2106 JS750B混凝土攪拌機設計

2106 JS750B混凝土攪拌機設計,js750b,混凝土攪拌機,設計 第 1 頁目 錄第一章 JS750 總體概述 .11.1 畢業(yè)設計課題 .11.2 設計的總體要求： .11.3 設計大綱 .11.3.1 設計原則 .11.3.2 原始數(shù)據(jù) .11.4 攪拌機概述 .21.5 畢業(yè)設計的意義 .3第二章混凝土攪拌機簡介 .42.1 分類 .42.2 型號 .52.3 攪拌主機結(jié)構(gòu)詳細說明 .52.3.1 攪拌機蓋 .62.3.2 攪拌筒體 .62.3.3 攪拌裝置 .62.3.4 軸端密封 .72.3.5 傳動裝置 .72.3.6 襯板 .82.3.7 卸料門 .82.4 攪拌主機類型選擇 .82.4.1 自落式混凝土攪拌機 .92.4.2 強制式混凝土攪拌機 .9第三章 設計的主要內(nèi)容 .103.1 總體設計 .103.1.1 攪拌裝置 .103.1.2 傳動系統(tǒng) .103.1.3 上料系統(tǒng) .10 第 2 頁3.1.4 供水系統(tǒng) .103.1.5 機架與支腿 .113.1.6 電氣控制系統(tǒng) .113.2 主要機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設計及參數(shù)設計 .113.2.1 攪拌裝置 .113.2.2 傳動系統(tǒng) .153.2.3 上料系統(tǒng) .163.2.4 供水系統(tǒng) .193.2.5 電氣控制系統(tǒng) .213.2.6 機架與支腿 .21第四章 電動機選型和主要參數(shù)計算 .234.1 電機選型 .234.1.1 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式 .234.1.2 選擇電動機的容量 .234.1.3 雙臥軸強制攪拌機軸上功率的計算 .244.1.4 電動機的功率計算 .264.2 重要參數(shù)的計算 .264.2.1 攪拌時間的確定 .264.2.2 周期性混凝土攪拌機的生產(chǎn)率計算 .274.2.3 攪拌機的容量 .274.2.4 強制式混凝土攪拌機轉(zhuǎn)速的校核 .274.2.5 攪拌筒的容積利用系數(shù)的確定 .284.2.6 攪拌筒長度 L 與直徑 D 之比 L/D 的確定 .284.3 計算總傳動比和分配各級傳動比 .294.3.1 傳動裝置的總傳動比 .294.3.2 分配各級傳動 .294.4 計算傳動裝置的轉(zhuǎn)速和動力參數(shù) .294.4.4 各軸轉(zhuǎn)速 .304.4.2 各軸功率 .304.4.3 各軸轉(zhuǎn)矩 .30第五章 聯(lián)軸器選型和攪拌軸的設計與校核 .32 第 3 頁5.1 軸的相關(guān)設計內(nèi)容 .325.2 軸設計 .335.2.1 初步確定軸的最小直徑 .335.2.2 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 .335.2.3 裝配方案比較與設計 .345.3 根據(jù)軸向定位的要求確定各段軸頸和長度 .355.3.1 II-III 段長度和直徑的確定 .355.3.2 初步選擇滾動軸承 .355.4 確定軸上圓角和倒角尺寸 .365.5 求軸上載荷 .365.5.1 作出軸的計算簡圖 .375.5.2 求出水平面上各力 .375.5.3 求出垂直面上各力 .385.5.4 根據(jù)水平面和垂直面得彎矩圖作出總彎矩圖 .405.5.5 由扭矩平衡作出扭矩圖 .405.5.6 由 M 和扭矩圖合成作出計算扭矩圖 M .415.5.7 攪拌軸截面模量 W 的計算 .41第六章 軸承校核 .436.1 求兩軸承受到的徑向載荷 R1 和 R2 .436.2 求兩軸承的計算軸向力 A1 和 A2 .43第七章 軸承潤滑密封理論與潤滑系統(tǒng)設計 .457.1 脂潤滑 .457.2 油潤滑 .467.2.1 飛濺潤滑 .467.2.2 浸油潤滑 .467.2.3 刮油潤滑 .477.3 密封 .47設計總結(jié) .49參考文獻 .50致謝 .51 第 4 頁JS750 混凝土攪拌機設計摘 要：本次設計的 JS750 混凝土攪拌機是我們的主要設計機型。它是強制式臥軸混凝土攪拌機中的一種，強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。它是目前國內(nèi)較為新型的攪拌機，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。其主要組成結(jié)構(gòu)包括：攪拌裝置，攪拌傳動系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等。主要設計計算內(nèi)容是 JS750 混凝土攪拌機機架的設計，主要包括：整體結(jié)構(gòu)方案的確定、電動機的選擇和主要參數(shù)計算、聯(lián)軸器選型、攪拌軸的設計與校核、軸承的潤滑密封、潤滑系統(tǒng)的設計、JS750 混凝土攪拌機的裝配圖及零部件圖的繪制。關(guān)鍵詞：混凝土攪拌機，機架，槽鋼。 第 5 頁Abstract：This design JS750 concrete mixer is our main design model. It is forced horizontal-axis concrete mixer, forced one of concrete mixer can not only the mixing of dry, rigid concrete, and can stir light weight aggregate concrete, can make concrete achieve strong mixing effect, stirring very evenly, productivity is high, quality is good, the cost is low. It is the present domestic relatively new mixer, the machine has compact structure, good appearance. Its main composition structure including: agitator, stirring transmission system, loading, unloading system, water supply system, rack and mobile system, electric control system, lubrication system, etc. Main design calculation content is JS750 concrete mixer frame design, mainly including: overall structure scheme determination, the choice and the main parameters of electric motor calculation, stirring shaft couplings selection, the design and check, the lubrication seal, lubrication system design, the JS750 concrete mixer parts and assembly drawing. Keyword: concrete mixer, rack, the channel。 第 1 頁第一章 JS750 總體概述1.1 畢業(yè)設計課題JS750 混凝土攪拌機設計1.2 設計的總體要求 滿足使用要求 滿足經(jīng)濟性要求 力求整機的布局緊湊合理 工業(yè)性要求簡單而實用 滿足有關(guān)的技術(shù)標準1.3 設計大綱1.3.1 設計原則 攪拌機技術(shù)條件應滿足 GB9142-2000混凝土攪拌機技術(shù)條件規(guī)范； 所用圖紙的幅面應符合 GB4457-2000中華人民共和國標準機械制圖中的相關(guān)規(guī)定。1.3.2 原始數(shù)據(jù) 出料容積 750 L 進料容積 1200 L 第 2 頁 攪拌電機額定功率 30 KW 最大骨料粒徑 80/60 生產(chǎn)率：（ ） 30 hm/31.4 攪拌機概述混凝土時建筑材料中的一種主要的材料，它是以水泥做為黏結(jié)劑把骨料粘在一起的，屬于一種非勻質(zhì)材料，其用途廣，用量大?；炷翑嚢铏C就是用來大量生產(chǎn)混凝土的機械?；炷翑嚢铏C有自落式和強制式?；炷翉乃苄曰炷涟l(fā)展到干性，硬性混凝土，強制式攪拌機得到了很大發(fā)展。強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。因此，強制式攪拌機得到了很大的發(fā)展，但這種攪拌機的功率損耗比較大。本次設計的 JS750 混凝土攪拌機是我們的主要設計機型，如圖1.1。為了適應不同混凝土攪拌機的攪拌要求，攪拌機發(fā)展了許多機型，它們在結(jié)構(gòu)和性能上各有特點，但按工作原理可劃分為自落式和強制式。JS750 混凝土攪拌機屬于強制式攪拌機的一種，J攪拌機，S雙臥軸，750出料容量 750L。它主要由攪拌系統(tǒng)，攪拌傳動系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。