2707 高空作業(yè)機器人設(shè)計

2707 高空作業(yè)機器人設(shè)計,高空作業(yè),機器人,設(shè)計 0畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 開 題 報 告設(shè)計（論文）題目 : 高空作業(yè)機器人設(shè)計 院 系 名 稱: 機電工程學(xué)院 專 業(yè) 班 級: 機械 08-4 班 學(xué) 生 姓 名: 關(guān)宏 導(dǎo) 師 姓 名: 劉喜平 開 題 時 間: 2012 年 2 月 27 日 指導(dǎo)委員會審查意見：簽字： 年 月 日11 課題研究的目的和意義1.1 設(shè)計目的高空作業(yè)機器人設(shè)計是為實現(xiàn)無攀爬式全自動高空接線而設(shè)計的機器人裝置。裸高壓導(dǎo)線輸電線路的備用導(dǎo)線高空接線，其繞線軌跡不規(guī)范、轉(zhuǎn)子線圈的線徑粗、折彎力較大、折彎運動空間受限等，給高空接線增加了難度，而多自由度的高空全自動繞線裝置的研究是高空接線中亟待解決的瓶頸問題。本課題根據(jù)仿生學(xué)和機器人學(xué)的原理，運用常用的機械運動機構(gòu)及其組合，實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動的全新自動繞線機器人的研究。1.2 設(shè)計意義機器人可以代替人進行繁重、危險的勞動，顯著減輕了工人的勞動強度和工作負擔(dān)，大大改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平。在高空裸導(dǎo)線的接線中，以前都 需 要 操 作 人 員 攀 高 接 線 ， 勞 動 強 度 大 、 安 全 性 不 可 靠 ；而 無攀爬式全自動高空接線機器人能夠代替工人進行高空作業(yè)，避免了工作中潛在的各種危險，同時提高了工作效率，并且減少了高壓輸電線路的電流損耗，也為低碳經(jīng)濟提供了一個新的探索方案。該設(shè)計經(jīng)濟實用性高，具有光明的發(fā)展前景。2 文獻綜述 2.1 現(xiàn)狀及分析裸高壓導(dǎo)線輸電線路的高空接線工作，一直是困擾高空作業(yè)人員的棘手問題，由于其危險性極大，作業(yè)條件艱難，僅靠人力很難做到，所以都是借助高空作業(yè)車的幫助來實現(xiàn)的。而高空作業(yè)車體積龐大且笨重，耗資巨大，而且在路況不好的地方很難行進，這就導(dǎo)致了很多地區(qū)的高空接線工作很難進行。近年來，越來越多的人致力于多自由度的高空全自動繞線裝置的研究，試圖找到一種簡便、經(jīng)濟、安全、有效的方法，來解決這一難題。在一切追求人性化的今天，越來越多繁重、危險和高難度的工作，開始采用機器人（包括機械手）來代替人類完成。無論在國外還是國內(nèi)，高空接線這種工作都已經(jīng)考慮運用機器人技術(shù)。人類的很多不足都能夠通過機器人來彌補，2這樣不僅節(jié)省了人力，而且降低了風(fēng)險，同時也讓機器人得到充分的利用。目前，無攀爬式全自動高空接線機器人還沒有真正投入使用，但由于其顯著的優(yōu)越性，即高效率、安全性高、經(jīng)濟性強等，正在被越來越多的專家學(xué)者研究試驗，前景可觀。本課題設(shè)計的無攀爬式全自動高空接線機器人主要實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動，其主要結(jié)構(gòu)有：1)握持導(dǎo)線機構(gòu)機械手是一種能模擬人的手臂動作，按預(yù)定程序、軌跡及其它要求，實現(xiàn)抓取、搬運工件或操縱工具的自動化裝置，主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及位置檢測裝置等所組成。機械手的種類很多，關(guān)于分類的問題，目前在國內(nèi)尚無統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)，在此暫按使用范圍、驅(qū)動方式和控制系統(tǒng)等進行分類。機械手按用途分為通用機械手和專用機械手兩類；按驅(qū)動方式分，有氣壓傳動機械手、液壓傳動機械手、機械傳動機械手和電力傳動機械手；按控制方式分為點位控制和連續(xù)軌跡控制機械手。機械手的工作原理：機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及位置檢測裝置等所組成。在PLC程序控制的條件下，采用液壓傳動方式，來實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的相應(yīng)部位發(fā)生規(guī)定要求的，有順序，有運動軌跡，有一定速度和時間的動作。同時按其控制系統(tǒng)的信息對執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，必要時可對機械手的動作進行監(jiān)視，當(dāng)動作有錯誤或發(fā)生故障時即發(fā)出報警信號。位置檢測裝置隨時將執(zhí)行機構(gòu)的實際位置反饋給控制系統(tǒng)，并與設(shè)定的位置進行比較，然后通過控制系統(tǒng)進行調(diào)整，從而使執(zhí)行機構(gòu)以一定的精度達到設(shè)定位置.本課題的機械手要能夠滿足抓住引線、握住導(dǎo)線，并且手臂最好能夠進行橫向伸縮，而且要具有一定的承載能力，因為在繞線機構(gòu)纏線過程中，機械手要支撐住整個機構(gòu)，如果承載能力不夠，會出現(xiàn)安全問題。2)全自動繞線機構(gòu)該 部 分 的 主 要 功 能 是 將 導(dǎo) 線 和 引 線 用 綁 線 纏 住 ， 繞 線 機 、 齒 輪 齒 條 機 構(gòu) 、行 星 齒 輪 機 構(gòu) 等 均 能 夠 實 現(xiàn) 繞 線 動 作 。(1)繞 線 機 ：3繞 線 機 ， 顧 名 思 義 是 把 線 狀 的 物 體 纏 繞 到 特 定 的 工 件 上 的 機 器 。歐美繞線機以其加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定而在國際繞線機市場上占有重要地位。 歐美繞線機一般可繞 0.01-2mm 的線徑，轉(zhuǎn)動誤差極小。繞線機用精密微機控制，以程序控制操作，這些程序極易掌握，人機對話簡單，即使工作人員并無繞線工作的經(jīng)驗也可應(yīng)付自如。