明顯，但面積較寬，均稱內(nèi)流膠。 硫化鐵 內(nèi)容物中的含硫 化合 物與罐壁鐵基板作用而產(chǎn)生的 疏松易脫落 的黑色物質(zhì)。 硫化斑 內(nèi)容物中的含硫 化合 物與罐壁錫層作用而產(chǎn)生的 褐色至棕紫色的硫化錫斑痕 。 氧化圈 素鐵罐開罐后罐內(nèi)的兩端液面處出現(xiàn)的深暗色腐蝕圈。 脹筋罐 身在成圓后再撐脹成形的金屬罐，以獲得更好的剛性或罐身外觀。 0 安全蓋 能顯示罐頭內(nèi)容物變質(zhì)而設(shè)置的帶有安全鈕的蓋 。 脹罐 稱胖聽，指實(shí)罐經(jīng)貯存后，罐內(nèi)真空度消失、壓力增加使 頂蓋 或 底 蓋凸起的現(xiàn)象 。 化學(xué)性脹罐 稱氫脹，指實(shí)罐因罐內(nèi)壁腐蝕、金屬溶解過(guò)多產(chǎn)生大量氫氣而引起的脹罐，該類脹罐 符合 商業(yè)無(wú)菌 要求 ，但內(nèi)容物有金屬味。 物理性脹罐 稱假脹，指實(shí)罐因裝罐量過(guò)多、排氣不足、裝罐溫度低、殺菌時(shí)降壓過(guò)快，或嚴(yán)重磕碰等原因而引起的脹罐，該類脹罐為商業(yè)無(wú)菌，內(nèi)容物感官質(zhì)量無(wú)變化。 細(xì)菌性脹罐 罐因殺菌強(qiáng)度不足或卷封不良 殺菌后再污染，罐內(nèi)微生物繁殖產(chǎn)氣而引起的脹罐，該類脹罐中的內(nèi)容物已腐敗變質(zhì)。 低真空罐 罐經(jīng)貯存后真空度有下降，但內(nèi)容物的感官質(zhì)量、 基本無(wú)變化， 仍符合商業(yè)無(wú)菌 要求 。 罐內(nèi)壁腐蝕 罐內(nèi)壁與內(nèi)容物作用發(fā)生了 電 化學(xué)反應(yīng)，使金屬單質(zhì)轉(zhuǎn)化成金屬氧化物或金屬鹽類的過(guò)程。 勻脫錫 內(nèi)壁全面的均勻的出現(xiàn)溶錫現(xiàn)象。 中腐蝕 罐頭內(nèi)壁上出現(xiàn)有限面積的溶鐵現(xiàn)象。 速脫錫 較短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)較大面積的 異常 脫錫現(xiàn) 象。 1 4 產(chǎn)品分類 原材料 性質(zhì) 分為 鍍錫（鉻） 薄鋼板 罐 、鋁合金薄板 罐 。 罐身內(nèi)壁特性分為素鐵罐、涂料鐵（鋁）罐、覆膜鐵（鋁）罐。 罐身 外 壁特性分為 印 標(biāo) 罐、貼標(biāo)罐。 制罐工藝分為三片罐和兩片罐。示例見圖 11。 a）三片罐 b）兩片罐 圖 11 三片罐和兩片罐結(jié)構(gòu)圖示 形狀分為圓罐和異形罐（ 方罐、長(zhǎng)圓罐、橢圓罐、馬蹄罐、梯形罐等） 。示例見圖 12。 a）圓罐 b）方罐 c）長(zhǎng)圓罐 d）橢圓罐 e）梯形罐 f）馬蹄罐 圖 12 圓罐和異形罐橫截面圖示 罐身結(jié)構(gòu)特征分為直身罐、縮頸罐、擴(kuò)口罐、滾筋罐 、 脹筋罐 等。示例見圖 13。 增加 脹筋罐 圖片 2 a）直身罐 b）縮頸罐 c）擴(kuò)口罐 d）滾筋罐 圖 13 罐體加工特征圖示 開啟方式分為易開蓋罐、易撕蓋罐、 平底蓋 罐、卷開罐。 （增加圖片） 5 質(zhì)量要求 罐 、蓋 質(zhì)量 觀質(zhì)量 罐 應(yīng)無(wú)污染、無(wú)異味、完整、無(wú)變形、無(wú)明顯傷蝕。 刷的主要圖案和文字清晰。 開罐 的 劃線 應(yīng) 均勻，無(wú)劃線不良及卷開舌頭被焊死現(xiàn)象。 身加強(qiáng)筋 時(shí)， 應(yīng) 均勻光滑，無(wú)缺滾 、 首尾不接 、 凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象，加強(qiáng)筋處的焊縫不得有裂紋。 