CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)8張CAD圖-版本4
CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)8張CAD圖-版本4,ca6140,車床,加工,工藝,規(guī)程,m8,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),cad,版本
目 錄
1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1
1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 1
1.2 生產(chǎn)類型 1
2 零件分析 3
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.2 制定加工工藝路線 5
3.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 5
3.4 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算 6
3.5 選擇切削用量、確定時(shí)間定額 7
4 鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 21
4.1 問題的提出 21
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 21
4.3切削力和卡緊力計(jì)算 21
4.4 定位誤差分析 22
4. 5 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 22
總 結(jié) 23
參考文獻(xiàn) 24
1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。
N=Qn(1+a+)
式中: N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)
Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)
n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái))
a——備品百分率
——廢品百分率
1.2 生產(chǎn)類型
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小,可分為三種不同的生產(chǎn)類型:
1.單件生產(chǎn):少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品,且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制,專用設(shè)備和修配件的制造等。
2.成批生產(chǎn):產(chǎn)品數(shù)量較大,一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn),大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn):當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大,而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。
生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量(生產(chǎn)綱領(lǐng))及其自身特點(diǎn),具體情況見表1-1。
表1-1: 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
(零件質(zhì)量大于2000kg)
中型
(零件質(zhì)量為100-2000kg)
輕型
(零件質(zhì)量小于100kg)
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
依設(shè)計(jì)題目知:Q=3000臺(tái)/年,n=2件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=3000×2×(1+10%)×(1+1%)=6666件/年
零件是輕型零件,根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2 零件分析
題目所給的零件是CA6140車床撥叉,用來把兩個(gè)咬合的齒輪撥開來,再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另個(gè)速度,即改變車床滑移齒輪的位置,實(shí)現(xiàn)變速。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。
1、 撥叉Φ40端面,表面粗糙度Ra3.2
2、 撥叉底面,表面粗糙度Ra12.5
3、 撥叉Φ22H7mm孔,表面粗糙度Ra1.6
4、 撥叉Φ55孔,表面粗糙度Ra3.2
5、 撥叉Φ73孔端面,表面粗糙度Ra3.2
6、 撥叉Φ8孔,表面粗糙度Ra1.6
7、 撥叉M8螺紋,表面粗糙度Ra12.5
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批零件報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1 、粗基準(zhǔn)的選擇
① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
④ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
⑤ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,又要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以選撥叉Φ40端面及Φ40外圓面為定位粗基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
⑤有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。
根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題目以Φ22H7孔及Φ40端面為定位精基準(zhǔn),滿足要求。
3.2 制定加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工序01:金屬型澆注
工序02:時(shí)效處理
工序03:銑工件底面
工序04:粗銑、精銑Φ40端面
工序05:鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1
工序06:粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔
工序07:粗鏜、精鏜下面Φ73孔
工序08:銑斷
工序09:鉆、鉸Φ8
工序10:鉆、攻M8螺紋
工序11:去毛刺
工序12:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序13:涂漆
工序14:入庫
3.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備
工序03:銑工件底面,刀具:端面銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:專用夾具;機(jī)床:立式銑床X52K
工序04:粗銑、精銑Φ40端面,刀具:端面銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:專用夾具;機(jī)床:立式銑床X52K
工序05:鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1,刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀;量具:錐柄圓柱塞規(guī);夾具:專用夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525
工序06:粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔,刀具:鏜刀;量具:內(nèi)徑百分尺;機(jī)床:坐標(biāo)鏜床T4240
工序07:粗鏜、精鏜下面Φ73孔,刀具:鏜刀;量具:內(nèi)徑百分尺;機(jī)床:坐標(biāo)鏜床T4240
工序08:銑斷,刀具:三面刃銑刀;量具:游標(biāo)卡尺;夾具:專用夾具;機(jī)床:立式銑床X62
工序09:鉆、鉸Φ8,刀具:麻花鉆、鉸刀;量具:錐柄圓柱塞規(guī);夾具:專用夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525
工序10:鉆、攻M8螺紋,刀具:麻花鉆、絲錐;量具:錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī);夾具:專用夾具;機(jī)床:立式鉆床Z525
3.4 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算
1. 工件的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。
2. Φ40端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8,兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.7mm
半精銑 單邊余量Z=0.3mm
3. Φ22孔的加工余量
因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra1.6,根據(jù)表2.3-8得,先鉆孔至Φ20,再擴(kuò)Φ20至Φ21.8,最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。
4.Φ55孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7,兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.7mm
精鏜 單邊余量Z=0.3mm
5. Φ73孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7,兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.7mm
精鏜 單邊余量Z=0.3mm
6. Φ73孔端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra3.2。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7,兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.7mm
精鏜 單邊余量Z=0.3mm
7. M8螺紋的加工余量
因螺紋的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-24知,首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8,再攻M8螺紋。
8.Φ8孔的加工余量
因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra為1.6,根據(jù)表2.3-8得,先鉆孔至Φ7.8,再鉸Φ7.8孔至Φ8。
9.其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。
3.5 選擇切削用量、確定時(shí)間定額
工序01:金屬型澆注
工序02:時(shí)效處理
工序03:銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=380
當(dāng)=380r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04:粗銑、精銑Φ40端面
工步一:粗銑Φ40端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=490
當(dāng)=490r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:精銑Φ40端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90
當(dāng)=590r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05:鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1
工步一:鉆孔至Φ20
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ20孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525立式鉆床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度
所以
根據(jù)Z525立式鉆床說明書,取,
故實(shí)際切削速度為
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說明書,選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:鉸Φ21.8孔至Φ22H7
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06:粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔
工步一:粗鏜Φ51孔至Φ54.4
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。
1) 確定切削深度
2) 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為20mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T4240機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.27mm/r
3) 確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 117m/min
=409r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4) 基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.27mm/r,,
工步二:粗鏜Φ69孔至Φ72.4
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為5mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T4240機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.27mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 117m/min
=409r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.27mm/r,,
工步三:精鏜Φ54.4孔至Φ55
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為20mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.19mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 130m/min