它是目前國內(nèi)較為新型的攪拌機，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。JS750雙臥軸混凝土攪拌機具有操作簡便的特點，既能攪拌干硬性混凝土又能攪拌塑性混凝土，還能攪拌砂漿和輕骨料。它具有單機獨立作業(yè)和與 PLD 系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站的雙重優(yōu)越性，還可為攪拌站提供配套主機，適用于各類大、中、小預制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，是一種高效率機型，應用非常廣泛。該機采用底開門卸料，所以攪拌筒不用傾翻，因而節(jié)省了動力，簡化了結(jié)構(gòu)，布置也比較緊湊合理。 第 3 頁圖 1.1 JS750 混凝土攪拌機1.5 畢業(yè)設計的意義通過本次畢業(yè)設計，我們對 JS750 混凝土攪拌機有了完整的了解和深刻認識。而且學會把所學知識有效的用運到解決實際問題中的能力，不僅對課本所學知識有了更深層次的掌握，同時提高了自己解決實際問題的能力。學會了更好的查閱相關(guān)資料，為以后打下良好基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設計使我們受益匪淺，通過研究解決一些工程技術(shù)問題，各方面的能力均有提升。 第 4 頁第二章 混凝土攪拌機簡介本設計說明書詳細敘述了有關(guān)強制式混凝土攪拌主機的工作原理和結(jié)構(gòu)以及相關(guān)設計內(nèi)容，我的設計思路是根據(jù)擬訂的傳動路線,從電機的選擇、電機帶輪和減速器帶輪的設計、聯(lián)軸節(jié)和減速器以及聯(lián)軸器的選擇、攪拌軸的設計與計算并伴有軸承的選擇與校核計算、卸料門的設計以及潤滑系統(tǒng)的設計,最后還有主機的裝配工藝等內(nèi)容。本次設計我在老師和公司的綜合指導下和詳細查閱有關(guān)機械方面書籍來完成畢業(yè)設計的。以下從工作原理逐步展開：工作原理：主要由水平安置的兩個相連水平安置的圓槽形拌筒，兩根按相反方向轉(zhuǎn)動的攪拌軸和轉(zhuǎn)動機構(gòu)等組成，在兩根軸上安裝了幾組攪拌葉片，其前后上下都錯開一定的空間，從而使混合料在兩個攪拌桶內(nèi)輪番地得到攪拌，一方面將攪拌筒底部和中間的混合料向上翻轉(zhuǎn)，另一方面又將混合料沿軸線分別向前后推壓，從而使混合料得到快速而均勻的攪拌，因此，該類攪拌機具有自落式和強制式兩種攪拌功能，攪拌效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量攪拌機。2.1 分類混凝土攪拌機是制備混凝土的專用機械，其種類很多。按混凝土攪拌機的工作性質(zhì)分有：周期性攪拌機和連續(xù)作用攪拌機兩大類；按混凝土的攪拌原理分有：自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類；按攪拌筒形狀分為：鼓筒式，錐式（含錐形及梨形）和圓周盤式等攪拌機，常用的是周期性攪拌機，其具體分類如下： 第 5 頁2.2 型號混凝土攪拌機的型號由攪拌機機型號和主要參數(shù)組合而成，其意義如下：例如：JS 2000C 型攪拌機2.3 攪拌主機結(jié)構(gòu)詳細說明混凝土攪拌機由攪拌機蓋、攪拌筒體、攪拌裝置、軸端密封、傳 第 6 頁動裝置、襯板、卸料門潤滑系統(tǒng)。2.3.1攪拌機蓋攪拌機蓋是為攪拌主機工作時防塵和進料連接而設計的，蓋與桶體間采用螺栓聯(lián)結(jié)，中間有密封膠條，各進料口形狀和位置可接不同機型或用戶要求制作，檢視門有安全開關(guān)。攪拌機蓋設計的噴霧系統(tǒng)有效地壓住投料時揚起的粉塵并與吸塵裝置連在一起，確保環(huán)保要求。2.3.2攪拌筒體攪拌筒體由優(yōu)質(zhì)鋼板整體彎成“奧米加 ”形狀，而且由特別管狀框架承托，有足夠的剛度和強度，保證主機的正常運作。2.3.3攪拌裝置兩根攪拌軸上的多組攪拌臂和葉片組成攪拌裝置，保證桶體內(nèi)混合料能在最短時間內(nèi)作充分的縱向和橫向摻和，達到充分拌和的目的。攪拌臂分為進給臂、攪拌臂、返回臂，同時為了便于磨損后的調(diào)整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損的方向調(diào)整，直至攪拌葉片正常磨損后的更換。為適應不同工況和骨料粒徑的要求，攪拌臂可在軸上做60、120 和 180 的排列，以達到攪拌最大骨料粒徑。葉片為高強度抗沖擊耐磨鑄鐵，正常生產(chǎn)時能達到 3700 罐/次，其性能指標符合 JG/T5045.193 規(guī)定(HRC58，沖擊值5.0N.M/mm 2，抗彎強度 600N/mm2)。 第 7 頁2.3.4軸端密封對臥軸式混凝土攪拌機，因工作時主軸浸沒在摩擦力很強的砂石水泥材料中，如果沒有行之有效的軸端密封措施，主軸頸會很快被磨損，毀壞，產(chǎn)生嚴重的漏漿，影響級配。采用三道密封及骨料架油封和液壓系統(tǒng)供油旁泵，其工作原理用壓蓋 1，耐磨橡膠圈 2 和轉(zhuǎn)轂 3 為第一道密封，為防止砂漿浸入縫隙，由注油孔向內(nèi)腔注入壓力油脂，至主縫中有少量油脂擠出為止，用油脂外溢來阻擋砂漿入侵，第二道密封由轉(zhuǎn)轂 3 轉(zhuǎn)轂 6 和 O 型密封圈組成即浮動環(huán)密封，浮動環(huán)組借助 O 型圈的彈性保持一定的壓緊力和磨損后的間隙補助，由注油孔注入潤滑油脂，轉(zhuǎn)轂為粉末冶金專用件，密封面經(jīng)研磨加工，最后由安裝的 J 型骨架密封組成第三道。攪拌軸的支承由獨立的軸承座和帶錐套調(diào)心滾子軸承共同承擔，同時通過兩個骨架油封的作用能有效的保證軸承的良好工作環(huán)境，以保證機的正常運作。2.3.5傳動裝置JS 型攪拌主機采用進口和國產(chǎn)兩種螺旋錐齒行星減速機傳動，減速機與攪拌主軸間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，攪拌主軸采用高速端十字軸萬向聯(lián)軸器同步，使兩軸作反向同步運轉(zhuǎn)，達到強制攪拌效果，與傳統(tǒng)的大小的鏈輪傳動，大齒輪同步的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，遇非正常過載時能通過皮帶打滑保護等特點。為保證減速機的正常工作，傳動裝置中可以選配冷卻裝置散熱器的功率為 0.055KW，由本機所附加的自動感溫器控制，在減速機油溫達到 60 度時自動啟動，油泵的動力由主電機通過皮帶傳動提供。 第 8 頁2.3.6襯板 弧襯板為高硌耐磨合金鑄鐵，其性能指標符合 JG/T5045.293規(guī)定（HRC54，沖擊值7.0N.M/mm 2,抗彎強度600N/mm 2）特殊設計的菱形結(jié)構(gòu)能提高襯板的使用壽命,端襯板為優(yōu)質(zhì)高 Mn 耐磨鋼板制成.2.3.7.卸料門卸料門的結(jié)構(gòu)形式獨特可靠,整體弧面與桶內(nèi)襯板面持平,能有效地減少強烈沖擊,磨損真正做到優(yōu)質(zhì)耐久,另外,卸料門兩端的支承軸承座可上下調(diào)節(jié),接觸面磨損后可以調(diào)節(jié)間隙,確保卸料門的密封.卸料門采用進口液壓系統(tǒng)驅(qū)動,與傳統(tǒng)的氣動形式相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,動作平穩(wěn),開門定位準確,能手動開關(guān)門等特點,油泵系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓油通過控制系統(tǒng),經(jīng)高壓油管作用到油缸,驅(qū)動卸料門的開關(guān),通過調(diào)節(jié)卸料門軸端接近開關(guān)的位置和電控系統(tǒng)共同使用,可以實現(xiàn)卸料門的開門到位的任意調(diào)整,以實現(xiàn)不同的卸料速度. 2.4 攪拌主機類型選擇由于強制式混凝土攪拌機有立軸式和臥軸式兩大類。立軸式有分為渦漿式和行星式?；炷翑嚢铏C是將石子（粗骨料） 、沙子（細骨料） 、水泥、水和某種添加劑攪拌成勻質(zhì)混合料的機械。廣泛應用于工業(yè)和民用建筑、道路、橋梁、港口和機場、礦山等建筑行業(yè)中。為適應攪拌不同性質(zhì)的混凝土的要求，以發(fā)展了很多機型，各種機型和性能各有其特點。從不同的角度進行劃分：按工作性質(zhì)分為周期式和連續(xù)式；按攪拌方式分為自落式和強制式；按裝置方式分為固定式和移動式；按出料方式分為傾翻式和非傾翻式;按攪拌桶外型分為犁式、錐式、鼓式、槽式、盤式。下面分自落式和強制式兩類來介紹和選擇。 第 9 頁2.4.1自落式混凝土攪拌機它靠旋轉(zhuǎn)著的鼓筒中的葉片將物料提高到一定高度后落下進行攪拌的最常用的的有 JG 型鼓筒式、JZ 式雙錐反出料式和 JF 型雙錐傾翻式混凝土攪拌機。2.4. 2強制式混凝土攪拌機它靠旋轉(zhuǎn)的葉片對混合料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等多種作用的組合進行拌和的，攪拌作用強烈，攪拌時間短，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，由于葉片容易受磨損或被粗骨料卡住，故一般不易攪拌骨料顆粒教大的混凝土。 