1172-Z3050搖臂鉆床預選閥體機械加工工
1172-Z3050搖臂鉆床預選閥體機械加工工,z3050,搖臂,鉆床,預選,閥體,機械,加工
湖南大學衡陽分校0湖南大學衡陽分校課程(畢業(yè))設計題目 Z3050 搖臂鉆床預選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設計專業(yè) 機制 班級 二三級四班學生姓名 萬敏 指導教師 范志明 2006 年 5 月 22 日湖南大學衡陽分校1目錄1. 前言部分2. 機械制造工藝設計任務書3. 參考文獻4. 零件分析5. 確定毛坯6. 擬定工藝路線7. 銑平面工藝計算8. 鏜孔的計算9. 鉆孔的計算10.磨削加工計算11.鏜孔專用夾具設計12.畢業(yè)設計的總結湖南大學衡陽分校2前言部分機械制造工藝畢業(yè)設計是完成大學全部課程,并進行了畢業(yè)實習的基礎上進行的一個重要的教學環(huán)節(jié)。這次設計要求我們能綜合運用所學的基本理論并結合生產實際中學到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設計一個中等復雜程度零件(預選閥體)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法擬定夾具設計方案,完成夾具結構設計的能力,也是熟悉和運用有關手冊,圖表等技術資料及編寫技術文件的一次實踐機會,為今后從事的工作打下良好的基礎。湖南大學衡陽分校3機械制造的工藝設計任務書1. 設計的題目:設計預選閥體的機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設計2. 原始資料:1) 生產綱領:10 萬件年2) 生產類型:中批量產量3) 車間工作制:兩班制3. 設計內容1) 零件毛坯合圖 1 張2) 機械加工工藝過程卡 1 套3) 機械加工工序卡 1 套4) 專用夾具體 1 副5) 設計說明書 1 份湖南大學衡陽分校4參考文獻文獻(1):機械制造工藝設計簡明手冊哈爾濱工業(yè)大學 李益民主編文獻(2):切削用量簡明手冊 (第三版)艾興、肖詩綱主編文獻(3):機械加工技術手冊北京出版社出版文獻(4):金屬切削機床夾具設計手冊 (第二版)機械工程出版社 浦林祥主編文獻(5):機床夾具設計手冊上??萍汲霭嫔?王興斗 王春福主編文獻(6):機械機械類專業(yè)畢業(yè)設計指導書華中理工大學出版社 周甬明主編文獻(7):機床夾具設計華中理工大學出版社 宋殷主一零件的分析1. 預選閥體是一種液壓元件,它五個表面均需要銑削加工,孔 40H7 的加工精度,及各油路孔系的位置精度要求高,此外還需要加工一系列的螺紋孔。2. 參考文獻(3)中有關面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度,各個孔位置精度,尺寸精度均可達到。二確定毛坯、畫毛坯零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,由任務書知生產批量為中批,所以毛坯的鑄件方法采用砂型機器造型。又由內孔 2-40 均需要鑄出 33 孔,故還應安放型芯。此外,為了消除殘余應力,鑄件應安排人工時效。參考文獻(1)表 2.2-3 該種鑄件的尺寸公差等經(jīng)(T 為 810 級)加工余量等級 MA 為 G。故取 CT 為 9 級,MA 為 G 級加工。參考文獻(1)表 2.2-4,用查表法確定各表面的總余量如下表:加工表面 基本尺寸 加工余量等 加工余量 說明湖南大學衡陽分校5級低平面 91164 G 3 單側面加工左側面 9184 G 4 雙側加工右側面 9184 G 4 雙側加工前平面 84164 G 2.5 雙側加工后平面 84164 G 2.5 雙側加工2-40 孔 40 H 3.5 雙側加工主要毛坯尺寸:主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 G底平面 84 4 88 3左右側平面 164 44 172 4前后平面 91 2.52.5 96 242-40 孔 40 3.53.5 33 3三擬定工藝規(guī)程根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和:“先面后孔,基準統(tǒng)一”以及各種加工方法所能能達到的經(jīng)濟精度確定各表面加工的方法和順序。要加工的表面均采用銑平面的方法,大于 30 的孔選用鏜孔,而直徑小于 30的孔選用鉆孔,擴孔等加工。初步擬定加工工藝路線如下:工序號 工序內容鑄件時效湖南大學衡陽分校6涂底漆鉗工劃線10 銑 1314 端以 164(9133)16478 底面為基準20 銑 8491 左右側面30 銑 16484 前后兩側面40 銑 164(9113)1647850 車 2-40 孔60 車 2- 64 孔70 車 2-42.580 鉆孔 4-5.890 鉆 2-7 兩孔,擴成 11,鉆 8 孔100 鉆 4-M4-6H 深 8110 鉆 6-38 ,4-6,5-4M1.56-H(孔徑為 12.5)120 鉆 2-4.2 及 6 孔130 鉆 11-6,8,14.5,2-6.1,12.5,1238攻絲 M1615-6H 攻絲 11M141.5-6H140 攻螺紋各孔150 磨 2-40 孔160 檢驗170 入庫以上工序過程看出基準變化,由于多次更換基準,增大了誤差,而車 2-40 時湖南大學衡陽分校7兩孔的位置要求難以保證。