2263 半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設計

2263 半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設計,半自動,液壓,專用,銑床,系統(tǒng),設計 編號____畢業(yè)設計(論文)題目:半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設計無錫技師 學院（系） 數控 專業(yè)學 號： 23 學生姓名： 張鵬 指導教師： 孫亞波 （職稱： ）范峰 （職稱： ） 年 月設計任務書一、 機床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數要求（速度 M/min）液壓缸名稱負載力（N）移動件重力（N） 快進 工進 快退行程（MM） 啟動時間（S）定位夾緊缸運動時間 （S）定位液壓缸200 20 10 1夾緊液壓缸4000 40 15 1快進 工進進給液壓缸2000 1500 6 0.35 6300 800.5 二.機床類型及動作循環(huán)要求：設計一臺用成型銑刀在工件上加工出成型面的液壓專用銑床，要求機床工作臺一次可安裝兩只工件，并能同時加工。機床工作循環(huán)為：手工上料 → 按電鈕 → 自動定位夾緊 → 工作臺快進 →銑削進給 → 工作臺快退 → 夾具松開 → 手工卸料。摘 要本次畢業(yè)設計的是半自動液壓專用銑床的液壓設計，專用銑床是根據工件加工需要，以液壓傳動為基礎，配以少量專用部件組成的一種機床。在生產中液壓專用銑床有著較大實用性，可以以液壓傳動的大小產生不同性質的銑床。此次設計主要是將自己所學的知識結合輔助材料運用到設計中，尤其是一些計算、繪圖等細小方面。在設計過程中最主要的是圖紙的繪制，這不僅可以清楚的將所設計的內容完整的顯示出來，還能看出所學知識是否已完全掌握了。整個主要設計過程分成六個部分：參數的選擇、方案的制定、圖卡的編制、專用銑床的設計、液壓系統(tǒng)的設計以及最后有關的驗算。主體部分基本在圖的編制和液壓系統(tǒng)的設計兩部分中完成的。工序分為：手工上料 → 按電鈕 → 自動定位夾緊 → 工作臺快進 →銑削進給 → 工作臺快退 → 夾具松開 → 手工卸料。關鍵詞：銑削進給，液壓傳動，夾具目 錄第一章、緒論 ------------------------------------------------------------------------1 1.1 設計目的----------------------------------------------------------11.2 設計內容及要求1.2.1 機床類型及動作循環(huán)要求1.2.2 機床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數要求第二章、液壓系統(tǒng)的設計2.1 液壓系統(tǒng)的設計與計算2.1.1 分析工況及設計要求,繪制液壓系統(tǒng)草圖2.1.2 液壓缸的負載計算2.1.3 確定系統(tǒng)的工作壓力2.1.4 確定液壓缸的幾何參數2.2 確定液壓泵規(guī)格和電動機功率及型號2.2.1 確定液壓泵規(guī)格2.2.2 確定油液的壓力 2.3 確定各類控制閥2.4 確定油箱容積與結構2.5 選取液壓油第三章、液壓缸及液壓裝置的結構設計3.1 確定液壓缸的結構形式3.2 計算液壓缸主要零件的強度和鋼度3.3 完成液壓缸的結構設計和部分零件圖。第四章、管路系統(tǒng)壓力損失的計算第五章、系統(tǒng)熱平衡計算與油箱容積的計算第六章、結論致謝參考文獻附錄附錄 A 液壓元件的規(guī)格附錄 B 液壓系統(tǒng)圖第一章 緒論1.1 設計目的畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論和專業(yè)理論知識，獨立解決機床設計問題的能力的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。