2273 杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計
2273 杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計,杯形件落料,沖孔,復(fù)合,設(shè)計
1杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模1.沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析此工件有落料、拉深、沖孔三個工序。材料為 Q235 鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單,有個 mm 的孔、個 mm 的孔、個 mm 的孔、還有一個不規(guī)則的孔,孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為mm(20mm 的孔與杯形件內(nèi)壁之間的壁厚) 。工件屬于典型圓筒形件拉深,形狀基本對稱,對工件厚度變化也沒有作要求,但是零件圖上已經(jīng)給出了孔心距的公差,由公差可以查得公差等級應(yīng)為 IT12 級,尺寸精度較低,而工件總高度尺寸 32mm 可在拉深后采用修邊達到要求,普通沖裁完全能滿足要求。22.沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料、再拉深、最后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。方案二:沖孔、拉深、落料級進沖壓,采用級進模生產(chǎn)。方案三:落料-拉深-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要三道工序三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量的生產(chǎn)要求。方案二需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求,但是由于工件的尺寸相對較大,采用級進模生產(chǎn)需要較大的沖裁力,模具的尺寸相對較大,對資源產(chǎn)生較大的浪費,對成本的要求也較高,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不易沖裁。方案三也只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率也較高,消除了方案二的弊端,模具制造也不困難,工件的最小壁厚也能滿足要求,且沖壓件質(zhì)量較高,成本也較低。通過對上述三種方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。33.主要設(shè)計計算3.1 毛坯尺寸的計算根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑 D,又因為工件是規(guī)則的形狀,所以可以根據(jù)表 4.3.3 的公式計算毛坯直徑 D,具體計算見表一。3.2 排樣方式的確定及其計算設(shè)計復(fù)合模,首先要設(shè)計條料的排樣圖,杯形件的形狀具有對稱的特點。沒有必要直對排,直對排時材料的利用率也較低,應(yīng)采用有廢料直排,如圖二所示的排樣方法,可顯著地減少廢料。搭邊值取 1.0mm 和 1.2mm,條料寬度為105.8mm,步距為 103.4mm,一個步距的材料利用率為 59%(相關(guān)計算見表一) 。查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選 1000mm 1000mm 的鋼板,每張鋼板可剪裁為 9 張條料(105mm 1000mm) ,每張條料可沖 9 個工件,故每張鋼板的材料利用率為52%。圖 3-1:排樣圖43.3 成形次數(shù)的確定該工件為簡單的杯形件,求出 h/d=34/79=0.43,根據(jù)毛坯相對厚度t/D=1.5/102.4=1.5,查表 4.4.3 發(fā)現(xiàn) h/d 小于表中數(shù)值 (h/d=0.840.65),能一次拉深成形,所以采用落料拉深復(fù)合沖壓,因為 t/D=1.5 查表 4.4.4 可用可不用壓料裝置,用壓料裝置,這樣可選擇較小拉深系數(shù),所以用壓料裝置。修邊余量的選擇,當(dāng)零件相對高度 h/d 很小,并且高度尺寸要求不高時,也可以不用切邊工序,考慮到工件的精度,還是考慮采用切邊。3.4 沖壓工序壓力計算該模具采用正裝復(fù)合模,固定卸料與頂件,采用落料、拉深、沖孔三個工序復(fù)合,沖壓工藝總力的計算相對比較復(fù)雜,沖裁力已經(jīng)包括了拉深中的落料力,因此在計算的時候要特別的注意,不要做重復(fù)的計算,不然就會造成不必要的資源浪費,具體沖壓力的計算見表一,根據(jù)沖壓工藝總力計算,計算結(jié)果并結(jié)合工件高度,初選 J23-63 壓力機。 表一:主要設(shè)計計算項目分類項目 公式 結(jié)果 備注毛坯毛坯直徑 D2221.70.56dHrdr102.4mm沖裁件面積 A2/46411.6mm2條料寬度 BDaC105.8mm排樣步距 S1 103.4mm查表 4.3.1 得修邊余量h=2mm ;查表 2.5.2 得最小搭邊值 a=1.2mm,a1=1.0mm;采用無側(cè)壓裝置,條料與導(dǎo)料板間隙5一個步進距的材料利用率= 10%nABS59% Cmin=1mm;n=1沖裁力FbKLt 375336N=641.6mm , L b=300mPa拉深力 1 b121dt74418 N查表 4.4.6 的 =0.50 , 1K b=400 mPa壓邊力 YF2/4Y ADrp7058.7N初定 =5.5mm ,Ar查表 4.4.5 得 =2.3 mPap卸料力 xxXK18766.8N 查表 2.6.1 得 =0.05XK頂件力 DFD22520.2N 查表 2.6.1 得 0.06D沖壓力沖壓工藝總力 Z1ZYXDFF498099.7 N 彈性卸料,上出件3.5 壓力中心的確定及相關(guān)計算 計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,如圖三所示,在圖中將 xoy 坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 L1L11 共 11 組基本線段,用解析法求得該模具的壓力中心 C 點的坐標(biāo)(0.15,8.54) 。