井下帶式輸送機保護裝置安裝位置及試驗技術(shù)規(guī)范.doc

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井下帶式輸送機保護裝置安裝位置及試驗技術(shù)規(guī)范（暫行） 為規(guī)范集團公司井下帶式輸送機保護裝置的選型、安裝、使用、維護與管理，保證各礦井下帶式輸送機保護裝置的正常使用，根據(jù)國家相關(guān)標準和規(guī)范的要求，制定本規(guī)范。 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了大同煤礦集團公司和礦井下帶式輸送機保護裝置選型、安裝、使用、維護與管理的要求。 本規(guī)范適用于大同煤礦集團公司管轄范圍內(nèi)的煤礦企業(yè)。 2 規(guī)范性引用文件 《煤礦安全規(guī)程》 GB10595—2009《帶式輸送機技術(shù)條件》 GB14784—93 《帶式輸送機安全規(guī)范》 MT820—2006 《煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件》 MT654—1997 《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范》 MT872—2000 《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)條件》 3定義 3.1 防滑保護 當驅(qū)動滾筒傳遞力矩時，輸送帶與驅(qū)動滾筒接觸部分相對位移的現(xiàn)象。 3.2 堆煤保護 帶式輸送機的卸載點煤發(fā)生堆積或溜槽堵塞使煤位超出了預定位置。 3.3 防跑偏裝置 帶式輸送機的輸送運行超出了托輥端部邊緣。 3.4 溫度保護 帶式輸送機滾筒與皮帶打滑產(chǎn)生摩擦使其溫度超限。 3.5 自動灑水裝置 帶式輸送機滾筒與皮帶打滑產(chǎn)生摩擦使其溫度升高，熱量積聚，能自動灑水。 3.6 煙霧保護 帶式輸送機的輸送帶或其它非金屬材料過熱或燃燒而產(chǎn)生的霧狀氣體。 3.7 防撕裂保護裝置 因外力的作用使輸送帶沿縱向撕開。 3.8 張緊力下降保護裝置 帶式輸送機張緊力方式分為液壓油缸張緊式、張緊小車式、重錘式張緊裝置三種。 當輸送機張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。 3.9雙向急停開關(guān) 帶式輸送機在緊急情況下，通過人為采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現(xiàn)皮帶機沿線雙向急停功能。 4.安全要求 4.1輸送機應裝備有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度和自動灑水裝置等機械電氣安全保護裝置。 4.2在主要運輸巷道內(nèi)（鋼絲繩芯膠帶）安設(shè)的輸送機應裝備具有張緊力下降保護和防撕裂保護的裝置，其性能應符合相關(guān)標準的規(guī)定。 4.3在機頭、機尾和改向點以及其他危險點應裝設(shè)防止人員和設(shè)備受到防害的保護裝置和警示標志。 4.4輸送機各零部件的表面溫度不得超過150℃，機械摩擦制動時，不得出現(xiàn)火花。 4.5輸送機長度超過100m時，應設(shè)置沿線緊急停機裝置。 4.6輸送機應運行平穩(wěn)，不允許出現(xiàn)異常的振動及聲響。在起動與運行過程中，在輸送帶不允許有打滑和打帶現(xiàn)象。負載運行時所有轉(zhuǎn)動件均能靈活轉(zhuǎn)動。 4.7輸送帶在運行時。其邊緣不得超出托輥管體和滾筒筒體的邊緣。 4.8制動裝置和逆止裝置工作應安全可靠。 4.9各機電保護裝置和電控裝置。應反應靈敏、工作可靠。 5安裝要求 5.1安裝要求： 膠帶輸送機打滑保護應安裝在膠帶機回程帶上面。（1）固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間，當兩驅(qū)動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間。（2）其它地點使用的膠帶，應安裝在回程帶距機頭較近處。（3）簡易綜保應設(shè)在改向滾筒側(cè)面，打滑保護安裝時，傳感器應采用標準投架固定在膠帶機縱梁上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。 5.1.2保護特性： 當輸送帶速度在10s內(nèi)均在（50%~70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于或等于50%時，或輸送帶速度大于或等于110%Ve時打滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，打滑保護裝置不應有保護動作。 5.1.3試驗方式及試驗周期 防滑保護裝置試驗方式有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉(zhuǎn)動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使用其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能有自動停機。 防滑保護裝置試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 5.2堆煤保護 5.21安裝要求: 5.2.1.1兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處，堆煤保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。 5.2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置卸載滾筒外沿不大于200mm。 5.2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時，要分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方各安裝一個堆煤保護，兩處堆煤保護都必須靈敏可靠。 5.2.1.4采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準點，堆煤保護觸頭距基準點應在200~300mm之間。 5.2.1.5堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。 5.2.1.6膠帶機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施不具備條件是，應加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。 5.2.2保護特性: 堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預定值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。對于使用靠改變偏角或動作行程來進行煤位保護的這類堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。 5.2.3試驗方法及試驗周期 堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。 堆煤保護試驗周期:應每天在檢修期間試驗一次，并填寫實驗記錄。 5.3跑偏保護 5.3.1安裝要求： 帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組，當膠帶機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組，跑偏保護應用專用托架固定在膠帶機縱梁上，對膠帶機上的偏離情況進行保護。 5.3.2保護特性： 1.當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70mm）時，跑偏保護裝置應報警。 2.當運行的輸送帶跑偏超過托輥20mm（如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70mm），經(jīng)延時5—15s，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。 3.對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20—100N。 