第 10 頁第三章 設計的主要內(nèi)容3.1 總體設計3.1.1 攪拌裝置攪拌筒、攪拌葉片、攪拌軸以及支承結(jié)構(gòu)的確定.3.1.2 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)方案的確定；傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的確定；傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式和基本組成組成；動力設備型式和配置；畫出結(jié)構(gòu)方案草圖。3.1.3 上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)機構(gòu)型式的選擇；上料架的結(jié)構(gòu)及基本組成；畫出結(jié)構(gòu)草圖。3.1.4 供水系統(tǒng)供水方式的選擇；供水系統(tǒng)的組成和設備配置；畫出結(jié)構(gòu)草圖。 第 11 頁3.1.5 機架與支腿機架的基本組成；機架的結(jié)構(gòu)型式。3.1.6 電氣控制系統(tǒng)整機電氣控制系統(tǒng)方案的確定；電氣系統(tǒng)原理圖的確定；畫出電氣原理圖。3.2 主要機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設計及參數(shù)設計3.2.1 攪拌裝置攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側(cè)葉片，具體結(jié)構(gòu)如下圖 3.1 所示： 第 12 頁圖 3.1 雙臥軸攪拌機攪拌裝置1攪拌筒；2攪拌軸；3攪拌臂；4攪拌葉片；5側(cè)葉片攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸上均裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土，并改變混凝土的流向。如圖 3.1 所示，葉片與村板間隙5mm。（1）攪拌筒結(jié)構(gòu)及卸料方式的確定 攪拌筒的結(jié)構(gòu)尺寸如下：容積利用系數(shù) j=0.41筒體長 1582mm 筒徑 D=1400mm筒體總長度 2572mm 外徑 D0=1468mm攪拌筒的幾何容積 V 幾 =1.22m3 卸料方式的確定：目前臥軸式攪拌機主要采用傾翻室和底開門式兩種卸料方式，由于 JS750 的出料容量為 750L，雖不是很大，但考慮到攪拌筒的尺寸及結(jié)構(gòu)，采用傾翻室雖然不太可能，它的筒體近 第 13 頁似于長方體，故采用底開門式，既可使混凝土順利地在攪拌過程中卸出，也可避免使筒體傾翻，這樣既安全，又節(jié)省了勞力，表現(xiàn)出很多自由的特點，操作也方便，故而采用底開門式卸料。（2）攪拌葉片、攪拌軸及支承結(jié)構(gòu)攪拌葉片：根據(jù)目前國內(nèi)外臥軸式攪拌機葉片結(jié)構(gòu)型式看，廣泛采用鏟片式，就單個葉片來說，它是一個平板，他通過攪拌臂與軸形成一體，使全部葉片呈螺旋線分布，葉片間沒有直接聯(lián)系，因而這種化整為零的結(jié)構(gòu)方式具有很突出的優(yōu)點。它使得葉片的加工安裝非常方便，從而代替了加工安裝要求高的螺旋帶葉片。從磨損角度看，鏟片式易受到局部磨損，這是因為物料與葉片之間的滑動逐步不均勻，而且波動，易形成卡料，使磨損加劇，攪拌效果有所下降，故從磨損和攪拌效果來看，鏟片式比螺旋帶式差。攪拌裝置由兩根水平軸和安裝在該軸上的兩段相距 1800的反向螺旋帶組成，兩根軸上的螺旋方向也不一樣，這樣可以保證混合料在筒內(nèi)循環(huán)運動。從理論上講，當一端的螺旋帶葉片開始從上向罐內(nèi)的混凝土拌合料切入時，另一端螺旋帶葉片從混凝土拌合料中抄起，在兩組葉片相互交替作業(yè)過程中，排出葉片把拌合料挑起在該端下底部形成無料或少料空間，同時切入葉片把拌合料從一端向另一端進行軸向和周向的復合位移，而另一根軸上的葉片則把混凝土拌合料向相反的方向移動，使得筒內(nèi)的混凝土循環(huán)移動。另外被挑起的混凝土拌合料在螺旋帶片后部的空擋處落下，使拌合料之間產(chǎn)生連續(xù)的摩擦，先落下的拌合料不斷受到后落下的拌合料沖擊，使水泥活性不斷提高。在葉片切入端由于各點線速度不同，拌合料在受擠壓的同時，相互間有較大的相對位移，所以較大的水泥團粒將被分散細化。由于這種機型的結(jié)構(gòu)緊湊，容積利用系數(shù)較大，砼拌合料的位移行程達最小值。而各顆粒之間相互作用的時間則達最大值，這是雙軸強制攪拌機綜合性能較好的關(guān)鍵所在。 第 14 頁圖 3.2 攪拌裝置1.軸 2.側(cè)葉片 3.攪拌葉片支承臂 4.攪拌葉片 5.攪拌葉片支承臂 6. 側(cè)葉片 7.攪拌葉片支承臂 8. 軸由以上分析可以看出，鏟片式不如螺旋帶式好，但考慮加工安裝要求及目前廠家現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，我們決定采用鏟片式，以達到經(jīng)濟、簡便，生產(chǎn)效率高的效果。本次設計采用兩組鏟片，第一根軸上采用右螺旋鏟片，第二根軸上采用左螺旋鏟片。每根軸上的葉片數(shù)目定為 6（包括兩片側(cè)葉片及四片攪拌葉片） 。攪拌軸攪拌軸的主要尺寸經(jīng)過初步驗算，考慮安全裕量，直徑定為 90mm, 第 15 頁軸的結(jié)構(gòu)型式，就目前廠家生產(chǎn)狀況來看，一般采用實心軸，空心軸一般都具有省材，重量輕，受力效果號等優(yōu)點，但加工困難，裝置要求高，造成生產(chǎn)率低，一般不被采用。采用實心軸加工方便，而且也可靠實用，鏟片式攪拌軸系統(tǒng)存在攪拌臂與攪拌軸的聯(lián)接方式問題，現(xiàn)有的插孔焊接式、抱軸式、卡軸式，考慮插孔焊接式有簡單優(yōu)勢，又對軸的強度無削弱，因而采用焊接式。支承結(jié)構(gòu)考慮本次設計采用底開門的卸料方式，所以此支承與傳統(tǒng)支承不一樣，先把筒體固定在底座上，而把兩根軸通過軸承支承在筒體上。由于攪拌筒內(nèi)裝流塑態(tài)的混凝土拌合料，因此攪拌軸必須采用軸端密封，以防止砂漿污損軸承。浮動密封是經(jīng)過實踐證明了的被公認是較理想的密封，本機即采用這種密封。3.2.2 傳動系統(tǒng)傳動按傳動方式可分為兩種：機械傳動和液壓傳動。液壓傳動具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)緊，驅(qū)動力大等特點，但考慮到目前國內(nèi)狀況，液壓馬達雖然比以前在質(zhì)量上提高了，但價格昂貴，用于一般的攪拌機上，成本太高，不經(jīng)濟，故而我們選用傳統(tǒng)的機械傳動。傳動系統(tǒng)由電動機、皮帶輪、減速箱、開式齒輪等組成，如圖 3.3 所示。電動機 8 通過皮帶輪 7、5 帶動二級齒輪減速箱，減速箱兩軸通過由兩個開式小齒輪 10 和兩個開式大齒輪 9 組成的兩對開式齒輪副分別帶動兩根水平布置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。 第 16 頁圖 3.3 攪拌傳動系統(tǒng)1箱體；2第二級大齒輪；3第一級大齒輪；4第二級小齒輪；5大皮帶輪；6第一級小齒輪；7小皮帶輪；8電動機；9開式大齒輪；10開式小齒輪3.2.3 上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由卷揚機構(gòu)、上料架、料斗、進料料斗、滑輪等組成，如圖 3.4 所示。(1)上料架：斜置角度為 600，它是綜合考慮了上料架的位置及攪拌筒銜接，而且考慮底架的寬度不能超過規(guī)定的長度及上料架的寬度，行程等綜合因素后得出的。上料架的上料軌道（下料軌道）為槽鋼，滾輪的上滾輪置于槽鋼內(nèi)側(cè)，而下滾輪置于槽鋼外側(cè)，這樣可保證料斗上下安全平穩(wěn)。(2)卷揚機構(gòu)(3)上料動力及卸料制動式電機通過減速箱帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩通過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部都門上的一 第 17 頁對滾輪進入上料架水平通道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進料漏斗投入桶內(nèi)。為保證料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)，上行程有兩個限位開關(guān)，下行程有一個限位開關(guān)，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧鋼桿機構(gòu)使下限位開關(guān)動作，卷揚機構(gòu)自動停車。制動式電機可保證料斗在滿足負荷運行時，可靠地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調(diào)整。 第 18 頁圖 3.4 上料系統(tǒng)1.滑輪 2.料斗 3.進料料斗 4 卷揚機構(gòu) 5.上料架卸料系統(tǒng)由卸料門、操作柄等機構(gòu)組成，如圖 3.5 所示。卸料門安裝在攪拌罐底部，通過操作柄可以使其繞水平軸迥轉(zhuǎn)以達到啟閉目 第 19 頁的，通過調(diào)整出料。兩側(cè)的密封條的位置來保證卸料門的密封。圖 3.5 攪拌機卸料機構(gòu)1襯板；2攪拌筒弧板；3密封板；4卸料門3.2.4 供水系統(tǒng)(1)供水系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)供水系統(tǒng)是電動機、水泵、節(jié)流閥及管路等組成，見圖 3.6。