2054 CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計3

2054 CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計3,ca6140,車床,托架,加工,工藝,夾具,設計 畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）CA6140 車床后托架加工工藝及夾具設計學生姓名: 學生學號: 院（系）: 機電工程學院 年級專業(yè): 指導教師: 二〇〇六年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘 要I摘 要機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過對零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，在整個機械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。本課題在設計的過程當中，深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，制定出合理的設計方案，在進行具體設計。關(guān)鍵詞 產(chǎn)品設計，后托架，加工工藝，夾具 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） ABSTRACTIIABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 目 錄 1目 錄摘 要 ………………………………………………………………………………………… ⅠABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ第一章 CA6140 車床后托架的加工工藝設計 .............................................................31．CA6140 車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 ....................................................................32．CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理 ....................................................................32.1 毛坯材料及熱處理 ...................................................................................................32.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定 .......................................................................................................43．工藝過程設計中應考慮的主要問題 .................................................................................43.1 加工方法選擇的原則 ...............................................................................................43.2 加工階段的劃分 .......................................................................................................43.3 工序的合理組合 .......................................................................................................53.4 加工順序的安排 .......................................................................................................54．CA6140 車床后托架的機械加工工藝過程分析 .................................................................64.1 CA6140 車床后托架零件圖分析 ...............................................................................64.2 CA6140 車床后托架的加工工藝的路線 ..................................................................75．CA6140 車床后托架的工序設計 ......................................................................................125.1 工序基準的選擇 .....................................................................................................125.2 工序尺寸的確定 .....................................................................................................125.3 加工余量的確定 .....................................................................................................145.4 確定各工序的加工設備和工藝裝備 .....................................................................155.5 確定切削用量及工時定額 .....................................................................................16第二章 專用夾具設計 ................................................................................................261．銑平面夾具設計 ...............................................................................................................261.1 研究原始質(zhì)料 .........................................................................................................261.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................261.3 切削力及夾緊分析計算 .........................................................................................261.4 誤差分析與計算 .....................................................................................................271.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................282．鉆三杠孔夾具設計 ...........................................................................................................282.1 研究原始質(zhì)料 .........................................................................................................282.