2255 把手注射模具設(shè)計
2255 把手注射模具設(shè)計,把手,注射,模具設(shè)計
學(xué)校代碼:10410序 號:050470本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計題目: 飯盒把手注射模具設(shè)計 學(xué) 院: 工 學(xué) 院 姓 名: 朱 仕 輝 學(xué) 號: 20050470 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級: 機(jī)制 052 指導(dǎo)教師: 蔡金平 二 OO 九年 五 月飯盒把手注射模設(shè)計 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書設(shè)計(論文)課 題 名 稱飯盒把手注射模具設(shè)計學(xué)生姓名 朱仕輝 院(系) 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師 蔡金平 職 稱 學(xué) 歷 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)要求:1. 了解塑料成型過程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類及其性能。2. 了解塑料成型的基本原理和工藝特點,正確分析成型工藝對模具的要求。3. 掌握注塑成型模具對模具的要求。了解模具專用加工設(shè)備。4. 掌握塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法,能設(shè)計中等復(fù)雜程度的模具。5. 按規(guī)定的格式編寫設(shè)計說明書,字?jǐn)?shù)不少于 4000 個漢字,要求表達(dá)清楚,整潔規(guī)范;按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制圖樣,采用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件設(shè)計、出圖,圖紙量不少于 1.5 張 A0 號圖紙。畢業(yè)設(shè)計(論文)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù):內(nèi) 容:1. 編寫設(shè)計說明書。2. 測繪塑件,繪制塑件圖。3. 繪制飯盒把手塑料模具的零件及裝配圖。技術(shù)參數(shù):1. 飯盒把手塑料件。2. 材料為 ABS。畢業(yè)設(shè)計(論文)工作計劃:1. 查閱技術(shù)文獻(xiàn),參觀生產(chǎn)現(xiàn)場,了解注塑件的生產(chǎn)工藝過程。2. 制定模具總體設(shè)計方案,繪制模具草圖。3. 飯盒把手注射模具的設(shè)計計算,繪制模具的零件圖和總裝圖,編寫設(shè)計說明書接受任務(wù)日期 2009 年 02 月 10 日 要求完成日期 2009 年 05 月 10 日學(xué) 生 簽 名 指導(dǎo)教師簽名 院長(主任)簽名 飯盒把手注射模設(shè)計 摘 要本文分為兩大部分,第一部分是零件圖的分析和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計,內(nèi)容包括設(shè)計內(nèi)容和目的,塑料模具的工作原理及應(yīng)用,設(shè)計準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的簡介。塑料注塑模的結(jié)構(gòu)計算,包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射機(jī)的選用、組成模架的各零件的選擇和校核、澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面。第二部分是介紹 CAD/CAM 在模具上的應(yīng)用。主要是用 pro/e 進(jìn)行模具分型和 CAD 對于裝配圖和零件圖的繪制。關(guān)鍵詞:CAD/CAM,塑料,注射模,注射機(jī)。飯盒把手注射模設(shè)計 AbstractIn this paper ,it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.飯盒把手注射模設(shè)計 目 錄1 序 言 .12 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的 .22.1 本次設(shè)計內(nèi)容 .22.2 本次設(shè)計目的 .23 模具設(shè)計 .33.1 注塑成型的基本過程 .33.2 塑件制品分析 .33.3 注射機(jī)的選擇與校核 .53.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .73.7 型腔、型芯的設(shè)計 .93.8 型腔、型芯的工作尺寸計算 .103.9 型腔壁厚計算 .113.10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .113.11 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計 .123.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .123.13 整體設(shè)計 .144 結(jié) 束 語 .155 參考文獻(xiàn) .16飯盒把手注射模設(shè)計 11 序 言模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)個部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型。如今,塑料模具已經(jīng)進(jìn)入我們生活的每個領(lǐng)域,各種電器和生活用品很多都是塑料制品。近些年,由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展,到目前位置,塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。而我們國家同樣對模具行業(yè)的發(fā)展十分重視,國務(wù)院甚至頒文支持模具的改造。總之,應(yīng)盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。