啟動水泵，即可將注入攪拌筒，水的流量通過閘閥調(diào)節(jié)，供水總量由時間繼電器控制。當按鈕轉(zhuǎn)到“時控”位置時，水泵會按設定的時間運轉(zhuǎn)和自動停止，當按鈕轉(zhuǎn)到“手動”位置時，可連續(xù)供水。(2)供水方式的選擇在混凝土攪拌機生產(chǎn)混凝土時，對混凝土質(zhì)量影響較大的除了攪拌機自身的工作性能以外，就是供水精度。由于供水精度要求控制在2%的范圍內(nèi)，故如何更好的滿足精度問題是供水方式的選擇，應加以認真考慮。目前，國內(nèi)運用的主要是時間繼電器或虹吸式水箱控制供水精度。但由于虹吸式水箱在不配備站的情況下有諸多不便，故而選用混凝土攪拌機專用水泵配以時間繼電器控制，在誤差允許范圍內(nèi)讓供水時間略大一些，如果砂石過濕則供水時間相對短一些。(3)供水系統(tǒng)的設備配置時間繼電器，供水開關(guān)控制，帶防塵罩的電機。 第 20 頁(4)供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖 3.6 所示圖 3.6 供水系統(tǒng)1.噴水管2.進水管3.水源4.吸水管5.水泵 第 21 頁3.2.5 電氣控制系統(tǒng) 圖 3.7 電氣原理圖電氣控制系統(tǒng)需要控制 JS750 混凝土攪拌機的主傳動電機，供水系統(tǒng)電機，上料，下料等的電機。所有電器控制元件都設在配電箱中。電器元件控制滿足的使用要求：主電機可以點動以滿足安裝修理過程的要求。電氣控制線路設有空氣開關(guān)，熔斷器，熱繼電器具有短路保護，過載保護，斷相保護的功能，所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件安裝在一塊鐵板上，安全可靠，操作維修方便。其原理圖如上圖 3.7 所示。3.2.6 機架與支腿（1）機架：根據(jù)整體的布置情況和尺寸要求，按整體具體要求用槽鋼，角鋼焊接而成的，并按強度組裝焊鉚在一起，支承主機，并且使各部件空間位置固定形成一整體。（2）支腿：由于本機容量較大，按國家城建法規(guī)要求卸料高度大于 1.5m,采用長短腿配合使用。攪拌時長支腿支承達到使用要求。 第 22 頁運輸時可將支腿卸掉。短支腿則用于運輸狀態(tài)，卸去長支腿防止機架上各部件與車輛接觸而受損。 第 23 頁第四章 電動機選型和主要參數(shù)計算傳動路線：電機電機帶輪大帶輪十字萬向聯(lián)軸節(jié)減速機聯(lián)軸器攪拌軸，十字萬向聯(lián)軸節(jié)、減速機、聯(lián)軸器只進行選型不進行設計，現(xiàn)先進行電機設計：4.1電機選型4.1.1選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式選我國推廣采用的 Y 系列的交流三相鼠籠式異步電動機，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體的場合，具有較好的啟閉性能。結(jié)構(gòu)采用防護式。4.1.2選擇電動機的容量標準電動機的容量由額定功率表示。所選電動機的額定功率應等于或稍大于工作要求的功率，電動機的容量主要由運行時的發(fā)熱條件限定，在不變或變化很小的載荷下長期連續(xù)運行的機械，只要其電動機的負載不超過額定值，電動機便不會過熱，通常不必校核發(fā)熱和啟動力矩所需電動機功率為Pd = / （41）wp= 22.4/0.87=25.75KW式中 Pd工作機實際需要的電動機輸出功率，KW；PW工作機所需輸入功率，KW； 電動機至工作機之間傳動裝置的總效率。工作機所需功率 PW應由機器工作阻力和運動參數(shù)計算求得，混凝 第 24 頁土攪拌機的 PW計算如下：PW=T nw/9550 w （42）式中 T工作機的阻力矩，N.m;nw 為工作機的轉(zhuǎn)速, r/min; 給定 25r/min w 為工作機的效率。一般為 0.95其中總效率 計算如下： = 1 2 3 n, 而 1 ， 2 n分別為傳動裝置中每一傳動副（齒輪、渦桿、帶或鏈） 、每對軸承、每個聯(lián)軸器的效率，從1中表 17 選中間值如下： 1= 帶 =0.96, 2= 減 =0.94, 3= 聯(lián)軸器 =0.975, 4= 軸承=0.99(一對)所以 = 1 2 3 4 =0.960.940.9750.99=0.87。4.1.3雙臥軸強制攪拌機軸上功率的計算強制式混凝土攪拌機的功率計算目前還沒有一個嚴格的計算公式，這里推薦一種簡化的計算方法。對于一個臥式的強制式攪拌機，某一攪拌葉片的受力和運動情況見圖 1，葉片的寬度為 bi,葉片與半徑的夾角為 i,作用在 d 面積上的力為dFi =kbi d。式中 k 單位面積上的運動阻力，稱為阻力系數(shù)，單位為 第 25 頁N/cm2.該阻力系數(shù)在葉片的轉(zhuǎn)速確定后取決于混凝土的水灰比，見表1-1表 1-1 攪拌阻力系數(shù) k 的取值混凝料的性質(zhì) K 值（N/cm 2）干硬性混凝土 6885塑性混凝土 2535流動性小的砂漿 3040流動性大的砂漿 1020由所 dFi產(chǎn)生的阻力矩dMi = cos i dFi這一葉片上的總阻力矩（42121cosriiii iMkbpd3）式中 bi , r2和 r1均以 cm 為單位，則 Mi以 N.cm 為單位.考慮到所有葉片上的阻力矩,則攪拌機的功率（44）ziiMnP19750式中 機械的傳動效率z 攪拌葉片的數(shù)量n 攪拌葉片的轉(zhuǎn)速(r/min) 現(xiàn)取 k=80，取 bi=3.0cm，取 r2=58.4cm,r1= 44.02cm, i =60,一根軸上設計成 8 個攪拌軸,即 z=8,代入上面第一式得:Mi = 88424.5Nm代入上面第二式得: P=25.75 KW 第 26 頁4.1.4. 電動機的功率計算P=K1*P （45）式中：K1電動機容量儲備系數(shù)，一般取 K1=1.11.25；P攪拌機軸上功率，KW?，F(xiàn)取 K1=1.1 , P=25.75KW;代入的 P28.325=KW ,故取 30kw 的電機。4.1.5. 確定電動機的轉(zhuǎn)速對 Y 系列電動機,通常多選用同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min 或 1000r/min的電動機,現(xiàn)依據(jù)選定的類型結(jié)構(gòu)容量和轉(zhuǎn)速從從1中表 1211211 查出電動機型號如下：Y200L4 ,其額定功率為 30KW，額定頻率：50Hz，滿載轉(zhuǎn)速為 1420r/min, 額定電壓：380V。主要安裝尺寸: 電機軸徑為 60mm,長為 140mm,軸上鍵寬為 18mm,鍵槽低部到軸另一素線為 53mm.4.2 重要參數(shù)的計算攪拌機是攪拌設備的核心組成部分，其結(jié)構(gòu)的好壞，會直接影響到混凝土攪拌的均勻性能和整套設備的生產(chǎn)率。其性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設計計算和部分結(jié)構(gòu)的確定方法。4.2.1. 攪拌時間的確定根據(jù)每小時循環(huán)次數(shù) n、攪拌時間 s 及小時轉(zhuǎn)換到秒關(guān)系：s=（1/ n）*3600 （46） 第 27 頁n每小時循環(huán)次數(shù)。解： 攪拌時間 s=（1/50）*3600=72 秒=86 秒符合設計要求4.2.2.周期性混凝土攪拌機的生產(chǎn)率 Q 計算 生產(chǎn)率是攪拌設備的主參數(shù)，也是確定其他技術(shù)參數(shù)的主要依據(jù)。生產(chǎn)率的確定一般應根據(jù)產(chǎn)品系列和配套需要合理的抉擇。為了滿足路面施工的配套要求，所設計的攪拌設備的最低生產(chǎn)率應不低于/h。經(jīng)驗公式如下：32.5m（47）)/(6.321hmttVQ式中： V 攪拌筒的公稱容量,取 750L；t1 為上料時間取 25s；t2 為攪拌時間取 72s；t3 為卸料時間取 8s；代入式中并單位換算得： 33.625.7(/)09Qmh4.2.3攪拌機的容量攪拌機的容量是指周期式攪拌機設備每轉(zhuǎn)一次能生產(chǎn)新鮮混凝土的實方數(shù)公稱容量。設計參數(shù)中給定 750L 第 28 頁4.2.4強制式混凝土攪拌機轉(zhuǎn)速的校核合理確定強制式攪拌機的轉(zhuǎn)速，關(guān)系到攪拌混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)率，若轉(zhuǎn)速偏低，使攪拌時間增加，會降低生產(chǎn)率；若轉(zhuǎn)速過高，又會形成較大的離心力，促使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞均勻性，導致質(zhì)量降低。一般在設計中，除了要考慮物料在拌和中產(chǎn)生離心力外，還宜考慮被攪拌物料與攪拌葉片之間的摩擦系數(shù)，推薦采用下式進行近似計算：（2Rn54.238）式中 n攪拌機主軸轉(zhuǎn)速，r/min；R攪拌筒內(nèi)腔的半徑 m。計算得 r/min ，而給定的 25r/min18.357.0/4.23小于 31.18r/min 滿足，故不會發(fā)生共振。4.2.5.攪拌筒的容積利用系數(shù)的確定容積利用系數(shù)是指出料容積和筒體幾何溶劑之比，它的確定主要以攪拌質(zhì)量的優(yōu)劣為依據(jù)。