915-Z3050搖臂鉆床預(yù)選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計

915-Z3050搖臂鉆床預(yù)選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計,z3050,搖臂,鉆床,預(yù)選,閥體,機械,加工,工藝,規(guī)程,鏜孔,工裝,夾具,設(shè)計 湖南大學(xué)衡陽分校0本設(shè)計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設(shè)計，質(zhì)量速度有保證。湖南大學(xué)衡陽分校1湖南大學(xué)衡陽分校課程（畢業(yè)）設(shè)計題目 Z3050 搖臂鉆床預(yù)選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計專業(yè) 機制 班級 二○○三級四班學(xué)生姓名 萬敏 指導(dǎo)教師 范志明 2006 年 5 月 22 日湖南大學(xué)衡陽分校2目錄1. 前言部分2. 機械制造工藝設(shè)計任務(wù)書3. 參考文獻4. 零件分析5. 確定毛坯6. 擬定工藝路線7. 銑平面工藝計算8. 鏜孔的計算9. 鉆孔的計算10.磨削加工計算11.鏜孔專用夾具設(shè)計12.畢業(yè)設(shè)計的總結(jié)湖南大學(xué)衡陽分校3前言部分機械制造工藝畢業(yè)設(shè)計是完成大學(xué)全部課程，并進行了畢業(yè)實習的基礎(chǔ)上進行的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計要求我們能綜合運用所學(xué)的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實際中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（預(yù)選閥體）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的一次實踐機會，為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。湖南大學(xué)衡陽分校4機械制造的工藝設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計的題目：設(shè)計預(yù)選閥體的機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計2. 原始資料：1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10 萬件／年2) 生產(chǎn)類型：中批量產(chǎn)量3) 車間工作制：兩班制3. 設(shè)計內(nèi)容1) 零件毛坯合圖 1 張2) 機械加工工藝過程卡 1 套3) 機械加工工序卡 1 套4) 專用夾具體 1 副5) 設(shè)計說明書 1 份湖南大學(xué)衡陽分校5參考文獻文獻（1）：《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編文獻（2）：《切削用量簡明手冊》 （第三版）艾興、肖詩綱主編文獻（3）：《機械加工技術(shù)手冊》北京出版社出版文獻（4）：《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 （第二版）機械工程出版社 浦林祥主編文獻（5）：《機床夾具設(shè)計手冊》上海科技出版社 王興斗 王春福主編文獻（6）：《機械機械類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》華中理工大學(xué)出版社 周甬明主編文獻（7）：《機床夾具設(shè)計》華中理工大學(xué)出版社 宋殷主一．零件的分析1. 預(yù)選閥體是一種液壓元件，它五個表面均需要銑削加工，孔 Φ40H7 的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外還需要加工一系列的螺紋孔。2. 參考文獻(3)中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度，各個孔位置精度，尺寸精度均可達到。二．確定毛坯、畫毛坯零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批，所以毛坯的鑄件方法采用砂型機器造型。又由內(nèi)孔 2-Φ40 均需要鑄出 33 孔，故還應(yīng)安放型芯。此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄件應(yīng)安排人工時效。參考文獻（1）表 2.2-3 該種鑄件的尺寸公差等經(jīng)(T 為 8～10 級)加工余量等級 MA 為 G。故取 CT 為 9 級，MA 為 G 級加工。參考文獻(1)表 2.2-4，用查表法確定各表面的總余量如下表：加工表面 基本尺寸 加工余量等 加工余量 說明湖南大學(xué)衡陽分校6級低平面 91×164 G 3 單側(cè)面加工左側(cè)面 91×84 G 4 雙側(cè)加工右側(cè)面 91×84 G 4 雙側(cè)加工前平面 84×164 G 2.5 雙側(cè)加工后平面 84×164 G 2.5 雙側(cè)加工2-Φ40 孔 Φ40 H 3.5 雙側(cè)加工主要毛坯尺寸：主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 G底平面 84 4 88 3左右側(cè)平面 164 4＋4 172 4前后平面 91 2.5＋2.5 96 2～42-Φ40 孔 Φ40 3.5＋3.5 Φ33 3三．