損 、無(wú) 明顯污染 ，表面無(wú)銹蝕， 鉤邊 無(wú) 皺褶 及 變形 ， 密封膠 無(wú)堆膠、 斷膠、 拖尾和 明顯氣泡 ，易開蓋拉環(huán)應(yīng)無(wú)破損等其他缺陷。 縫 質(zhì)量 縫平整光滑，搭接均勻一致，焊點(diǎn)均勻連接，不得有冷焊、孔洞、擊穿 ,不應(yīng)有明顯銹蝕現(xiàn)象。 縫厚度應(yīng)不大于原板厚度的 縫端部錯(cuò)位和拖尾之和不應(yīng)大于 圓罐 焊縫應(yīng)整條撕下，不應(yīng)有分層和斷裂。 筋罐、脹筋罐等焊縫加工變形部位不應(yīng)有分層和斷裂。 涂 帶 質(zhì)量 縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，應(yīng)無(wú)大氣泡和露鐵點(diǎn) ,液體補(bǔ)涂帶不應(yīng)有飛濺點(diǎn)。 涂帶應(yīng)固化完全，經(jīng)試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泛白、剝離、脫落。 涂帶應(yīng)完整 ， 經(jīng)硫酸銅試驗(yàn)后不得有密集腐蝕或線性腐蝕。 末補(bǔ)涂帶附著力撕拉長(zhǎng)度 殺菌前 不應(yīng) 不 大于 120液體補(bǔ)涂帶劃格法附著力應(yīng)達(dá)到 1級(jí)。 3 封 質(zhì)量 封 應(yīng)完整，無(wú)明顯擦傷和銹蝕現(xiàn)象。 封部位不得有快口、假卷和大塌邊，也不應(yīng)有卷封不完全、牙齒、鐵舌、跳封、卷封碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等和因壓頭及卷封滾輪故障引起的其他缺陷。 封 質(zhì)量要求 見表 1、表 2。 表 1 二重卷封結(jié)構(gòu)尺寸 項(xiàng)目 封鐵蓋罐 封鋁蓋罐 圓罐 /其他罐 方罐 /梯形罐 圓罐 /其他罐 方罐 直邊處 拐角處 直邊處 拐角處 疊 接長(zhǎng)度， 接率， % ≥50 ≥50 ≥45 ≥60 ≥50 ≥45 緊密度， % ≥55 ≥50 ≥50 ≥80 ≥50 ≥50 蓋鉤卷入率， % 70%70%70%70%70%70%身鉤卷入率， % 卷封間隙 ， ≤表 2 封鐵蓋微型卷封結(jié)構(gòu)尺寸 項(xiàng)目 封鐵蓋罐 疊接長(zhǎng)度， 接率， % ≥55 緊密度， % ≥70 蓋鉤卷入率， % 75%身鉤卷入率， % 卷封間隙 ， 封寬度， 密封性 能 罐體經(jīng)加壓試驗(yàn)或減壓試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏。 壓強(qiáng)度 經(jīng)耐壓強(qiáng)度測(cè)試后，罐體及罐蓋應(yīng)無(wú)永久變形。 名稱 耐壓強(qiáng)度（ 4 9號(hào) 及以下 三片罐 180 9號(hào)以上及異形罐 120 100 外 涂 膜性能 涂膜 完整性 單個(gè)值≤ 8均值≤ 5 外 涂 膜固化性 經(jīng)試驗(yàn)后，罐身、罐蓋內(nèi)涂膜無(wú)泛白、剝離、脫落，外涂膜無(wú)明顯失光、剝離、脫落，印刷圖案無(wú)明顯褪色。 酸性 經(jīng)試驗(yàn)后，罐身及罐蓋內(nèi)涂膜無(wú) 明顯 泛白、剝離、脫落和明顯腐蝕。 硫性 經(jīng)試驗(yàn)后， 罐身及罐蓋 內(nèi)涂膜應(yīng)無(wú)硫化鐵及明顯硫斑，應(yīng)無(wú) 明顯 泛白、剝離、脫落。 封膠性能 封膠 耐水性 注膠后放置 48 小時(shí)以上 ， 經(jīng)水煮后密封膠 不應(yīng)有 卷曲、發(fā)臭、發(fā)粘 、脫落 等現(xiàn)象。 封膠 含水率 注膠后放置 48小時(shí)以上 ， 含水率 不大于 3%。 