目前歐洲生產(chǎn)的繞線機已經(jīng)趨于自動化，而美國的繞線機介于自動和半自動之間，德國制造的外形比較美觀，零件比較講究，但是造價高。隨著國際繞線機市場的蓬勃發(fā)展，相互間的競爭越來越激烈，各國的廠家都必須開發(fā)出新一代的繞線機?，F(xiàn)在主要是趨向自動化的發(fā)展方向。全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。這種機型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術(shù)，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設(shè)備的零部件采用了大量非標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，所以一旦出現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復(fù)雜，周期也會比較長。而且這種繞線機多數(shù)形體巨大，適合大批量，高精度的工作要求場合，不是本設(shè)計的理想選擇。(2)齒輪齒條機構(gòu)：齒輪齒條傳動將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，它的傳動功率大，速度范圍廣，效率高，工作可靠，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，能保證恒定傳動比。但是，這樣的機構(gòu)可以反向驅(qū)動，也就是齒條做直線運動來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，適合大距離的傳動，如機床導(dǎo)軌底下帶動拖板箱移動的就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機構(gòu)需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機構(gòu)不能自鎖。而且它的制造及其安裝精度要求高，成本高，不適于兩軸中心距過大的傳動及振動沖擊較大的場合。(3)行星齒輪機構(gòu)：行星齒輪機構(gòu)有很多類型，其中最簡單的行星齒輪機構(gòu)是由1個太陽輪、1個齒圈、1個行星架和支承在行星架上的幾個行星齒輪組成的，稱為1個行星排。行星齒輪機構(gòu)中的太陽輪、齒圈及行星架有一個共同的固定軸線，行星齒輪支承在固定于行星架的行星齒輪軸上，并同時與太陽輪和齒圈嚙合。當(dāng)行星齒輪機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，空套在行星架上的行星齒輪軸上的幾個行星齒輪一方面可以繞著4自己的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面又可以隨著行星架一起繞著太陽輪回轉(zhuǎn)，就像天上行星的運動那樣，兼有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩種運動狀態(tài)（將星齒輪的名稱即因此而來） ，在行星排中，具有固定軸線的太陽輪、齒圈和行星架稱為行星排的3個基本元件。行星齒輪機構(gòu)可按不同的方式進行分類，按照齒輪的嚙合方式不同，行星齒輪機構(gòu)可以分為外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種。外嚙合式行星齒輪機構(gòu)體積大，傳動效率低，故在汽車上已被淘汰；內(nèi)嚙合式行星齒輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，因而在自動變速器中被廣為使用。按照齒輪的排數(shù)不同，行星齒輪機構(gòu)可以分為單排和多排兩種。多排行星齒輪機構(gòu)是由幾個單排行星齒輪機構(gòu)組成的。按照太陽輪和齒圈之間的行星齒輪組數(shù)的不同，行星齒輪機構(gòu)可以分為單行星齒輪式和雙行星齒輪式兩種。全 自 動 繞 線 機 構(gòu) 要 用 直 徑 為 2mm的 細 線 將 直 徑 粗 10mm的 導(dǎo) 線 握 在 一 起 ，然 后 用 1分 鐘 左 右 的 時 間 完 成 繞 線 過 程 。 所以考慮到本設(shè)計要求經(jīng)濟適用，效率高，優(yōu)先考慮行星齒輪機構(gòu)和齒輪齒條機構(gòu)，這兩種機構(gòu)較繞線機相比，更符合設(shè)計要求，機構(gòu)輕便，而且價格適宜，具有更強的實用性，更加大眾化。除此之外，帶傳動，四桿機構(gòu)等也可以繞線，具體設(shè)計就要根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和要求而確定。2.2 初步可行性研究無攀爬式全自動高空接線機器人的主要優(yōu)點：(1)經(jīng)濟性：現(xiàn)在使用的高空作業(yè)車格價一般為幾百萬不等，經(jīng)濟性低，需要使用者的經(jīng)濟承受能力很強；而無攀爬式全自動高空接線機器人的價格在幾千元左右，與前者相比，優(yōu)越性一目了然。(2)安全性：高空作業(yè)安全一直是我國的重中之重，而本設(shè)計可避免這一問題，安全性高。(3)效率高：無攀爬式全自動高空接線機器人在繞線過程中的時間約為 1 分鐘，而整個過程約為 2 分鐘，與較傳統(tǒng)的方法相比較，工作效率大大提高。(4)適用范圍廣：在何種環(huán)境均可工作，對工作條件沒有特別高的要求，實用性強。鑒于以上優(yōu)點，無攀爬式全自動高空接線機器人具有很高的可行性。3 基本內(nèi)容、擬解決的主要問題3.1 基本內(nèi)容本設(shè)計主要完成無攀爬式的高空遙控作業(yè)，實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的5圓周繞線運動和橫向進給運動的全新自動繞線。具體內(nèi)容為用繞線直徑為 2mm的鋁質(zhì)綁線將直徑為 10mm 的引線和導(dǎo)線纏在一起，并完成導(dǎo)線的固定工作，繞線用時 1 分鐘左右。