在確保攪拌質(zhì)量的前提下，容積 第 1 頁目 錄第一章 JS750 總體概述 .11.1 畢業(yè)設計課題 .11.2 設計的總體要求： .11.3 設計大綱 .11.3.1 設計原則 .11.3.2 原始數(shù)據(jù) .11.4 攪拌機概述 .21.5 畢業(yè)設計的意義 .3第二章混凝土攪拌機簡介 .42.1 分類 .42.2 型號 .52.3 攪拌主機結(jié)構(gòu)詳細說明 .52.3.1 攪拌機蓋 .62.3.2 攪拌筒體 .62.3.3 攪拌裝置 .62.3.4 軸端密封 .72.3.5 傳動裝置 .72.3.6 襯板 .82.3.7 卸料門 .82.4 攪拌主機類型選擇 .82.4.1 自落式混凝土攪拌機 .92.4.2 強制式混凝土攪拌機 .9第三章 設計的主要內(nèi)容 .103.1 總體設計 .103.1.1 攪拌裝置 .103.1.2 傳動系統(tǒng) .103.1.3 上料系統(tǒng) .10 第 2 頁3.1.4 供水系統(tǒng) .103.1.5 機架與支腿 .113.1.6 電氣控制系統(tǒng) .113.2 主要機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設計及參數(shù)設計 .113.2.1 攪拌裝置 .113.2.2 傳動系統(tǒng) .153.2.3 上料系統(tǒng) .163.2.4 供水系統(tǒng) .193.2.5 電氣控制系統(tǒng) .213.2.6 機架與支腿 .21第四章 電動機選型和主要參數(shù)計算 .234.1 電機選型 .234.1.1 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式 .234.1.2 選擇電動機的容量 .234.1.3 雙臥軸強制攪拌機軸上功率的計算 .244.1.4 電動機的功率計算 .264.2 重要參數(shù)的計算 .264.2.1 攪拌時間的確定 .264.2.2 周期性混凝土攪拌機的生產(chǎn)率計算 .274.2.3 攪拌機的容量 .274.2.4 強制式混凝土攪拌機轉(zhuǎn)速的校核 .274.2.5 攪拌筒的容積利用系數(shù)的確定 .284.2.6 攪拌筒長度 L 與直徑 D 之比 L/D 的確定 .284.3 計算總傳動比和分配各級傳動比 .294.3.1 傳動裝置的總傳動比 .294.3.2 分配各級傳動 .294.4 計算傳動裝置的轉(zhuǎn)速和動力參數(shù) .294.4.4 各軸轉(zhuǎn)速 .304.4.2 各軸功率 .304.4.3 各軸轉(zhuǎn)矩 .30第五章 聯(lián)軸器選型和攪拌軸的設計與校核 .32 第 3 頁5.1 軸的相關(guān)設計內(nèi)容 .325.2 軸設計 .335.2.1 初步確定軸的最小直徑 .335.2.2 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 .335.2.3 裝配方案比較與設計 .345.3 根據(jù)軸向定位的要求確定各段軸頸和長度 .355.3.1 II-III 段長度和直徑的確定 .355.3.2 初步選擇滾動軸承 .355.4 確定軸上圓角和倒角尺寸 .365.5 求軸上載荷 .365.5.1 作出軸的計算簡圖 .375.5.2 求出水平面上各力 .375.5.3 求出垂直面上各力 .385.5.4 根據(jù)水平面和垂直面得彎矩圖作出總彎矩圖 .405.5.5 由扭矩平衡作出扭矩圖 .405.5.6 由 M 和扭矩圖合成作出計算扭矩圖 M .415.5.7 攪拌軸截面模量 W 的計算 .41第六章 軸承校核 .436.1 求兩軸承受到的徑向載荷 R1 和 R2 .436.2 求兩軸承的計算軸向力 A1 和 A2 .43第七章 軸承潤滑密封理論與潤滑系統(tǒng)設計 .457.1 脂潤滑 .457.2 油潤滑 .467.2.1 飛濺潤滑 .467.2.2 浸油潤滑 .467.2.3 刮油潤滑 .477.3 密封 .47設計總結(jié) .49參考文獻 .50致謝 .51 第 4 頁JS750 混凝土攪拌機設計摘 要：本次設計的 JS750 混凝土攪拌機是我們的主要設計機型。它是強制式臥軸混凝土攪拌機中的一種，強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。它是目前國內(nèi)較為新型的攪拌機，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。其主要組成結(jié)構(gòu)包括：攪拌裝置，攪拌傳動系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等。主要設計計算內(nèi)容是 JS750 混凝土攪拌機機架的設計，主要包括：整體結(jié)構(gòu)方案的確定、電動機的選擇和主要參數(shù)計算、聯(lián)軸器選型、攪拌軸的設計與校核、軸承的潤滑密封、潤滑系統(tǒng)的設計、JS750 混凝土攪拌機的裝配圖及零部件圖的繪制。關(guān)鍵詞：混凝土攪拌機，機架，槽鋼。 第 5 頁Abstract：This design JS750 concrete mixer is our main design model. It is forced horizontal-axis concrete mixer, forced one of concrete mixer can not only the mixing of dry, rigid concrete, and can stir light weight aggregate concrete, can make concrete achieve strong mixing effect, stirring very evenly, productivity is high, quality is good, the cost is low. It is the present domestic relatively new mixer, the machine has compact structure, good appearance. Its main composition structure including: agitator, stirring transmission system, loading, unloading system, water supply system, rack and mobile system, electric control system, lubrication system, etc. Main design calculation content is JS750 concrete mixer frame design, mainly including: overall structure scheme determination, the choice and the main parameters of electric motor calculation, stirring shaft couplings selection, the design and check, the lubrication seal, lubrication system design, the JS750 concrete mixer parts and assembly drawing. Keyword: concrete mixer, rack, the channel。 第 1 頁第一章 JS750 總體概述1.1 畢業(yè)設計課題JS750 混凝土攪拌機設計1.2 設計的總體要求 滿足使用要求 滿足經(jīng)濟性要求 力求整機的布局緊湊合理 工業(yè)性要求簡單而實用 滿足有關(guān)的技術(shù)標準1.3 設計大綱1.3.1 設計原則 攪拌機技術(shù)條件應滿足 GB9142-2000混凝土攪拌機技術(shù)條件規(guī)范； 所用圖紙的幅面應符合 GB4457-2000中華人民共和國標準機械制圖中的相關(guān)規(guī)定。1.3.2 原始數(shù)據(jù) 出料容積 750 L 進料容積 1200 L 第 2 頁 攪拌電機額定功率 30 KW 最大骨料粒徑 80/60 生產(chǎn)率：（ ） 30 hm/31.4 攪拌機概述混凝土時建筑材料中的一種主要的材料，它是以水泥做為黏結(jié)劑把骨料粘在一起的，屬于一種非勻質(zhì)材料，其用途廣，用量大?；炷翑嚢铏C就是用來大量生產(chǎn)混凝土的機械?；炷翑嚢铏C有自落式和強制式?；炷翉乃苄曰炷涟l(fā)展到干性，硬性混凝土，強制式攪拌機得到了很大發(fā)展。強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，成本低。因此，強制式攪拌機得到了很大的發(fā)展，但這種攪拌機的功率損耗比較大。本次設計的 JS750 混凝土攪拌機是我們的主要設計機型，如圖1.1。為了適應不同混凝土攪拌機的攪拌要求，攪拌機發(fā)展了許多機型，它們在結(jié)構(gòu)和性能上各有特點，但按工作原理可劃分為自落式和強制式。JS750 混凝土攪拌機屬于強制式攪拌機的一種，J攪拌機，S雙臥軸，750出料容量 750L。它主要由攪拌系統(tǒng)，攪拌傳動系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。它是目前國內(nèi)較為新型的攪拌機，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。