平面加工時沒排在 銑槽前,也不妥。修改后的工藝路線如下:序號 工序內容鑄造時效涂底漆鉗工劃線10 粗銑 91 下平面20 以 91 下平面為基準30 銑 164 左右保證 164 至要求40 銑底平面 1649150 以 16478 底面為基準銑 1314 端60 精鏜,半精鏜 2-40H7 為 39.5,2-6270 粗鏜,半精鏜槽 1.7H42.6 成,保證 12.580 鉆俯視圖上 4-5.8 (見 C-C 視圖)0.15鉆 2-7 兩孔,擴 11 成(B-B)鉆 8 鉆 4-M4-6H深 8,回轉 9090 鉆 6-3.8 0.15孔(左視圖)鉆 4-65-M141.5H6H 和孔 6 深 96,回轉 90100 鉆 2-4.2 及 6 孔(俯視圖) ,回轉 90110 鉆 6-3.8 0.15,5.8 0.15深 6,回轉 90120 鉆主視圖上各孔湖南大學衡陽分校8130 攻各孔螺紋140 平面 J,K 各螺紋空按圖示位置打上 7 號字頭,深 0.3150 內磨:磨 40H 成,保證 1010.005,0.005,0.05160 檢驗170 入庫由于生產類型加工中批量生產,故加工設備以通用機床為主,輔以少量專用機床,其生產方式為以通用及機床加工夾具為主。四機加工計算銑平面:考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻(1)表 4.2-35 及夾具結構設計問題,采用立銑.選擇 X52K 立式銑床,選擇直徑為 160mm 的參考文獻(2)表3.1 端銑刀.選擇 YG6 硬質合金刀片.1.粗銑 91 下平面,91 上平面由于刀具與銑床已確定,故選擇切削用量 確定 ap 由于加工余量為 4mm,故可一次走刀完成得 ap=h=4mm 確定每齒進給量 fz 由文獻(2)表 3.7查得 fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18mm/z 確定銑刀具壽命,根據(jù)文獻(2)表 3.7 查得T=180min 由于 do=160mm z=14 查文獻(2)表 3-16 得:Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min由于各個修正系數(shù)查參考文獻(2)表 3.9Kmu=kmn=kmu=1.0Ksu=ksm=ksvf=1.0故 uc=utkc=771.0=77m/minN=1541.01.0=154r/minUf=uftkut=3371.01.0=337mm/min經(jīng)查文獻(1)表 4.2-36 得:Nc=150r/min ufc=375mm/min故可得 uc= 檢驗:故 pcc=5.6kw 有文獻(2)表 3.23 查的由 do=160mm z=14 uf=375mm/min故 pa=5.6kw經(jīng)查文獻(1)表 4.2-35 機床功率為 75kw湖南大學衡陽分校9則 7.50.85=6.375kw5.6kw故機床功率足夠. 工時計算 tm=L/uf式中 L=l+y+由于 l=96 根據(jù)文獻(2)表 3.26 對稱安裝銑刀 y+s=23mmTm=t 總=2tm=0.322=0.64min2.粗銑半精銑左右兩側面: 由于銑床,銑刀可不變,銑削深度 ap=h-1=2.5-1=1.5mm由 fz=0.140.24mm/z 可取Fz=0.18mm/z 確定粗銑時的 uc 以及 uf經(jīng)查文獻(2)表 3.16 可知Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min(參考文獻 2 表 3.7) 由文獻(1)4.2-36 查 故實際值 3.146095.min0DcdnU75.8zcVff zZ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以機床的功率足夠.故采用 ap=1.5mm, n=190r/minUfc=475mm/minUc=95.5m/minFzc=0.18mm/z 進行加工 計算基本工時式中 L=l+y+由于 l=96 根據(jù)文獻(2)表 3.26 對稱安裝銑刀 y+s=23mmTm=t 總 =2tm=0.392=0.78mm 確定半精銑的銑削深度由文獻(1)表 2.3-21 查得 ap=1mm根據(jù)所選銑床以及刀具可取 fz=0.18mm/z確定銑刀壽命 T=180min 查文獻(2) 表 3.7 可得切削速度 uc,uf 由文獻(2) 表 3.16 可知Vc=98m/min n=195r/min vft=429mm/min各系數(shù)不變均為 1.0故 uc=98m/min n=195r/min uf=429mm/min經(jīng)查文獻(1) 表 4.2-36 的湖南大學衡陽分校10得 nc=235r/min ufc=475mm/min由上可得其實際值為 3146025180minDcdV7.25fcZCznz由于機床功率明顯足夠故可采用: 1pdm235inr475infcV 計算基本時間mfLt 由于 L+Y+ 由文獻(1)4.2-36 查得Y+ =23mm故 164230.9min75mfytV=20.39.8inT3.