2269 薄壁墻板零件的工藝分析、專用夾具設(shè)計、數(shù)控加工

2269 薄壁墻板零件的工藝分析、專用夾具設(shè)計、數(shù)控加工,薄壁,零件,工藝,分析,專用,夾具,設(shè)計,數(shù)控,加工 道夫墻板零件加工工藝過程卡工序號工序名稱 工序內(nèi)容 加工基準(zhǔn) 工藝裝備0 油漆 打磨光毛坯面5 銑 粗銑 3- ?45 搭子平面（其高度一致、接觸均勻）R355 底面 普通銑床10 鉗工 刻十字中心線，劃 11-?25 臺階線 ZFA211-4112A-Gy1 劃線樣板，鉗臺15 鉆 鉆 11-?25 孔，鉆 11- ?35 臺階孔 普通鉆床20 銑 粗精銑上平面，粗精銑 ?140F8 孔 以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)數(shù)控銑床25 銑 粗銑中間側(cè)面、70×8×18凹槽以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)數(shù)控銑床30 銑粗精銑兩邊側(cè)面，保證以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)數(shù)控銑床35 銑 粗精銑 R355 底面 粗精銑 R355 上表面數(shù)控銑床40 銑 精粗銑 20P9 鍵槽 以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)數(shù)控銑床45 銑 粗精銑圓周面及其三角缺口 以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)數(shù)控銑床50 鉆 鉆全部孔、螺紋孔（除 2-?8H8 孔） 以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)普通鉆床55 鉗工 劃 2-?8H8 孔線（作拉孔校對線） 鉗臺60 鉸 粗精鉸 2-?8H8 孔 以 3- ?45 搭子平面為基準(zhǔn)鉸刀65 鉗工 去毛刺70 檢驗 成對檢驗⊥ 0.2 A檢驗平臺、平尺、千分尺75 鉗工 作成對記號，打制造編號80 入庫 加工面上防銹油刀具清單卡工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1進給速度/mm.min-1長度補償H半徑補償D備注0 粗銑上平面T01 ?160mm 的八齒端銑刀298 596 H01 D015 精銑上平面T01 ?160mm 的八齒端銑刀398 573 H01 D0110 粗銑?140F8孔T02 ?60mm 立銑刀 2刃796 398 H02 D02 H=100mm15 精銑?140F8孔T02 ?60mm 立銑刀 2刃1061 530.5 H02 D02 H=100mm20 粗銑中間側(cè)面T03 ?32mmEM2 刃 1791 716.4 H03 D03 H=87mm25 粗銑兩邊側(cè)面T03 ?32mmEM2 刃 1492 746 H03 D03 H=87mm30 精銑兩邊側(cè)面T03 ?32mmEM2 刃 1990 716.4 H03 D03 H=87mm35 粗銑70×8×18凹槽T04 ?50mm 雙面刃銑刀1146 458.4 H04 D0440 精銑70×8×18凹槽T04 ?50mm 雙面刃銑刀1273 458 H04 D0445 粗銑 20P9鍵槽T05 ?12mm 鍵槽銑刀 4777 1910.8 H05 D0550 精銑 20P9鍵槽T06 ?16mm 立銑刀 2刃3980 1432.8 H06 D0655 粗銑圓周面T07 ?80mm 立銑刀 2刃597 298.5 H07 D0760 精銑圓周面T07 ?80mm 立銑刀 2刃796 286.56 H07 D07 中原工學(xué)院畢 業(yè) 論 文 (設(shè) 計 )開 題 報 告課題名稱：薄壁墻板零件的工藝分析、專用夾具設(shè)計、數(shù)控加工 畢業(yè)設(shè)計起止時間：2006 年 3 月 5 日 ～ 6 月 25 日(共 17 周)學(xué)生姓名： 學(xué)號：專 業(yè)： 班級： 指導(dǎo)教師： 報告日期： 1．本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外) 研究現(xiàn)狀綜述機器零件的尺寸、形狀、位置等精度要求按實際使用情況各有所側(cè)重，某些零件精度雖然要求不高，由于結(jié)構(gòu)形狀上的因素(形狀尺寸大、厚度薄、剛性差)，卻難以保證所要求的加工精度。例如紡織機械中的絡(luò)絲機、并絲機和捻絲機等薄壁墻板零件，加工工藝過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，大致都屬于這種情況。而在薄壁墻板的加工工藝中的夾具選擇是一個在眾多生產(chǎn)問題中需要國內(nèi)外都急需解決的現(xiàn)狀。在機械加工的成組批量生產(chǎn)中選擇合適的夾具是機械加工中的一個關(guān)鍵問題，夾具選擇不合理，會導(dǎo)致夾具體出現(xiàn)體積大，精度差，輔助時間長，工序繁瑣等諸多問題，直接影響到生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)成本偏高。