因此，通過設計應達到下述目的。a 初步掌握正確的設計思想和設計的基本方法\步驟,鞏固\深化和擴大所學的知識,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作方法和獨立工作能力。b 獲得機床總體設計，結構設計，零件計算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓練及基本技能。c 熟悉有關標準、規(guī)格、手冊和資料的應用。d 對專用機床的夜壓系統(tǒng)初具分析能力和改進設計的能力。1.2 設計內容及要求1.2.1 機床類型及動作循環(huán)要求：設計一臺用成型銑刀在工件上加工出成型面的夜壓專用銑床，要求機床工作臺一次可安裝兩只工件，并能同時加工。機床工作循環(huán)為：手工上料 → 按電鈕 → 自動定位夾緊 → 工作臺快進 →銑削進給 → 工作臺快退 → 夾具松開 → 手工卸料。1.2.2 機床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數要求液壓系統(tǒng)參數 圖 （速度 M/min）液壓缸名稱負載力（N）移動件重力（N ） 快進 工進 快退行程（MM）啟動時間（S）定位夾緊缸運動時間（S）定位液壓缸200 20 10 1夾緊液壓缸4000 40 15 1快進 工進進給液壓缸2000 1500 6 0.35 6300 800.5工作臺采用半導軌，導軌面的靜摩擦系數 f=0.2 動摩擦系數 f=.0.1 第二章 設計步驟2.1 液壓系統(tǒng)的設計與計算2.1.1 分析工況及設計要求,繪制液壓系統(tǒng)草圖機床工況由題可知為: 定位液壓缸 夾緊液壓缸 工作臺進給液壓缸定 位 夾 松 快進 工進拔銷 緊 開 按設計要求希望系統(tǒng)結構簡單,工作可靠,估計到系統(tǒng)的功率不會很大,且連續(xù)工作,所以決定采用單個定量泵、非卸荷式供油系統(tǒng).考慮到銑銷時可能有負的負載力產生,故采用回油節(jié)流調速的方法,為了提高夾緊缸的穩(wěn)定性與可靠性,夾緊系統(tǒng)采用單向閥與蓄能器的保壓回路,并能不用減壓閥,使夾緊油源壓力與系統(tǒng)的調節(jié)一致,以減少液壓元件的數量,簡化系統(tǒng)結構,定位后通過行程開控制二位四通電磁閥通點工作控制夾緊缸工作,并采用壓力繼電器,發(fā)訊使工作臺液壓工作以簡化電氣發(fā)訊與控制系統(tǒng),提高系統(tǒng)的可靠性.綜合上面考慮,可繪制出液壓系統(tǒng)圖. (見附頁)2.1.2 液壓缸的負載計算:(1)定位液壓缸 已知負載力 R=200N (慣性力與摩擦力可以忽略不計)(2)夾緊液壓缸已知負載力 R=4000N (慣性力與摩擦力可以忽略不計)(3)工作臺液壓缸有效負載力 R=200N (已知)慣性力 Rm=ma=1500/9.8/[(6/60-0)/0.5]=30.6N(按等加速處理)摩擦力由液壓缸的密封阻力與滑臺運動的摩擦力組成,當密阻力按 5%有效作用力估算時,總的摩擦阻力:Rf=0.05Rw+Fc=0.05*2000+0.2*1500=4000N故負載力:R=Rw+Rm+Rf=2000+30.6+400=2430.6N2.1.3 確定系統(tǒng)的工作壓力因為夾緊液壓缸的作用很大,所以可以按其工作負載來選定系統(tǒng)的壓力由設計參考資料可以初定系統(tǒng)的壓力為 0.8 ～ 1MPa,為使液壓缸體積緊湊,可以取系統(tǒng)的壓力為 P1=1.5MPa2.1.4 確定夜壓缸的幾何參數(1) 定位液壓缸的D= mPR130.15.43/20/461 ?????考慮到液壓缸的結構與制造的方便性,以及插銷的結構尺寸等因素,參考手冊---可以取 D=32mm,d=16mm(2)夾緊液壓缸D= mPR 580.15.43/0/461 ?????