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................292.3 切削力及夾緊力的計算 .........................................................................................292.4 誤差分析與計算 .....................................................................................................302.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................313. 鉆底孔夾具設計 ...............................................................................................................313.1 研究原始質(zhì)料 .........................................................................................................313.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................313.3 切削力及夾緊力的計算 .........................................................................................313.4 誤差分析與計算 .....................................................................................................323.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................33結(jié) 論 ..........................................................................................................................34攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 目 錄 2參考文獻 ......................................................................................................................35致 謝 ..........................................................................................................................36附件 1附件 2附件 3攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 3第一章 CA6140 車床后托架的加工工藝設計-機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1．CA6140 車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求由零件圖 1-1 可得：CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術(shù)要求如下：① 精加工孔 , , 要求達到的精度等m025.4??02.3??m03.5??級為 。粗糙度為 ，且以底平面為基準，要求平行度公差為8~7ITuRa6.1?，主要滿足加工孔的位置精度。0.② 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。③ 、 粗糙度為 ； 為錐孔，且粗糙m20??13?50?Rzm2??度為 。uRa6.1?④ 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。2．CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理2.1 毛坯材料及熱處理2.1.1 毛坯材料灰鑄鐵（HT150） ，由《實用機械加工工藝手冊 》表 4-71，可得力學性能：牌號 鑄件壁厚 最小抗拉強度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織HT150 2.5-1010-2020-3030-50175145130120H175 150-200 鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件：① 承受中等載荷的零件。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 4② 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。2.1.2 毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，以便于切削加工。2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定2.2.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。② 鑄造圓角要適當，不得有尖角。③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④ 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。2.2.2 毛坯形狀、尺寸確定的要求設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：① 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。② 工藝基準以設計基準相一致。③ 便于裝夾、加工和檢查。④ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。3．工藝過程設計中應考慮的主要問題3.1 加工方法選擇的原則① 所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應。② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術(shù)水平相適應。3.2 加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：① 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 5予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 ，粗糙度為 。12~ITumRa10~8② 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 。表面粗糙度為9IT。umRa25.1~0③ 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 ，表面粗糙度為 。7~6ITumRa25.1~0④ 光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 ,表6IT面粗糙度為 。umRa32.0~5.1此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。3.3 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：① 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。② 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。3.4 加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表工序類別 工序 安排原則攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 6機械加工 1）對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準2）按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面3）在重要表面加工前應對精基準進行修正4）按“先主后次，先粗后精”的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工退火與正火 毛坯預備性熱處理，應安排在機械加工之前進行時效 為消除殘余應力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理淬火 淬火后工件硬度提高，應安排在精加工階段的磨削加工前進行滲碳 滲碳易產(chǎn)生變形，應安排在精加工前熱處理滲氮 一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前中間檢驗 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗 熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前輔助工序表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般安排在工序的最后進行4．