擬定工藝規(guī)程根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和：“先面后孔，基準統(tǒng)一”以及各種加工方法所能能達到的經(jīng)濟精度確定各表面加工的方法和順序。要加工的表面均采用銑平面的方法，大于 30 的孔選用鏜孔，而直徑小于 30的孔選用鉆孔，擴孔等加工。初步擬定加工工藝路線如下：工序號 工序內(nèi)容鑄件時效湖南大學(xué)衡陽分校7涂底漆鉗工劃線10 銑 13×14 端以 164×（91－33）＝164×78 底面為基準20 銑 84×91 左右側(cè)面30 銑 164×84 前后兩側(cè)面40 銑 164×（91×13）＝164×7850 車 2-Φ40 孔60 車 2-Φ 64 孔70 車 2-Φ42.580 鉆孔 4-Φ5.890 鉆 2-Φ7 兩孔，擴成 Φ11，鉆 Φ8 孔100 鉆 4-M4-6H 深 8110 鉆 6-Φ38 ，4-Φ6，5-4M×1.56-H（孔徑為 12.5）120 鉆 2-Φ4.2 及 Φ6 孔130 鉆 11-Φ6，Φ8，Φ14.5，2-Φ6.1，Φ12.5，12－Φ38攻絲 M16×15-6H 攻絲 11－M14×1.5-6H140 攻螺紋各孔150 磨 2-Φ40 孔160 檢驗170 入庫以上工序過程看出基準變化，由于多次更換基準，增大了誤差，而車 2-Φ40 時湖南大學(xué)衡陽分校8兩孔的位置要求難以保證。平面加工時沒排在 銑槽前，也不妥。修改后的工藝路線如下：序號 工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆鉗工劃線10 粗銑 91 下平面20 以 91 下平面為基準30 銑 164 左右保證 164 至要求40 銑底平面 164×9150 以 164×78 底面為基準銑 13×14 端60 精鏜，半精鏜 2-Φ40H7 為 Φ39.5，2-Φ6270 粗鏜，半精鏜槽 1.7H×Φ42.6 成，保證 12.580 鉆俯視圖上 4-Φ5.8 （見 C-C 視圖）0.15?鉆 2-Φ7 兩孔，擴 Φ11 成（B-B）鉆 Φ8 鉆 4-M4-6H深 8，回轉(zhuǎn) 9090 鉆 6-Φ3.8 0.15?孔（左視圖）鉆 4-Φ65-M14×1.5H6H 和孔 Φ6 深 96，回轉(zhuǎn) 90100 鉆 2-Φ4.2 及 Φ6 孔（俯視圖） ，回轉(zhuǎn) 90110 鉆 6-Φ3.8 0.15?，Φ5.8 0.15?深 6，回轉(zhuǎn) 90120 鉆主視圖上各孔湖南大學(xué)衡陽分校9130 攻各孔螺紋140 平面 J,K 各螺紋空按圖示位置打上 7 號字頭，深 0.3150 內(nèi)磨：磨 Φ40H 成，保證 1010.005，◎0.005，⊥0.05160 檢驗170 入庫由于生產(chǎn)類型加工中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用及機床加工夾具為主。四．機加工計算銑平面:考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻(1)表 4.2-35 及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,采用立銑.選擇 X52K 立式銑床,選擇直徑為 Φ160mm 的參考文獻(2)表3.1 端銑刀.選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片.1.粗銑 91 下平面,91 上平面由于刀具與銑床已確定,故選擇切削用量① 確定 ap 由于加工余量為 4mm,故可一次走刀完成得 ap=h=4mm② 確定每齒進給量 fz 由文獻(2)表 3.7查得 fz=0.14～0.24mm/z取 fz=0.18mm/z ③ 確定銑刀具壽命,根據(jù)文獻(2)表 3.7 查得T=180min④ 由于 do=160mm z=14 查文獻(2)表 3-16 得:Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min由于各個修正系數(shù)查參考文獻(2)表 3.9Kmu=kmn=kmu=1.0Ksu=ksm=ksvf=1.0故 uc=utkc=77×1.0=77m/minN=154×1.0×1.0=154r/minUf=uft×kut=337×1.0×1.0=337mm/min經(jīng)查文獻(1)表 4.2-36 得:Nc=150r/min ufc=375mm/min故可得 uc=⑤ 檢驗:故 pcc=5.6kw 有文獻(2)表 3.23 查的由 do=160mm z=14 uf=375mm/min故 pa=5.6kw經(jīng)查文獻(1)表 4.2-35 機床功率為 75kw湖南大學(xué)衡陽分校10則 7.5×0.85=6.375kw>5.6kw故機床功率足夠.⑥ 工時計算 tm=L/uf式中 L=l+y+△由于 l=96 根據(jù)文獻(2)表 3.26 對稱安裝銑刀 y+s=23mmTm=∴t 總=2tm=0.32×2=0.64min2.