JS750雙臥軸混凝土攪拌機具有操作簡便的特點，既能攪拌干硬性混凝土又能攪拌塑性混凝土，還能攪拌砂漿和輕骨料。它具有單機獨立作業(yè)和與 PLD 系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站的雙重優(yōu)越性，還可為攪拌站提供配套主機，適用于各類大、中、小預制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，是一種高效率機型，應用非常廣泛。該機采用底開門卸料，所以攪拌筒不用傾翻，因而節(jié)省了動力，簡化了結(jié)構(gòu)，布置也比較緊湊合理。 第 3 頁圖 1.1 JS750 混凝土攪拌機1.5 畢業(yè)設計的意義通過本次畢業(yè)設計，我們對 JS750 混凝土攪拌機有了完整的了解和深刻認識。而且學會把所學知識有效的用運到解決實際問題中的能力，不僅對課本所學知識有了更深層次的掌握，同時提高了自己解決實際問題的能力。學會了更好的查閱相關(guān)資料，為以后打下良好基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設計使我們受益匪淺，通過研究解決一些工程技術(shù)問題，各方面的能力均有提升。 第 4 頁第二章 混凝土攪拌機簡介本設計說明書詳細敘述了有關(guān)強制式混凝土攪拌主機的工作原理和結(jié)構(gòu)以及相關(guān)設計內(nèi)容，我的設計思路是根據(jù)擬訂的傳動路線,從電機的選擇、電機帶輪和減速器帶輪的設計、聯(lián)軸節(jié)和減速器以及聯(lián)軸器的選擇、攪拌軸的設計與計算并伴有軸承的選擇與校核計算、卸料門的設計以及潤滑系統(tǒng)的設計,最后還有主機的裝配工藝等內(nèi)容。本次設計我在老師和公司的綜合指導下和詳細查閱有關(guān)機械方面書籍來完成畢業(yè)設計的。以下從工作原理逐步展開：工作原理：主要由水平安置的兩個相連水平安置的圓槽形拌筒，兩根按相反方向轉(zhuǎn)動的攪拌軸和轉(zhuǎn)動機構(gòu)等組成，在兩根軸上安裝了幾組攪拌葉片，其前后上下都錯開一定的空間，從而使混合料在兩個攪拌桶內(nèi)輪番地得到攪拌，一方面將攪拌筒底部和中間的混合料向上翻轉(zhuǎn)，另一方面又將混合料沿軸線分別向前后推壓，從而使混合料得到快速而均勻的攪拌，因此，該類攪拌機具有自落式和強制式兩種攪拌功能，攪拌效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量攪拌機。2.1 分類混凝土攪拌機是制備混凝土的專用機械，其種類很多。按混凝土攪拌機的工作性質(zhì)分有：周期性攪拌機和連續(xù)作用攪拌機兩大類；按混凝土的攪拌原理分有：自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類；按攪拌筒形狀分為：鼓筒式，錐式（含錐形及梨形）和圓周盤式等攪拌機，常用的是周期性攪拌機，其具體分類如下： 第 5 頁2.2 型號混凝土攪拌機的型號由攪拌機機型號和主要參數(shù)組合而成，其意義如下：例如：JS 2000C 型攪拌機2.3 攪拌主機結(jié)構(gòu)詳細說明混凝土攪拌機由攪拌機蓋、攪拌筒體、攪拌裝置、軸端密封、傳 第 6 頁動裝置、襯板、卸料門潤滑系統(tǒng)。2.3.1攪拌機蓋攪拌機蓋是為攪拌主機工作時防塵和進料連接而設計的，蓋與桶體間采用螺栓聯(lián)結(jié)，中間有密封膠條，各進料口形狀和位置可接不同機型或用戶要求制作，檢視門有安全開關(guān)。攪拌機蓋設計的噴霧系統(tǒng)有效地壓住投料時揚起的粉塵并與吸塵裝置連在一起，確保環(huán)保要求。2.3.2攪拌筒體攪拌筒體由優(yōu)質(zhì)鋼板整體彎成“奧米加 ”形狀，而且由特別管狀框架承托，有足夠的剛度和強度，保證主機的正常運作。2.3.3攪拌裝置兩根攪拌軸上的多組攪拌臂和葉片組成攪拌裝置，保證桶體內(nèi)混合料能在最短時間內(nèi)作充分的縱向和橫向摻和，達到充分拌和的目的。攪拌臂分為進給臂、攪拌臂、返回臂，同時為了便于磨損后的調(diào)整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損的方向調(diào)整，直至攪拌葉片正常磨損后的更換。為適應不同工況和骨料粒徑的要求，攪拌臂可在軸上做60、120 和 180 的排列，以達到攪拌最大骨料粒徑。葉片為高強度抗沖擊耐磨鑄鐵，正常生產(chǎn)時能達到 3700 罐/次，其性能指標符合 JG/T5045.193 規(guī)定(HRC58，沖擊值5.0N.M/mm 2，抗彎強度 600N/mm2)。 第 7 頁2.3.4軸端密封對臥軸式混凝土攪拌機，因工作時主軸浸沒在摩擦力很強的砂石水泥材料中，如果沒有行之有效的軸端密封措施，主軸頸會很快被磨損，毀壞，產(chǎn)生嚴重的漏漿，影響級配。采用三道密封及骨料架油封和液壓系統(tǒng)供油旁泵，其工作原理用壓蓋 1，耐磨橡膠圈 2 和轉(zhuǎn)轂 3 為第一道密封，為防止砂漿浸入縫隙，由注油孔向內(nèi)腔注入壓力油脂，至主縫中有少量油脂擠出為止，用油脂外溢來阻擋砂漿入侵，第二道密封由轉(zhuǎn)轂 3 轉(zhuǎn)轂 6 和 O 型密封圈組成即浮動環(huán)密封，浮動環(huán)組借助 O 型圈的彈性保持一定的壓緊力和磨損后的間隙補助，由注油孔注入潤滑油脂，轉(zhuǎn)轂為粉末冶金專用件，密封面經(jīng)研磨加工，最后由安裝的 J 型骨架密封組成第三道。攪拌軸的支承由獨立的軸承座和帶錐套調(diào)心滾子軸承共同承擔，同時通過兩個骨架油封的作用能有效的保證軸承的良好工作環(huán)境，以保證機的正常運作。2.3.5傳動裝置JS 型攪拌主機采用進口和國產(chǎn)兩種螺旋錐齒行星減速機傳動，減速機與攪拌主軸間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，攪拌主軸采用高速端十字軸萬向聯(lián)軸器同步，使兩軸作反向同步運轉(zhuǎn)，達到強制攪拌效果，與傳統(tǒng)的大小的鏈輪傳動，大齒輪同步的結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，遇非正常過載時能通過皮帶打滑保護等特點。為保證減速機的正常工作，傳動裝置中可以選配冷卻裝置散熱器的功率為 0.055KW，由本機所附加的自動感溫器控制，在減速機油溫達到 60 度時自動啟動，油泵的動力由主電機通過皮帶傳動提供。 第 8 頁2.3.6襯板 弧襯板為高硌耐磨合金鑄鐵，其性能指標符合 JG/T5045.293規(guī)定（HRC54，沖擊值7.0N.M/mm 2,抗彎強度600N/mm 2）特殊設計的菱形結(jié)構(gòu)能提高襯板的使用壽命,端襯板為優(yōu)質(zhì)高 Mn 耐磨鋼板制成.2.3.7.卸料門卸料門的結(jié)構(gòu)形式獨特可靠,整體弧面與桶內(nèi)襯板面持平,能有效地減少強烈沖擊,磨損真正做到優(yōu)質(zhì)耐久,另外,卸料門兩端的支承軸承座可上下調(diào)節(jié),接觸面磨損后可以調(diào)節(jié)間隙,確保卸料門的密封.卸料門采用進口液壓系統(tǒng)驅(qū)動,與傳統(tǒng)的氣動形式相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,動作平穩(wěn),開門定位準確,能手動開關(guān)門等特點,油泵系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓油通過控制系統(tǒng),經(jīng)高壓油管作用到油缸,驅(qū)動卸料門的開關(guān),通過調(diào)節(jié)卸料門軸端接近開關(guān)的位置和電控系統(tǒng)共同使用,可以實現(xiàn)卸料門的開門到位的任意調(diào)整,以實現(xiàn)不同的卸料速度. 2.4 攪拌主機類型選擇由于強制式混凝土攪拌機有立軸式和臥軸式兩大類。立軸式有分為渦漿式和行星式?；炷翑嚢铏C是將石子（粗骨料） 、沙子（細骨料） 、水泥、水和某種添加劑攪拌成勻質(zhì)混合料的機械。廣泛應用于工業(yè)和民用建筑、道路、橋梁、港口和機場、礦山等建筑行業(yè)中。為適應攪拌不同性質(zhì)的混凝土的要求，以發(fā)展了很多機型，各種機型和性能各有其特點。從不同的角度進行劃分：按工作性質(zhì)分為周期式和連續(xù)式；按攪拌方式分為自落式和強制式；按裝置方式分為固定式和移動式；按出料方式分為傾翻式和非傾翻式;按攪拌桶外型分為犁式、錐式、鼓式、槽式、盤式。下面分自落式和強制式兩類來介紹和選擇。 第 9 頁2.4.1自落式混凝土攪拌機它靠旋轉(zhuǎn)著的鼓筒中的葉片將物料提高到一定高度后落下進行攪拌的最常用的的有 JG 型鼓筒式、JZ 式雙錐反出料式和 JF 型雙錐傾翻式混凝土攪拌機。2.4. 2強制式混凝土攪拌機它靠旋轉(zhuǎn)的葉片對混合料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等多種作用的組合進行拌和的，攪拌作用強烈，攪拌時間短，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，由于葉片容易受磨損或被粗骨料卡住，故一般不易攪拌骨料顆粒教大的混凝土。 