CA6140 車床后托架的機械加工工藝過程分析4.1 CA6140 車床后托架零件圖分析攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 7圖 1-1由圖 1-1 可知：①該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵 ，重量為 。)150(HTkg05.3②要求加工 、 、 的精度等級為 ，m025.4??m2.3??.??7IT粗糙度 ，且要求與底平面的平行度公差為 。uRa6.1? 7③要求精加工底平面粗糙度 ，平面度公差為 。uRa6.1?03.④要求加工 、 粗糙度為 。20?5Rz⑤ 是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度 。m12? uma6.1?⑥對于 孔口進行锪平加工。03.5?⑦加工螺紋孔 。6M4.2 CA6140 車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應充分調(diào)查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留以及需留的加工余量(參考參數(shù))加工表面 加工方法 表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級 公差等級加工余量 說 明攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 8外圓粗 車半精車精 車細 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11~34~56~77~86~78~910~14IT12~IT11IT10~IT9IT8~IT7IT6~IT5IT8~IT7IT6~IT5IT6~IT511~1010~88~77~6764~51~50.50~1.600.2~0.50.1~0.250.25~0.850.060.10~0.03指尺寸在直徑 180以下,長度在 500 以下,鑄件的直徑余量內(nèi)孔鉆 孔擴 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.11~34~52~45~66~79~105~66~76~791010~14IT13~IT11IT10~IT9IT10~IT9IT9~IT8IT8~IT7IT7~IT6IT8IT7IT8IT7~IT6IT7~IT61089~88768~77~6765~40.3~0.5>1.81.0~1.80.5~0.80.1~0.30.1~0.550.4~0.20.2~0.30.2~0.50.1~0.20.01~0.02指孔徑在180 以下,鑄件直徑的余量.L/d<2L/d=2~10時,加工誤差增加1.2~2 倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細刨,細銑粗 磨半精磨精 磨研 磨12.56.30.81.60.80.80.11~34~67~86~77~97~910~14IT14~IT11IT10IT9~IT6IT9IT7~IT6IT7~IT6IT511~910~98~68~67~57~55~20.9~2.30.2~0.30.160.050.030.030.01~0.03指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量表 1-14.2.1 主要工序的加工工藝路線① 根據(jù)孔 的技術(shù)要求，由《公差與配合技術(shù)手冊》得：m025.4??， ；25??esei根據(jù)公式 ；查《互換性與技術(shù)測量 》表 1-8 得：??isT精度等級為 。7I同理可得：孔 精度等級為 。m02.3??7IT孔 精度等級為 。.058由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表 1-1 可得孔的加工工藝路線為：鉆——粗鉸——精鉸攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 9② 根據(jù)孔 、 粗糙度為 ，查《公差與配合技術(shù)手m20??13?50Rz冊》得： 與 有一定的線性關(guān)系：Raz 971.4az?即： 93.1?查《公差與配合技術(shù)手冊》表 ，取3?um5.2由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表 1-1 可得孔的加工工藝路線為：鉆孔——擴孔③ 孔 錐孔粗糙度為m102??uRa6.1?由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表 1-1 可得孔的加工工藝路線為：粗鉸——精鉸④ 底平面 A 粗糙度為 uma6.1?由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表 1-1 可得孔的加工工藝路線為：粗銑——精銑——細銑4.2.2 CA6140 后托架加工工藝路線的確定① 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：方案Ⅰ 方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容 定位基準 工序內(nèi)容 定位基準010 粗刨底平面 A側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A側(cè)面和外圓020 精銑底平 粗 側(cè)面和外圓 鉆、擴孔： 40?、2.35.底面和側(cè)面030 細精銑底平 A側(cè)面和外圓 粗鉸孔：、40?.、 5.2底面和側(cè)面040 鉆、擴孔： 40?、 2.35.底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面050 粗鉸孔： 底面和側(cè)面 精鉸孔： 底面和側(cè)面攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 10、40?2.3、 5. 、40?2.3、 5.060 精鉸孔：、40?2.3、 5.側(cè)面和兩孔 锪鉆孔： 42底面和側(cè)面070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆： 、10?3底面和側(cè)面080 锪鉆孔： 42?底面和側(cè)面 擴孔 底面和側(cè)面090 鉆： 、103底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10?底面和側(cè)面110 擴孔 ?底面和側(cè)面 锪鉆孔：、 13?底面和側(cè)面120 精鉸錐孔： 10?底面和側(cè)面 去毛刺130 锪鉆孔：、 13?底面和側(cè)面 鉆： 、6M?底面和孔 5.2140 鉆： 、6M底面和孔 5.2攻螺紋 6底面和孔 5.2?150 攻螺紋 底面和孔 .?細精銑底平面 A側(cè)面和孔160 倒角去毛刺 倒角去毛刺170 檢驗 檢驗② 加工工藝路線方案的論證攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 11a.方案Ⅱ中的 010 和 150 工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟合理。b.方案Ⅱ在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案Ⅱ在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。d.方案Ⅱ把細精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸：長： 寬： m2060高： 4.69020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，以便于切削加工040 檢驗 檢驗毛坯050 銑 粗銑、精銑底平面 A工件用專用夾具裝夾；立式銑床1?JC)52(KX060 鉆 鉆、擴鉆： mm　.2.304??、、 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床J)30(Z070 銑 粗銑油槽080 鉸 粗、精鉸孔： 5.2.304??