罐 容器 質(zhì)量 觀質(zhì)量 實(shí)罐 容器 應(yīng) 完好潔 凈 ， 無(wú)漏罐、脹罐 、 癟罐 及 凸 角， 實(shí)罐 容器 內(nèi)壁涂料不應(yīng)脫落，無(wú)內(nèi)流膠。 內(nèi)壁質(zhì)量 鐵罐 內(nèi)壁 應(yīng)為均勻脫錫，無(wú)明顯的氧化圈，無(wú) 集中 腐蝕 、快速脫錫 及穿孔。 料鐵罐 內(nèi)壁 內(nèi)壁 涂膜 應(yīng) 完整，不應(yīng)剝離或脫落，不應(yīng)有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應(yīng)有集中或擴(kuò)散腐蝕及穿孔。 膜鐵（鋁）罐 內(nèi)壁 5 內(nèi)壁覆膜 應(yīng) 完整，不應(yīng)剝離或脫落，也不應(yīng)有集中或擴(kuò)散腐蝕及穿孔，覆膜鐵罐不應(yīng)有硫化鐵腐蝕。 封質(zhì)量 要求 同表 1和表 2。 6 食品安全要求 應(yīng)符合相應(yīng)食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 志 產(chǎn)品外包裝應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和裝箱單，內(nèi)容應(yīng)包括有生產(chǎn)廠的標(biāo)記和名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量。 裝 裝應(yīng)滿足集裝和運(yùn)輸要求，包裝材料應(yīng)清潔，不允許有異味和污染等。 開蓋、底蓋采用中性紙包裝袋包裝。 開蓋、底蓋裝袋后用紙箱或托盤包裝，用紙箱包裝的要封閉箱口。用托盤包裝的，外加捆扎帶和塑料薄膜包封。 體采用托盤包裝。包裝罐數(shù)及層數(shù)由供需雙方商定，層與層之間用中性紙板隔開，外加捆扎和塑料薄膜包封。 輸 運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，不允許有異味、污染。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)避免雨淋、暴曬、受潮及損毀。 存 品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直接照射。 正常貯存條件下，產(chǎn)品保質(zhì)期為兩年。 8 試驗(yàn)方法 本試驗(yàn)方法中所用的水，在未注明其他要求時(shí)，均指符合 6682分析實(shí) 驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法三級(jí)以上的水。 本試驗(yàn)方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時(shí)，均指分析純 (若有特殊要求須另作明確規(guī)定。 本試驗(yàn)所用溶液在未注明用何種溶劑配制時(shí)，均指水溶液。 觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、卷封質(zhì)量 器和設(shè)備 生開罐刀，見圖 14。 6 圖 14 衛(wèi)生開罐刀 頭工業(yè)專用卡尺，見圖 15。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 5 5 5 5 5 罐頭工業(yè)專用卡尺 旋測(cè)微計(jì)，見圖 16。 100150圖 16 螺旋測(cè)微計(jì) 分尺 標(biāo)卡尺、深度尺 封切割機(jī)或卷封 專用鋸 封 投影儀 罐器 絲鉗、平口鉗 式顯微鏡 驗(yàn)步驟 觀質(zhì)量 用肉眼觀察容器外觀質(zhì)量，必要時(shí)須進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。 