第 10 頁第三章 設計的主要內(nèi)容3.1 總體設計3.1.1 攪拌裝置攪拌筒、攪拌葉片、攪拌軸以及支承結(jié)構(gòu)的確定.3.1.2 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)方案的確定；傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的確定；傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式和基本組成組成；動力設備型式和配置；畫出結(jié)構(gòu)方案草圖。3.1.3 上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)機構(gòu)型式的選擇；上料架的結(jié)構(gòu)及基本組成；畫出結(jié)構(gòu)草圖。3.1.4 供水系統(tǒng)供水方式的選擇；供水系統(tǒng)的組成和設備配置；畫出結(jié)構(gòu)草圖。 第 11 頁3.1.5 機架與支腿機架的基本組成；機架的結(jié)構(gòu)型式。3.1.6 電氣控制系統(tǒng)整機電氣控制系統(tǒng)方案的確定；電氣系統(tǒng)原理圖的確定；畫出電氣原理圖。3.2 主要機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)設計及參數(shù)設計3.2.1 攪拌裝置攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側(cè)葉片，具體結(jié)構(gòu)如下圖 3.1 所示： 第 12 頁圖 3.1 雙臥軸攪拌機攪拌裝置1攪拌筒；2攪拌軸；3攪拌臂；4攪拌葉片；5側(cè)葉片攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸上均裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土，并改變混凝土的流向。如圖 3.1 所示，葉片與村板間隙5mm。（1）攪拌筒結(jié)構(gòu)及卸料方式的確定 攪拌筒的結(jié)構(gòu)尺寸如下：容積利用系數(shù) j=0.41筒體長 1582mm 筒徑 D=1400mm筒體總長度 2572mm 外徑 D0=1468mm攪拌筒的幾何容積 V 幾 =1.22m3 卸料方式的確定：目前臥軸式攪拌機主要采用傾翻室和底開門式兩種卸料方式，由于 JS750 的出料容量為 750L，雖不是很大，但考慮到攪拌筒的尺寸及結(jié)構(gòu)，采用傾翻室雖然不太可能，它的筒體近 第 13 頁似于長方體，故采用底開門式，既可使混凝土順利地在攪拌過程中卸出，也可避免使筒體傾翻，這樣既安全，又節(jié)省了勞力，表現(xiàn)出很多自由的特點，操作也方便，故而采用底開門式卸料。（2）攪拌葉片、攪拌軸及支承結(jié)構(gòu)攪拌葉片：根據(jù)目前國內(nèi)外臥軸式攪拌機葉片結(jié)構(gòu)型式看，廣泛采用鏟片式，就單個葉片來說，它是一個平板，他通過攪拌臂與軸形成一體，使全部葉片呈螺旋線分布，葉片間沒有直接聯(lián)系，因而這種化整為零的結(jié)構(gòu)方式具有很突出的優(yōu)點。它使得葉片的加工安裝非常方便，從而代替了加工安裝要求高的螺旋帶葉片。從磨損角度看，鏟片式易受到局部磨損，這是因為物料與葉片之間的滑動逐步不均勻，而且波動，易形成卡料，使磨損加劇，攪拌效果有所下降，故從磨損和攪拌效果來看，鏟片式比螺旋帶式差。攪拌裝置由兩根水平軸和安裝在該軸上的兩段相距 1800的反向螺旋帶組成，兩根軸上的螺旋方向也不一樣，這樣可以保證混合料在筒內(nèi)循環(huán)運動。從理論上講，當一端的螺旋帶葉片開始從上向罐內(nèi)的混凝土拌合料切入時，另一端螺旋帶葉片從混凝土拌合料中抄起，在兩組葉片相互交替作業(yè)過程中，排出葉片把拌合料挑起在該端下底部形成無料或少料空間，同時切入葉片把拌合料從一端向另一端進行軸向和周向的復合位移，而另一根軸上的葉片則把混凝土拌合料向相反的方向移動，使得筒內(nèi)的混凝土循環(huán)移動。另外被挑起的混凝土拌合料在螺旋帶片后部的空擋處落下，使拌合料之間產(chǎn)生連續(xù)的摩擦，先落下的拌合料不斷受到后落下的拌合料沖擊，使水泥活性不斷提高。在葉片切入端由于各點線速度不同，拌合料在受擠壓的同時，相互間有較大的相對位移，所以較大的水泥團粒將被分散細化。由于這種機型的結(jié)構(gòu)緊湊，容積利用系數(shù)較大，砼拌合料的位移行程達最小值。而各顆粒之間相互作用的時間則達最大值，這是雙軸強制攪拌機綜合性能較好的關(guān)鍵所在。 第 14 頁圖 3.2 攪拌裝置1.軸 2.側(cè)葉片 3.攪拌葉片支承臂 4.攪拌葉片 5.攪拌葉片支承臂 6. 側(cè)葉片 7.攪拌葉片支承臂 8. 軸由以上分析可以看出，鏟片式不如螺旋帶式好，但考慮加工安裝要求及目前廠家現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，我們決定采用鏟片式，以達到經(jīng)濟、簡便，生產(chǎn)效率高的效果。本次設計采用兩組鏟片，第一根軸上采用右螺旋鏟片，第二根軸上采用左螺旋鏟片。每根軸上的葉片數(shù)目定為 6（包括兩片側(cè)葉片及四片攪拌葉片） 。攪拌軸攪拌軸的主要尺寸經(jīng)過初步驗算，考慮安全裕量，直徑定為 90mm, 第 15 頁軸的結(jié)構(gòu)型式，就目前廠家生產(chǎn)狀況來看，一般采用實心軸，空心軸一般都具有省材，重量輕，受力效果號等優(yōu)點，但加工困難，裝置要求高，造成生產(chǎn)率低，一般不被采用。采用實心軸加工方便，而且也可靠實用，鏟片式攪拌軸系統(tǒng)存在攪拌臂與攪拌軸的聯(lián)接方式問題，現(xiàn)有的插孔焊接式、抱軸式、卡軸式，考慮插孔焊接式有簡單優(yōu)勢，又對軸的強度無削弱，因而采用焊接式。支承結(jié)構(gòu)考慮本次設計采用底開門的卸料方式，所以此支承與傳統(tǒng)支承不一樣，先把筒體固定在底座上，而把兩根軸通過軸承支承在筒體上。由于攪拌筒內(nèi)裝流塑態(tài)的混凝土拌合料，因此攪拌軸必須采用軸端密封，以防止砂漿污損軸承。浮動密封是經(jīng)過實踐證明了的被公認是較理想的密封，本機即采用這種密封。3.2.2 傳動系統(tǒng)傳動按傳動方式可分為兩種：機械傳動和液壓傳動。液壓傳動具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)緊，驅(qū)動力大等特點，但考慮到目前國內(nèi)狀況，液壓馬達雖然比以前在質(zhì)量上提高了，但價格昂貴，用于一般的攪拌機上，成本太高，不經(jīng)濟，故而我們選用傳統(tǒng)的機械傳動。傳動系統(tǒng)由電動機、皮帶輪、減速箱、開式齒輪等組成，如圖 3.3 所示。電動機 8 通過皮帶輪 7、5 帶動二級齒輪減速箱，減速箱兩軸通過由兩個開式小齒輪 10 和兩個開式大齒輪 9 組成的兩對開式齒輪副分別帶動兩根水平布置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。 第 16 頁圖 3.3 攪拌傳動系統(tǒng)1箱體；2第二級大齒輪；3第一級大齒輪；4第二級小齒輪；5大皮帶輪；6第一級小齒輪；7小皮帶輪；8電動機；9開式大齒輪；10開式小齒輪3.2.3 上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由卷揚機構(gòu)、上料架、料斗、進料料斗、滑輪等組成，如圖 3.4 所示。(1)上料架：斜置角度為 600，它是綜合考慮了上料架的位置及攪拌筒銜接，而且考慮底架的寬度不能超過規(guī)定的長度及上料架的寬度，行程等綜合因素后得出的。上料架的上料軌道（下料軌道）為槽鋼，滾輪的上滾輪置于槽鋼內(nèi)側(cè)，而下滾輪置于槽鋼外側(cè)，這樣可保證料斗上下安全平穩(wěn)。(2)卷揚機構(gòu)(3)上料動力及卸料制動式電機通過減速箱帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩通過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部都門上的一 第 17 頁對滾輪進入上料架水平通道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進料漏斗投入桶內(nèi)。為保證料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)，上行程有兩個限位開關(guān)，下行程有一個限位開關(guān)，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，彈簧鋼桿機構(gòu)使下限位開關(guān)動作，卷揚機構(gòu)自動停車。制動式電機可保證料斗在滿足負荷運行時，可靠地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調(diào)整。 第 18 頁圖 3.4 上料系統(tǒng)1.滑輪 2.料斗 3.進料料斗 4 卷揚機構(gòu) 5.上料架卸料系統(tǒng)由卸料門、操作柄等機構(gòu)組成，如圖 3.5 所示。卸料門安裝在攪拌罐底部，通過操作柄可以使其繞水平軸迥轉(zhuǎn)以達到啟閉目 第 19 頁的，通過調(diào)整出料。兩側(cè)的密封條的位置來保證卸料門的密封。圖 3.5 攪拌機卸料機構(gòu)1襯板；2攪拌筒弧板；3密封板；4卸料門3.2.4 供水系統(tǒng)(1)供水系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)供水系統(tǒng)是電動機、水泵、節(jié)流閥及管路等組成，見圖 3.6。