粗銑底平面: 所選刀具和銑床不變,確定其銑削深度a p=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成. 初步選定每齒進給量 fz=0.18mm/z 由文獻(2)表 3.7 可得銑刀壽命T=180min 由文獻(2)表 3.16 查得 uc 及 uf切削速度 vc=86m/min 每分鐘進給量 uft=378mm/minN=175r/min各修正系數(shù)不變均為 1.0查文獻(1)4.2-36 得Nc=190r/min vft=475mm/min3146095.01minDcdnV由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的 計算基本工時其中 L=L+Y+mfLtV湖南大學衡陽分校11查文獻(2)3.26 得 Y+ =23mm故 1870.39min45mt4. 銑槽 1314選用銑床為 X52K,銑刀為 YG6 硬質合金刀片銑刀的直徑為 do=80mm z=10由于切削用量為 13 較大,則分為 4 次走刀加工Fz 取 0.18mm/z根據(jù)文獻(2)表 2.36 得刀具壽命 T=180min由文獻(2)表 2.27 得:uvovmxyufpzecdqkTam=0.35 xv=0.15 yv=0.32 fv=0.2 cv=245 0.350.150.320.224881min.184vvDcxyuFmpzeVktf 又由 可得10cdn375irn又 .8fczv查文獻(1)42-37 得 750minfcv由上可得實際值 .231fZCcVzz經(jīng)校核機床功率足夠計算基本工時 mfLtV其中 L=l+y+ =4mm故 1640.2min75mft.89iTt湖南大學衡陽分校12鏜孔:精鏜,半精鏜 2-40H7 為 39.5,2-62 及 1.7H42.6 考慮到工件定位方案采用臥式鏜床 T681TA20m 型削頭,功率選為 2.0kw,選擇專用夾具,游標卡尺.1. 粗鏜 2-40 孔由文獻(1)表 2-3-10 查得粗鏜后孔的直徑為 8 精鏜后為39.52.粗鏜余量為: 382.5m查文獻(1)biao 2.4-180 取 v=0.4m/s=24m/min取進給量 f=0.2mm/r 014197/in3.vnrd查文獻(3)表 2.4-21 的:9.86nfzyfznfzfpfzfcauk查文獻(3)表 2.4-21 可得取 cfz=180 xfz=1 YFZ=0.75 Nfz=0 kFz=1則 410.75.1082.41320ZF又 Pm=FzV=13200.410-3=0.528kw參考文獻(3)取機床效率為 0.85 則P=0.852.0=1.7KW由于 0.528鉆孔考慮工件的定位夾緊方案,孔位置以及夾具結構設計問題,選用搖臂鉆床Z3050,選用硬質合金錐柄麻花鉆,錐柄擴孔復合鉆,專用夾具.快換鉆套,游標卡尺及塞規(guī)1.鉆 4-5.8 孔0.15經(jīng)查文獻(1)表 3.1-6 得d=5.8 L=138 h=57由于 5.8 孔能一次加工完成 ,則鉆削余量為:0.15Z 鉆=5.8/2=2.9mm即 2.9pam取硬質合金 YG8 鉆頭:f=0.220.28按機床實際取 f=0.25mm/r湖南大學衡陽分校14經(jīng)查文獻(3)表 10-3 取修正系數(shù) 0.75zfK故 0.257.1/zfkmF(文獻(3)表 10-3)_16mvvycdVTf其中 34.2C0.8vZ.3vy0.85vpk240T.5VK450.8. ./min61v則 1/24.53.83.5/minnr查文獻1表 4.2-12 取 n=1000r/min則實際切削速度 .1018.2/iv機動時間 12jnLtF18.5342dLtg63.40.6min0*jt2、鉆 2-7 兩孔、擴 11、鉆 81、按已選的機床和刀具查文獻(1)表 3.1-6 得D=7mm L=150mm N=69mmD=8mm L=156mm N=75mm切深 3.52pm仍用硬質合金 YG8 鉆頭,查文獻3得取 f=0.28mm/r查文獻3表 10-3 得160zvrmycdkTf0.250.8751.4850.12/min湖南大學衡陽分校151012.85.3/min347vnr經(jīng)校驗 0.89.19.6784FN機床功率夠大查文獻1表 4.2-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 3.472./in10vm擴孔 11查表 10-22 f=0.8mm/r查表 10-23 刀具壽命 t=1800min查表 10-24 修正系數(shù) 18.vc0.2vz.1vx0.4vy.125m1/6v vvz xymov pvkdTaf0.20.875.1510.485.74.3/in61/3/2/invdr參考文獻1表 4.2-12 按機床實際取 n=500則實際切削速度 n3.1411500/100017.27m/min17.Cv0.45vZ.vY0.2M4pa28f按機床實際取 ./mr0.450.82.3380.52.3min6061vDXYmPCdZ rVKTAF 128.31.5in4rn查文獻1 表 4.2-12,按機床實際取 0minr則實際切削速度 803.425.1V3.