在現(xiàn)時的一些工廠中，采用普通設(shè)備加工零件時，有很多仍然采用手動夾緊的方法，尤其在大尺寸零件的加工過程中存在夾具選擇不合理的問題。例如在生產(chǎn)梳棉機道夫圓墻板零件時，由于零件的整體外形尺寸較大，傳統(tǒng)的手動夾緊夾具存在很明顯的輔助時間長的缺點。在薄壁墻板的生產(chǎn)中，大多也是采用手動夾緊，然而在要求大批量生產(chǎn)工件時，需要頻繁的扳動螺來夾緊或松開工件，同時還必須注意夾緊力的大小和工件的相對位置保證加工精度，可見傳統(tǒng)夾具體的手動夾緊是很不合理的，不僅夾緊時費力而且很難保證加工精度，而且存在安全隱患。傳統(tǒng)夾具生產(chǎn)效率低，主要是因為工人在加工過程中要同時對三個壓板都進行夾緊操作，在夾緊中因為不能保證三個壓板的壓緊力，在加工過程中工件容易發(fā)生震動，影響加工精度 針對這一問題我們在傳統(tǒng)夾具的基礎(chǔ)上，嘗試引入鉸桿杠桿式壓板和汽缸組合元件，使用氣動夾緊代替原來的手動夾緊，以此來尋求提高生產(chǎn)效率的方法。在氣壓傳動夾具中，活塞桿端作為壓緊力輸出裝置直接加壓于工件的情況極少在實際生產(chǎn)中，下列兩種夾緊方式比較常用：1） 通過杠桿式壓板夾緊工件；2）通過鉸桿杠桿式壓板夾緊工件。由于鉸桿杠桿式壓板屬于二次串聯(lián)曾力機構(gòu)，曾力效果要明顯高于杠桿式壓板，因而在加工過程中工件所需壓緊力一定的條件下，二次串聯(lián)曾力機構(gòu)能顯著減小汽缸的直徑引入鉸桿杠桿式壓板和汽缸元件。同時在生產(chǎn)薄壁墻板或者其他零件時都要求采用工序集中，減少工件裝夾次數(shù)，特別是當(dāng)該零件各加工表面有相互位置精度要求時，最適宜在一次裝夾中把各表面都加工出來，這樣既有利于保證這些表面的相互位置，又可以減少裝卸工件的輔助時間。因此，在薄壁墻板零件的生產(chǎn)中，要保證其加工精度的要求，我認(rèn)為目前需要在夾具的選擇以及夾具夾緊方面進行改善，也就是用于薄壁墻板的的各個表面的加工或者是孔加工的夾具設(shè)計進行探討。改進生產(chǎn)是各大廠家提高生產(chǎn)效率主要攻堅項目，機械加工效率是夾具系統(tǒng)合理性的綜合反映。在傳統(tǒng)薄壁墻板的加工夾具的基礎(chǔ)上提出改進，這樣夾具在具有傳統(tǒng)夾具優(yōu)點的同時，具有了更強的靈活性和可靠性，大大提高了機械加工的效率完全滿足現(xiàn)代夾具高效。同時對于其他類型的零件的加工業(yè)可以基于同類原理進行借鑒此類夾具系統(tǒng)。夾具作為工藝系統(tǒng)中重要的一部分還有很大的技術(shù)空間，也有很大的市場前景。但很多企業(yè)不是很重視這一道工序，對其投入不大，所以在設(shè)計過程中要盡量注重起制造成本。2．本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題經(jīng)過三個禮拜的畢業(yè)調(diào)研和查閱資料，我對本課題的主要意圖還是有一定的了解，大至了解了要完成的設(shè)計任務(wù)，綜合起來，我認(rèn)為最需要解決的主要問題有：根據(jù)選定機床及數(shù)控系統(tǒng)編制數(shù)控加工程序和根據(jù)數(shù)控加工工藝確定裝夾方案，設(shè)計專用夾具一套，加工過程中零件的裝夾。機床和數(shù)控系統(tǒng)的選定是根據(jù)給定的零件圖紙對零件進行工藝分析，確定若干工藝方案，再對工藝方案進行比較，確定最終方案。方案確定之后選擇數(shù)控加工設(shè)備、切削刀具、切削用量以及數(shù)控加工工藝設(shè)計。最后根據(jù)數(shù)控加工機床和零件工藝方案編制數(shù)控加工程序，根據(jù)數(shù)控加工工藝設(shè)計夾具。關(guān)鍵問題就在程序的編制和夾具的設(shè)計。3．對課題要求及預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 (包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件兩方面)上述已經(jīng)闡述了需要解決的關(guān)鍵問題是程序的編制和夾具的設(shè)計。程序的編制需要把以前學(xué)過的數(shù)控技術(shù)相關(guān)內(nèi)容進行相應(yīng)的復(fù)習(xí)，重新去認(rèn)識數(shù)控機床上程序的編制，根據(jù)給定任務(wù)書的零件確定零件工藝方案，結(jié)合數(shù)控技術(shù)課本的 NC程序設(shè)計對零件的加工編制出數(shù)控程序。要解決這一方面問題必須要借助于相關(guān)的理論書籍，當(dāng)然這還遠遠不夠，雖然當(dāng)今的網(wǎng)絡(luò)共享很豐富，使我對數(shù)控程序編制的了解有幫助，但還是需要我的個人付出努力，畢竟網(wǎng)絡(luò)資源是有限的。因此這一問題的解決必須要多向?qū)熣埥?，有需要的話還要到廠去找相關(guān)的數(shù)據(jù)資料。 