粗銑`半精銑左右兩側(cè)面:① 由于銑床,銑刀可不變,銑削深度 ap=h-1=2.5-1=1.5mm由 fz=0.14～0.24mm/z 可取Fz=0.18mm/z② 確定粗銑時的 uc 以及 uf經(jīng)查文獻(2)表 3.16 可知Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min(參考文獻 2 表 3.7)③ 由文獻(1)4.2-36 查④ 故實際值 3.146095.min0DcdnU????75.8zcVff zZ⑤ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以機床的功率足夠.故采用 ap=1.5mm, n=190r/minUfc=475mm/minUc=95.5m/minFzc=0.18mm/z 進行加工⑥ 計算基本工時式中 L=l+y+△由于 l=96 根據(jù)文獻(2)表 3.26 對稱安裝銑刀 y+s=23mmTm=∴t 總 =2tm=0.39×2=0.78mm⑦ 確定半精銑的銑削深度由文獻(1)表 2.3-21 查得 ap=1mm根據(jù)所選銑床以及刀具可取 fz=0.18mm/z確定銑刀壽命 T=180min 查文獻(2) 表 3.7 可得切削速度 uc,uf 由文獻(2) 表 3.16 可知Vc=98m/min n=195r/min vft=429mm/min各系數(shù)不變均為 1.0故 uc=98m/min n=195r/min uf=429mm/min經(jīng)查文獻(1) 表 4.2-36 的湖南大學(xué)衡陽分校11得 nc=235r/min ufc=475mm/min由上可得其實際值為 3146025180minDcdV????7.25fcZCznz?由于機床功率明顯足夠故可采用:: 1pdm235inr475infcV?⑧ 計算基本時間mfLt⑨ 由于 L+Y+ 由文獻(1)4.2-36 查得?Y+ =23mm故 164230.9min75mfytV????=20.39.8inT??3.粗銑底平面:① 所選刀具和銑床不變,確定其銑削深度∵a p=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成.② 初步選定每齒進給量 fz=0.18mm/z③ 由文獻(2)表 3.7 可得銑刀壽命T=180min④ 由文獻(2)表 3.16 查得 uc 及 uf切削速度 vc=86m/min 每分鐘進給量 uft=378mm/minN=175r/min各修正系數(shù)不變均為 1.0查文獻(1)4.2-36 得Nc=190r/min vft=475mm/min3146095.01minDcdnV????由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的⑤ 計算基本工時其中 L=L+Y+mfLtV??湖南大學(xué)衡陽分校12查文獻(2)3.26 得 Y+ =23mm?故 1870.39min45mt?4. 銑槽 13×14選用銑床為 X52K,銑刀為 YG6 硬質(zhì)合金刀片銑刀的直徑為 do=80mm z=10由于切削用量為 13 較大,則分為 4 次走刀加工Fz 取 0.18mm/z根據(jù)文獻(2)表 2.36 得刀具壽命 T=180min由文獻(2)表 2.27 得:uvovmxyufpzecdqkTa?m=0.35 xv=0.15 yv=0.32 fv=0.2 cv=245∴ ????0.350.150.320.224881min.184vvDcxyuFmpzeVktf ?? ??又由 可得10cdn??375irn又 .8fczv查文獻(1)42-37 得 750minfcv??由上可得實際值 .231fZCcVzz??經(jīng)校核機床功率足夠計算基本工時 mfLtV?其中 L=l+y+ =4mm?故 1640.2min75mft??..89iTt???湖南大學(xué)衡陽分校13鏜孔:精鏜，半精鏜 2-Φ40H7 為 Φ39.5，2-Φ62 及 1.7H×Φ42.6 考慮到工件定位方案采用臥式鏜床 T681TA20m 型削頭,功率選為 2.0kw,選擇專用夾具,游標卡尺.1. 粗鏜 2-Φ40 孔由文獻(1)表 2-3-10 查得粗鏜后孔的直徑為 Φ8 精鏜后為39.52.粗鏜余量為: 382.5m??查文獻(1)biao 2.4-180 取 v=0.4m/s=24m/min取進給量 f=0.2mm/r 014197/in3.vnrd???查文獻(3)表 2.4-21 的:9.86nfzyfznfzfpfzfcauk???查文獻(3)表 2.4-21 可得取 cfz=180 xfz=1 YFZ=0.75 Nfz=0 kFz=1則 410.75.1082.41320ZF???又 Pm=FzV=1320×0.4×10-3=0.528kw參考文獻(3)取機床效率為 0.85 則P=0.85×2.0=1.7KW由于 0.528鉆孔考慮工件的定位夾緊方案,孔位置以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,選用搖臂鉆床Z3050,選用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,錐柄擴孔復(fù)合鉆,專用夾具.快換鉆套,游標卡尺及塞規(guī)1.鉆 4-Φ5.8 孔0.15?經(jīng)查文獻(1)表 3.1-6 得d=5.8 L=138 h=57由于 Φ5.8 孔能一次加工完成 ,則鉆削余量為:0.15?Z 鉆=5.8/2=2.9mm即 2.9pam?取硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭:f=0.22～0.28按機床實際取 f=0.25mm/r湖南大學(xué)衡陽分校15經(jīng)查文獻(3)表 10-3 取修正系數(shù) 0.75zfK?