7 縫質(zhì)量 用肉眼觀察焊縫外觀質(zhì)量，必要時(shí)須進(jìn)行計(jì)量檢測(cè) ； 將焊縫撕下，經(jīng) 180度彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂 。 封質(zhì)量 測(cè)部位 卷封 外部及卷 封 結(jié)構(gòu)檢測(cè)按圖 17所示三個(gè)部位取樣進(jìn)行。 123焊接縫圖 17 檢測(cè)部位 封參數(shù)測(cè)量在圖 17的 1、 2、 3部位，測(cè)量 卷封 寬度 W、 卷封 厚度 T，然后用 卷封 切割機(jī)或 卷封 專用鋸切取 卷封 截面，用投影儀檢測(cè)身鉤 鉤 鉤卷入率、蓋鉤卷入率、 卷封間隙、 疊 接長(zhǎng)度和 疊 接率，再用鉗子完整撕開 卷封 ，檢查整個(gè)蓋鉤的緊密度，然后綜合進(jìn)行評(píng)價(jià)。 接長(zhǎng)度（ 疊接率（ 用卷封投影儀測(cè)定圖 18所示卷封的 a、 中 即蓋鉤與身鉤的重合長(zhǎng)度， 按 a/b×100%計(jì)算疊接率。 圖 18 疊接長(zhǎng)度和疊接率測(cè) 量圖 8 密度（ ， 用鉗子沿罐 邊拉去罐蓋，輕輕敲下整圈蓋鉤，觀察蓋鉤的皺曲狀態(tài)，接縫處蓋鉤下垂程度和罐身的壓痕情況，按 中的圖 10 所示判定，并綜合評(píng)價(jià)緊密度。 鉤卷入率和身鉤卷入率需用 卷封 投影儀測(cè)試。 如圖 19所示， 子 用鐵 厚度 ， 封寬度 ， 鉤長(zhǎng)度 , 鉤長(zhǎng)度 。 身鉤卷入率 = ，蓋鉤卷入率 = 。 圖 19 身鉤卷入率和蓋鉤卷入率示意圖 涂帶質(zhì)量 器與設(shè)備 力蒸汽滅 菌鍋 M 膠帶 劑和溶液 水硫酸銅（ 5 酸（ 36%的鹽酸） 0%（質(zhì)量濃度）硫酸銅（ 5+10%（體積分?jǐn)?shù)）鹽酸（ 36%的鹽酸） 溶液配制方法：稱取 250g 硫酸銅（ 5，加入 875，再量取 100酸加入該溶液中，混勻。 驗(yàn)步驟 肉眼觀察補(bǔ)涂帶外觀質(zhì)量，必要時(shí)須進(jìn)行計(jì)量檢查。 據(jù)殺菌要求將罐體放入蒸煮容器中，加入蒸餾水浸沒(méi)試樣 并密封，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定殺菌溫度和時(shí)間，試驗(yàn)后取出， 放在冷水中冷卻，用清水沖洗干凈， 干燥后目視檢查。 焊縫補(bǔ)涂帶浸入 20%（質(zhì)量濃度）硫酸銅（ 5 10%（體積分?jǐn)?shù)）鹽酸（ 36%的鹽酸）的混合溶液中， 2取出試樣，清水沖凈、干燥后，目視檢查。 9 末補(bǔ)涂帶附著力試驗(yàn)方法：在離粉末補(bǔ)涂帶 5，將焊縫補(bǔ)涂帶剪下，在補(bǔ)涂帶兩邊剪取對(duì)稱的三角形小口，沿三角形尖端反復(fù)對(duì)折， 直至把鐵折斷，但不能破壞粉末補(bǔ)涂帶，固定一端，使另一端與固定端呈 60°角并用力拉至粉末涂膜斷裂，測(cè)量固定端粉末補(bǔ)涂膜脫落的長(zhǎng)度 L。粉末附著力試驗(yàn)示意如圖 20。液體補(bǔ)涂膜附著力試驗(yàn)采用劃格法，用 3M 膠帶撕拉，觀察補(bǔ)涂膜脫落面積，參照 2763著力評(píng)級(jí)方法。 圖 20 粉末附著力試驗(yàn)示意圖 壓強(qiáng)度 器和設(shè)備 壓強(qiáng)度測(cè)試儀：分度值不大于 10 體密封性測(cè)試儀 壓強(qiáng)度： 將罐體 緩慢升 至相應(yīng) 壓 力 ， 保壓 2，目視觀察。 封性 壓試驗(yàn)：將 實(shí)罐容器 洗凈， 50℃ 2h 倒置 烘干，在烘干的空罐內(nèi)注入清水，至容積的 80%～90%，將一帶橡膠圈的有機(jī)玻璃板放置罐頭開啟端的卷封上，使其保持密封。