3.1.1 無攀爬式全自動高空接線機器人的擬實現(xiàn)工作流程(1)用絕緣拉桿插入拉桿插孔后，送機器人接近引線，控制機器人右手抓住引線；(2)送機器人接近導(dǎo)線，控制機器人左右手同時握住導(dǎo)線；(3)控制機器人用嘴咬住導(dǎo)線和引線后，使綁線如舌頭一樣，勾住導(dǎo)線和引線，同時身體做繞導(dǎo)運動，將綁線纏在導(dǎo)線和引線上；(4)最后，用嘴咬斷多余綁線后，工作結(jié)束。3.2 擬解決問題(1)機器人手臂要能夠抓住引線，并握住導(dǎo)線。(2)繞線機構(gòu)將導(dǎo)線和引線纏在一起，在繞線結(jié)束之后，將綁線兩頭固定，保證其不會松動。4 技術(shù)路線通過查閱資料，明確設(shè)計目的，進行總體結(jié)構(gòu)方案的擬定，經(jīng)過對運動和動力參數(shù)的計算，進行繞線機構(gòu)、握持機構(gòu)、進給機構(gòu)等的結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后進行總體裝配圖的繪制，最后，繪制主要零件工作圖，編寫設(shè)計說明書。5 進度安排2 月 27 日～3 月 20 日：分配任務(wù)，書寫開題報告；3 月 21 日～4 月 10 日：查閱資料，進行設(shè)計分析；4 月 11 日～4 月 18 日：擬定總體設(shè)計方案；4 月 19 日～5 月 3 日： 運動和力學(xué)參數(shù)的計算；5 月 4 日～5 月 10 日：繞線機構(gòu)、握持機構(gòu)、進給機構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計5 月 11 日～5 月 30 日：繪制無攀爬式全自動高空接線機器人總體裝配圖6 月 1 日～6 月 10 日：繪制主要零件工作圖，編寫設(shè)計說明書；6 月 11 日～6 月 15 日：完成設(shè)計，準(zhǔn)備答辯。6 主要參考文獻[1] 殷玉楓．機械設(shè)計課程設(shè)計[S]．北京：機械工業(yè)出版社,2000.6[2] 鄭江，許瑛．機械設(shè)計[S]．北京：北京大學(xué)出版社,1999.[3] 郭紅星，宋敏．機械設(shè)計基礎(chǔ)[M]．西安：西安電子科技大學(xué)出版社,1998.[4] 成大先．機械設(shè)計手冊 單行本 減（變）速器．電機與電器[S]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1998.[5] 蔣文萍.移動機械手的設(shè)計與分析[J] .天津大學(xué),2010.[6] 萬海波.多自由度機械手運動性能及動力學(xué)分析[J].河北工業(yè)大學(xué)，2007.[7] 楊可楨. 機械設(shè)計基礎(chǔ)（第五版）[M]. 北京：高等教育出版社，2006.[8] 劉兵.移動機械手協(xié)調(diào)控制技術(shù)的研究[J].河北工業(yè)大學(xué)，2009.[9]李亮.機械手對目標(biāo)物體的抓取[J].西華大學(xué)，2009.[10] 李娜.移動機械手路徑規(guī)劃與控制研究[J].天津理工大學(xué)，2007.[11] 胡偉.機械手自動抓取鋼卷系統(tǒng)的研究[J].武漢理工大學(xué)，2009.[12]Yoshiyuki T, Kenichi M. 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Oct2011, Vol. 14 Issue 5, p931-940, 10p 本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計高空作業(yè)機器人設(shè)計系部名稱： 機電工程學(xué)院專業(yè)班級： 機械設(shè)計制造及其自動化 08-4 班學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：職 稱：二○一二年六月The Graduation Design for Bachelor's DegreeStructure Design of No Climbing Full-automatic High Altitude Wiring RobotCandidate: Guan HongSpecialty: Mechanical Design andManufacturing & AutomationClass: B08-4Supervisor: Associate Professor Liu Xi pingHeilongjiang Institute of Technology2012-06·Harbin摘 要在一切追求人性化的今天，越來越多繁重、危險和高難度的工作，開始采用機器人（包括機械手）來代替人類完成。裸高壓導(dǎo)線輸電線路的高空接線工作，一直是困擾高空作業(yè)人員的棘手問題，由于其危險性極大，作業(yè)條件艱難，僅靠人力很難做到，所以都是借助高空作業(yè)車的幫助來實現(xiàn)的。近年來，越來越多的人致力于多自由度的高空全自動繞線裝置的研究，試圖找到一種簡便、經(jīng)濟、安全、有效的方法，來解決這一難題。因此，無攀爬式全自動高空接線機器人應(yīng)運而生，該機器人通過實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動等動作，來完成繞線任務(wù)。通過對各種方案的對比，決定采用斜齒輪傳動繞線，螺旋傳動進給來實現(xiàn)主要功能。本設(shè)計構(gòu)思新穎，而且具有結(jié)構(gòu)輕便、經(jīng)濟適用、效率高、安全等顯著優(yōu)勢，順應(yīng)時代發(fā)展方向，具有很高的可行性，適用于各種工作場合。