本次畢業(yè)設(shè)計,在這樣一種大環(huán)境下,瞄準(zhǔn)了模具的發(fā)展前景,在蔡金平老師的精心指導(dǎo)之下,完成了對飯盒把手的注射模具設(shè)計。通過改次設(shè)計,了解了注射模具設(shè)計的一般方法和各種注意事項,夯實了所學(xué)的專業(yè)知識,熟練了 CAD 和 PROE,為今后進(jìn)入社會工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計歷時 4 周:第一周,在指導(dǎo)老師蔡老師的帶領(lǐng)下參觀實習(xí)工廠,了解產(chǎn)品的注塑過程和模具的制造方法,初步知道一副注塑模具的設(shè)計所要掌握的只是和注意的問題;第二周,調(diào)研,收集資料,繪制結(jié)構(gòu)草圖,并和同組同學(xué)討論;第三周,繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖,編寫設(shè)計說明書;第四周,把電子文檔交給老師審閱,修改不妥之處,定稿,打印。由于經(jīng)驗不足,水平有限,設(shè)計中肯定存在不足之處,懇請各位老師指出賜教。飯盒把手注射模設(shè)計 22 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的2.1 本次設(shè)計內(nèi)容為飯盒把手設(shè)計一副注射模,把手圖片見下圖(圖 1)圖 12.2 本次設(shè)計目的2.1 了解注射機(jī)的工作原理;2.2 掌握注射模設(shè)計的一般方法;2.3 了解模具加工方法;2.4 進(jìn)一步掌握和鞏固設(shè)計的一般方法,把大學(xué)四年學(xué)的只是做一個回顧,為以后走上工作崗位做好準(zhǔn)備。、飯盒把手注射模設(shè)計 33 模具設(shè)計3.1 注塑成型的基本過程注射成型是把塑料原料(一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理的顆粒料)放入料筒中,經(jīng)過加熱熔化,使之成為高粘度的流體稱為“熔體” ,用柱塞或螺桿作為加入工件,使熔體通過噴嘴以較高的壓力(約為 2580MPa)注入模具的型腔中,經(jīng)過冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。注塑成型的全過程可以分為:(1) 塑化階段 現(xiàn)代的注射機(jī)基本上是采用螺桿式的塑化裝置。塑料原料(稱為“物料” )自送料斗以定容方式送入料筒。通過料筒外的電加熱喝料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料融化,達(dá)到一定得溫度后開始注射。注射動作是由螺桿的推進(jìn)完成的。(2)充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后,進(jìn)入模具的型腔,把型腔內(nèi)的空氣排出,并充滿型腔,然后升壓到一定的壓力,使熔體的密度增加,充實型腔的各部分。充模過程是注射成形中最主要的過程。由于塑料熔體的流動是非牛頓流動,而且粘度很大,所以在充模過程中的壓力損耗、粘度變化,多股匯流等現(xiàn)象,左右著塑件的質(zhì)量。因此充模過程的關(guān)鍵問題澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模設(shè)計的重點?,F(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了 CADCAE 等計算機(jī)技術(shù)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中的疑難問題。(3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。即:塑化 注射充模固化成形加熱理論上絕熱散熱熱交換效果的優(yōu)劣,決定塑件的質(zhì)量外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此。模具設(shè)計時對熱交換也要做充分的考慮。(4) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后,必須用機(jī)械的方式把它從型腔中取出。這個動作要由“脫模機(jī)構(gòu)”來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量優(yōu)很大的影響;但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的,所以必然要采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃7绞?。因此,脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計也是注射模設(shè)計中的一個主要環(huán)節(jié)。由于標(biāo)準(zhǔn)化得推廣,許多標(biāo)準(zhǔn)化了的脫模機(jī)構(gòu)零、部件也有商品供應(yīng)。由(1)到(4)形成了以個循環(huán)。每一次循環(huán),就完成了一次成形,成形一個乃至數(shù)十個塑件。飯盒把手注射模設(shè)計 43.2 塑件制品分析本塑件制品是飯盒把手,形狀尺寸如圖 2 所示: 圖 2塑件制品的設(shè)計主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行,由于塑料有特殊的物理性能,在設(shè)計塑件時要考慮一下幾個方面的因素:3.2.1 塑料的物理性能,如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對力的敏感性;3.2.2 塑料的成型工藝性,如流動性;3.2.2 塑料形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補(bǔ)縮,同時能適應(yīng)高效冷卻硬化(熱塑性塑料制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品) ;3.2.4 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異;3.2.5 模具的總體結(jié)構(gòu),特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度;3.2.6 模具零件的形狀機(jī)器制造工藝。