、、 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床21?JC)305(Z090 鉆 將孔 、 、12?鉆到直徑0?md0?110 擴孔鉆 將 擴孔到要求尺寸3工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床31?JC攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 12120 锪孔鉆 锪孔 、m42?0??到要求尺寸13)3025(Z130 鉸 精鉸錐孔 1140 鉗 去毛刺150 鉆 鉆孔 、6M?160 攻絲 攻螺紋170 銑 細精銑底平面 A工件用專用夾具裝夾；立式銑床21?JC)5(KX180 鉗 倒角去毛刺190 檢驗210 入庫 清洗，涂防銹油5．CA6140 車床后托架的工序設計工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。5.1 工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點：① 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。② 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。③ 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。5.2 工序尺寸的確定5.2.1 孔 、 、 中心軸線間的尺寸鏈的計算m025.4??m02.3??03.5??① 尺寸鏈圖（如圖 1-1）攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 13圖 1-1② 的基本尺寸N由公式： = 得：???1niAmN126③ 環(huán)公差 ????1min1axmaxiiN????1ax1ininmii ANT2.0inax0④ 中間偏差 10????ni⑤ 環(huán)極限偏差N； mTEs1.02/0?? mTEi1.02/0???⑥ 環(huán)極限尺寸N.16???5.2.2 孔 、 、 的工序尺寸和公差m025.4?m02.3??03.5??① 孔 ,粗糙度要求為 ,加工路線為:.0? 6.1Ra鉆——粗鉸——精鉸查表 1-1 確定各工序的基本余量為:鉆: 擴鉆: 粗鉸: 精鉸: 3523.0m2.0攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 14各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知 ；m025.4??粗鉸后: ；6.39.04??擴鉆后: ；鉆后： ；5各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為：精鏜后:由零件圖可知 ；m025.4??粗鉸后:按 級查《互換性與技術(shù)測量》表 ；10IT81?可得 1.639?擴鉆后:按 級查《互換性與技術(shù)測量》表 ；I可得 m16.0??鉆后： 25.03② 孔 ,粗糙度要求為.? 6.1Ra同理：精鉸后:由零件圖可知 m02.3??粗鉸后: 084.29?擴鉆后: 13.0鉆后： m25.??③ 孔 ,粗糙度要求為03. 6.1Ra同理：精鉸后:由零件圖可知 m03.52??粗鉸后: 084.5?擴鉆后: 13.0鉆后： m25.??圖 1-25.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查《實用機械加工工藝手冊》表 6-20，并計算列表如下：序號 加工表面 加工內(nèi) 加工余量 表面粗 尺寸及偏差 備注攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 15容 糟度Ra粗銑 0.25.12精銑 31 底平面 A細精銑 6..07.3??鉆深m深0深455.1225.0?.?25.0擴鉆 5.2?3.616.09??84.20.?粗鉸 4.02?2.31.069??84.0.5?2 025.4??.03.5?精鉸 .6.102.4?.03?.5213　?深；m423.11　?20?1?深； 003 4? 锪孔深；2m5.63.42?鉆孔 49?深5.121　4132　?擴孔 33?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 16鉆孔 m1820?深5.27.9　?粗鉸錐孔.35 102　??精鉸錐孔106.10鉆螺紋孔深m7522.?6 6M攻絲 8.7 　?鉆 深39.16　5.4 確定各工序的加工設備和工藝裝備5.4.1 機床的選用查《機械加工工藝手冊》可得：立式銑床 ，主要用于銑加工。)52(KX搖臂鉆床 ，可用于鉆、擴、鉸及攻絲。30Z5.4.2 刀具的選用查《機械加工工藝手冊》可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料： ，刀具的角度取：VCrW418 ?15~0???12~80???~5?n ??25?mD63?8Z鉆頭：直柄麻花鉆 0?)9./(?TGB直柄短麻花鉆 .1直柄長麻花鉆 6)64.35/(鑄鐵群鉆 34?20?直柄擴孔鉆 1)19/(?TGB錐柄擴孔鉆 8.429?)8(51?B锪鉆：帶導柱直柄平底锪鉆 )198426/.4(??TG攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 17)1984260/120(??TGB3鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 4?.5.)2(錐鉸刀：公制/莫氏 4 號錐直柄鉸刀，刀具材料： VCrW4185.4.3 其他設備的選用夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺輔助設備：銼刀、鉗子等5.5 確定切削用量及工時定額5.5.1 銑底平面 A 的切削用量及工時定額① 粗銑 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73 查得：取 ，Zmaf/25.0?， ；由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) ；則：map0.2?svc/5.2?mD63?8Z主軸轉(zhuǎn)速 ，則取in/7810rn?in/80r實際銑削速度 sc 4.201?? rZaffM /6/25.???銑刀切入時?。? ，maDlee 15.~)(1??ae60?銑刀切出時?。?m2被切削層長度：由毛坯尺寸可知 L76?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：401?siflLTjM.356.2721???② 精銑 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得： ，734.2?Zmaf/15.0?， ；則：主軸轉(zhuǎn)速 ，則取map3.0?svc/0.3? in49/10rDvn??in/1r實際銑削速度 smDnc /29.3610???rZaffM //85.0???攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 18同理： siflLTjM5.46217621????③ 細精銑 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：734.2?， ， ；則：主軸轉(zhuǎn)速 Zmaf/10. map6.0 smvc/5.3?，則取in/1rDvn??in/120r?實際銑削速度 sc 96.3???rZaffM /46/80.?同理： siflLTjM0.93.125721????5.5.2 鉆、擴、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額① 鉆、擴、鉸孔 、 、 的切削用量及工時定額40　?.5.2?鉆孔加工鉆孔 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量40 394.?,切削速度 ， ；rmf/6.~5?smvc/37.0?d5?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取in/.20714.61rdn??? min/20r?實際切削速度 svc /3.0?被切削層長度： mL6?刀具切入長度： mctgtgkDlr 12025)~1(21 ?????刀具切出長度： 取 4l3根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得 0?snflLTj 8.26/5.0121??????同理：鉆孔 3　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得： ，394.2?rmf/43.0~5.?， ；smvc/8.0?d25?