夾具結(jié)構(gòu)的選擇取決于加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。所以要解決這一問題不僅要對一般的夾具結(jié)構(gòu)有所了解，還要對零件的材料特性，加工前的表面狀況和加工后的表面要求有詳盡的了解。目前的數(shù)控夾具結(jié)構(gòu)有很多種，但是要找到一種適用薄壁墻板零件加工的方法對薄壁墻板的加工精度要求幾乎符合理論程度，還有待于對各種夾具方案的深入了解，通過相互比較，最后選擇一種加工效率高并經(jīng)濟效益好的裝夾方法?？傊瓿蛇@一項目需要多查閱相關(guān)的資料和自己不斷的思考創(chuàng)新。4．完成本課題的工作計劃及進度安排3.8--3.21 調(diào)研與實習(xí)，英文文獻翻譯及編寫實習(xí)報告。3.22—4.18 總體方案設(shè)計，工藝方案，裝夾方案設(shè)計。寫出方案論證報告。4.19—4.30 加工工藝草案，專用夾具草圖。5.1—6.9 數(shù)控加工方案設(shè)計，機床，刀具及切削用量選擇與計算。詳細設(shè)計（工藝，夾具，程序） ，整理設(shè)計任務(wù)書。6.11—6.16 定稿6.18—6.23 評審6.17—6.19 畢業(yè)答辯6.19—6.25 修改畢業(yè)設(shè)計5．指導(dǎo)教師審閱意見指導(dǎo)教師(簽字)：　　　　　　 年 月 日6．指導(dǎo)小組意見指導(dǎo)小組組長(簽字)：　　　　　　 年 月 日 說明：1. 本報告前 4 項內(nèi)容由承擔(dān)畢業(yè)論文(設(shè)計) 課題任務(wù)的學(xué)生獨立撰寫；2. 本報告必須在第八學(xué)期開學(xué)兩周內(nèi)交指導(dǎo)教師審閱并提出修改意見；3. 學(xué)生須在小組內(nèi)進行報告，并進行討論；4. 本報告作為指導(dǎo)教師、畢業(yè)論文(設(shè)計) 指導(dǎo)小組審查學(xué)生能否承擔(dān)該畢業(yè)設(shè)計 (論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據(jù)，并接受學(xué)校的抽查。數(shù)控加工程序題目名稱：薄壁墻板零件的工藝分析、專用夾具設(shè)計、數(shù)控加工院系名稱：機電學(xué)院班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： O001(粗銑上平面.cut)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T01 M06N12 G90 G00 G54 X-175.000 Y55.000 S298 Mo3 N14 G43 Z200.000 H01N16 G41 D01N20 G01 X-71.239 F596N28 G02 X71.239 Y55.000 I71.239 J-55.000N30 G01 X175.000N32 Z97.000 F596N34 G00 X-175.000 Y60.000N36 Z97.000N38 G01 Z97.000 F596N40 X-67.082 F596N42 G02 X67.082 Y60.000 I67.082 J-60.000N44 G01 X175.000N46 Z97.000 F596N48 G00 X-175.000 Y65.000N50 Z97.000N52 G01 Z97.000 F596N54 X-62.249 F596N56 G02 X62.249 Y65.000 I62.249 J-65.000N58 G01X175.000N60 Z97.000 F596N62 G00X-175.000Y70.000N64 Z97.000N66 G01 Z97.000 F596N68 X-56.569 F596N70 G02 X56.569 Y70.000 I56.569 J-70.000N72 G01 X175.000N74 Z97.000 F596N76 G00 X-175.000 Y75.000N78 Z97.000N80 G01 Z97.000 F596N82 X-49.749 F596N84 G02 X49.749 Y75.000 I49.749 J-75.000N86 G01 X175.000N88 Z97.000 F596N90 G00 X-175.000 Y80.000N92 Z97.000N94 G01 Z97.000 F596N96 X-41.231 F596N98 G02 X41.231 Y80.000 I41.231 J-80.000N100 G01 X175.000N102 Z97.000 F596N104 G00X-175.000Y85.000N106 Z97.000N108 G01 Z97.000 F596N110 X-29.580 F596N112 G02 X29.580 Y85.000 I29.580 J-85.000N114 G01 X175.000N116 Z97.000 F596N118 G00 X-175.000 Y90.000N120 Z97.000N122 G01 Z97.000 F596N124 X175.000 F596N126 Z97.000 F596N128 