鉆 4-M4-6H 深 8 孔查文獻1 表 3.1-6 取鉆頭直徑 .od湖南大學衡陽分校16則 3.216opdam0.8.750.2f r查文獻3 表 10-3 得: .vC.15vZ0.4vY.2M4T3VX0.45-m0.82.2=80.516min6061ZvopcdVaxy18./314.minrn查文獻1 表 4.2-12 按機床實際取 60inr則實際切削速度 3.2601.V其中 12jnLtf18().5DLtg2805.60.4min1jlt4.鉆 孔0.5638查文獻3 表 f=0.21mm/r 3.8192pa1276min3.48rn查文獻1 表 4.2-12 按機床實際取 60minr則實際切削速度 3.810419.V機動時間 12.60.52injnLtf鉆 4- 6 孔查文獻3 f=0.21mm/r4235P湖南大學衡陽分校17鉆削量為 故63mz3paU=0.18360.4560=24.6m/minN=100024.6/3.146=1305.7r/min查文獻:1表 2.4-12 取 n=1000r/minN 實 =10003.146/1000 18./min機動時間: 1()5272DLtg1296.0.4in1jntf鉆 5-12 孔:查文獻1表 2.18 取 f=0.16mm/r有鉆削余量 可知12.56m6.25pamV=0.18312.50.4560 34.2m/minN= 034.871/in.125r查文獻1表 2.4-12 按機床實際取N=630r/min則實際切削速度 u=3.1412.5630/1000=24.7m/min機動時間: 12.518().52Ltgm鉆盲孔 20故 1265.0.1in3jnLtf鉆 2- 4.2 孔查文獻2表 2.18 取 f=0.08由鉆削余量 可知 4.21m2.1pamU=0.1834.20.4560=20.9m/min則 10.9584.7/in3.42nr湖南大學衡陽分校18取文獻1表 2.4-12 按機床實際取 n=1000r/min3.142013.2/minu機動時間: 1.8().5762Ltg68.70.minjt鉆削余量可知 63pazU=0.18360.4560=24.6m/min則1024.105.7/in36nr查文獻1表 204-12 按機床實際取 n=1000r/min理則實際切削速度 N 實 =10003.146/1000 18./min機動時間: 123.0.2i1jnLtf鉆盲孔取 14.5 孔查文獻3表 10-7 取 f=0.21mm/r由鉆削余量 14.5/2=7.25mm 可知 7.25pamV=0.18314.50.4560=36.6r/min則 N 實 =100036.6/3.1414.5=803r/min由文獻1表 2.4-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 v=3.1414.5630/1000=28.7m/min機動時間: 124509.4min.63jnLtf攻各螺紋孔M4 查文獻1表 17-40 可知 p=0.5T=30 m=0.6 y=0.9 x=1.2 6.2vC又 =4od故 0.912.654733xvomycmVste湖南大學衡陽分校19則 60107.933.2.14minv rnd查文獻1表 4.2-12 按機床實際取 n=630r/min則實際切削速度 v= .in磨削: 磨內孔 2-40 考慮空 40 的位置精度以及相對兩側平面的垂直度要求,故采用內圓磨床 MZ11OA 選取砂輪寬度 20磨削余量 h=查文獻(3)表 14-129 得工件回轉時的圓周速度 u 為 1530 可取 u=20minmin縱進給量 (0.58).6201b mf r6.7mtsf程12593.40invrnd校核功率由表 14-123 查得 均為 1.012k功率足夠0.712.98.8wBfspvw基本時間: .5pam(需雙行程個數(shù))37.ptsf雙行程個數(shù)/分鐘1291.80Bnl.inT五.夾具設計本次設計的夾具誒第 60 道工序-鏜 2-40H7,2-62.該夾具適用于 ITA20 鏜床.1.確定設計方案這道工序所加工的孔均在前后平面上,且與前后平面垂直.按照基準重合原則,必須在前后表面和低平面加工后,以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠,容易實現(xiàn),工件以底平面在夾具上定位,限制了三個自由度,其余三個自由度也必須限制.