故 0.257.1/zfkmF???(文獻(3)表 10-3)_16mvvycdVTf?其中 34.2C?0.8vZ.3vy?0.85vpk240T?.5VK450.8.. ./min61v???則 1/24.53.83.5/minnr?????查文獻[1]表 4.2-12 取 n=1000r/min則實際切削速度 .1018.2/iv?機動時間 12jnLtF??18.5342dLtg?????????????63.40.6min0*jt??2、鉆 2-φ7 兩孔、擴 φ11、鉆 φ81、按已選的機床和刀具查文獻（1）表 3.1-6 得D=7mm L=150mm N=69mmD=8mm L=156mm N=75mm切深 3.52pm??仍用硬質(zhì)合金 YG8 鉆頭，查文獻[3]得取 f=0.28mm/r查文獻[3]表 10-3 得160zvrmycdkTf??0.250.8751.4850.12/min???湖南大學(xué)衡陽分校161012.85.3/min347vnr?????經(jīng)校驗 0.89..19.6784FN?機床功率夠大查文獻[1]表 4.2-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 3.472./in10vm???擴孔 φ11查表 10-22 f=0.8mm/r查表 10-23 刀具壽命 t=1800min查表 10-24 修正系數(shù) 18.vc?0.2vz.1vx?0.4vy.125m?1/6v vvz xymov pvkdTaf??0.20.875.1510.485.74.3/in6????1/3/2/invdr??參考文獻[1]表 4.2-12 按機床實際取 n=500則實際切削速度 n?＝3.14×11×500/1000＝17.27m/min17.Cv?0.45vZ.vY0.2M?4pa2~8f按機床實際取 ./mr0.450.82.3380.52.3min6061vDXYmPCdZ rVKTAF? ??????128.31.5in4rn?查文獻[1] 表 4.2-12,按機床實際取 0minr?則實際切削速度 803.425.1V??3.鉆 4-M4-6H 深 8 孔查文獻[1] 表 3.1-6 取鉆頭直徑 .od?湖南大學(xué)衡陽分校17則 3.216opdam?0.8.750.2f r??查文獻[3] 表 10-3 得: .vC.15vZ0.4vY?.2M?4T3VX0.45-m0.82.2=80.516min6061ZvopcdVaxy????18./314.minrn??查文獻[1] 表 4.2-12 按機床實際取 60inr?則實際切削速度 3.2601.V??其中 12jnLtf??°18().5DLtg??2805.60.4min1jlt????4.鉆 孔0.5638???查文獻[3] 表 f=0.21mm/r 3.8192pa?1276min3.48rn??查文獻[1] 表 4.2-12 按機床實際取 60minr則實際切削速度 3.810419.V???機動時間 12.60.52injnLtf?鉆 4-φ 6 孔查文獻[3] f=0.21mm/r4235~P湖南大學(xué)衡陽分校18鉆削量為 故63mz?3pa?U=0.183×60.45×60=24.6m/minN=1000×24.6/3.14×6=1305.7r/min查文獻:〔1〕表 2.4-12 取 n=1000r/minN 實 =1000×3.14×6/1000 18./min?機動時間: °1()5272DLtg???1296.0.4in1jntf??鉆 5-Φ12 孔:查文獻〔1〕表 2.18 取 f=0.16mm/r有鉆削余量 可知12.56m?6.25pam?V=0.183×12.50.45×60 34.2m/min?N= 034.871/in.125r?查文獻〔1〕表 2.4-12 按機床實際取N=630r/min則實際切削速度 u=3.14×12.5×630/1000=24.7m/min機動時間: °12.518().52Ltgm????鉆盲孔 20故 1265.0.1in3jnLtf?????鉆 2-Φ 4.2 孔查文獻〔2〕表 2.18 取 f=0.08由鉆削余量 可知 4.21m?2.1pam?U=0.183×4.20.45×60=20.9m/min則 10.9584.7/in3.42nr?湖南大學(xué)衡陽分校19取文獻〔1〕表 2.4-12 按機床實際取 n=1000r/min3.142013.2/minu???機動時間: °1.8().5762Ltg???68.70.minjt??鉆削余量可知 63paz?U=0.183×60.45×60=24.6m/min則1024.105.7/in36nr?查文獻〔1〕表 204-12 按機床實際取 n=1000r/min理則實際切削速度 N 實 =1000×3.14×6/1000 18./min?機動時間: 123.0.2i1jnLtf?????鉆盲孔取 Φ14.5 孔查文獻〔3〕表 10-7 取 f=0.21mm/r由鉆削余量 14.5/2=7.25mm 可知 7.25pam?V=0.183×14.50.45×60=36.6r/min則 N 實 =1000×36.6/3.14×14.5=803r/min由文獻〔1〕表 2.4-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 v=3.14×14.5×630/1000=28.7m/min機動時間: 124509.4min.63jnLtf?????攻各螺紋孔M4 查文獻〔1〕表 17-40 可知 p=0.5T=30 m=0.6 y=0.9 x=1.2 6.2vC?