關(guān)鍵詞：無攀爬式；自動繞線；斜齒輪傳動；進給；螺旋傳動IABSTRACTIn this information era, more and more heavy, dangerous and difficult works are being done by robot, manipulator included. The connection of bare high-tension wire has always been troubled steeplejacks. It’s extremely dangerous, and the work condition is hard, so people have to get help from the aloft working car. In recent years, more and more people are concentrated on development of device of full-automatic high altitude wiring. They try to find a convenient, economical, safely and efficient program to solve this problem. Then the no climbing full-automatic high altitude wiring robot comes out. It accomplishes its task by holding wires in high attitude, coiling in circle irregularly and transverse feed. Through the comparison of several programs, the helical gearing and screw driven are used to wiring and feed, respectively. This design has a novel idea, and it has advantage of light structure, economic and applicable, efficient and safely. It complies with the development of era and can work in any conditions. Key words: no climbing; full-automatic wiring; helical gearing; feed; screw driven目 錄摘要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II第 1 章 緒論 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 課題研究背景 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 課題研究目的和意義 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2.1 課題研究目的 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2.2 課題研究意義 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.3 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.4 發(fā)展前景展望 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4第 2 章 總體方案確定 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1 齒輪齒條繞線機構(gòu) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2 內(nèi)嚙合齒輪繞線機構(gòu) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.3 斜齒輪嚙合繞線機構(gòu) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.4 本章小結(jié) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7第 3 章 參數(shù)的確定及電機的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.1 繞線機構(gòu)參數(shù)的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.2 進給機構(gòu)參數(shù)的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????113.3 抓線和導(dǎo)線握持機構(gòu)參數(shù)的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????133.3.1 抓線機構(gòu)參數(shù)確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????133.3.2 導(dǎo)線握持機構(gòu)參數(shù)的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.4 電機的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????163.4.1 進給機構(gòu)電機的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????163.4.2 握持機構(gòu)電機的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????173.5 本章小結(jié) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18第 4 章 繞線機構(gòu)設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????194.1 繞線機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????194.2 進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.3 支架結(jié)構(gòu)設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.4 本章小結(jié) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22第 5 章 抓取機構(gòu)的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.1 