綜合考慮以上的因素,本塑件采用 ABS 做材料。ABS 材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性,使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。特點:它無毒,無味,顯微黃色,沖擊韌性較好,機(jī)械強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電性能良好;易于成型和機(jī)械加工,與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有較好的光澤。成型收縮率為:0.4%-0.7%吸濕性為:0.05%-0.06%密度為:1.03-1.07g/cm 3其成型特性有:飯盒把手注射模設(shè)計 5(1)無定性料,流動性中等,比聚苯乙烯,AS 差,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好,溢邊值為 0.04 毫米左右。(2)吸濕性強(qiáng),必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥。(3)成型時宜取高料溫,高料模,但料溫過高易分解(分解溫度為 250 度) 。對精度較高的塑件,模溫宜取 50-60。 ,對光澤要求較高的耐熱塑件,模溫宜取60-80。 。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時,料溫為 180-230。 ,注射壓力為 1000-1400 公斤力/平方厘米。3.3 注射機(jī)的選擇與校核根據(jù)模具設(shè)計與制造簡明手冊可知:塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量,其公式按下式校核:0.8 =0.8 125 =100V件 注 3cm3式中: 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和件注射機(jī)的注射量( )注 3c0.8最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計算得: 4V件 3cm所以 =4 pF=133.29 KN 故合格P鎖 模 33.3.2 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核噴嘴尺寸:噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng),澆口套式根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的;飯盒把手注射模設(shè)計 6定位環(huán)尺寸:定位環(huán)高度是 15mm,直徑為 100(與定位孔配合) ;模具厚度:Hmin=200S=28+31+40=99 合格3.4 分型面的確定分型面的選擇主要考慮以下幾個問題:3.4.1 分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置,而且還必須考慮如能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時,還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊;3.4.2 分型面的選擇應(yīng)有利于脫模,否則,模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜。通常,分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè);3.4.3 分型面不影響制品的形狀和尺寸精度;3.4.4 分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合,以利于排氣;3.4.5 選擇分型面是,應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異;3.4.6 分型面應(yīng)便于模具加工;3.4.7 選擇分型面時,應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積,以防止面積過大,造成鎖模困難,產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料;3.4.8 有側(cè)孔或側(cè)凹的制品,選擇分型面時應(yīng)首先考慮將抽心或分離距離長的一邊放在動、定模的方向,而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時,除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外,一般分型抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。【摘自塑料成型工藝與模具設(shè)計 】本設(shè)計的零件的分型面選在最大界面處,用 PRO/E 分型后如圖 3 和圖 4圖 3飯盒把手注射模設(shè)計 7圖 43.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.5.1 澆注系統(tǒng)的組成:由主流道,分流道,澆口,和冷料穴四個部分組成。澆注系統(tǒng)的作用:(1)能將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔,同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。(2)在塑料熔體填充及凝固的過程中,將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個部位,以獲得形狀完整,內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。3.5.2 澆口套的設(shè)計如圖 5:圖 53.5.3 流道設(shè)計:流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形狀、模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響,因此沒有固定的形式。但是流道的設(shè)計應(yīng)該考慮如下問題:(1)流道的截面形狀飯盒把手注射模設(shè)計 8(2)流道的布置由塑料成型工藝與模具設(shè)計可知 ABS 材料的分流道直徑一般采用 4.9-9.5mm本模具的流道截面圖如圖 6:圖 63.5.3 流道布置:在多腔成型時,型腔布置決定流道的設(shè)計。