2053 CA6140車床后托架的加工工藝及夾具設計

2053 CA6140車床后托架的加工工藝及夾具設計,ca6140,車床,托架,加工,工藝,夾具,設計 各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 ...............................................................11.1 機械制造加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展 .....................................11.2 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程 .....................................22 CA6140 車床后托架的加工工藝設計 .....................................32.1 CA6140 車床后托架的結構特點和技術要求 .............................32.2 CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理 .............................32.2.1 毛坯材料及熱處理 ...............................................32.2.2 毛坯的結構確定 .................................................42.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題 ...................................52.3.1 加工方法選擇的原則 .............................................52.3.2 加工階段的劃分 .................................................52.3.3 工序的合理組合 .................................................62.3.4 加工順序的安排 .................................................62.4 CA6140 車床后托架的機械加工工藝過程分析 ...........................82.4.1 CA6140 車床后托架零件圖分析 .....................................82.4.2 CA6140 車床后托架的加工工藝的路線 ...............................82.5 CA6140 車床后托架的工序設計 ......................................132.5.1 工序基準的選擇 ................................................142.5.2 工序 尺寸的確定 ................................................142.5.3 加工余量的確定 ................................................162.5.4 確定各工序的加工設備和工藝裝備 ................................172.5.5 確定切削用量及工時定額 ........................................183 專用夾具設計 ......................................................283.1 銑平面夾具設計 ..................................................283.1.1 研究原始資料 ..................................................283.1.2 定位基準的選擇 ................................................283.1.3 切削力及夾緊分析計算 ..........................................283.1.4 誤差分析與計算 ................................................303.1.5 夾具設計及操作的簡要說明 ......................................303.2 鉆三杠孔夾具設計 ................................................313.2.1 研究原始資料 ..................................................313.2.2 定位基準的選擇 ................................................31 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 Ⅱ 頁 共 Ⅱ 頁3.2.3 切削力及夾緊力的計算 ..........................................313.2.4 誤差分析與計算 ................................................323.2.5 夾具設計及操作的簡要說明 ......................................333.3 鉆底孔夾具設計 ..................................................333.3.1 研究原始資 料 ..................................................333.3.2 定位基準的選擇 ................................................343.3.3 切削力及夾緊力的計算 ..........................................343.3.4 誤差分析與計算 ................................................353.3.5 夾具設計及操作的簡要說明 ......................................35結束語 ...............................................................36致謝 .................................................................37參考文 獻 .............................................................38 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 38 頁1 引言1.1 機械制造加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展從國內外機械制造工藝的技術水平來看發(fā)展較迅速，出現(xiàn)了很多新型的加工工藝技術。如制造自動化：（1） 在形式方面，制造自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動；代替或輔助人的腦力勞動；制造系統(tǒng)中人、機及整個系統(tǒng)的協(xié)調、管理、控制和優(yōu)化。（2） 在功能方面，制造自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是制造自動化功能目標體系的一部分。制造自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。 （3） 在范圍方面，制造自動化不僅涉及到具體生產制造過程，而是涉及產品生命周期所有過程。近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性 [1]。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數(shù)據。隨著模糊 數(shù)學、神經元網絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術的成熟發(fā)展，人們開始嘗試利用這一技術 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，并得到了初步 的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經成熟。并為進 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 38 頁一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎 [2]。1.2 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。要制定 CA1640 車床加工工藝路線。(1) 我們必須仔細了解后托架零件結構，認真分析其零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用 AutoCAD 軟件的能力。 (2) 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。 這對以前學習過的知識的復習,也是以后工作的一個鋪墊。 (3) 在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工韌動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 38 頁2 CA6140 車床后托架的加工工藝設計機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種，上質量，上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。在實際生產中，由于零件的生產類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據零件的具體要求，結合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產效率和經濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。2.1 CA6140 車床后托架的結構特點和技術要求由零件圖 2.1 可得：CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術要求如下：(1) 精加工孔 mm, mm, mm 要求達到的精度等級025+4.?02+3.?03+5.?為 。粗糙度為 um，且以底平面為基準，要求平行度公差為 ，87IT~61=.Ra 07.主要滿足加工孔的位置精度。(2) 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。(3) mm、 mm 粗糙度為 mm； mm 為錐孔，且粗糙20-?13-50=Rz20-?度為 um。61=.Ra(4) 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。2.2 CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理2.2.1 毛坯材料及熱處理毛坯材料： 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 38 頁灰鑄鐵（HT150） ，由資料[4]《機械加工工藝手冊》表 4-71，可得力學性能：表 2.1 灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號 鑄件壁厚 最小抗拉強度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織HT150 2.5-1010-2020-3030-50175145130120H175 150-200 鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件：(1) 承受中等載荷的零件。(2) 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。毛坯的熱處理：灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，以便于切削加工。2.2.2 毛坯的結構確定毛坯的結構工藝要求：CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求：(1) 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。(2) 鑄造圓角要適當，不得有尖角。(3) 鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。(4) 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。(5) 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求：設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：(1) 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。(2) 工藝基準以設計基準相一致。(3) 便于裝夾、加工和檢查。(4) 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 38 頁在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖 [3～5] 。2.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題2.3.1 加工方法選擇的原則(1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟、精度要求相適應。(2) 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。(3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。(4) 加工方法要與生產類型相適應。(5) 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。2.3.2 加工階段的劃分按照加工性質和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：(1) 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 ，粗糙度為 um。12~IT108~Ra(2) 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 。表面粗糙度為10~9ITum。2510.~Ra(3) 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 38 頁度．精加工的加工精度一般為 ，表面粗糙度為 um。7~6IT2510.~Ra(4) 光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 ,表面粗6~5IT糙度為 um。32051.~.Ra此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。2.3.3 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1) 工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。(2) 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。2.3.4 加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 38 頁表 2.2 加工工序安排原則工序類別 工序 安排原則機械加工 1. 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準。2. 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面。3. 在重要表面加工前應對精基準進行修正。4. 按“先主后次，先粗后精”的順序。5. 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安 排在主要表面加工之后加工。退火與正火 毛坯預備性熱處理，應安排在機械加工之前進行。時效 為消除殘余應力，對于尺寸大結構復雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理。淬火 淬火后工件硬度提高，應安排在精加工階段的磨削加工前進行。滲碳 滲碳易產生變形，應安排在精加工前。熱處理滲氮 一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前。中間檢驗 一般安排在粗加工全部結束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后。輔助工序特種檢驗 熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 38 頁表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般安排在工序的最后進行。2.4 CA6140 車床后托架的機械加工工藝過程分析2.4.1 CA6140 車床后托架零件圖分析圖 2.1 CA6140 車床后托架零件圖由圖 2.1 可知：(1) 該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵 ，重量為 。)150(HTkg05.3(2) 要求加工 mm、 mm、 mm 的精度等級為 ，粗025+4.?2+3.?+.?7IT糙度 um，且要求與底平面的平行度公差為 。61=.Ra 7.(3) 要求精加工底平面粗糙度 um，平面度公差為 。61=.Ra03.(4) 要求加工 mm、 mm 粗糙度為 。20-?3-?5Rz(5) mm 是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度 um。1-2 61=.a 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 38 頁(6) 對于 mm 孔口進行锪平加工。03+52.?(7) 加工螺紋孔 。6M2.4.2 CA6140 車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關鍵性的一步。在擬定時應充分調查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量。 