抓線機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.2 導(dǎo)線握持機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.3 本 章小結(jié) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25第 6 章 實體機構(gòu)裝配 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????266.1 實體機構(gòu)裝配 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????266.2 本章小結(jié) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????29結(jié)論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30參考文獻 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31致謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????320第 1 章 緒 論1.1 課題研究背景裸高壓導(dǎo)線輸電線路的備用導(dǎo)線高空接線，其繞線軌跡不規(guī)范、轉(zhuǎn)自線圈的線徑粗、折彎力較大、折彎運動空間受限等，給高空接線增加了難度，而多自由度的高空全自動繞線裝置的研究是高空接線中亟待解決的瓶頸問題。而且高空繞線工作危險大、難度高，需借助高空作業(yè)車的幫助來完成，并且對工作環(huán)境的要求較高，在惡劣環(huán)境條件下無法正常工作，由于種種因素的限制，裸高壓導(dǎo)線輸電線路的備用導(dǎo)線高空接線工作一直困擾著人們。無攀爬式全自動高空接線機器人的應(yīng)運而生，能夠代替工人進行操作，避免了工作中潛在的各種危險，同時能夠提高工作效率，并且減少了高壓輸電線路的電流損耗。1.2 課題研究目的和意義1.2.1 課題研究目的 針對傳統(tǒng)接線工作中存在的各種弊端，無攀爬式全自動高空接線機器人出現(xiàn)了，它是為實現(xiàn)無攀爬式全自動高空接線而設(shè)計的機器人裝置。裸高壓導(dǎo)線輸電線路的備用導(dǎo)線高空接線，其繞線軌跡不規(guī)范、轉(zhuǎn)子線圈的線徑粗、折彎力較大、折彎運動空間受限等，給高空接線增加了難度，而多自由度的高空全自動繞線裝置的研究是高空接線中亟待解決的瓶頸問題。本課題根據(jù)仿生學(xué)和機器人學(xué)的原理，運用常用的機械運動機構(gòu)及其組合，實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動的全新自動繞線機器人的研究。1.2.2 課題研究意義在一切智慧化、人性化、高效率化的今天，越來越多的機器人代替人進行繁重、危險的勞動，在一很多高度危險和繁重的工作中，都采用了機器人，它們的高效率和幾乎為零的風(fēng)險是人類無法與之相比的優(yōu)勢。機器人技術(shù)的采用顯著減輕了工人的勞動強度和工作負擔(dān)，大大改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平。在高空裸導(dǎo)線的接線中，以前都需要操作人員攀高接線，勞動強度大、安全性不可靠；而無攀爬式全自動高空接線機器人能夠代替工人進行高空作業(yè)，避免了工作中潛在的各種危險，同時提高了工作效率，并且減少了高壓輸電線路的電流損耗，也為低碳經(jīng)濟提1供了一個新的探索方案。該設(shè)計經(jīng)濟實用性高，具有光明的發(fā)展前景。本設(shè)計是主要實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動的全新自動繞線裝置具體設(shè)計要求如下：導(dǎo)線直徑： 10mm 繞線直徑：2 mm繞線材料： 鋁導(dǎo)線高度：20m整機重量：7.5kg完成繞線時間：1 分鐘左右要求經(jīng)濟適用，效率高。1.3 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀本課題設(shè)計的無攀爬式全自動高空接線機器人主要實現(xiàn)高空握持導(dǎo)線、不規(guī)則的圓周繞線運動和橫向進給運動，其主要結(jié)構(gòu)有：導(dǎo)線握持機構(gòu)和繞線機構(gòu)。導(dǎo)線握持機構(gòu)采用機械手。機械手是在早期出現(xiàn)的古代機器人基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，機械手研究始于 20 世紀(jì)中期，隨著計算機和自動化技術(shù)的發(fā)展，特別是 1946 年第一臺數(shù)字電子計算機問世以來，計算機取得了驚人的進步，向高速度、大容量、低價格的方向發(fā)展。同時，大批量生產(chǎn)的迫切需求推動了自動化技術(shù)的進展，又為機器人和機械手控制系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。另一方面，核能技術(shù)的研究要求某些操作機械代替人處理放射性物質(zhì)。在這一需求背景下，美國于 1947 年開發(fā)了遙控機械手控制系統(tǒng)和遙控機械手，1948 年又開發(fā)了機械式的主從機械手控制系統(tǒng)和機械手。機械手控制系統(tǒng)首先是從美國開始研制的。1954 年美國戴沃爾最早提出了工業(yè)機器人的概念，并申請了專利。該專利的要點是借助伺服技術(shù)控制機器人的關(guān)節(jié)，利用人手對機器人進行動作示教，機器人能實現(xiàn)動作的記錄和再現(xiàn)。這就是所謂的示教再現(xiàn)機器人控制系統(tǒng)。現(xiàn)有的機器人控制系統(tǒng)差不多都采用這種控制方式。1958 年美國聯(lián)合控制公司研制出第一臺機械手鉚接機器人控制系統(tǒng)。作為機器人產(chǎn)品最早的實用機型（示教再現(xiàn)）是 1962 年美國 AMF 公司推出的“VERSTRAN”和UNIMATION 公司推出的 “UNIMATE”。