從流動平衡的角度出發(fā),應(yīng)該使各型腔到澆道的距離相等,同時也有利于澆口平衡布置。如圖 7:圖 73.5.5 澆口的設(shè)計:從開模和塑件的外觀,綜合其它方面的因素綜合考慮,選擇了側(cè)澆口。3.6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計飯盒把手注射模設(shè)計 9排溢是指排出充模冷料中和模具中的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型過程中,除了型腔內(nèi)原有的空氣外,還有塑件受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體,尤其是在高速注射成型時,必須考慮如何將多余的氣體排出模外,否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化,或是塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問題,必要時可開設(shè)排氣槽等辦法。但是對于 ABS 這種材料。排氣間隙不得高于 0.05mm。為了能快速充滿型腔,得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。采用以下措施:(1) 型芯采用組合式,型芯的長度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通,型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑;(2) 由于型腔板和推件板存在小的間隙,這樣也可以排出一部分氣體。3.7 型腔、型芯的設(shè)計3.7.1 .設(shè)計型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式(1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計:由于模具采用一模兩腔,而飯盒把手形狀較為復(fù)雜,為加工出良好的外形,在這里采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。各鑲拼件采用 H7/m6 配合。這種結(jié)構(gòu)形式便于模具維修,能保證較高的尺寸精度和位置精度。(2)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計:型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu),這樣就可方便更換,若是某根型芯由于磨損或其他原因北損壞,就可以直接更換,就不需換整體。由于型芯個部分分開,這樣就降低了型芯的加工難度,把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工,且易于保證加工精度。各鑲拼件采用 H7/m6 配合。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點:加工難度不大,加工成本低,易于保證型芯精度,易于更換。3.7.2型芯和型腔設(shè)計型芯的尺寸計算:型芯的尺寸按以下公式計算:011()Dsdx式中 型芯外徑尺寸塑件內(nèi)形尺寸1塑件公差塑件平均收縮率s成形零件制造公差,取 13型腔徑向尺寸按以下公式計算:飯盒把手注射模設(shè)計 10220(1)DSdx式中 型腔外徑尺寸塑件內(nèi)形尺寸2塑件公差塑件平均收縮率s成形零件制造公差,取 13型腔深度尺寸按以下公式計算: 0(MHSx式中 型腔深度H塑件外形高度尺寸塑件公差塑件平均收縮率s成形零件制造公差,取 133.7.3 由于該產(chǎn)品不是透明的,所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。一般取 Ra1.6,在機(jī)床上加工就可以直接投入使用,不需要經(jīng)過其它的特殊加工??紤]模具的修模以及型芯的磨損,在精度范圍內(nèi),型芯尺寸盡量取最大值,型腔的表面粗糙將決定產(chǎn)品的外觀,因此型腔的表面粗糙度則要求高,一般取Ra80.4。在本次設(shè)計中,型腔取 Ra0.8。3.8 型腔、型芯的工作尺寸計算要計算型芯、型腔的工作尺寸,必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑件公差數(shù)值表(SJ1372-78)塑件在五級精度下,基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下:基本尺寸 mm 公差 mm 基本尺寸 mm 公差 mm3 0.16 36 0.18610 0.20 1014 0.221418 0.24 1824 0.282430 0.32 3040 0.364050 0.40 5065 0.46飯盒把手注射模設(shè)計 116580 0.52 80100 0.60100120 0.68型腔: 取 (以下都是取 0.5%)289d0.5%s0.260.26(1).1894D型腔深度:H=30,X=0.40.16(0.5)3.MH型芯: 295d 02 0.3.3199523.9 型腔壁厚計算3.9.1 型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算式模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題,尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強(qiáng)度條件計算和按剛度條件計算的兩類。但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形,甚至破壞,也不許剛度不足而變形過大的情況,因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力,在塑料熔體的壓力作用下,型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時,型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞,與此同時,剛度不足則發(fā)生彈性變形,從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象,將影響塑件成型質(zhì)量,所以模具對強(qiáng)度和剛度都有要求。