2326 插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì)

2326 插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì),零件,沖孔,落料模,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 蔡華光 學(xué) 號(hào) 0312201 指導(dǎo)教師 原紅玲課題名稱 插片零件沖孔落料模設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報(bào)告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 蔡華光 學(xué) 號(hào): 0312201 設(shè)計(jì)(論文) 題目：插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 1 日~ 5 月 20 日 指 導(dǎo) 教 師: 原紅玲 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 5 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本次的插片零件設(shè)計(jì)來源于沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。達(dá)到的目的：鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)和熟練操作計(jì)算機(jī)的能力，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己在各方面的不足，需要改進(jìn)和向虛心地別人學(xué)習(xí)請(qǐng)教。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：課題內(nèi)容：設(shè)計(jì)一套零件為插片的沖孔復(fù)合模。插片零件 材料 10 鋼 料厚：1mm1.沖壓零件的工藝分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算 4.模具總體設(shè)計(jì) 5.模具總裝配和調(diào)試所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)目錄緒論 ......................................................................................................................................................1第 1 章 工藝分析 .............................................................................................................................3第 2 章 工藝方案的確定 ...............................................................................................................4第 3 章 工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................................................53．1 計(jì)算毛坯尺寸 .....................................................................................................................53.1.1 相對(duì)彎曲半徑 ............................................................................................................53.1.2 中性層的位置計(jì)算 ....................................................................................................5第 4 章 沖孔落料復(fù)合沖裁模的設(shè)計(jì) ........................................................................................74.1 沖壓件的工藝分析 ................................................................................................................74.2 排樣 .......................................................................................................................................74.3 計(jì)算沖裁力 ............................................................................................................................84.3.1 落料力 ........................................................................................................................84.3.2 沖孔力 .......................................................................................................................84.3.3 落料時(shí)的卸料力 ........................................................................................................84.3.4 沖孔時(shí)的推件力 ........................................................................................................94.4 初選壓力機(jī) ...........................................................................................................................94.5 確定模具壓力中心 ................................................................................................................94.6 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 .....................................................................................................114.6.1 尺寸計(jì)算原則 ..........................................................................................................114.6.2 刃口尺寸計(jì)算方法 .................................................................................................114.6.3 刃口尺寸計(jì)算 .........................................................................................................134.7 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .....................................................................................144.7.1 凸模設(shè)計(jì) .................................................................................................................144.7.2 凹模設(shè)計(jì) .................................................................................................................154.8 模具總體設(shè)計(jì) .....................................................................................................................164.8.1 模具總體設(shè)計(jì) .........................................................................................................164.8.2 主要零部件的設(shè)計(jì) ..................................................................................................174.9 模具總裝配圖 ......................................................................................................................204.10 沖壓設(shè)備的選定 ................................................................................................................214.11 模具工件零件的加工工藝 ................................................................................................214.11.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) ............................................................214.11.2 凸、凹模加工的工藝路線及幾種方案 ................................................................214.11.3 本副模具工件零件加工方案的確定 ....................................................................22河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)4.12 模具的裝配 .......................................................................................................................234.12.1 凸、凹模的預(yù)配 ....................................................................................................234.12.2 凸模裝配 ................................................................................................................244.12.3 凸凹模的裝配 ........................................................................................................244.12.4 裝配下模 ................................................................................................................244.12.5 裝配上模 ................................................................................................................244.12.6 試沖與調(diào)整 ............................................................................................................24總結(jié) ....................................................................................................................................................25致 謝 ................................................................................................................................................26參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................27河南機(jī)電高等專科學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)生質(zhì)量追蹤調(diào)查表畢業(yè)時(shí)間（屆）： 學(xué)生姓名 調(diào)查時(shí)間 滿意 比較滿意 基本滿意 不滿意 備注1.