這些工業(yè)機器人和相關(guān)控制系統(tǒng)主要由類似人的手和臂組成它可代替人的繁重勞動以實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化，能在有害環(huán)境下操作以保護人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。機械手控制系統(tǒng)經(jīng)歷了以下幾個階段：機械手完成放射源轉(zhuǎn)運年代、化工產(chǎn)品垛2機械手年代、工業(yè)用機械手興起和發(fā)展年代。隨著汽車行業(yè)和塑膠行業(yè)的發(fā)展，西歐、日本、蘇聯(lián)和中國等地域機械手及其控制系統(tǒng)也開始百花爭艷。尤其注塑機機械手，發(fā)展更為迅猛，應(yīng)用非常普遍，其控制系統(tǒng)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)趨于成熟和完善。機械手的種類，按驅(qū)動方式可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式機械手；按適用范圍可分為專用機械手和通用機械手兩種；按運動軌跡控制方式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制機械手等。20 世紀(jì) 40 年代后期，美國在原子能實驗中，首先采用了機械手搬運放射性材料，人在安全間操縱機械手進行各種操作和實驗。50 年代以后機械手逐步推廣到工業(yè)部門，用于在高溫污染嚴重的地方取放工件和卸料，也作為機床的輔助裝置在自動機床、自動生產(chǎn)線和加工中心中應(yīng)用，完成上下料和從刀庫中取放刀具并按國定程序更換刀具等。本設(shè)計的另一主要功能是繞線，而現(xiàn)今最常見的繞線裝置就是繞線機。繞線機，顧名思義是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。歐美繞線機以其加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定而在國際繞線機市場上占有重要地位。 歐美繞線機一般可繞 0.01-2mm 的線徑，轉(zhuǎn)動誤差極小。繞線機用精密微機控制，以程序控制操作，這些程序極易掌握，人機對話簡單，即使工作人員并無繞線工作的經(jīng)驗也可應(yīng)付自如。目前歐洲生產(chǎn)的繞線機已經(jīng)趨于自動化，而美國的繞線機介于自動和半自動之間，德國制造的外形比較美觀，零件比較講究，但是造價高。隨著國際繞線機市場的蓬勃發(fā)展，相互間的競爭越來越激烈，各國的廠家都必須開發(fā)出新一代的繞線機。現(xiàn)在主要是趨向自動化的發(fā)展方向。全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。這種機型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術(shù)，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設(shè)備的零部件采用了大量非標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，所以一旦出現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復(fù)雜，周期也會比較長。能夠?qū)崿F(xiàn)繞線功能的機構(gòu)還有很多，例如齒輪齒條、齒輪傳動、槽輪機構(gòu)等，只要能實現(xiàn)圓周運動，即可實現(xiàn)繞線功能。工作原理：槽輪是由圓銷的主動撥盤和具有3若干徑向槽輪及機架組成。當(dāng)撥盤作等速連續(xù)轉(zhuǎn)動時，槽輪做反向或同向的單向間歇運動，在圓銷未進入槽輪徑向時，槽輪上的內(nèi)凹鎖住撥銷，槽輪被主動撥盤的外凹鎖住弧卡住，使槽輪停歇在確定的位置上不動。當(dāng)撥盤上撥銷進入槽輪徑向槽時，鎖住弧松開，撥銷驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動，循環(huán)往復(fù)，時停時動，因此，槽輪機構(gòu)是一種間歇運動機構(gòu)。應(yīng)用示例：機床自動轉(zhuǎn)為機構(gòu)，電影放映機卷片等。當(dāng)放映卷片時，膠片上的畫面依次在方框中停留，以適應(yīng)人眼的視覺停留現(xiàn)象。槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易加工，工作可靠，轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確，機械效率高。但是其動程不可調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)角不能太小，槽輪在起停時的角速度大，有沖擊，并隨著轉(zhuǎn)速的增加或槽輪數(shù)的減少而加劇，故不宜用于高速場合。對于本設(shè)計的繞線部分，齒輪傳動是首選。1.4 發(fā)展前景展望無攀爬式全自動高空接線機器人的主要優(yōu)點：(1)經(jīng)濟性：現(xiàn)在使用的高空作業(yè)車格價一般為幾百萬不等，經(jīng)濟性低，需要使用者的經(jīng)濟承受能力很強；而無攀爬式全自動高空接線機器人的價格在幾千元左右，與前者相比，優(yōu)越性一目了然。(2)安全性：高空作業(yè)安全一直是我國的重中之重，而本設(shè)計可避免這一問題，安全性高。(3)效率高：無攀爬式全自動高空接線機器人在繞線過程中的時間約為 1 分鐘，而整個過程約為 2 分鐘，與較傳統(tǒng)的方法相比較，工作效率大大提高。(4)適用范圍廣：在何種環(huán)境均可工作，對工作條件沒有特別高的要求，實用性強。鑒于以上優(yōu)點，無攀爬式全自動高空接線機器人具有很高的可行性，發(fā)展前景廣闊。4第 2 章 總體方案確定2.1 齒輪齒條繞線機構(gòu)現(xiàn)有使用較廣泛的繞線裝置是較大型的繞線機。繞線機，顧名思義是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。歐美繞線機以其加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定而在國際繞線機市場上占有重要地位。 