減速箱體側(cè)面鉆孔組合機床設(shè)計加工8XM8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計【二級減速器箱體】
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任務(wù)書.doc
減速箱體側(cè)面鉆孔組合機床設(shè)計加工8XM8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計論文.doc
減速箱體零件圖.dwg
減速箱體零件圖.gif
多軸箱裝配圖.dwg
夾具體.dwg
夾具底板.dwg
夾具裝配圖.dwg
機床聯(lián)系圖.dwg
生產(chǎn)率計算卡.dwg
減速箱體側(cè)面鉆孔組合機床設(shè)計加工8 X M8孔的臥式雙面鉆床設(shè)計
1 引言 4
1.1 組合機床的特點和分類 2
1.1.1 組合機床的特點 2
1.1.2 組合機床的分類 3
1.2 設(shè)計任務(wù) 3
2 組合機床的總體設(shè)計 4
2.1 組合機床方案的分析 4
2.1.1 影響組合機床方案制定的主要因素 4
2.1.2 制定工藝方案應(yīng)考慮的問題 5
2.1.3 確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題 5
2.1.4 分析本次設(shè)計的要求和零件的特點 5
2.2 選擇切削用量 6
2.2.1 組合機床切削用量選擇的特點 6
2.2.2 確定切削用量應(yīng)注意的問題 6
2.2.3 組合機床切削用量選擇方法 7
2.3 確定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度 8
2.4 確定刀具 9
3 組合機床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計—三圖一卡 10
3.1 被加工零件工序圖 10
3.1.1 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 10
3.1.2 繪制被加工零件工序圖的注意事項 11
3.2 加工示意圖 12
3.2.1 加工示意圖的作用及內(nèi)容 12
3.2.2 初定主軸的類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿、浮動卡頭 13
3.2.3 由多軸箱的所有刀具主軸中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具 13
3.2.4 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 14
4 夾具設(shè)計 21
4.1 機床夾具的基本組成 21
4.2 機床夾具的類型 21
4.4 專用夾具設(shè)計步驟 22
4.5 夾具的具體設(shè)計 23
5 組合機床多軸箱設(shè)計 24
5.1 多軸箱的用途、分類及組成 24
5.2 主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇 24
5.3 主軸直徑和齒輪模數(shù)的選擇 24
5.4 多軸箱的動力計算及動力箱的選擇 25
5.5 主軸分布類型 26
5.6 傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算 26
5.7 多軸箱輪廓尺寸及相關(guān)系數(shù) 28
5.8 強度校核 28
6 組合機床自動線簡介 29
6.2 組合機床及其自動線調(diào)整與維護的重要意義 29
結(jié)束語 31
致 謝 32
參 考 文 獻
1 引言
組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進行加工的機床。它能夠?qū)ぜM行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削以及滾壓等工序，隨著組合機床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的范圍日益擴大。在組合機床自動線上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、熱處理、簡單的裝配、試驗和再現(xiàn)自動檢查等工序。
組合機床及其自動線所使用的通用
部件是具有特定功能，按標準化、系列化、通用化原則設(shè)計、制造的組合機床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，由適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。組合機床設(shè)計應(yīng)根據(jù)機床性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。
許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺機床上全部加工完成，這就需要用多臺組合機床加工，按工序加工順序依次排列，組成組合機床流水線，在組合機床流水線的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機床自動線。
1.1 組合機床的特點和分類
1.1.1 組合機床的特點
(1) 組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床部件的70%～80%，因此設(shè)計和制造周期短，經(jīng)濟效益好。
(2) 由于組合機床多采用多刀加工，機床自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。
(3) 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠家長期生產(chǎn)，它與一般專用機床相比，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。
(4) 組合機床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。
(5) 當機床被加工的產(chǎn)品更新時，專用機床的大部分部件要報廢。組合機床的通用部件是根據(jù)國家標準設(shè)計的，并等效于國家標準，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計和制造。
(6) 組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動化生產(chǎn)需要。
1.1.2 組合機床的分類
(1) 固定式夾具的單工位組合機床
(2) 移動式夾具（多工位）組合機床
(3) 轉(zhuǎn)塔多軸箱式組合機床
1.2 設(shè)計任務(wù)
本畢業(yè)設(shè)計課題主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的機械制造的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，設(shè)計專用組合機床，用于減速箱體側(cè)面鉆孔的加工，提高學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力和初步科學(xué)研究的能力。主要設(shè)計要求有：
(1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單班制年產(chǎn)10萬臺
(2) 協(xié)助完成機床總體設(shè)計
(3) 完成機床典型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2 組合機床的總體設(shè)計
2.1 組合機床方案的分析
組合機床是針對被加工零件的特點和工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計的一種高效率專用機床。設(shè)計組合機床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機床完成工藝的一些限制及組合機床各種工藝方法能達到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題。如果確定零件可以利用感組合機床加工，那么，為使加工過程順利進行，并達到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工加工工藝資料基礎(chǔ)上，通盤考慮影響制定零件工藝方案、機床配置類型、結(jié)構(gòu)方案的各種因素以及應(yīng)注意的問題。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準及夾壓方案等）、確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機床配置形式等，這些便是組合機床方案制定的主要內(nèi)容。
2.1.1 影響組合機床方案制定的主要因素
(1) 被加工零件的加工精度和加工工序
結(jié)束語
本課題的任務(wù)是減速箱體側(cè)面鉆孔右邊的8個直徑M8孔需要加工，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的專用機床，在保證孔加工精度的情況下提高加工效率。經(jīng)過努力，基本完成了任務(wù)。
在本次畢業(yè)設(shè)計中，我從中學(xué)到了很多知識。在設(shè)計過程中，我遇到過困難，由于對組合機床的相關(guān)知識不太了解。通過老師的幫助和自己的努力，我解決了這個難題，加深了對課題相關(guān)知識的了解：我明白了組合機床的特點和分類；組合機床的總體設(shè)計，包括組合機床方案的制定，切削用量的選擇，切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度的確定；組合機床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計—三圖一卡，被加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖，生產(chǎn)效率計算卡；組合機床多軸箱的設(shè)計。從而在整體上把握了組合機床設(shè)計的思路。
這次畢業(yè)設(shè)計涵蓋了大學(xué)所學(xué)的全部知識，它是大學(xué)四年的一個總結(jié)。
致 謝
隨著本次畢業(yè)設(shè)計的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W(xué)風、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計的高工老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設(shè)計這段時間里，在梁老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！
另外在這段時間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。
參 考 文 獻
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