5.3.3試驗方法及試驗周期 跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5—10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機為正常。 跑偏保護試驗周期: 應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 5.4溫度保護 5.4.1安裝要求： 溫度傳感器應安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10—15mm處。 5.4.2保護特性： 滾筒與皮帶摩擦使用溫度超過限時，緊貼滾筒安裝的檢測裝置（發(fā)射機）發(fā)出超溫信號，接收機收到信號后，經(jīng)3s延時，使執(zhí)行部分動作，切斷電動機供電，輸送機自動停轉(zhuǎn)，起到溫度保護作用。 5.4.3試驗方法及試驗周期 溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。 5.5超溫自動灑水保護 5.5.1安裝要求： 超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦坐上，采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應正對主傳動筒進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。 5.5.2保護特性： 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時溫灑水裝置應報警，同時能啟動灑水裝置，噴水降溫。 5.5.3試驗方式及試驗周期 自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴水均能噴水，并且斷電停機為正常。 自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 5.6煙霧保護 5.6.1安裝要求： 膠帶輸送機煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒下風側(cè)10~15m處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機尾多滾筒驅(qū)動時應以靠近機頭處滾筒為準。 注：皮帶機的煙霧保護安裝前，必須在井上試驗合格后方可入井安裝，嚴禁在井下試驗，每半年全礦井下使用皮帶機的單位統(tǒng)一交皮帶隊統(tǒng)一試驗，合格后，發(fā)放。 5.6.2保護特性： 連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機的運行，同時啟動灑水裝置，噴水降溫。 5.6.3試驗方法及實驗周期 煙霧傳感器每天檢查一次，每3個月更換一次。使用單位要提前到機電科領(lǐng)用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。 5.7防撕裂保護 5.7.1安裝要求： 主運輸膠帶應在膠帶落煤點下方及機頭方向（膠帶機頭為頭部驅(qū)動時）10~15m位置，安裝撕裂保護。撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的撕裂保護應加工標準托架，將撕裂保護固定在膠帶機縱梁上，靠上層膠帶方向。 5.7.2保護特性： 運行的膠帶縱向撕裂時，撕裂保護應報警，同時中止膠帶輸送時的運行。 5.7.3試驗方法 按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明書的相關(guān)要求，根據(jù)防撕裂傳感器種類的不同，制定出相應的試驗方法。 5.8張緊力下降保護 5.8.1安裝要求 按照張緊力下降保護使用說明書要求，根據(jù)張緊方向的不同，要安裝在正確可靠的位置。 5.8.2保護特性 張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機自動停機并報警。 5.8.3試驗方法及試驗周期 張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定對行程開關(guān)式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關(guān)，應以故障指示燈亮則為正常。 對行程開關(guān)式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關(guān)，應以故障指示燈亮則為正常。 張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 5.9雙向急停開關(guān) 5.9.1安裝要求 輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點，人行過橋處、機頭、機尾均應設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。 5.9.2保護特性 雙向急停開關(guān)在任何一邊的拉線上施加40—200N的力時，雙向急停開關(guān)能終止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復位。 5.9.3試驗方法及試驗周期 急停拉線開關(guān)的試驗方法是在膠帶輸送機正常運行時，人為拉緊鋼絲繩后，膠帶輸送機能夠停止運行，并且閉鎖拉線開關(guān)為正常。 急停拉線開關(guān)的試驗周期：急停拉線開關(guān)應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 6試驗制度 6.1試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及輸送機的各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，方可進行試驗。 6.2試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫實驗記錄并簽字。發(fā)現(xiàn)問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。 7其它規(guī)定 7.1機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)保護欄和護罩。機關(guān)煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。 7.2機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設(shè)立過橋。 7.3膠帶與底板有0.4m安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。 7.4在膠帶輸送機卸載點，裝載點下皮帶運行前方，驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80%，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。 8 本規(guī)范由集團公司提出并起草，最終解釋權(quán)歸屬集團公司。 附件二 轉(zhuǎn)載機用人體紅外熱釋電感應器安裝標準 （暫行） 為了更有效的發(fā)揮轉(zhuǎn)載機用紅外線保護裝置作用，對集團公司所用轉(zhuǎn)載機紅外保護裝置的紅外熱釋電感應器的安裝進行統(tǒng)一規(guī)范，嚴格按標準進行安裝，以達到更安全，更可靠。具體安裝方法和要求如下： 轉(zhuǎn)載機紅外保護裝置是利用紅外熱釋電感應器輻射的紅外線來感應進入危險區(qū)域的人體，從而來控制設(shè)備的運行。其中兗州中煤華安公司的保護裝置外接兩個紅外熱釋電人體傳感器，一路紅外熱釋電人感應器可以直接控制語音報警箱體式工作人員進入危險區(qū)，請注意安全。另一路紅外熱釋電人感傳感器可直接控制設(shè)備的通斷控制線路，當人員進入到第二個紅外熱釋電傳染器照射區(qū)域后，該裝置的內(nèi)置通斷控制線路立即斷開設(shè)備控制電源，設(shè)備馬上停止工作。兩感應器應安裝在距破碎機垂頭5米以外，安裝時在轉(zhuǎn)載機蓋板上方加工安裝架，安裝夾角范圍（向轉(zhuǎn)載機尾方向）0~200，同時保證感應器口對準轉(zhuǎn)載機溜槽中心線，感應器口不應有外物遮擋。該裝置紅外線輻射夾角、靈敏度可以通過電位調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，一般不建議自行調(diào)節(jié)，如需調(diào)節(jié)應由專職電工進行調(diào)節(jié)。