有關(guān)計算如表二所示。6圖 3-2:凹模型口圖表二:壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長度 L/mmx yL1=62.8 -17.5 3L2=62.8 0 25L3=62.8 17.5 3L4=15.7 12.5 15L5=15.7 -12.5 15L6=25 0 -10L7=25 0 20L8=15.7 20 -23L9=15.7 -20 237L10=9.42 24 23L11=9.42 -29 -16合計 320.04 0.15 8.54由以上計算結(jié)果可以看出,該工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點 O 較小,為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點 O。若選用 J23-63 沖床,C 點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。3.6 工作部分尺寸計算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計算見表 所示,該工件要求不高,為簡單方便,實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證零件各個孔的同軸度,使裝配工作簡化,因此,工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算,具體計算見下表表三:工作部分尺寸計算尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計算公式 結(jié)果 備注DA=(Dmax- X) + A0.35124落料 102.4查表 2.3.3 得,Zmax=0.240mmZmin=0.132mm=0.35X=0.75DT=(DA- Zmin)- T0.2模具制造公差是查表 2.4.1 所得,滿足 A+ T(Z max- Zmin)DA=(Dmax-0.75) + A 0.578拉深 79查表 4.8.2 得Z=3.3mm =0.30DT=(DA- Z)- T0.24模具制造公差是查表 4.8.3所得。當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時,以凹模為基準(zhǔn)表四:工作部分尺寸計算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注沖孔 3 0.13dT=(dA- Zmin/2) 0AdT= 0.635dA= 1查表 2.3.3 得,沖裁雙面間隙85 0.125dT= 0.856dA= 1210 0.1dT= 0.97dA= 15420 0.182dA=(dmin+ X) 0dT= 0.3dA= 218 .6 LA=8.518 LA= 020 20.9LA= 2.24 4LA= 435 35.1LA=35.孔心距49LA=L /8LA= 90Zmax =0.240 Zmin=0.132 ;磨損系數(shù)X=0.75 ,模具按 IT6 級、IT7 級制造。校核滿足 A+ T(Z max- Zmin)3.7 卸料彈簧的設(shè)計卸料彈簧的設(shè)計計算見表四。選用的 8 根彈簧的高度務(wù)必一致,而且型號完全相同,不然會造成受力不均勻,運動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。由彈簧的相關(guān)規(guī)格工具書查的,初選彈簧規(guī)格為 60mm 10mm 20mm。具體參數(shù)是:彈簧中徑 D=60mm,材料直徑 d=10mm,節(jié)距 t=20mm,FJ=4180N,H J=27.1mm, 自由高度 H0=75mm,n=3, L=848mm。表五:卸料彈簧的設(shè)計計算項目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 h 工 h 工 = h1+t+h2 4.5mmh1 為凸模凹進卸料板的高度1mm,h2 為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm彈簧的工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 8.5mm h 修 為凸模修磨量,取 4mm彈簧自由高度 H0 75mm由彈簧的型號及凸模的工作行程 綜合考慮的9彈簧的預(yù)壓縮量 H 預(yù) JF預(yù) 預(yù)=15.2mm HJ 為彈簧工作極限負荷下的變形量,F(xiàn)J 為工作極限負荷。為每個彈簧的預(yù)壓力預(yù)每個彈簧承受的載荷 F預(yù) 預(yù) 卸 /82345.9N 選用 8 個標(biāo)準(zhǔn)的彈簧,由卸料力 計算得到校核彈簧的實際總壓縮量H= + h 工 +預(yù)h 修 =23.7mmH J滿足要求 H 彈簧實際總壓縮量彈簧的安裝高度 H 安 H 安 =H0-H 預(yù) 60mm4 模具總體設(shè)計4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料,控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置。10控制條料的送進步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量,可以靠操作工目測來定。