啟動水泵，即可將注入攪拌筒，水的流量通過閘閥調(diào)節(jié)，供水總量由時間繼電器控制。當按鈕轉(zhuǎn)到“時控”位置時，水泵會按設定的時間運轉(zhuǎn)和自動停止，當按鈕轉(zhuǎn)到“手動”位置時，可連續(xù)供水。(2)供水方式的選擇在混凝土攪拌機生產(chǎn)混凝土時，對混凝土質(zhì)量影響較大的除了攪拌機自身的工作性能以外，就是供水精度。由于供水精度要求控制在2%的范圍內(nèi)，故如何更好的滿足精度問題是供水方式的選擇，應加以認真考慮。目前，國內(nèi)運用的主要是時間繼電器或虹吸式水箱控制供水精度。但由于虹吸式水箱在不配備站的情況下有諸多不便，故而選用混凝土攪拌機專用水泵配以時間繼電器控制，在誤差允許范圍內(nèi)讓供水時間略大一些，如果砂石過濕則供水時間相對短一些。(3)供水系統(tǒng)的設備配置時間繼電器，供水開關(guān)控制，帶防塵罩的電機。 第 20 頁(4)供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖 3.6 所示圖 3.6 供水系統(tǒng)1.噴水管2.進水管3.水源4.吸水管5.水泵 第 21 頁3.2.5 電氣控制系統(tǒng) 圖 3.7 電氣原理圖電氣控制系統(tǒng)需要控制 JS750 混凝土攪拌機的主傳動電機，供水系統(tǒng)電機，上料，下料等的電機。所有電器控制元件都設在配電箱中。電器元件控制滿足的使用要求：主電機可以點動以滿足安裝修理過程的要求。電氣控制線路設有空氣開關(guān)，熔斷器，熱繼電器具有短路保護，過載保護，斷相保護的功能，所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件安裝在一塊鐵板上，安全可靠，操作維修方便。其原理圖如上圖 3.7 所示。3.2.6 機架與支腿（1）機架：根據(jù)整體的布置情況和尺寸要求，按整體具體要求用槽鋼，角鋼焊接而成的，并按強度組裝焊鉚在一起，支承主機，并且使各部件空間位置固定形成一整體。（2）支腿：由于本機容量較大，按國家城建法規(guī)要求卸料高度大于 1.5m,采用長短腿配合使用。攪拌時長支腿支承達到使用要求。 第 22 頁運輸時可將支腿卸掉。短支腿則用于運輸狀態(tài)，卸去長支腿防止機架上各部件與車輛接觸而受損。 第 23 頁第四章 電動機選型和主要參數(shù)計算傳動路線：電機電機帶輪大帶輪十字萬向聯(lián)軸節(jié)減速機聯(lián)軸器攪拌軸，十字萬向聯(lián)軸節(jié)、減速機、聯(lián)軸器只進行選型不進行設計，現(xiàn)先進行電機設計：4.1電機選型4.1.1選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式選我國推廣采用的 Y 系列的交流三相鼠籠式異步電動機，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體的場合，具有較好的啟閉性能。結(jié)構(gòu)采用防護式。4.1.2選擇電動機的容量標準電動機的容量由額定功率表示。所選電動機的額定功率應等于或稍大于工作要求的功率，電動機的容量主要由運行時的發(fā)熱條件限定，在不變或變化很小的載荷下長期連續(xù)運行的機械，只要其電動機的負載不超過額定值，電動機便不會過熱，通常不必校核發(fā)熱和啟動力矩所需電動機功率為Pd = / （41）wp= 22.4/0.87=25.75KW式中 Pd工作機實際需要的電動機輸出功率，KW；PW工作機所需輸入功率，KW； 電動機至工作機之間傳動裝置的總效率。工作機所需功率 PW應由機器工作阻力和運動參數(shù)計算求得，混凝 第 24 頁土攪拌機的 PW計算如下：PW=T nw/9550 w （42）式中 T工作機的阻力矩，N.m;nw 為工作機的轉(zhuǎn)速, r/min; 給定 25r/min w 為工作機的效率。一般為 0.95其中總效率 計算如下： = 1 2 3 n, 而 1 ， 2 n分別為傳動裝置中每一傳動副（齒輪、渦桿、帶或鏈） 、每對軸承、每個聯(lián)軸器的效率，從1中表 17 選中間值如下： 1= 帶 =0.96, 2= 減 =0.94, 3= 聯(lián)軸器 =0.975, 4= 軸承=0.99(一對)所以 = 1 2 3 4 =0.960.940.9750.99=0.87。4.1.3雙臥軸強制攪拌機軸上功率的計算強制式混凝土攪拌機的功率計算目前還沒有一個嚴格的計算公式，這里推薦一種簡化的計算方法。對于一個臥式的強制式攪拌機，某一攪拌葉片的受力和運動情況見圖 1，葉片的寬度為 bi,葉片與半徑的夾角為 i,作用在 d 面積上的力為dFi =kbi d。式中 k 單位面積上的運動阻力，稱為阻力系數(shù)，單位為 第 25 頁N/cm2.該阻力系數(shù)在葉片的轉(zhuǎn)速確定后取決于混凝土的水灰比，見表1-1表 1-1 攪拌阻力系數(shù) k 的取值混凝料的性質(zhì) K 值（N/cm 2）干硬性混凝土 6885塑性混凝土 2535流動性小的砂漿 3040流動性大的砂漿 1020由所 dFi產(chǎn)生的阻力矩dMi = cos i dFi這一葉片上的總阻力矩（42121cosriiii iMkbpd3）式中 bi , r2和 r1均以 cm 為單位，則 Mi以 N.cm 為單位.考慮到所有葉片上的阻力矩,則攪拌機的功率（44）ziiMnP19750式中 機械的傳動效率z 攪拌葉片的數(shù)量n 攪拌葉片的轉(zhuǎn)速(r/min) 現(xiàn)取 k=80，取 bi=3.0cm，取 r2=58.4cm,r1= 44.02cm, i =60,一根軸上設計成 8 個攪拌軸,即 z=8,代入上面第一式得:Mi = 88424.5Nm代入上面第二式得: P=25.75 KW 第 26 頁4.1.4. 電動機的功率計算P=K1*P （45）式中：K1電動機容量儲備系數(shù)，一般取 K1=1.11.25；P攪拌機軸上功率，KW?，F(xiàn)取 K1=1.1 , P=25.75KW;代入的 P28.325=KW ,故取 30kw 的電機。4.1.5. 確定電動機的轉(zhuǎn)速對 Y 系列電動機,通常多選用同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min 或 1000r/min的電動機,現(xiàn)依據(jù)選定的類型結(jié)構(gòu)容量和轉(zhuǎn)速從從1中表 1211211 查出電動機型號如下：Y200L4 ,其額定功率為 30KW，額定頻率：50Hz，滿載轉(zhuǎn)速為 1420r/min, 額定電壓：380V。主要安裝尺寸: 電機軸徑為 60mm,長為 140mm,軸上鍵寬為 18mm,鍵槽低部到軸另一素線為 53mm.4.2 重要參數(shù)的計算攪拌機是攪拌設備的核心組成部分，其結(jié)構(gòu)的好壞，會直接影響到混凝土攪拌的均勻性能和整套設備的生產(chǎn)率。其性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設計計算和部分結(jié)構(gòu)的確定方法。4.2.1. 攪拌時間的確定根據(jù)每小時循環(huán)次數(shù) n、攪拌時間 s 及小時轉(zhuǎn)換到秒關(guān)系：s=（1/ n）*3600 （46） 第 27 頁n每小時循環(huán)次數(shù)。解： 攪拌時間 s=（1/50）*3600=72 秒=86 秒符合設計要求4.2.2.周期性混凝土攪拌機的生產(chǎn)率 Q 計算 生產(chǎn)率是攪拌設備的主參數(shù)，也是確定其他技術(shù)參數(shù)的主要依據(jù)。生產(chǎn)率的確定一般應根據(jù)產(chǎn)品系列和配套需要合理的抉擇。為了滿足路面施工的配套要求，所設計的攪拌設備的最低生產(chǎn)率應不低于/h。經(jīng)驗公式如下：32.5m（47）)/(6.321hmttVQ式中： V 攪拌筒的公稱容量,取 750L；t1 為上料時間取 25s；t2 為攪拌時間取 72s；t3 為卸料時間取 8s；代入式中并單位換算得： 33.625.7(/)09Qmh4.2.3攪拌機的容量攪拌機的容量是指周期式攪拌機設備每轉(zhuǎn)一次能生產(chǎn)新鮮混凝土的實方數(shù)公稱容量。設計參數(shù)中給定 750L 第 28 頁4.2.4強制式混凝土攪拌機轉(zhuǎn)速的校核合理確定強制式攪拌機的轉(zhuǎn)速，關(guān)系到攪拌混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)率，若轉(zhuǎn)速偏低，使攪拌時間增加，會降低生產(chǎn)率；若轉(zhuǎn)速過高，又會形成較大的離心力，促使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞均勻性，導致質(zhì)量降低。一般在設計中，除了要考慮物料在拌和中產(chǎn)生離心力外，還宜考慮被攪拌物料與攪拌葉片之間的摩擦系數(shù)，推薦采用下式進行近似計算：（2Rn54.238）式中 n攪拌機主軸轉(zhuǎn)速，r/min；R攪拌筒內(nèi)腔的半徑 m。計算得 r/min ，而給定的 25r/min18.357.0/4.23小于 31.18r/min 滿足，故不會發(fā)生共振。4.2.5.攪拌筒的容積利用系數(shù)的確定容積利用系數(shù)是指出料容積和筒體幾何溶劑之比，它的確定主要以攪拌質(zhì)量的優(yōu)劣為依據(jù)。在確保攪拌質(zhì)量的前提下，容積