思想表現(xiàn)2.敬業(yè)精神3.工作態(tài)度4.專業(yè)知識(shí)5.工作能力與水平6.創(chuàng)新精神7.與同時(shí)協(xié)作精神8.工作實(shí)績(jī)綜合評(píng)價(jià)對(duì)該畢業(yè)生總體評(píng)價(jià)及對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)的意見及建議：被調(diào)查單位（蓋章）：被調(diào)查人簽字：年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 蔡華光 學(xué) 號(hào) 0312201 指導(dǎo)教師 原紅玲課題名稱 插片零件沖孔落料模設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報(bào)告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 蔡華光 學(xué) 號(hào): 0312201 設(shè)計(jì)(論文) 題目：插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 1 日~ 5 月 20 日 指 導(dǎo) 教 師: 原紅玲 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 5 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本次的插片零件設(shè)計(jì)來源于沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。達(dá)到的目的：鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)和熟練操作計(jì)算機(jī)的能力，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己在各方面的不足，需要改進(jìn)和向虛心地別人學(xué)習(xí)請(qǐng)教。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：課題內(nèi)容：設(shè)計(jì)一套零件為插片的沖孔復(fù)合模。插片零件 材料 10 鋼 料厚：1mm1.沖壓零件的工藝分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算 4.模具總體設(shè)計(jì) 5.模具總裝配和調(diào)試所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)目錄緒論 ......................................................................................................................................................1第 1 章 工藝分析 .............................................................................................................................3第 2 章 工藝方案的確定 ...............................................................................................................4第 3 章 工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................................................53．1 計(jì)算毛坯尺寸 .....................................................................................................................53.1.1 相對(duì)彎曲半徑 ............................................................................................................53.1.2 中性層的位置計(jì)算 ....................................................................................................5第 4 章 沖孔落料復(fù)合沖裁模的設(shè)計(jì) ........................................................................................74.1 沖壓件的工藝分析 ................................................................................................................74.2 排樣 .......................................................................................................................................74.3 計(jì)算沖裁力 ............................................................................................................................84.3.1 落料力 ........................................................................................................................84.3.2 沖孔力 .......................................................................................................................84.3.3 落料時(shí)的卸料力 ........................................................................................................84.3.4 沖孔時(shí)的推件力 ........................................................................................................94.4 初選壓力機(jī) ...........................................................................................................................94.5 確定模具壓力中心 ................................................................................................................94.6 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 .....................................................................................................114.6.1 尺寸計(jì)算原則 ..........................................................................................................114.6.2 刃口尺寸計(jì)算方法 .................................................................................................114.6.3 刃口尺寸計(jì)算 .........................................................................................................134.7 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .....................................................................................144.7.1 凸模設(shè)計(jì) .................................................................................................................144.7.2 凹模設(shè)計(jì) .................................................................................................................154.8 模具總體設(shè)計(jì) .....................................................................................................................164.8.1 模具總體設(shè)計(jì) .........................................................................................................164.8.2 主要零部件的設(shè)計(jì) ..................................................................................................174.9 模具總裝配圖 ......................................................................................................................204.10 沖壓設(shè)備的選定 ................................................................................................................214.11 模具工件零件的加工工藝 ................................................................................................214.11.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) ............................................................214.11.2 凸、凹模加工的工藝路線及幾種方案 ................................................................214.11.3 本副模具工件零件加工方案的確定 ....................................................................22河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)4.12 模具的裝配 .......................................................................................................................234.12.1 凸、凹模的預(yù)配 ....................................................................................................234.12.2 凸模裝配 ................................................................................................................244.12.3 凸凹模的裝配 ........................................................................................................244.12.4 裝配下模 ................................................................................................................244.12.5 裝配上模 ................................................................................................................244.12.6 試沖與調(diào)整 ............................................................................................................24總結(jié) ....................................................................................................................................................25致 謝 ................................................................................................................................................26參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................27河南機(jī)電高等專科學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)生質(zhì)量追蹤調(diào)查表畢業(yè)時(shí)間（屆）： 學(xué)生姓名 調(diào)查時(shí)間 滿意 比較滿意 基本滿意 不滿意 備注1.