實取 D=63mm, d=32mm(3)進給液壓缸因采用雙出桿液壓缸,所以D = 21(/4dPR???按工作壓力,可以選桿徑 d=0.3D 代入上上式得:D= )(9.0/421一般可取背壓 P2=0.5MPa(對低壓系統(tǒng)而言),代入上式有:D= m580.1)5.0(4.390/6.46?????取進給液壓缸系列化的標準尺寸為:D=63mm, d=20mm2.2 確定液壓泵規(guī)格和電動機功率及型號2.2.1 確定液壓泵規(guī)格(a)確定理論流量定位液壓缸最大的流量:Q1=A1v=πD /4·L/Δt=3.14×0.032 /4×10×10 /1=8.04×10 m /s=0.4824L/min 2 23?6?3夾緊液壓缸最大流量Q2=A1v=πD /4·L/Δt=3.14×0.063 /4×15×10 /1=4.68×10 m /s=2.8L/min2 23?5?3因為有兩個夾緊缸同時工作，所以Q2=2 Q2′=2×2.8=5.6L/min進給液壓缸最大流量Q3=A2v=πD -d )/4·v=3.14×0.063 -0.02 )/4×6=0.0168m /s=1008L/min2 223（b）確定液壓泵流量由于定位,夾緊,進給液壓缸是分時工作的,所以其中液壓缸的最大流量既是系統(tǒng)的最大理論流量,另外考慮到泄漏和益流閥的益流流量 ,可以取液壓泵流量為系統(tǒng)最大流量的 1.1 ～ 1.3 倍,現取 1.2 倍計算則有 :Q 泵=1.2Q3=1.2×16.8=20.16L/min采用低壓齒輪泵,則可選取 CB-B25 為系統(tǒng)的供油泵,其額定流量為 25L/min,額定壓力為 2.5Mpa,額定轉速為 24.17r/s(1450r/min)(C)確定電動機功率及型號電動機功率 N=PQ/612η=25×25/612×0.8=1.28KW 按 CB-B*型齒輪泵技術規(guī)格,查得驅動電動機功率為 1.3KW,或取電動機功率略大一點的交流電機動機型號為 JQ2 – 22 – 4 額定功率為 1.5KW,轉速為 1450r/min2.2.2 確定油液的壓力 (a)定位缸油液的壓力已知 F=200N D=32mm d=16mm Q=0.4824L/min求:P1因為 F = A1 P =π D P=3.14/4×0.032 P122所以 P1 = 2.488×10 Pa5(b)夾緊缸油液的壓力已知 F=4000N D=63mm d=32mm Q=5.6L/min求:P2因為 F = A1 P =πD P=3.14/4×0.063 P122所以 P2 = 1.283835×10 Pa62.3 確定各類控制閥系統(tǒng)工作壓力為 1.5MPa,油泵額定最高壓力為 2.5MPa,所以可以選取額定壓力大于或等于 2.5MPa 的各種元件,起流量按實際情況分別選取.目前,中低壓系統(tǒng)的液壓元件,多按 6.3MPa 系列的元件選取,所以可以選取.溢流閥的型號為: Y-25B 工作臺液壓缸換向型號為:34D-25BY,快進二位二通電磁閥型號 Q – 10B;背壓閥型號為:B - 25B 定位,夾緊系統(tǒng)的最大流量為 2.8L/min,所以可以選取.單向閥型號為 I – 10B;換向閥型號 24D-10B 23D-10B;單向順序閥型號為 XI-B10B.蓄能器供油量僅作定位夾緊系統(tǒng)在工作臺快進,工進與快退時,補充泄漏和保持壓力之用,其補油量極其有限,所以可以按各種最小的規(guī)格選取，現取 N × Q – 0.6/10 – 型膠囊式蓄能器，當△P=15%時，其有效補油體積為△V=0.07L。濾油器可選用型號為 wv -25 - × 180J 的網式濾油器,過濾精度為 180um壓力表可選用 Y – 60 型量程 6.3MPa 的普通精度等級的量表,選用量程較高的壓力表可以避免在系統(tǒng)有壓力沖擊時經常損壞,但量程選得過大會使觀察和調整的精度降低.管道通徑與材料:閥類一徑選定,管道的通徑基本上已經決定,既管道的通徑同于閥類進出油口的通徑,只有在有特殊需要時才按管內平均要求計算管道通徑.