G00 X-175.000 Y95.000N130 Z97.000N132 G01 Z97.000 F596N134 X175.000 F596N136 Z97.000 F596N138 G00 X-175.000 Y100.000N140 Z97.000N142 G01 Z97.000 F596N144 X175.000 F596N146 Z97.000 F596N148 G00 X-175.000 Y105.000N150 Z97.000N152 G01 Z97.000 F596N154 X175.000 F596N156 Z97.000 F596N158 G00 X-175.000 Y110.000N160 Z97.000N162 G01 Z97.000 F596N164 X175.000 F596N166 Z97.000 F596N168 G00 X-175.000 Y115.000N170 Z97.000N172 G01 Z97.000 F596N174 X175.000 F596N176 Z97.000 F596N178 G00 X-175.000 Y120.000N180 Z97.000N182 G01 Z97.000 F596N184 X175.000 F596N186 Z97.000 F596N188 G00 X-175.000Y125.000N190 Z97.000N192 G01 Z97.000 F596N194 X175.000 F596N196 Z97.000 F596N198 G00 X-175.000 Y130.000N200 Z97.000N202 G01 Z97.000 F596N204 X175.000 F596N206 Z97.000 F596N208 G00 X-175.000 Y135.000N210 Z97.000N212 G01 Z97.000 F596N214 X175.000 F596N216 Z97.000 F596N218 G00 X-175.000 Y140.000N220 Z97.000N222 G01 Z97.000 F596N224 X175.000 F596N226 Z97.000 F596N228 G00 X-175.000 Y145.000N230 Z97.000N232 G01 Z97.000 F596N234 X175.000 F596N236 Z97.000 F596N238 G00 X-175.000 Y150.000N240 Z97.000N242 G01 Z97.000 F596N244 X175.000 F596N246 Z97.000 F596N248 G00 X-175.000 Y155.000N250 Z97.000N252 G01 Z97.000 F596N254 X175.000 F596N256 Z97.000 F596N258 G00 X-175.000 Y160.000N260 Z97.000N262 G01 Z97.000 F596N264 X175.000 F596N266 Z97.000 F596N268 G00 X-175.000 Y165.000N270 Z97.000N272 G01 Z97.000 F596N274 X175.000 F596N276 Z97.000 F596N278 G00 X-175.000 Y170.000N280 Z97.000N282 G01 Z97.000 F596N284 X175.000 F596N286 Z97.000 F596N288 G00 X-175.000 Y175.000N290 Z97.000N292 G01 Z97.000 F596N294 X175.000 F596N296 Z97.000 F596N298 G00 X-175.000 Y180.000N300 Z97.000N302 G01 Z97.000 F596N304 X175.000 F596N306 Z97.000 F596N308 G00 X-175.000 Y185.000N310 Z97.000N312 G01 Z97.000 F596N314 X175.000 F596N316 Z97.000 F596N318 G00 X-175.000 Y190.000N320 Z97.000N322 G01 Z97.000 F596N324 X175.000 F596N326 Z97.000 F596N328 G00 X-175.000 Y195.000N330 Z97.000N332 G01 Z97.000 F596N334 X175.000 F596N336 Z97.000 F596N338 G00 X-175.000 Y200.000N340 Z97.000N342 G01 Z97.000 F596N344 X175.000 F596N346 Z97.000 F596N348 G00 X-175.000 Y205.000N350 Z97.000N352 G01 Z97.000 F596N354 X175.000 F596N356 Z97.000 F596N358 G00 X-175.000 Y210.000N360 Z97.000N362 G01 Z97.000 F596N364 X175.000 F596N366 Z97.000 F596N368 G00 X-175.000 