思想表現(xiàn)2.敬業(yè)精神3.工作態(tài)度4.專業(yè)知識(shí)5.工作能力與水平6.創(chuàng)新精神7.與同時(shí)協(xié)作精神8.工作實(shí)績(jī)綜合評(píng)價(jià)對(duì)該畢業(yè)生總體評(píng)價(jià)及對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)的意見及建議：被調(diào)查單位（蓋章）：被調(diào)查人簽字：年 月 日前 言本設(shè)計(jì)根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)共分四章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的、設(shè)計(jì)意義、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇，主要工藝參數(shù)計(jì)算，選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了原紅玲、翟德梅、楊占堯、于智宏、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠(chéng)摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請(qǐng)讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意見。編 者：蔡華光2006年5月河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目：插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具 032 班 姓 名： 蔡華光 指導(dǎo)老師： 原紅玲 完成時(shí)間： 2006.5.10 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字畢業(yè)設(shè)計(jì)/ 論文任務(wù)書題目：插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）支架 2 結(jié)構(gòu)工藝分析；（2）繪制模具總裝圖一張（A1 圖） ；（3）畫出非標(biāo)零件圖（兩張手工繪圖） ；（4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡；原始資料:1． 工件名稱：插片零件 2． 工件簡(jiǎn)圖：如圖 01 所示3． 生產(chǎn)批量：大批量4． 材料：10 鋼5． 材料厚度：1mm 插 片 零 件 材 料 :10鋼 料 厚凸模加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖 號(hào) 凸模機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（1）頁(yè)第（1）頁(yè)材料牌號(hào) Cr12MoV毛坯種類圓棒料料毛坯外型尺寸φ26mm×55mm每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學(xué)性能。 鍛造車間 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 車削 進(jìn)行粗加工，留精加工余量及研磨量。 車床 夾具、卡尺 0.504 調(diào)質(zhì)按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到58∽62HRC。調(diào)質(zhì)爐鉗子10h05 磨削 進(jìn)行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 3h06 研磨進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。砂布 千分尺 15h07 檢驗(yàn) 對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查 0.5h設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)凹模加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖 號(hào) 凹模機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（1）頁(yè)第（1）頁(yè)材料牌號(hào) Cr12MoV毛坯種類圓棒料料毛坯外型尺寸95×75×25每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學(xué)性能。 鍛造車間 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 粗刨刨六面到88mm×71mm×21mm 互為直角。牛頭刨床夾具、卡尺 0.5h04 熱處理 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 10h05 磨平面 磨光六面，互為直角 磨床 尺子 粉筆 3h06 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 畫針 夾具、卡尺 0.5h07 孔位加工 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床 夾具 0.5h08 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到 60∽64HRC 5h09 磨平面 磨光上、下平面 磨床 砂布 千分尺 2h10 線切割 圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求火花機(jī)0.5h11 鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 1h12 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告學(xué)生姓名：蔡華光 學(xué) 號(hào)： 0312201 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)題目：插片零件沖孔落料模的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 原紅玲（老師 ） 2006 年 4 月 1 日開題報(bào)告填寫要求1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述” ）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇（?？粕簧儆?10 篇，不包括辭典、手冊(cè)） ；4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告文 獻(xiàn) 綜 述一.模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀（一）國(guó)內(nèi)模具發(fā)展?fàn)顩r改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。在中國(guó)，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口（二）國(guó)外模具發(fā)展?fàn)顩r模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)，信息技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透，交叉，融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。國(guó)外經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工業(yè)裝備上，模具設(shè)計(jì)和制造上，生產(chǎn)工藝和技術(shù)上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國(guó)、俄國(guó)、德國(guó)、日本、法國(guó)、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國(guó)的模具生產(chǎn)的發(fā)展水平達(dá)到了相當(dāng)高的程度。國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。世界鋼鐵的生產(chǎn)尚不能滿足交通運(yùn)輸輕量化對(duì)沖壓件的需求，有必要新建若干條現(xiàn)代化大、中型沖壓生產(chǎn)線。 二、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；(2)高速銑削加工；(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；(4)電火花銑削加工；(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度；(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)；(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展。三.課題啟發(fā)在設(shè)計(jì)過程中遇到了種種專業(yè)知識(shí)的困難，也正好從設(shè)計(jì)去復(fù)習(xí)，鞏固和彌補(bǔ)自己在專業(yè)課上所犯的錯(cuò)誤。在冷沖模具方面的橫向發(fā)展，牽扯到了一門門專業(yè)課程的連接。做一次冷沖模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，加大了我對(duì)知識(shí)的渴求，進(jìn)一步證明了自己還有許多的知識(shí)還沒學(xué)到家，需要加倍努力去掌握書本上的專業(yè)知識(shí)和到生產(chǎn)實(shí)踐中去感受。模具設(shè)計(jì)的奧妙在于自己耐心的細(xì)心探討，在于自己深入地研究。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有：1.《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社， 劉建超、張寶忠主編2.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社， 王芳主編3.《沖壓工藝與模具》 電子工業(yè)出版社， 吳伯杰 主編4.《沖壓手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社， 王孝培主編5.《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，馮炳堯、蔣文森主編6.《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社， 付宏生 主編 7.《公差配合與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社， 薛彥成主編8.《沖壓技術(shù)與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社， 馬正元、韓啟主編9.《模具制造技術(shù)》 翟德梅主編10.《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》模具手冊(cè)之四 機(jī)械工業(yè)出版社 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：本課題研究的思路如下：〔1〕.沖壓零件的工藝分析；〔2〕.沖壓工藝方案的確定；〔3〕.主要設(shè)計(jì)計(jì)算；〔4〕.模具總體設(shè)計(jì)；〔5〕. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；〔6〕.模具總裝配和調(diào)試由于本人能力有限，本課題主要采取查閱相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和文獻(xiàn)及向指導(dǎo)老師請(qǐng)教等來完成該課題。模具總裝配圖的繪制參考沖壓圖冊(cè)來完成。該課題的進(jìn)度安排如下：〔1〕沖壓零件的工藝分析……………………………………………0.5 天〔2〕沖壓工藝方案的確定…………………………………………2 天〔3〕主要設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………1 天〔4〕模具總體設(shè)計(jì)………………………………………3 天〔5〕主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………2 天〔6〕模具總裝配和調(diào)試………………………2 天〔7〕電子文檔的制作……………………………………………5 天〔8〕模具裝配圖及零件圖的繪制………………………………7 天〔9〕其他…………………………………………………………7 天 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日