按標準:(1) 通徑25L/min 流量處, 選用 Φ１２通徑的管道10L/min 流量處, 選用 Φ８通徑的管道為便于安裝,可以采取紫銅管,擴口接頭安裝方式.(2) 壁厚按強度公式有:　δ≥p.d/2[σ]其中,紫銅的[δ]=250kgf/cm2 為安全起見,可取P=2.5MPa 來計算:δΦ12≥2.5 × 12/2 × 25 =0.6mmδΦ8≥2.5 × 8/2 × 25 =0.4mm所以可取 12,壁厚 1mm 和 8,壁厚 0.8mm 的紫銅管，考慮到擴口處管子的強度,壁厚??可以略有增加，一般按常用紫銅管的規(guī)格選取即可(對低壓系統(tǒng)而言),對高壓系統(tǒng)必須進行計算。2.4 確定油箱容積與結構 因為是低壓系統(tǒng),油箱容積按經驗公式計算:油箱容積 V= ( ２ – ４)Q現取 V= ４Ｑ = ４ ×２５ = 100L結構可以采用開式，分力，電動機垂直安置式標準油箱。2.5.選取液壓油該系統(tǒng)為一般金屬切削機床液壓傳動,所以在環(huán)境溫度為-５℃～３５℃之間時,一般可選用２０號或３０號機械油。冷天氣用２０號機械油，熱天氣用３０號機械油。第三章 液壓缸及液壓裝置的結構設計3.1 確定液壓缸的結構形式液壓缸的結構形式是指他的類型,安裝方法,密封形式,緩沖結構,排氣等.定位與夾緊液壓缸均采用單出桿,缸體固定形式,為減少缸體與活塞體積,簡化結構,采用“Ｏ”型密封圈;由于行程很短,運動部件質量很小,速度也不大,不必考慮緩沖結構;排氣螺塞也可以由油塞接頭來代替.工作臺液壓缸采用裝配活塞,雙出桿,缸體固定定形式,采用雙出桿可以使活塞桿在工作時處于受拉伸應力狀態(tài),有利于提高活塞桿的穩(wěn)定性,并且可以減小活塞桿的直徑,活塞上才用單個“Ｏ”型密封圈,另外,由于工作材料為鑄鐵,加工時粉塵及小片狀或針狀的鐵銷較多,所以有加上了一個防塵圈,夾緊液壓缸的的防塵圈也是鑒于同樣原因安放的.由于機床工作臺作直線進給運動,在運動方向上沒有嚴格的定位要求（這一點與一般鉆銷動頭液壓缸的要求有所區(qū)別） ，不必采用機構?？焱耸?，可以采用電氣行程開關預先發(fā)訊，使三位四通換向閥切至中位，工作臺停住，避免剛性沖擊；排氣也采用松開油管進油螺塞的方法進行，而不設專門的放棄螺塞。3.2 計算液壓缸主要零件的強度和鋼度定位夾緊油缸的內油和長度較小，一般可以按厚壁筒強度計算公式來估計必須的厚壁，有公式：δ=Ｄ/２（ -１）pP1.3-]/0.4][??當額定壓力 Pn＜6.3MPa 時,取[σ]鋼=σb/n=4500/6=750kgf/cm2=75MPaPp = Pn ×150% = 2.5 × 150% =3.75MPa將[σ]鋼,Pp 的值及定位,夾緊液壓缸的直徑 D 代入計算公式可得:δ 定≥3.2/2( -1)＝0.072cm=0. 72mm1075.30/175.340????δ 夾≥3.2/2( -1)＝0.142cm=1. 42mm./.工作臺液壓缸壁厚用薄壁筒計算公式來求:δ 工 ≥ Pp D/2 [σ] = 3.75 × 6.3/2× 75 = 0.158cm = 1.58mm從以上計算可以看出,對與小型底壓 ( D ＜ 100mm, Pn ＜ 2.5MPa ) 液壓缸按強度條件計算出來的缸壁厚度尺寸是很小的,因此,在設計這類液壓鋼事,可以先不計算,而直接按機械結構尺寸的需要,主要是缸體與缸蓋的連接出的尺寸,及考慮到缸體缸度所需的基本厚度尺寸,直接設計制圖,然后進行強度校核.這樣做在一般的情況下,均可滿足強度要求.而對于高壓的液壓缸或鑄鐵材料的缸體、缸壁的強度估算是必要的這樣可以避免結構設計圖的返工和修改。對于缸蓋，活塞桿聯(lián)接件，鑒于與上相同的原因，強度計算一般可以放在結構設計后的強度校核中進行。3.3 完成液壓缸的結構設計和部分零件圖。液壓缸的活塞寬度，一般可取 b≥ 0.4D ,同時應該考慮密封圈安裝時的必要幾何尺寸,缸蓋應該考慮到進油及加工工藝要求,缸體連接處應考慮必要的導向與支撐的結構尺寸。