歐美繞線機一般可繞 0.01~2mm 的線徑，轉(zhuǎn)動誤差極小。繞線機用精密微機控制，以程控操作，這些程序極易掌握，人機對話簡單，即使工作人員并無繞線工作的經(jīng)驗也可應(yīng)付自如。目前歐洲生產(chǎn)的繞線機已經(jīng)趨于自動化，而美國的繞線機介于自動和半自動之間，德國制造的外形比較美觀，零件比較講究，但是造價高。隨著國際繞線機市場的蓬勃發(fā)展，相互間的競爭越來越激烈，各國的廠家都必須開發(fā)出新一代的繞線機?，F(xiàn)在主要是趨向自動化的發(fā)展方向。然而本設(shè)計課題，要求結(jié)構(gòu)簡便，對重量有要求，大型的繞線機顯然不符合設(shè)計要求，因此，不考慮使用繞線機。圖 2.1 全自動十二軸繞線機5繞線主要是通過圓周運動實現(xiàn)，可以實現(xiàn)圓周運動的機構(gòu)有很多，本方案選擇齒輪齒條傳動作為繞線機構(gòu)。齒輪齒條傳動將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，它的傳動功率大，速度范圍廣，效率高，工作可靠，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，能保證恒定傳動比。但是，這樣的機構(gòu)可以反向驅(qū)動，也就是齒條做直線運動來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，適合大距離的傳動，如機床導(dǎo)軌底下帶動拖板箱移動的就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機構(gòu)需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機構(gòu)不能自鎖。而且它的制造及其安裝精度要求高，成本高，不適于兩軸中心距過大的傳動及振動沖擊較大的場合。在本設(shè)計方案中，齒條的上、下面均有輪齒，分別于兩個齒輪嚙合，其中上面的齒輪負責(zé)繞線工作，而下面的齒輪則負責(zé)進給，下面的齒輪通過螺旋傳動橫向進給，進而帶動上面的繞線齒輪在繞線的同時有橫向位移。在繞線之前，將引線抓過來與導(dǎo)線握在一起，隨后，將整個繞線裝置通過兩邊的對稱把手掛在高壓線上面，然后開始繞線，繞線完成后，取下整個裝置。本設(shè)計存在的主要缺點之一就是，齒條的尺寸要求很大，因為即使齒輪只轉(zhuǎn)動一圈，齒條的長度就是它的周長，該繞線機構(gòu)中，繞線齒輪的周長大約為半米，這就意味著齒條的長度必須是半米的整數(shù)倍，而這一條件完全違背了最初的設(shè)計目的，很難滿足結(jié)構(gòu)輕便這一基本要求。2.2 內(nèi)嚙合齒輪繞線機構(gòu)該方案繞線機構(gòu)采用的是內(nèi)嚙合的直齒圓柱齒輪，它的優(yōu)點是內(nèi)嚙合直齒圓柱齒輪機構(gòu)是用于傳遞兩平行軸之間的運動和動力的齒輪機構(gòu)，它的主、從動齒之間轉(zhuǎn)向相同，在同樣的傳動比情況下所占地位小，直齒圓柱齒輪省料，經(jīng)濟比較便宜，且傳動尺寸小，傳動比大，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大；缺點是成本高，不能遠距離傳動，制造和安裝精度要求高。當(dāng)兩軸間需要較大的傳動比時，如果只用一對齒輪傳動，由于兩輪齒數(shù)相差懸殊而使小齒輪易于磨損，同時兩輪的尺寸相差較大時就可以采用內(nèi)嚙合的齒輪?？梢杂糜跍p速器中、電動滾筒中等。進給運動時采用的是四桿機構(gòu)，他的示意圖相當(dāng)于是曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)的優(yōu)點是低副的移動副，滑塊可以左右或者上下往復(fù)運動，曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機﹑壓縮機﹑沖床等的機構(gòu)中。抓線機構(gòu)也是采用的四桿機構(gòu)的原理。2.3 斜齒輪嚙合繞線機構(gòu)本方案中，繞線部分采用斜齒輪嚙合傳動。與直齒輪傳動相比，斜齒輪有以下主6要優(yōu)點：重合度大，齒面接觸情況好，因此運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載能力高；無根切的最小齒數(shù)較直齒輪少，故可使結(jié)構(gòu)更加緊湊；加工成本不高于直齒輪。主要缺點是運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生軸向力，對傳動不利。無攀爬式全自動高空接線機器人工作時，線盒被安放在從動齒輪上，隨著從動齒輪作圓周運動和橫向進給。而進給采用的是滑動螺旋傳動。工作時，螺桿與齒輪旋和，同時連接著一個聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與進給桿相連，進給桿與架子相連，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，一方面與主動齒輪旋和，同時主動齒輪又與從動齒輪嚙合，這樣完成繞線功能；而與聯(lián)軸器相連的進給桿則帶動架子和主、從動齒輪進給。通常所說的滑動螺旋傳動就是普通滑動螺旋傳動?；瑒勇菪ǔ２捎锰菪温菁y和鋸齒形螺紋，其中梯形螺紋應(yīng)用最廣，鋸齒形螺紋用于單面受力。矩形螺紋由于工藝性較差強度較低等原因應(yīng)用很少;對于受力不大和精密機構(gòu)的調(diào)整螺旋，有時也采用三角螺紋。螺旋傳動的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大，傳動平穩(wěn)、無噪聲，能實現(xiàn)自鎖要求，傳動精度高，故廣泛應(yīng)用于機床進給機構(gòu)、螺旋起重機和螺旋壓力機中。缺點是，螺紋之間產(chǎn)生較大的相對滑動，摩擦磨損嚴重，傳動效率低。2.4 本章小結(jié)通過查閱資料，并對幾種方案進行分析和比較優(yōu)缺點，排除了較不合理的方案之后，決定選擇方案三作為最后方案，運用斜齒輪嚙合機構(gòu)繞線，滑動螺旋傳動進給，這樣進給和繞線共用一個電動機，可以減少一個電動機的使用，從減少重量和電動機的角度看，都是很好的選擇。7第 3 章 參數(shù)的確定及電機的選擇3.1 繞線機構(gòu)參數(shù)的確定斜齒圓柱齒輪傳動1. 