啟動(dòng)真空泵，用手按住蓋板，控制抽氣，使真空度表讀數(shù)緩慢升到 保持此真空度不低于 2細(xì)觀察罐體卷封及焊縫處有無(wú)起泡產(chǎn)生。凡同一部位有連續(xù)起泡產(chǎn)生應(yīng)判斷為泄漏，記錄漏氣的時(shí)間和真空度，并注明漏氣的部位。 壓試驗(yàn)： 高溫高壓殺菌的樣品， 將樣品包裝罐洗凈， 50℃ 2h 倒置 烘干，將空罐浸在加壓檢漏儀水槽中，緩慢加壓至 細(xì)觀察罐體 ，尤其是卷封焊縫處，有無(wú)氣泡產(chǎn)生。凡同一部位連續(xù)產(chǎn)生氣泡，應(yīng)判斷為泄漏，記錄漏氣開始的時(shí)間和壓力，并標(biāo)記漏氣部位。 巴氏殺菌的樣品壓力可采用 體耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)可采用加壓法和減壓法，其中加壓法為仲裁方法。 注：此密封性測(cè)試不適用于易撕蓋。 外 涂 膜性能 器和設(shè)備 壓力蒸汽滅菌器 劑和溶液 檬酸（ 型半胱氨酸鹽酸鹽（ ） 0 酸二氫鉀（ ） 酸氫二鈉（ ） 驗(yàn)步驟 外 涂 膜固化性試驗(yàn) 將罐體或蓋整體放入 高壓殺菌鍋 中，加入蒸餾水浸沒(méi)試樣并密封，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定殺菌溫度和時(shí)間，試驗(yàn)后取出， 放在冷水中冷卻， 干燥后目視檢查。 酸性 用 2%（質(zhì)量濃度）檸檬酸溶液（稱取 一水 檸檬酸（ 20g，用水溶解并稀釋至 1000將溶液密封到試驗(yàn)罐中 或?qū)⒃囼?yàn)蓋和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時(shí)間，試驗(yàn)后取出 ， 放在 冷水中冷卻 ，用 清水沖洗 ， 干燥后目視檢查。 硫性 ）、磷酸二氫鉀（ ）、磷酸氫二鈉（ ）的混合溶液，稱取水合 二水合 磷酸二氫鉀 12、 十二水合 磷酸氫二鈉 (120g，分別用水溶解后，混合并稀釋至 1000合溶液應(yīng)在配制后 4 將溶液密封到試驗(yàn)罐中 或?qū)⒃囼?yàn)蓋和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時(shí)間，試驗(yàn)后取出， 放在 冷水中冷卻 ，用 清水沖洗 ， 干燥后目視檢查。 封膠性能 器和設(shè)備 分析天平：精度 試驗(yàn)步驟 封膠含水率： 將密封膠挑下稱取重量記為 入 127℃ 烘箱中烘烤 20出后稱重記為 水率 =（ ×100%。 罐容器質(zhì)量 肉眼觀察實(shí)罐容器質(zhì)量，必要時(shí)須進(jìn)行計(jì)量檢測(cè) 重卷封質(zhì)量參照 9 檢驗(yàn)規(guī)則 驗(yàn)應(yīng)按貨批或貨組進(jìn)行，按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個(gè)貨批。同一個(gè)貨批，經(jīng)雙方協(xié)商可分為若干貨組，貨組應(yīng)為整數(shù)倍的包裝件。 品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、補(bǔ)涂帶質(zhì)量、 卷封質(zhì)量、密封性能、耐壓強(qiáng)度、內(nèi)外涂膜性能、抗酸性、抗硫性、密封膠性能 。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有指標(biāo) 。 