但是,實踐證明,模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧,對大型腔,按剛度條件,對小型腔則按強(qiáng)度條件計算即可。這次設(shè)計按強(qiáng)度條件來計算。3.9.2 對凹模底板厚度:由于型腔壁厚計算比較麻煩,根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計給出的經(jīng)驗數(shù)值,取壁厚為 30,可滿足加工要求。3.10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套,主要作用是在動模和定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度,以防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形,根據(jù)模具的形狀和大小,一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了 4 根導(dǎo)柱,加工 4 個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時,應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起,一次性加工出來,以保證孔的同心度,然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。飯盒把手注射模設(shè)計 12圖 8圖 93.11 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計3.11.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計塑件冷卻后由于有少量的收縮,塑件會緊抱在型芯上,所以脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那樣可以自動脫落。這樣,我們必須設(shè)計推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出,推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使各部分受力均勻,在此設(shè)計中,由于采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)。故利用多個推桿把產(chǎn)品同時推出,這樣每個產(chǎn)品的受力相同且均勻。3.11.2 復(fù)位機(jī)構(gòu)確定注射機(jī)上液壓機(jī)構(gòu)將推板推出之后,塑件也將被完全頂出但是模具要合模,要使頂桿、拉料桿恢復(fù)到原來的位置,而不會影響下一周期的正常生產(chǎn)。具體結(jié)構(gòu)件裝配圖。3.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑料的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的,就是要通過控制模具溫度,使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。本設(shè)計中采用在型芯和型腔周圍設(shè)置冷卻水管,生產(chǎn)過程中用水冷卻。飯盒把手注射模設(shè)計 13冷卻水孔開設(shè)的原則:冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多,直徑紋理大。每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等,一般保持 015mm 范圍內(nèi),距離太近則冷卻不易均勻,太遠(yuǎn)則效率抵。水孔直徑一般保持 812mm。水孔通過鑲塊時,防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方,一面影響塑件強(qiáng)度。水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。在次設(shè)計中,每次所要注射的量只有 36g,由此可以得到注射一次所要放出的熱量:Q=G H娢式中 Q熔融塑料所放出的熱量(J) ;G每次注射的塑料量(包括澆注系統(tǒng)在內(nèi), kg);塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的娢娢之差;Q=36 200=7200J為了防止型腔受熱變形,在定模板加兩根水道,這樣可以保證產(chǎn)品精度。冷卻時所需要的冷卻水量:11234()()MnmcTT式中 通過模具的冷卻水質(zhì)量(Kg)熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度( ) =1201 C1T制品脫模溫度( ) =602T2出水溫度( ) =403 3T進(jìn)水溫度( ) =204C4C塑料的比熱容( ) C=1759.JKg.JKgC導(dǎo)熱系數(shù)( ) =829m所以: 31601759(206)89(402)13.75M根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的速度與水管直徑的關(guān)系,確定模具冷卻水管直徑D:132()式中: 管道內(nèi)冷卻水的流速 =0.6ms飯盒把手注射模設(shè)計 14水的密度( ) =3Kgm3103Kg所以: 32(6109.7)6D3.13 整體設(shè)計模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模體設(shè)計已接近標(biāo)準(zhǔn)化,可以從市場購買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu),15876 種規(guī)格。在此次設(shè)計中,澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件,可以外購。此模體結(jié)構(gòu)采用一模兩腔,分型面為平面;定模座板和動模座板的長為250mm、寬為 230mm、厚度為 20mm.再確定各模板的厚度各模板的厚度總和應(yīng)小于 300mm,這是注射機(jī)的要求。定模板座和動模板座厚度都為 20mm,去動模板厚度為 70mm,定模板厚度為 60mm,支撐板厚度取 60mm,這樣就可以保證順利的脫模。