小型定位， 夾緊傳動液壓缸與傳動液壓缸在結構與安裝方法上不盡相同,總之要使結構設計達到結構簡單、工藝性好、安裝方便、取材便利、強度足夠、要求輸出力、位移和功率,也要能達到設計要求。根據上述液壓缸的結構特點及內徑、桿徑、行程等要求，液壓缸的結構設計（如圖A——1） 。第四章 管路系統(tǒng)壓力損失的計算由于定位、夾緊、回路在夾緊后的流量幾乎為零，即管路系統(tǒng)的壓力損失，主要應在工作臺液壓缸回路中進行計算。按快進時，最大流量來估計壓力損失 Q3 = 16.8L/ min 來考慮(因泵的額定流量Q=25L/min)?？倝毫p失 ∑△p=∑△p 沿+∑△p 局其中:∑△p 沿---管路中沿程阻力+損失之和∑△p 局---管路中局部阻力損失系各閥類元件的阻力之和一般,簡單的低壓金屬切削機床液壓系統(tǒng)中∑△p 值可取(0.1～0.3) Pn(Pn 為系統(tǒng)調整壓力)。壓力閥調整壓力的確定:Py=1.1Pn=1.1 * 1.5 =1.65MPa 由于系統(tǒng)壓力在初步設計時一般取泵的額定壓力的 50%～70%目的是為了延長泵的壽命或減少噪音。所以泵源總有一定的壓力儲備，系統(tǒng)的調整壓力可在試車階段進一步調節(jié)。順序閥的控制壓力可以選擇為先動液壓缸最大起動壓值的 150%～200%，而必須比系統(tǒng)調整壓力低，順序閥的控制壓力可調節(jié)為 0.6～0.7MPa。壓力蓄電器發(fā)訊時壓力必須比系統(tǒng)額定壓力值稍小一些 ，可調節(jié) 1.4～1.5MPa。第五章 系統(tǒng)熱平衡計算與油箱容積的計算系統(tǒng)發(fā)熱量可以由功能守恒平均有效功率的概念，本設計中定位夾緊液壓泵功率很小，所以略去不計。第六章 畢業(yè)設計總結通過此次畢業(yè)設計，使自己有了更深層次地了解了設計液壓系統(tǒng)時的一些方法及過程以及繪制有關零件時應注意的一些細小環(huán)節(jié)。本次設計不算太好，只可以說大致完成了指導老師所提出的要求，畢竟在設計過程中對一些參數的選擇上還存在一些不太全面、不合理的選擇（選擇的參數有些太靠近極限） 。在今后遇到類似的情況將重點對待參數的選擇以及計算。致謝:在整個設計過程中，我始終感覺到指導老師范老師和孫老師那種誨人不倦的高風亮節(jié)，這將永遠激勵著我。在我遇到困難的時候，孫老師總是耐心的引導我將困難解決并指出我在設計過程中存在的一些細小的問題以及制圖中存在的問題。在此，我感謝孫老師和范老師在這次畢業(yè)設計中予以我的極大幫助。參考文獻1. 季名善,齊人光主編.液氣壓傳動.上海:機械工業(yè)出版社,20012. 王之櫟,王大康主編.機械設計綜合課程設計.北京: 機械工業(yè)出版社,20033. 胡荊生主編.公差配合與技術測量基礎.北京:中國勞動社會保障出版社.20004. 陳海魁主編.機械制造工藝基礎. 北京:中國勞動社會保障出版社.20005. 陳?？骶?機械基礎. 北京:中國勞動社會保障出版社.20016. 趙家齊主編.機械制造工藝書. 北京: 機械工業(yè)出版社,20007. 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導. 治金工業(yè)出版社,2003液壓元件型號規(guī)格序 號 元 件 名 稱 通 過 流 量q(L.min )1?型 號 規(guī) 格1 低壓齒輪泵 25 CB-B252 溢流閥 25 Y-253 單向閥 2.8 I-10B4 單向閥 20.16 B-25B5 三位四通閥 25 34D-25BY6 快進二位二通電磁閥 25 22D-25B7 調速閥 ＜1 Q-10B8 二位四通換向閥 2.8 24D-10B9 單向閥 2.8 XI-B10B10 壓力蓄電器 DP1-63B11 蓄能器 NXQ-0.6/1012 電動機 JQ2-22-413 壓力表 Y-6014 濾油器 25 WU-25×180J15 二位三通換向閥 10 23D-10B 液 壓 系 統(tǒng) 圖