品有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 1 a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定； b) 當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 正常生產(chǎn)，每半年進(jìn)行一次； d) 長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異 時(shí)； f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 合格分類 見 表 3和表 4。 表 3 易開蓋、 平 底蓋外觀質(zhì)量缺陷 不合格分類 缺陷內(nèi)容 A 類不合格 蓋破損，鉤邊嚴(yán)重皺褶變形，未涂密封膠、斷膠，蓋內(nèi)側(cè)明顯油污、異物污染、金屬暴露，涂膜剝離或脫落，鉤邊嚴(yán)重皺折，易開蓋無(wú)拉環(huán) B 類不合格 鉤邊明顯皺褶，密封膠堆膠、拖尾、有明顯氣泡，蓋內(nèi)面明顯污染 C 類不合格 內(nèi)外涂膜有劃痕、擦傷但金屬尚未暴露，鉤邊輕度皺折和變形，密封膠搭接不均勻，表面銹蝕 表 4 罐體缺陷分類 不合格分類 缺陷內(nèi)容 A 類不合格 空罐 : a) 罐體內(nèi)明顯油污、異物污染、金屬暴露 b) 翻邊裂口，冷焊、漏焊、孔洞、擊穿 c)二重 卷封 假卷、大塌邊、快口 實(shí)罐 : a) 實(shí)罐內(nèi)壁 腐蝕嚴(yán)重，已明顯污染內(nèi)容物； b) 印刷圖案倒置； c) 經(jīng)密封性試驗(yàn)有泄漏 d) 罐內(nèi)壁膜呈塊狀大面積脫落或有腐蝕穿孔，素鐵罐內(nèi)壁嚴(yán)重脫錫 呈灰黑色 ，漏罐、脹罐（包括假脹罐） B 類不合格 空罐 : a) 罐體內(nèi)涂膜及內(nèi)補(bǔ)涂帶明顯氣泡、焦黃；罐身凹痕最大不超過(guò) 1未導(dǎo)致內(nèi)涂膜損傷；明顯劃痕已有少量金屬暴露；內(nèi)印色；底蓋表面的銹蝕明顯已影響外觀； b) 較明顯的鐵舌和垂唇；超過(guò) 卷封 牙齒； 卷封 不完全、跳封、 卷封 碎裂、填料擠出； c) 卷封 受到較大影響的癟罐；焊接不良； 實(shí)罐 : 內(nèi)流膠；實(shí)罐內(nèi)壁有嚴(yán)重硫化斑，或有少量硫化鐵，但尚未污染內(nèi)容物，素鐵罐內(nèi)壁有局部脫錫或嚴(yán)重氧化圈，涂料鐵罐有少量塊狀腐蝕 C 類不合格 空罐 : a) 印色和樣板有輕微差別，印刷圖案輕微錯(cuò)位；未暴露金屬的小劃痕； 卷封 溢膠；底蓋和 卷封 有 可以擦去的表面銹 蝕 ；錫層和外印鐵 有 擦傷和機(jī)械損傷尚未暴露金屬； b) 對(duì)焊縫或 卷封 無(wú) 影響的癟罐；焊縫和拖尾總和超過(guò) 2 c) 加強(qiáng)筋缺滾、首尾不接 d) 較輕微的銳邊、鐵舌、垂唇、牙齒、雙線； 實(shí)罐 : 突角但未波及 卷封 實(shí)罐內(nèi)壁焊縫處呈線狀腐蝕、有輕微的硫化斑；較 嚴(yán)重的氧化圈。 涂膜固化、 抗酸性、抗硫性 、 按一次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)、判定，見表 5。 表 5 內(nèi)涂膜固化、耐蝕性檢驗(yàn)抽樣方案及判定 名稱 檢驗(yàn)項(xiàng)目 不合格分類 批量范圍 樣本數(shù) 判定數(shù)組 易開蓋、底蓋、罐體 內(nèi)涂膜固化 A 類不合格 ≥35001 3 [0 1] 抗酸性、抗硫性 他出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按 正常檢驗(yàn)二次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)、判定，見表 6和表 7。 