又 =4od故 0.912.654733xvomycmVste???湖南大學(xué)衡陽分校20則 60107.933.2.14minv rnd?????查文獻〔1〕表 4.2-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 v= .in磨削: 磨內(nèi)孔 2-Φ40 考慮空 Φ40 的位置精度以及相對兩側(cè)平面的垂直度要求，故采用內(nèi)圓磨床 MZ11OA 選取砂輪寬度 20磨削余量 h=查文獻（3）表 14-129 得工件回轉(zhuǎn)時的圓周速度 u 為 15—30 可取 u=20minmin縱進給量 (0.5~8).6201b mf r???6.7mtsf?程12593.40invrnd??校核功率由表 14-123 查得 均為 1.012k功率足夠??0.712.98.8wBfspvw????基本時間: .5pam?(需雙行程個數(shù))37.ptsf雙行程個數(shù)/分鐘1291.80Bnl???..inT?五.夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具誒第 60 道工序-鏜 2-Φ40H7,2-Φ62.該夾具適用于 ITA20 鏜床.1.確定設(shè)計方案這道工序所加工的孔均在前后平面上,且與前后平面垂直.按照基準重合原則,必須在前后表面和低平面加工后,以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠,容易實現(xiàn),工件以底平面在夾具上定位,限制了三個自由度,其余三個自由度也必須限制.可鏜模底座裝上三個圓形銷釘,此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰緊,這樣就限制螺紋工件六個自由度,這種方案定位可靠,夾緊也比較方便.本道工序的夾具因不需要回轉(zhuǎn),采用氣動或液動夾緊,造價比較高,而產(chǎn)品為中批生產(chǎn),選用手動夾緊,使夾具簡單,操作方便.湖南大學(xué)衡陽分校212.完全精度分析3. 2-Φ40H 孔及 2-Φ62 孔是在一次裝夾下完成加工的,它們之間的位置精度由鏜模精度保證.由于 2-Φ40 兩孔中心距為 ,與其有關(guān)夾具尺寸公差參_560.?考文獻〔5〕表 1-10-6,取工件公差的 ,即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為140.125m??參考文獻〔6〕表 1-10-6,取襯套與夾具體模板的配合為 H7/h6襯套與鏜套的配合為 H7/h6刀具與鏜套入孔的配合為 F8/h64. 鏜模零件的選擇:① 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動,而且線速度超過 20m/min.根據(jù)文獻(7)P108 可知,鏜套必須選擇回轉(zhuǎn)式鏜套中的滑動式鏜套.② 鏜套在鏜模中的布置方式:由于加工孔 Φ40 的長度 L=91,而孔徑 D=40,所以 的長孔,具孔912.3540LD??間距公差為 要求比較高,查文獻(7)表 5-1 得鏜套的布置方式為雙面前0.5m??后導(dǎo)向,導(dǎo)向方式如下圖:3.鏜套支架的結(jié)構(gòu)和設(shè)計鏜模支架與模底座分成兩體,這樣分體有利于鑄造,時效處理,機械加工,裝配和維修.鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關(guān)鍵,由于本工序鏜兩平行孔位置精度要求比較高.湖南大學(xué)衡陽分校22所以本夾具可設(shè)計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套,從而保證鏜孔時兩孔的位置要求.鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固.鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和主要尺寸,由參考文獻(7)5-4 查出.5.鏜模底座的結(jié)構(gòu)和設(shè)計鏜模底座即鏜模的夾具體,它要求承受連同工件在內(nèi)的鏜模全部重量和加工過程的切削力.這就要求底座的剛性要好,變形要小.1) 底座的壁厚,由文獻(7)表 5-5 可查得壁厚 H=40mm,并合理布置加強筋, 筋與筋之間的空間面積相等取 100×100mm2,以便鑄造并便鑄造應(yīng)力均勻.2) 底座上應(yīng)設(shè)置找正基面,以便于底座的加工,裝配,檢驗,和鏜模在機床上的找正安裝.找正基面對底座的垂直度控制在 0.01mm 內(nèi)取 0.005mm.3) 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設(shè)置凸臺表面,其凸出高度取 3mm,以減少加工表面和刮研工作量,且上平面對底面保持平行.4) 底座材料用灰鑄鐵 HT200,毛坯鑄造后經(jīng)時效處理.因鏜模精度要求較高,在粗加工后要進行第二次時效處理.