根據(jù)以上所選厚度,模具的總厚度 H=20+60+70+60+20=230mm300mm,符合要求。具體見裝配圖。飯盒把手注射模設(shè)計 154 結(jié) 束 語經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計,我從中得到不少體會,歸納起來,主要有以下幾點:1,大學(xué)幾年的時間都是在學(xué)習(xí)機(jī)械理論基礎(chǔ)知識,并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時很少接觸設(shè)計,加工,生產(chǎn),但是在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中,我在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下進(jìn)工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué)習(xí)中,發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性:知識掌握的越多,設(shè)計的就更完善,更順利。2,了解進(jìn)行一向設(shè)計必不可少的幾個階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識想結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì),我經(jīng)過這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計,熟悉對模具進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)的詳細(xì)過程。這些對我將來的工作和學(xué)習(xí)都會有很大的幫組和啟發(fā)。3,學(xué)會了怎樣查閱資料和利用工具書。平時課堂上所學(xué)習(xí)的只是不夠全面,作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生,由于專業(yè)特點自己更要積極查閱吸取別人在設(shè)計,加工中的寶貴經(jīng)驗。一個人不可能什么都學(xué)過,什么都懂,因此,當(dāng)你在設(shè)計過程中需要用一些不曾學(xué)過的東西時,就要去有針性地查找資料,然后加以吸收利用,以提高自己應(yīng)用的能力,而且還能增長自己的見識,補(bǔ)充最新的專業(yè)知識。4 ,畢業(yè)設(shè)計對以前學(xué)過的理論知識起到了回顧作用,并對其加以進(jìn)一步的消化和鞏固。5 ,畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了嚴(yán)肅認(rèn)真和實事求是的科學(xué)態(tài)度,而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神已經(jīng)相應(yīng)的知識,同學(xué)之間的友誼互助也充分的在畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中體現(xiàn)出來了。在這里,我要特別感謝我的指導(dǎo)老師蔡金平老師,在我做設(shè)計的過程中,他給予了我很多的幫助,孜孜不倦的育人精神給了我很多的感動。此外我還要感謝學(xué)校和工學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我的栽培,還有很多給予我?guī)椭耐瑢W(xué)。飯盒把手注射模設(shè)計 165 參考文獻(xiàn)1 屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社,20062 馮炳饒、韓泰榮、蔣文森主編模具設(shè)計與制造簡明手冊西安電子科技大學(xué)出版社,20013 劉鴻文主編材料力學(xué)高等教育出版社,19914 吳總澤主編機(jī)械設(shè)計高等教育出版社,20015 塑料模具設(shè)計手冊編寫組主編塑料模具設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社,20006 傅秦生、何雅玲、趙小明主編熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用機(jī)械工業(yè)出版社,20017 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室主編畫法幾何及工程制圖上海科學(xué)技術(shù)出版社,19808 孫玉芹、孟兆新主編機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)科學(xué)出版社;20039 史鐵梁主編模具設(shè)計指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,200510 王樹勳、鄧庚厚主編典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊中南工業(yè)大學(xué)出版社,199211 嚴(yán)霖元主編機(jī)械制造基礎(chǔ)江西農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社,200012 邵立新、夏素民、孫江宏主編Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 中文版清華大學(xué)出版社,200713 譚建榮、張樹有、陳國棟主編圖學(xué)基礎(chǔ)教程高等教育出版社,200414 余桂英、郭紀(jì)林主編AutoCAD 2006 中文版實用教程,2006
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- 關(guān) 鍵 詞:
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把手
注射
模具設(shè)計
- 資源描述:
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2255 把手注射模具設(shè)計,把手,注射,模具設(shè)計
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