Y215.000N370 Z97.000N372 G01 Z97.000 F596N374 X175.000 F596N376 Z97.000 F596N378 G00 X-175.000 Y220.000N380 Z97.000N382 Z97.000 F596N384 X175.000 F596N386 Z97.000 F596N388 G00 X-175.000 Y225.000N390 Z97.000N392 G01 Z97.000 F596N394 X175.000 F596N396 Z97.000 F596N398 G00 X-175.000 Y230.000N400 Z97.000N402 G01 Z97.000 F596N404 X175.000 F596N406 Z97.000 F596N408 G00 X-175.000 Y235.000N410 Z97.000N412 G01 Z97.000 F596N414 X175.000 F596N416 Z97.000 F596N418 G00 X-175.000 Y240.000N420 Z97.000N422 G01 Z97.000 F596N424 X175.000 F596N426 Z97.000 F596N428 G00 X-175.000 Y245.000N430 Z97.000N432 G01 Z97.000 F596N434 X175.000 F596N436 Z97.000 F596N438 G00 X-175.000 Y250.000N440 Z97.000N442 G01 Z97.000 F596N444 X175.000 F596N446 Z97.000 F596N448 G00 X-175.000 Y255.000N450 Z97.000N452 G01 Z97.000 F596N454 X175.000 F596N456 Z97.000 F596N458 G00 X-175.00 0Y260.000N460 Z97.000N462 G01 Z97.000 F596N464 X175.000 F596N466 Z97.000 F596N468 G00 X-175.000 Y265.000N470 Z97.000N472 G01 Z97.000 F596N474 X175.000 F596N476 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X-70.000 Y-82.000 N22 G00 Z60.000N24 Z200.000N24 G49 M09 M05(粗銑兩邊側(cè)面)N26 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N28 T03 M06N30 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1492 M03 N32 G43 Z15.000 H03N34 G42 D03N36 G01 X220.000 Y-85.000 F746N38 G01 X-220.000 Y-85.000 N40 G00 Z60.000N42 Z200.000N44 G49 M09 M05(精銑兩邊側(cè)面)N46 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N48 T03 M06N50 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1990 M03 N52 G43 Z15.000 H03N54 G42 D03N56 G01 X220.000 Y-85.000 F716.4N58 G01 X-220.000 Y-85.000 N60 G00 Z60.000N62 Z200.000N64 G49 M09 M05M02O004(70×8×18凹槽粗加工)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T04 M06N12 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1146 M03 N14 G43 Z15.000 H03N16 G42 D03N18 G01 X-150 Y-85.000 F458.4N20 G01 X-220.000 Y-85.000 N22 G00 Z20N24 G00 X-220.000 Y-90 N26 G00 X220.000 Y-85.000 Z15.000N28 G01 X150.000 Y-85.000N30 G01 X220.000 Y-85.000N22 G00 Z60.000N24 Z200.000N24 G49 M09 M05(70×8×18凹槽精加工)N26 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N28 T04 M06N30 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1273 M03 N32 G43 Z15.000 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