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 19，取min/5.30214.36801rdvn???? in/30r?sc /.25?， ，mL60?ctgctgkDlr 92105)~1(1 ?????ml32?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得 4?snflTj 3860/4.921???同理：鉆孔 5　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得： ，394.2?rmf/43.0~5.?， ；smvc/38.0?d20?，取min/05.614.381rvn??? in/8rsc /39.0??， ，mL45ctgctgkDlr 8210)2~1(21 ?????ml32?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得 4?snflTj 8.60/34.521????擴孔加工擴孔 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， 0　? rmf/2.1?，切削深度 ， ；smvc/35.?map2?d39機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取in/.1754.6010rvnc??? in/20r實際切削速度 smdc /39.23??被切削層長度： mL60刀具切入長度： ctgctgkdDlr 31205)2~1(21 ???????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 20刀具切出長度： 取ml4~12?ml32?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：0?snflLTj 7.6/.36021?????同理：擴孔 3　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， ，rmf/2.1?smvc/35.0?；map2?，取in/6.230914.35010rdvnc??? in/250rsmc /8.6??， ，mL60 mctgctgkdDlr 312059)2~1(21 ??????? l2?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：40snflTj 9.36/5.1021????同理：擴孔 　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， ，rmf/2.1?smvc/35.0?；map2?，取in/7.2841.360501rdvnc??? in/30rsmc /3.??， ，mL60 mctgctgkdDlr 31204)2~1(21 ??????? l2?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：0snflTj 6/3.14521????攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 21鉸孔加工鉸孔 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查表：40　? 604.2?rmf/2.1?； smvc/35.?，取min/19.67401.351rdnc??? in/20rsvc /.20??，mL6 mctgctgkdDlr 62102394)~1(1 ???????鉸圓柱孔時，由《機械加工工藝手冊》表 得：85.l2?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：40?snflLTj .236/2.1801??????同理：鉸孔 3　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查表：04.?， ； rmf/2.1?svc/5.0?，取min/9.2.314.6rdn??? in/250r?svc /.005??，mL6 mctgctgkdDlr 621029.3)~1(21 ???????鉸圓柱孔時，由《機械加工工藝手冊》表 得：85.l2?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：40?snflLTj 8.16/25.1021??????同理：鉸孔 　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查表：04.?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 22， ； rmf/2.1?svc/35.0?，取min/3.26.14. rdn??? in/30r?svc /9.0053??，mL6 mctgctgkdDlr 6210245.)~1(21 ???????鉸圓柱孔時，由《機械加工工藝手冊》表 得：8.l2?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：40?snflLTj 7.156/32.1801??????② 加工孔 、 、 、 、 的切削用量及工時定額　??20??3　6將 、 、 、 鉆到直徑021md10?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量 ,94. rmf/36.0~.切削速度 ，切削深度 ；smvc/37.?ap5?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取in/7014.3601rdvn??? in/7r?實際切削速度 smc /3.??被切削層長度： mL160刀具切入長度： ctgtgkDlr 17201)2~(2????刀具切出長度： 取 4?l3?根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：0?snflLTj .516/730.121?????擴孔 　??擴孔 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取 ， 12 rmf/3.1?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 23，切削深度 ；smvc/7.0?map5.1?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取min/9.102834.670rdvnc???i/120rn?實際切削速度 svc /78.0610.??被切削層長度： mL8刀具切入長度： mctgctgkdDlr 5.12013)2~(21 ???????刀具切出長度： 取l4~?ml2根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得： 0?snflLTj 5.6/123.58021?????鉸錐孔 　??鉸錐孔 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查表：02 604.2?， ，切削深度 ；rmf/36.~0?svc/35.?map5?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取in/9.63.104.1rdn??? in/650r?實際切削速度 svc /.530??，取 ，刀具切出長度mL38?l21 mtgtkdDlr21502????根據(jù)《機械制造工藝學》表 可得：40?snflTj 5.136/3.0821?????锪孔（ 、 、 ）　??42?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量 ,切7.?rmf/20.~1?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） CA6140 車床后托架加工工藝設計 24削速度 ；則smvc/41.0~2?孔 ： ， ， ；取 ，3　?ap5L42?mD13in/450r?l1；則ml02? snflTj 406/51.021????孔 ： ， ， ；取 ，　??map5?LmD2?in/30r?l21?；則ml02 snflTj 3.760/315.21????孔 ： ， ， ；取 ，4　?ap.8?mLD4?min/150r?l21?；則l02? snflTj 60/15.221????锪孔加工總的基本時間 ： Tj3.9?鉆 6　?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量 ,4.2?rmf/28.0~.?切削速度 ，切削深度 ；smvc/3.0?map3?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取in/14764.010rdvnc??? in/120r實際切