4.3 卸料、出料方式的選擇因為工件料厚為 1.5mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn),所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5 主要零部件的設(shè)計5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸凹模、沖孔凸模的結(jié)構(gòu)如圖 所示。為了實現(xiàn)先落料,次拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料端面低,所以圖 所示拉深凸模,其長度 L1可按下式計算:11L1=H 固 +H 凹 -H 低 =20+40-5=55mm式中 H 固 -凸模固定板的厚度,H 固 =20mmH 凹 凹模的厚度,H 凹 =40mmH 低 裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚大小決定 H 低 =5mm圖三所示,凸凹模因為型孔較多,為了防止淬火變形,除了采用工作部分局部淬火(硬度 58-62HRC)外,材料也用淬火變形小的 CrwMn 模具鋼。圖 5-1:凸、凹模125.1.1 沖孔凸模因為所沖的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護的小凸模(一般指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑 d1mm 的圓孔和面積 A1mm 2的異形孔所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面便于裝配與更換,又因為采用的是復(fù)合模沖裁,沖孔凸模相對比較細長,因此,必須對它的強度進行校核,采用階梯凸??梢栽谙嗤瑳_壓力的條件下,加長了凸模的長度,沖 3 5 20 的孔的凸模結(jié)構(gòu)如零件圖所示沖孔凸模強度校核:由于凸模形狀為圓形,采用有導(dǎo)向的結(jié)構(gòu),所以根據(jù)以下公式校核彎曲應(yīng)力,校核壓應(yīng)力。彎曲應(yīng)力校核 L-凸模允許的最大自由長度270dLF(mm)d-凸模最小直徑(mm)A-凸模最小斷面(mm 2)F-沖裁力(N)壓應(yīng)力校核 t-沖壓材料厚度(mm)4td壓-沖壓材料抗剪強度(Mpa)-凸模材料的許用壓應(yīng)力(Mpa),壓碳素工具鋼淬火后的許用壓應(yīng)力一般為淬火前的 1.53倍根據(jù)以上公式的特點,彎曲應(yīng)力主要受到凸模最小直徑 d 的影響,其他的條件我們無法決定,例如: b K-常數(shù),t- 材料厚度, b-沖壓材料抗剪強F=KLt度,因此,只要,最小的直徑能滿足要求,其他的都不用在校核了。通過計算,直徑為 3mm 的凸模的最大長度為 32.75mm,因此,必須采用階梯形凸模才能滿足要求。壓應(yīng)力主要受到凸模材料的制約,因此,必須根據(jù) -凸模材料的許用壓壓應(yīng)力選擇相應(yīng)的材料,根據(jù)公式計算得到,凸模材料的許用壓應(yīng)力 600 壓13Mpa,根據(jù)有關(guān)材料,凸模材料應(yīng)選用 T10A。5.1.2 凹模凹模采用整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割機加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合,又因為沖孔凹模型孔是開在拉深凸模上,這樣拉深凸模的強度受到影響,因此,在進行沖孔是必須對沖孔的凹模進行強度校核,以及最小壁厚的核實,讓它盡可能的滿足使用要求,又沖孔凹模厚度 H=Kb=55mm,由表 2.9.5 查得K=0.020.35,b=35(b-凹模刃口的最大尺寸),最小壁厚為 3mm(由工藝性分析可知)凹模校核公式: d-凹模型口直徑021.5()3Fdh彎 彎(mm)d0-凹模墊板孔直徑(mm)F-沖裁力(N)-許用彎曲應(yīng)力01.52()3Fdh最 小 彎 彎通過計算得到, =30mm,為了使凹模能滿足要求,我們?nèi)“寄5暮穸葹樽?小h=60mm.5.2 定位零件的設(shè)計起粗定距的活動擋料銷、彈簧、和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為 8 16。5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表 2.9.7 選擇。因為料厚為 t=1.5mm,固定導(dǎo)料銷,因此選取 H=7mm 的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板采用 45 鋼制作,熱處理硬度為 40-45HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。145.4 卸料部件的設(shè)計5.4.1 卸料板的設(shè)計因為沖裁板料較厚(大于 0.5mm)卸料力較大,采用固定卸料板,當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)料作用時,一般按 H7/h6 配合制造,但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙,以保證凸、凹模的正確配合。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 H 卸 =20mm。卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 40-45HRC。5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 8 個卸料螺釘,公稱直徑為 12mm。