可鏜模底座裝上三個圓形銷釘,此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰緊,這樣就限制螺紋工件六個自由度,這種方案定位可靠,夾緊也比較方便.本道工序的夾具因不需要回轉,采用氣動或液動夾緊,造價比較高,而產品為中批生產,選用手動夾緊,使夾具簡單,操作方便.湖南大學衡陽分校202.完全精度分析3. 2-40H 孔及 2-62 孔是在一次裝夾下完成加工的,它們之間的位置精度由鏜模精度保證.由于 2-40 兩孔中心距為 ,與其有關夾具尺寸公差參_560.考文獻5表 1-10-6,取工件公差的 ,即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為140.125m參考文獻6表 1-10-6,取襯套與夾具體模板的配合為 H7/h6襯套與鏜套的配合為 H7/h6刀具與鏜套入孔的配合為 F8/h64. 鏜模零件的選擇: 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉動,而且線速度超過 20m/min.根據(jù)文獻(7)P108 可知,鏜套必須選擇回轉式鏜套中的滑動式鏜套. 鏜套在鏜模中的布置方式:由于加工孔 40 的長度 L=91,而孔徑 D=40,所以 的長孔,具孔912.3540LD間距公差為 要求比較高,查文獻(7)表 5-1 得鏜套的布置方式為雙面前0.5m后導向,導向方式如下圖:3.鏜套支架的結構和設計鏜模支架與模底座分成兩體,這樣分體有利于鑄造,時效處理,機械加工,裝配和維修.鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關鍵,由于本工序鏜兩平行孔位置精度要求比較高.湖南大學衡陽分校21所以本夾具可設計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套,從而保證鏜孔時兩孔的位置要求.鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固.鏜模支架的典型結構和主要尺寸,由參考文獻(7)5-4 查出.5.鏜模底座的結構和設計鏜模底座即鏜模的夾具體,它要求承受連同工件在內的鏜模全部重量和加工過程的切削力.這就要求底座的剛性要好,變形要小.1) 底座的壁厚,由文獻(7)表 5-5 可查得壁厚 H=40mm,并合理布置加強筋, 筋與筋之間的空間面積相等取 100100mm2,以便鑄造并便鑄造應力均勻.2) 底座上應設置找正基面,以便于底座的加工,裝配,檢驗,和鏜模在機床上的找正安裝.找正基面對底座的垂直度控制在 0.01mm 內取 0.005mm.3) 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設置凸臺表面,其凸出高度取 3mm,以減少加工表面和刮研工作量,且上平面對底面保持平行.4) 底座材料用灰鑄鐵 HT200,毛坯鑄造后經(jīng)時效處理.因鏜模精度要求較高,在粗加工后要進行第二次時效處理.根據(jù)工件尺寸查文獻(7)表 5-5 得長度寬度 即 LB=370234mm2 具體尺寸如下圖: 37023440102湖南大學衡陽分校226. 鏜桿結構及其設計參數(shù):鏜桿導向部分的結構對保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義,由于兩平行孔 2-40 的孔間距較小,即鏜套內徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用由文獻(7)表 5-3 查得可取 d=30mm鏜桿要求表面硬度高而內部有較好的韌性,本鏜模中鏜桿選用 40Cr 鋼制造,淬火硬度為 HRC5560.此鏜桿的技術要求有:鏜桿導向部分的直徑公差采用 g6,而其圓柱度公差為其直徑公差的一半,鏜桿軸心線的直線度在 500mm 長度上允許差為 0.01mm.總結進行了機械制造工藝的設計和夾具設計,在總體上使我的專業(yè)知識有了更深一步的積累.首在為期兩個月的畢業(yè)設計中,我認真踏實的秉著勤奮求實嚴謹?shù)膽B(tài)度,先,我感覺機械設計是工業(yè)設計的根本,設計出的成品必須以應用安全為先,其次才是實用,以及追求經(jīng)濟效益.從整體來看機械類設計的過程,這與企業(yè)管理的”人本”思想是相通的,主要體現(xiàn)的是安全。在機械類設計中,需體現(xiàn)的是“精”和“準”,對于重要的細節(jié)部分需做高精度的設計,同時保證方案的準確可行。這是我在此次設計中也重點體現(xiàn)的。其次,我認識到這次的設計過程,也是對知識的邏輯性總結,其中包括專業(yè)知識,基礎專業(yè)知識,以及大量非專業(yè)知識等,也就是說在以后的機械專業(yè)工作中,我們必須同時注意到還有很多的其他類學科對設計的影響。例如在此次設計中,我利用了大量的計算機知識,這樣使得在出圖方面,保證了圖紙的精確,避免了人為手工的誤差。最后,給我最大的感受是老師們的辛勤努力,才造就了我今天的成功,盡管這只是人生所邁出的一步,但它將成為我明天成功的奠基石.