表 2.3 加工表面參考參數(shù)加工表面 加工方法 表面粗糙度 Ra表面光潔度公差等級 公差等級加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11～34～56～77～86～78～910～14IT12～IT11IT10～IT9IT8～IT7IT6～IT5IT8～IT7IT6～IT5IT6～IT511～1010～88～77～6764～51～50.5～1.600.2～0.50.1～0.250.2～0.850.060.1～0.03指尺寸在直徑180 以下,長度在500 以下,鑄件的直徑余量內孔鉆 孔擴 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.11～34～52～45～66～79～105～66～76～79～1010～14IT13～IT11IT10～IT9IT10～IT9IT9～IT8IT8～IT7IT7～IT6IT8IT7IT8IT7~IT6IT7~IT61089~88768～77～6765～40.3～0.5>1.81.0～1.80.5～0.80.1～0.30.1～0.550.4～0.20.2～0.30.2～0.50.1～0.20.01～0.02指孔徑在 180 以下,鑄件直徑的余量.L/d0經過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。3.1.4 誤差分析與計算該夾具以平面定位 V 形塊定心，V 形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所370.?規(guī)定的工序公差。gwj??≤+（3.7）與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ????? ++=?（3.8）由資料[10]《機床夾具設計手冊》可得：(1) 平面定位 V 形塊定心的定位誤差： 0=W?D?(2) 夾緊誤差： ??cos)-(=minax?yj（3.9） 其中接觸變形位移值：m04.=)62.19(+(=nZHBaZRy lNck?（3.10）由式 3.9 得： 3.os=???yj(3) 磨損造成的加工誤差： 通常不超過M?j 05.(4) 夾具相對刀具位置誤差： 取A?Dm1. 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 32 頁 共 38 頁誤差總和： m07.KW′因此采用該夾緊機構工作是可靠的 [17-18]。3.2.4 誤差分析與計算該夾具以底平面、側面和蓋板平面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差 [11]?？?軸線與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規(guī)定，由資料[6]40?《互換性與技術測量》表 可知：25-1取 （中等級）即：尺寸偏差為m3.07+－由資料[10]《機床夾具設計手冊》可得：(1) 定位誤差（兩個垂直平面定位）： m.=W?D?(2) 夾緊誤差： 其中接觸變形位移值：??cos)-(=minax?yj 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 35 頁 共 38 頁m014.=8.9]+)[(=1nZHBaZRy SNcKk?（3.15） m02.cos??yj(3) 磨損造成的加工誤差： 通常不超過M?j?05.(4) 夾具相對刀具位置誤差： 取A?Dm6.誤差總和： 4.0KW′因此采用該夾緊機構工作是可靠的。3.3.4 誤差分析與計算該夾具以底面、側面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。孔與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術測量》表 可知：25-1取 （中等級）即 ：尺寸偏差為 、m2.015＋－ 3.7＋－由資料[10]《機床夾具設計手冊》可得：(1) 定位誤差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，這里的m.=?方向與加工方向一致。即：故 20W.D(2) 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 0=j??(3) 磨損造成的加工誤差： 通常不超過M?j?5.0(4) 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即 m06.=A?D?誤差總和： 5.<2+wj從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求 [13～16] 。3.3.5 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在搖臂鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側面和頂端為定位基準，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 38 頁 共 38 頁結束語關于 CA6140 車床后托架的加工工藝及夾具設計，經過 4 個月的努力，已經基本完成，現(xiàn)總結如下：（1） 通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。（2） 掌握了一般的設計思路和設計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計有了個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。（3） 進一步規(guī)范了制圖要求，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關資料本領。（4） 我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們的不斷努力。由于本人水平有限，文中肯定存在很多不妥和錯誤之處。請各位老師給予指正和教導。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 39 頁 共 38 頁致 謝本畢業(yè)設計是在指導老師張少文的指導下完成的，衷心感謝張老師的悉心指導以及在生活上給予的關心和幫助。張老師以淵博的學識、高度的責任感使我不僅在學術上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導了我做人的道理。在此畢業(yè)設計完成之際，瑾向張老師表示最衷心的感謝！同時，我深深感謝我們機械工程系的領導和老師，我在思維方法、學習態(tài)度和工作作風方面得到的進步都受益于您們的指導和影響；對我能順利完成畢業(yè)設計給予了很大的幫助。在課題的研究和設計過程中，得到了同學的無私幫助，在此對他們表示衷心的感謝。最后感謝學院這么多年來對我的大力栽培。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 40 頁 共 38 頁參 考 文 獻[1] 于駿一．典型零件制造工藝[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1989.[2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍．機械制造工藝學[M]．天津：天津大學出版社，2004.[3] 孟少龍．機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1991.[4] 李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1990.[5] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組．金屬機械加工工藝人員手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1997.[6] 莫雨松,李碩根等．互換性與技術測量[M]．北京：中國計量出版社，1988.[7] 方昆凡．公差與配合技術手冊[M]．北京：北京出版社，1984.[8] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．北京：中國標準出版社，1994.[9] 上海金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1984.[10] 東北重型機械學院,洛陽農業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學．機床夾具設計手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1980.[11] 余光國,馬俊,張興發(fā)．機床夾具設計[M]．重慶：重慶大學出版社，1995.[12] 東北重型機械學院等．機床夾具設計手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，1979.[13] 劉文劍,曹天河,趙維．夾具工程師手冊[M]．哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987.[14] 貴州工學院機械制造工藝教研室．機床夾具結構圖冊[M]．貴陽：貴州人民出版社，1983.[15] 孫已德．機床夾具圖冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1984.[16] 成大先．機械設計手冊單行本連接與緊固[M]．北京，化學工業(yè)出版社，2004.[17] John L.Feirer. Machine Tool Metal working [M].New York: Springer Press, 1973.[18] Peter.Hydraulic control System-Design [M]. New York: Springer Press, 1981.