螺紋部分為 M10 10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差是通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5.5 模架及其他零部件設(shè)計該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜??沙惺茌^大的沖壓力,為防止裝模時,上模誤轉(zhuǎn) 180 度裝配,將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細不等,以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 d/mm L/mm 分別為 50 300,55 300;導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm分別為 50 160 63,55 160 63。上模座厚度 H 上模 取 65mm,上模墊板厚度 H 墊 取 10mm,固定板厚度 H 固 取20mm,下模座厚度 H 下模 取 80mm,那么,該模具的閉合高度:H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+h + H 固 +H 墊 +H 下模 -h2=(65+10+116+60+20+ 10+80-2)mm=359mm式中:L沖孔凸模長度,L=116mm;h-落料凹模厚度,h=60 mm;h2-凸模沖裁后進入凹模的深度,h 2=2mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23-63B 的最大裝模高度(360mm) ,可以使用。156.模架總裝圖通過以上設(shè)計,可得到如圖所示的模具總裝圖,模具上模部位主要有上模板、墊板、凸模(8 個) 、凸模固定板、落料凹模等組成,卸料方式采用彈性卸料,以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、卸料板、落料凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。為了實現(xiàn)先落料、后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模的端面低 5mm16模具工作工程:將條料送入剛性卸料板下長方形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一側(cè),壓力機滑塊帶著上模下行,凸、凹模下表面首先接觸條料,并與凸模一起壓住條料,先落料,后拉深,拉深結(jié)束后,繼續(xù)下行沖孔,沖孔完成后,上?;爻蹋淞虾蟮臈l料由剛性卸料板從凸凹模卸下,拉深成形后的工件,在完成沖孔后,卡在小凸模上,由于小凸模的回程,拉深成形的工件在彈簧及凸凹模作用下,由凸、凹模卸下,用手工將工件取走后,將條料往前送進一個步距,進行下一個工件生產(chǎn)。 圖 6-1:總裝圖7.沖壓設(shè)備的選定通過校核。選擇 J23-63 開式可傾壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力:630KN滑塊行程:120mm最大閉合高度:360mm17連桿調(diào)節(jié)長度:90mm工作臺尺寸(厚度 孔徑):90 230 mm模柄孔尺寸:50mm 70mm最大傾斜角度:30 0發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離: 8mm行程次數(shù)( /次min -1): 70滑塊中心到床身距離: 260mm立柱間距離:340mm墊板厚度:80mm8.模具零件加工工藝本副模具零件加工的關(guān)鍵工作零件是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡單,加工主要采用車削。固定板以及卸料板,采用線切割加工技術(shù),這些零件變得相對簡單。零件的加工工藝卡片見附表189.模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點,本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件,先裝上模,再裝下模,裝配后,應(yīng)保證間隙均勻,落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm,19并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表 。表六:杯形件復(fù)合模的裝配序號 工序 工藝說明1 凸、凹模預(yù)配 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配,檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換2 凸模裝配以凹??锥ㄎ?,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固3 裝配下模 在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板; 在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲; 將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘4 裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入 0.12mm 的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模; 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔; 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊; 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上彈簧和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約 1mm; 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘; 安裝導(dǎo)正銷、承料板; 切紙檢查,合適后打入銷釘。