根據(jù)工件尺寸查文獻(7)表 5-5 得長度×寬度 即 L×B=370×234mm2 具體尺寸如下圖: 37023440102湖南大學(xué)衡陽分校236. 鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計參數(shù):鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義,由于兩平行孔 2-Φ40 的孔間距較小,即鏜套內(nèi)徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用由文獻(7)表 5-3 查得可取 d=30mm鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部有較好的韌性,本鏜模中鏜桿選用 40Cr 鋼制造,淬火硬度為 HRC55～60.此鏜桿的技術(shù)要求有:鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差采用 g6,而其圓柱度公差為其直徑公差的一半,鏜桿軸心線的直線度在 500mm 長度上允許差為 0.01mm.總結(jié)進行了機械制造工藝的設(shè)計和夾具設(shè)計,在總體上使我的專業(yè)知識有了更深一步的積累.首在為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計中,我認真踏實的秉著勤奮求實嚴謹?shù)膽B(tài)度,先,我感覺機械設(shè)計是工業(yè)設(shè)計的根本,設(shè)計出的成品必須以應(yīng)用安全為先,其次才是實用,以及追求經(jīng)濟效益.從整體來看機械類設(shè)計的過程,這與企業(yè)管理的”人本”思想是相通的,主要體現(xiàn)的是安全。在機械類設(shè)計中，需體現(xiàn)的是“精”和“準”，對于重要的細節(jié)部分需做高精度的設(shè)計，同時保證方案的準確可行。這是我在此次設(shè)計中也重點體現(xiàn)的。其次，我認識到這次的設(shè)計過程，也是對知識的邏輯性總結(jié)，其中包括專業(yè)知識，基礎(chǔ)專業(yè)知識，以及大量非專業(yè)知識等，也就是說在以后的機械專業(yè)工作中，我們必須同時注意到還有很多的其他類學(xué)科對設(shè)計的影響。例如在此次設(shè)計中，我利用了大量的計算機知識，這樣使得在出圖方面，保證了圖紙的精確，避免了人為手工的誤差。最后，給我最大的感受是老師們的辛勤努力，才造就了我今天的成功，盡管這只是人生所邁出的一步，但它將成為我明天成功的奠基石.產(chǎn)品型號 Z3056×16 零(部)件圖號 44011機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(2)頁 第(1)頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm×96mm×88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備準終 單件鑄造 鑄熱 實效處理 熱涂底漆 表10 銑 粗銑 91 上下平面 金工 X52K 平口鉗20 粗銑 164 左右平面保證 64 至要求 金工 X52K 平口鉗30 粗銑底平面 164×91 金工 X52K 平口鉗40 以 164×78 底面為基準銑 13×14 端槽 金工 X52K 平口鉗50 鏜 粗鏜半精鏜 2-φ40H 金工 1TA20 專用鏜夾具粗鏜半精鏜 2-φ描圖粗鏜槽萬敏60 鉆 鉆俯視圖上 4-φ5.8 金工 Z3025 專用鉆夾具描校鉆 2-φ7 兩孔,擴 φ11 成（B-B）鉆 φ8鉆 4--M14×1.5-6H 深 8,回轉(zhuǎn) 90°底圖號 鉆 6-φ3.85-M14×1.5-6H 和孔 φ6 深 96 回轉(zhuǎn) 180°鉆 6-φ3.8鉆主視圖各孔,鉆 11-φ6 并擴孔φ設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期） 會簽(日期)標記 件數(shù) 更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3056×16 零(部)件圖號 44011機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(2)頁 第(2)頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm×96mm×88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備準終 單件鉆 11-M14×1.5-6H 底孔為 φ14.5鉆 2-φ6.1鉆 12-φ3.870 攻絲 攻各孔螺紋 金工80 內(nèi)磨 磨 2-φ4H7 成.保證 1010.005 金工 專用 專用磨夾具⊕0.005，⊥0.0590 檢 檢驗產(chǎn)品 檢100 入庫 0描圖萬敏描校底圖號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期） 會簽(日期)標記 件數(shù) 更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(1)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 10 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 91 下平面 平口鉗 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98描圖 2 粗銑 91 上平面 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(2)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 