產品型號 Z305616 零(部)件圖號 44011機械加工工藝過程卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(2)頁 第(1)頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm96mm88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備準終 單件鑄造 鑄熱 實效處理 熱涂底漆 表10 銑 粗銑 91 上下平面 金工 X52K 平口鉗20 粗銑 164 左右平面保證 64 至要求 金工 X52K 平口鉗30 粗銑底平面 16491 金工 X52K 平口鉗40 以 16478 底面為基準銑 1314 端槽 金工 X52K 平口鉗50 鏜 粗鏜半精鏜 2-40H 金工 1TA20 專用鏜夾具粗鏜半精鏜 2-描圖粗鏜槽萬敏60 鉆 鉆俯視圖上 4-5.8 金工 Z3025 專用鉆夾具描校鉆 2-7 兩孔,擴 11 成(B-B)鉆 8鉆 4-M141.5-6H 深 8,回轉 90底圖號 鉆 6-3.85-M141.5-6H 和孔 6 深 96 回轉 180鉆 6-3.8鉆主視圖各孔,鉆 11-6 并擴孔設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 件數(shù) 更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305616 零(部)件圖號 44011機械加工工藝過程卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(2)頁 第(2)頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 172mm96mm88mm 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備準終 單件鉆 11-M141.5-6H 底孔為 14.5鉆 2-6.1鉆 12-3.870 攻絲 攻各孔螺紋 金工80 內磨 磨 2-4H7 成.保證 1010.005 金工 專用 專用磨夾具0.005,0.0590 檢 檢驗產品 檢100 入庫 0描圖萬敏描校底圖號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 件數(shù) 更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(1)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 10 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 91 下平面 平口鉗 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98描圖 2 粗銑 91 上平面 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(2)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 20 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 164 左平面 平口鉗 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98描圖 2 粗銑 164 右平面 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(3)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 30 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑底平面 16491 平口鉗 190 95.5 2.5 4.5 1 0.41 2.98描圖萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(4)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 40 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑槽 1314 平口鉗 375 81 2 13 4 0.896 4.21描圖萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(5)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 50 鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 ITA20夾具編號 夾具名稱 切削液專用鏜夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗鏜 2-40 專用夾具 197 24 0.2 3 1 2.3 3.42描圖 粗鏜 2-62 197 38 0.2 11 4 4 3.42萬敏 2 半精鏜 2-40 580 72 0.12 0.25 1 1.3 3.67描校 半精鏜 2-62 580 114 0.12 0.25 1 0.14 3.673 鏜槽 1.7H13 425 181 24 0.05 1.7 1 0.11 3.42底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(6)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 4-5.8 孔 Z3025,專用夾具 1000 24.25 0.21 2.9 1 0.61 0.18描圖 2 鉆 2-7 游標卡尺 630 12.8 0.28 3.5 1 0.42 0.18萬敏 3 擴孔 11 500 17.3 0.28 5.5 1 0.53 0.18描校 4 鉆 8 孔 1000 25 0.21 4 1 0.38 0.185 鉆 4-M4-6H 深 8 孔 1600 16 0.21 1.6 1 0.46 0.18底圖號 6 鉆 6-3.8 1600 19 0.21 1.9 1 0.21 0.187 鉆 4-6 1000 18.8 0.21 3 1 0.42 0.18裝訂號 8 鉆 5-12.5 630 24.7 0.16 6.25 1 0.55 0.189 鉆 2-4.2 1000 13.2 0.08 2.1 1 0.88 0.18設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(7)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助10 鉆 11-6 孔 Z3025,專用夾具 1000 18.8 0.22 3 1 0.12 0.18描圖 11 鉆 14.5 孔 游標卡尺 630 28.7 0.21 7.25 1 0.4 0.18萬敏 12 1000 18.8 0.22 3 1 0.13 0.28描校 13 鉆 12-3.8 孔 1600 19 0.21 1.9 1 0.42 0.18底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(8)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 70 磨削 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M210夾具編號 夾具名稱 切削液專用內圓磨床夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 磨削內孔 2-40 孔 M2110,專用夾具 159 20 12 0.25 1 3.21 4.51描圖萬敏描校底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期湖南大學衡陽分校課程(畢業(yè))設計題目 Z3050 搖臂鉆床預選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設計專業(yè) 機制 班級 二三級四班學生姓名 萬敏 指導教師 范志明 2006 年 5 月 22 日產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(1)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 10 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 91 下平面 平口鉗 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98描圖 2 粗銑 91 上平面 190 95.5 2.5 2.5 1 0.39 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(2)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 20 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑 164 左平面 平口鉗 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98描圖 2 粗銑 164 右平面 150 75.5 2.5 4 1 0.32 2.98萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(3)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 30 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑底平面 16491 平口鉗 190 95.5 2.5 4.5 