表 6 檢查水平和接收質(zhì)量限（ 名稱 檢驗(yàn)項(xiàng)目 批檢查水平 不合格分類 接收質(zhì)量限 開蓋、底蓋 外觀 類不合格 類不合格 涂膜固化 類不合格 蝕性 類不合格 封膠膜含水 率 類不合格 封膠 耐水性 類不合格 壓強(qiáng)度 類不合格 體 外觀 類不合格 類不合格 類不合格 封結(jié)構(gòu) 類不合格 縫補(bǔ)涂完整性 類不合格 壓強(qiáng)度 類不合格 封性 類不合格 7 正常檢驗(yàn)二次抽樣方案 檢查水平 批量范圍 接收質(zhì)量限 本數(shù) 判定數(shù)組 35 001 3 [ 0 1 ] [ 0 1 ] 5 001～ 500 000 0 20 ┌ 1 3 ┐ └ 4 5 ┘ 3 ≥500 001 2 32 ┌ 2 5 ┐ └ 6 7 ┘ 5 001～ 500 000 0 50 ┌ 0 2 ┐ └ 1 2 ┘ 0 50 ┌ 2 5 ┐ └ 6 7 ┘ 0 50 ┌ 3 6 ┐ └ 9 10 ┘ ≥500 001 0 80 ┌ 0 3 ┐ └ 3 4 ┘ 0 80 ┌ 3 6 ┐ └ 9 10 ┘ 0 80 ┌ 5 9 ┐ └12 13┘ 定規(guī)則 廠檢驗(yàn)判定規(guī)則：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)，判定該批為合格。出廠檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)目，可以再次抽樣復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格的，判定該批為不合格。 式檢驗(yàn)判定規(guī)則：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)，判定型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)目，可以再次抽樣復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格的，判為型式檢驗(yàn)不合格。 4 A A 附 錄 A （資料性附錄） 銅焊絲 焊絲 于食品罐頭、包裝罐頭焊接用的純銅圓線應(yīng)符合如下要求。 材牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)應(yīng)符合 “牌號(hào) ”： 應(yīng)狀態(tài)：軟（ M） ”的規(guī)定，線材直徑及允許偏差應(yīng)符合表 表 線材直徑 （ 允許偏差 學(xué)成分 線材的化學(xué)成分應(yīng)符合 231中 面質(zhì)量 材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有裂紋、起皮、毛刺、粗拉道、折疊和夾雜。 輕微的、局部的壓入物、斑點(diǎn)、凹坑、劃傷等缺陷，應(yīng)不使線材直徑超出允許偏差，并不影響焊接質(zhì)量。 微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部水跡、油跡，不影響焊接使用的不作報(bào)廢依據(jù)。 械性能 線材的拉力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 表 線材直徑 /拉強(qiáng)度 , N/長(zhǎng)率 δ， %（ 00 25~265 ≥20 材不圓度應(yīng)不超出直徑允許偏差。 阻系數(shù) 0℃ 時(shí) 電阻系數(shù)應(yīng)符合表 5 表 材料狀態(tài) 電阻系數(shù) β， Ωm 軟（ M） ≤用線桶包裝的線桶重量應(yīng)符合表 表 線材直徑， 桶重量不少于 標(biāo)準(zhǔn)桶 較輕桶 4000批可交付重量不大于 10%的較輕線桶，每桶線材不應(yīng)多于二根線頭，線材頭、尾應(yīng)有 “頭 ”、 “尾 ”標(biāo)志。 _________________________________