20 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 164 左平面 平口鉗 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98描圖 2 粗銑 164 右平面 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(3)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 30 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑底平面 164×91 平口鉗 190 95.5 2.5 4.5 1 0.41 2.98描圖萬敏描校底圖號裝訂號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(4)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 40 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑槽 13×14 平口鉗 375 81 2 13 4 0.896 4.21描圖萬敏描校底圖號裝訂號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(5)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 50 鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 ITA20夾具編號 夾具名稱 切削液專用鏜夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗鏜 2-Φ40 專用夾具 197 24 0.2 3 1 2.3 3.42描圖 粗鏜 2-Φ62 197 38 0.2 11 4 4 3.42萬敏 2 半精鏜 2-Φ40 580 72 0.12 0.25 1 1.3 3.67描校 半精鏜 2-Φ62 580 114 0.12 0.25 1 0.14 3.673 鏜槽 1.7H13 ×Φ425 181 24 0.05 1.7 1 0.11 3.42底圖號裝訂號設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(6)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉(zhuǎn)式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 4-Φ5.8 孔 Z3025，專用夾具 1000 24.25 0.21 2.9 1 0.61 0.18描圖 2 鉆 2-Φ7 游標卡尺 630 12.8 0.28 3.5 1 0.42 0.18萬敏 3 擴孔 Φ11 500 17.3 0.28 5.5 1 0.53 0.18描校 4 鉆 Φ8 孔 1000 25 0.21 4 1 0.38 0.185 鉆 4-M4-6H 深 8 孔 1600 16 0.21 1.6 1 0.46 0.18底圖號 6 鉆 6-Φ3.8 1600 19 0.21 1.9 1 0.21 0.187 鉆 4-Φ6 1000 18.8 0.21 3 1 0.42 0.18裝訂號 8 鉆 5-Φ12.5 630 24.7 0.16 6.25 1 0.55 0.189 鉆 2-Φ4.2 1000 13.2 0.08 2.1 1 0.88 0.18設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(7)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉(zhuǎn)式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助10 鉆 11-Φ6 孔 Z3025，專用夾具 1000 18.8 0.22 3 1 0.12 0.18描圖 11 鉆 Φ14.5 孔 游標卡尺 630 28.7 0.21 7.25 1 0.4 0.18萬敏 12 1000 18.8 0.22 3 1 0.13 0.28描校 13 鉆 12-Φ3.8 孔 1600 19 0.21 1.9 1 0.42 0.18底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 Z3050×16 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產(chǎn)品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預(yù)選閥體 共(8)頁 第(8)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 70 磨削 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)磨床 M210夾具編號 夾具名稱 切削液專用內(nèi)圓磨床夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 磨削內(nèi)孔 2-Φ40 孔 M2110，專用夾具 159 20 12 0.25 1 3.21 4.51描圖萬敏描校底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期