5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整設(shè)計總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識同時也鞏固了先前20學(xué)到的知識,同時感觸最深的是,所學(xué)知識只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解,使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料,保證了工件的經(jīng)濟性,設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限,設(shè)計中難免有疏漏之處,懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。此模具為簡單的拉深模,此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,采用了剛性卸料, ,且此模具生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計我查閱了大量的資料,特別是有關(guān)冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識,對今后的發(fā)展將會起到一定的幫助,通過翻閱大量的模具書籍,使我對模具設(shè)計有了近一步的了解,在其方法上有了深刻的體會,由于本設(shè)計設(shè)及模具的安裝、調(diào)試等知識,在查閱過程中又從新對它們進行了一遍系統(tǒng)的復(fù)習(xí),進一步加強了所學(xué)知識。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。限于水平和經(jīng)驗,本設(shè)計的缺點和不足之處在所難免,希望老師和同學(xué)提出批評和建議。總之,通過這次畢業(yè)設(shè)計使我認識到學(xué)與用之間還差很多。對于論文中存在的缺點和錯誤敬請老師批評指正。致 謝21本次畢業(yè)設(shè)計是在原紅玲老師的指導(dǎo)下完成的,原老師除了給出了參考題目外,又幫助解釋論文格式。在設(shè)計論文的過程中,又幫助分析題目,給出具體的設(shè)計方案和思路,分析設(shè)計過程中存在的問題和解決方法,并幫助找到相關(guān)方面的書籍。同時在本設(shè)計中得到了翟老師,楊老師的幫助,對于老師門給與的熱情幫助,再次表示衷心的感謝!在完成本論文的過程中還得了廣大同學(xué)的熱情幫助,才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學(xué)們表示衷心的感謝!由于本人能力有限,論文中難免存在一些漏洞,還請指導(dǎo)老師加以指正。參考文獻1、劉建超 張寶忠 主編。沖壓模具設(shè)計與制造。高等教育出版社222、翟德梅 主編。模具制造技術(shù) 3、薛翔 主編。沖壓模具與制造 化學(xué)工業(yè)出版社。4、許發(fā)樾 主編 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 機械工業(yè)出版社5、馮炳堯 朝泰榮 蔣文森 主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊, (第二版) 。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,19986、陳錫棟 主編。實用模具技術(shù)手冊。 7、許發(fā)樾 主編。實用模具設(shè)計與制造手冊。機械工業(yè)出版社,20028、史鐵梁 主編。冷沖模設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社 19969、王樹勛 主編。模具實用技術(shù)綜合手冊。華南理工大學(xué)出版社,10、徐起賀 孟玲琴 劉靜香 主編。現(xiàn)代機械原理。陜西科學(xué)技術(shù)出版社,200411、劉明保 李宏德 王志偉 等編著。吉林科學(xué)技術(shù)出版社,200312、肖祥芷 主編 中國模具設(shè)計大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社13、王孝培 主編 模具設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2000.0614、馬正元、韓啟 主編沖壓工藝與模具設(shè)計機械工業(yè)出版社
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編號:158139
類型:共享資源
大?。?span id="nt5gkuc" class="font-tahoma">284.48KB
格式:RAR
上傳時間:2017-10-27
45
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
杯形件落料
沖孔
復(fù)合
設(shè)計
- 資源描述:
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2273 杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計,杯形件落料,沖孔,復(fù)合,設(shè)計
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