1 0.41 2.98描圖萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(4)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 40 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)X52K 立式銑床 X52K夾具編號 夾具名稱 切削液平口鉗工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑槽 1314 平口鉗 375 81 2 13 4 0.896 4.21描圖萬敏描校底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(5)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 50 鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 ITA20夾具編號 夾具名稱 切削液專用鏜夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗鏜 2-40 專用夾具 197 24 0.2 3 1 2.3 3.42描圖 粗鏜 2-62 197 38 0.2 11 4 4 3.42萬敏 2 半精鏜 2-40 580 72 0.12 0.25 1 1.3 3.67描校 半精鏜 2-62 580 114 0.12 0.25 1 0.14 3.673 鏜槽 1.7H13 425 181 24 0.05 1.7 1 0.11 3.42底圖號裝訂號設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(6)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 4-5.8 孔 Z3025,專用夾具 1000 24.25 0.21 2.9 1 0.61 0.18描圖 2 鉆 2-7 游標卡尺 630 12.8 0.28 3.5 1 0.42 0.18萬敏 3 擴孔 11 500 17.3 0.28 5.5 1 0.53 0.18描校 4 鉆 8 孔 1000 25 0.21 4 1 0.38 0.185 鉆 4-M4-6H 深 8 孔 1600 16 0.21 1.6 1 0.46 0.18底圖號 6 鉆 6-3.8 1600 19 0.21 1.9 1 0.21 0.187 鉆 4-6 1000 18.8 0.21 3 1 0.42 0.18裝訂號 8 鉆 5-12.5 630 24.7 0.16 6.25 1 0.55 0.189 鉆 2-4.2 1000 13.2 0.08 2.1 1 0.88 0.18設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(7)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 60 鉆 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液翻轉式鉆模工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助10 鉆 11-6 孔 Z3025,專用夾具 1000 18.8 0.22 3 1 0.12 0.18描圖 11 鉆 14.5 孔 游標卡尺 630 28.7 0.21 7.25 1 0.4 0.18萬敏 12 1000 18.8 0.22 3 1 0.13 0.28描校 13 鉆 12-3.8 孔 1600 19 0.21 1.9 1 0.42 0.18底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產品型號 Z305016 零(部)件圖號 44011機械加工工序卡產品名稱 搖臂鉆床 零(部)件名稱 預選閥體 共(8)頁 第(8)頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 70 磨削 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù)鑄坯 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M210夾具編號 夾具名稱 切削液專用內圓磨床夾具工序時間工具編號 工件器具名稱準終 單件工步工時工部號 工步內容 工藝裝備 主軸轉數(shù)r/mm切削速度m/min進給量mm/r切削速度mm進給次數(shù)機動 輔助1 磨削內孔 2-40 孔 M2110,專用夾具 159 20 12 0.25 1 3.21 4.51描圖萬敏描校底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期
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