=453r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=0.3mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.19mm/r,,
工步四:精鏜Φ72.4孔至Φ73
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為5mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.19mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 130m/min
=453r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=0.3mm,=5mm,=4mm,=0,
=0.19mm/r,,
工序07:粗鏜、精鏜上面Φ73孔
工步一:粗鏜Φ69孔至Φ72.4
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為5mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T4240機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.27mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 117m/min
=409r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,
=0.27mm/r,,
工步二:精鏜Φ72.4孔至Φ73
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。
1)確定切削深度
2)確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為5mm時(shí),
=0.15~0.30mm/r
按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇
=0.19mm/r
3)確定切削速度
按表1.27的計(jì)算公式確定
式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 130m/min
=453r/min
按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
4)基本時(shí)間
選鏜刀的主偏角=45°,則=0.3mm,=5mm,=4mm,=0,
=0.19mm/r,,
工序08:銑斷
1、 切削用量
①本工序?yàn)榇帚娀鶞?zhǔn)面A,所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=125mm,寬度L=28mm,齒數(shù)Z=20。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa,故選前角=15°,后角=12°(周齒),=6°(端齒)。
已知銑削寬度=28mm,銑削深度=2.5mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。
②確定每齒進(jìn)給
根據(jù)表3.3,X62W型臥式銑床的功率為7.5KW(表4.2-35),工藝系統(tǒng)剛性為中等,高速鋼端面銑刀加工鋼料,查得每齒進(jìn)給量=0.06~0.1mm/z,現(xiàn)取=0.07mm/z。
2、 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表3.7,用高速鋼端面銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm;銑刀直徑d=70mm,耐用度T=120min(表3.8)。
3、 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)表3.27中公式計(jì)算:
式中 =48,=0.25,=0.1,=0.2,=0.3,=0.1,m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。
m/min≈27.86m/min
=70.9r/min
根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表(表4.2-39),選擇
實(shí)際切削速度
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給理為
根據(jù)X62W型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表(表4.2-40),選擇
則實(shí)際每齒進(jìn)給量為
4、 校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)表3.28的計(jì)算公式,銑削時(shí)的功率(單位KW)為
式中 =650,=1.0,=0.72,=0.86,=0,=0.86,=2.5,=0.063mm/min,=28.5mm,Z=20,d=50mm,n=475r/min,=0.63mm
=2076.8N
X62銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW,故所選切削用量可以采用。
所確定的切削用量為
=0.063mm/min,,,
5、基本工時(shí)
三面刃銑刀銑端面的基本時(shí)間為:
工序09:鉆、鉸Φ8
工步一:鉆孔至Φ7.8
確定進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ7.8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:鉸Φ7.8孔至Φ8
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-25,,,得
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10:鉆、攻M8螺紋
工步一:鉆M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
468r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時(shí): ,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:攻M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即f=0.6mm/r
299r/min
按機(jī)床選取n=300r/min
切削工時(shí): ,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11:去毛刺
工序12:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序13:涂漆
工序14:入庫
4 鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)
經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)鉆M8螺紋孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M8絲錐,以及∮6.8的高速鋼麻花鉆。
4.1 問題的提出
在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇∮22孔為基準(zhǔn),即以一面上一長(zhǎng)銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
4.3切削力和卡緊力計(jì)算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
軸向力
扭矩
由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。
4.4 定位誤差分析
本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
4. 5 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。
卡具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參考文獻(xiàn)
1.鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8
2.趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,2
3.孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4.李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,12
5.鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000
6.黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7
7.丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 1997
8.儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12
9.廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,1
10.樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12
11.李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,4
12.陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,4
13.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14.龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15.李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16,.周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12
25
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 1 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
03
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件底面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
380
9.5
0.2
2.0
1
1.382
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 2 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
04
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ40端面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
490
76.9
0.2
1.7
2
0.892
2
精銑Φ40端面
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
590
92.6
0.12
0.3
2
1.195
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 3 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
05
鉆擴(kuò)鉸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔至Φ20
麻花鉆,游標(biāo)卡尺
475
29.8
0.22
10
2
1.206
2
擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
65
4.7
0.57
0.9
2
2.781
3
鉸Φ21.8孔至Φ22H7
272
12.5
0.13
0.1
2
2.947
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 4 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
06
鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
坐標(biāo)鏜床
T4240
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ51孔至Φ54.4
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
400
117
0.27
1.7
1
0.238
2
粗鏜Φ69孔至Φ72.4
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
400
117
0.27
1.7
1
0.099
3
精鏜Φ54.4孔至Φ55
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
500
130
0.19
0.3
1
0.256
4
精鏜Φ72.4孔至Φ73
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
500
130
0.19
0.3
1
0.098
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 5 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
07
鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
坐標(biāo)鏜床
T4240
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ69孔至Φ72.4
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
400
117
0.27
1.7
1
0.099
2
精鏜Φ72.4孔至Φ73
硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑百分尺
500
130
0.19
0.3
1
0.098
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共8 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
CA6140撥叉
第 6 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
09
鉆鉸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔至Φ7.8
麻花鉆,內(nèi)徑百分尺
600
14.7
0.25
3.9
2
0.625
2
鉸Φ7.8孔至Φ8
鉸刀,內(nèi)徑百分尺
198
9.3
0.35
0.1
2
1.244
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
收藏