選精度等級、材料及齒數(shù)1) 材料：尼龍2) 精度等級：7 級3) 小齒輪（主動）齒數(shù) =19，大齒輪齒數(shù) =381z2z4) 選取螺旋角 初選 β＝16 \O 2. 按齒面接觸強度設(shè)計按參考文獻[2]中式（10-21 ）計算，即（3.1）??12231()tHEdkTZut???????(1) 確定公式中各計算數(shù)值1) 試選 1.6tK?2) 由參考文獻[2]中圖 10-30 選取區(qū)域系數(shù) 2.410HZ?3) 由參考文獻[2] 中圖 10-26 查得 ， ，則 1.74??20.8???0.7481.5????4) 許用接觸應(yīng)力MPa （3.2）????1254H????5) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 N·mm160T6) 選取齒寬系數(shù) .8d?7) 由參考文獻[2]中表 10-6 查得材料的彈性影響系數(shù)1256.4EZMPa?齒數(shù)比 2139zu?(2) 計算1) 小齒輪分度圓直徑 1td823312.603.4156.()479.51.385td????2) 計算圓周速度m／s （3.3）1.0.8.606016tnV???3) 計算齒寬 b 及模數(shù) ntmm （3.4）1.83.dtb???mm (3.5)1coscos61280.679tntmz??mm (3.6)2.5.5nth341.2.b?4) 計算縱向重合度 ??(3.7)10.38tan0.8.90.168dz??????5) 計算載荷系數(shù) K查得使用載荷系數(shù) .A?動載荷系數(shù) =1.0V齒向載荷分布系數(shù) .24H?.2FK??=14H?因此 （3.81.0.412.74AVHK?????）6) 按實際的載荷系數(shù)校正算得的分度圓直徑，由式（10-10a）得mm （3.9）3311.74d=..103.76ttK????7) 計算模數(shù) nmmm （3.10）1cos.7920.61nz?3. 按齒根彎曲強度設(shè)計由參考文獻[2]中式 （10-17 ）9（3.11）??132cosFSandKTYmz???????(1) 確定計算參數(shù)1) 計算載荷系數(shù)（3.12）1.0.412.68AVF??????2) 根據(jù)縱向重合度 ，從參考文獻[2]中圖 10-28 查得1.68??螺旋角影響系數(shù) 0Y3) 計算當(dāng)量齒數(shù)（3.13）13921.35cos0.8VzZ???234.7.v4) 查取齒形系數(shù)由參考文獻[2]中表 10-5 查得 ，1.5FaY?2.35FaY?5) 查取應(yīng)力校正系數(shù)由參考文獻[2]中表 10-5 查得 ，1.63sa21.67sa6) 計算大、小齒輪的 ，并加以比較（對于大、小齒輪??FS?MPa）??1270F??（3.14）??12.7451.630.29FaSY????2...5aSF小齒輪的數(shù)值大(2) 設(shè)計計算 23221.680.79610.9.354nm????取 4n?19z2384. 幾何尺寸計算10(1) 計算中心距mm (3.15)12()(938)4218.594cos0.61.9nzma?????將中心距圓整為 119mm(2) 按圓整后的中心距修正螺旋角=16°25′12()(38)4arcosa1.60nz?????因為 值無太大變化，故參數(shù) 、 、 等不必修正??K?HZ(3) 計算大、小齒輪的分度圓直徑mm （3.16）1947.06cos0.2nzmd???mm23815.3.n?(4) 計算齒輪寬度mm10.796.248db????因為對齒輪強度要求不高，所以最后取 mm, mm130B53.2 進給機構(gòu)參數(shù)的確定進給機構(gòu)采用螺旋傳動，螺桿選擇 ,普通螺紋，螺距12dM?1.5Pm?設(shè)計計算1. 耐磨性計算螺紋工作面上的耐磨性條件為（3.17）??22FPPAdhuH???令 ，則 ，代入式（ 3.17） ，整理后得2Hd??2d?(3.18)??2hP???對于普通螺紋，接觸高度 (=0.6495 mm)34h?代入，有 ??20.86FdP??在式（3.17）中，各參數(shù)值如下：11N75F?mm21.06dmm9HMPa??=P因此，有 ??2751.3.93.4.02649.2FPMPadhH?????強度足夠2. 螺桿的強度計算 第四強度理論（3.19）??2223()3)ca TFAW???????2214()cad其中，F(xiàn)：螺桿受的軸向力，NA：螺紋段的危險截面面積 ，mm 2214A??: 螺紋段的抗扭截面系數(shù) ，mm3 TW3164TdWT：螺桿所受扭矩，N·mm ：螺桿材料的許用應(yīng)力，MPa ,( MPa）???0其中， ，根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速 ,查得 kg·cm=60N·mm950pn?4minr?0.6T?因此有MPa＜300MPa22431653.10.760.7ca????3. 螺桿的穩(wěn)定性計算螺桿的穩(wěn)定性條件(3.20)cresFS??：螺桿穩(wěn)定性的計算安全系數(shù)ecS：螺桿穩(wěn)定性安全系數(shù)，取s 3s：螺桿的臨界載荷，NcrF12根據(jù)歐拉公式計算，即crF（3.212()crEIFl???） 由參考文獻[2]中表 5-14 查得螺桿的長度系數(shù) 0.5mm240l?因 ,所以無需進行穩(wěn)定性校核.52401sli?????3.3 抓線和導(dǎo)線握持機構(gòu)參數(shù)的確定3.3.1 抓線機構(gòu)參數(shù)確定（a） （b）圖 3.1 抓手如圖 3.1 所示，抓手部分主要由兩部分驅(qū)動，其中圖（a）為抓線時抓手位置，中間空間為高壓線所處空間，整個抓線過程中，抓手應(yīng)實現(xiàn)兩次分和，一次是抓住引線，第二次是將引線和導(dǎo)線握在一起。圖（b）是推桿，即抓手的動力來源，推桿工作時，兩個小圓環(huán)是拉手，通過將推桿上下移動，來使抓手實現(xiàn)抓線和松開線的動作。本結(jié)構(gòu)的參數(shù)確定主要是根據(jù)高壓線的尺寸而定的。13（a）(b)圖 3.2 抓手零件尺寸示意圖如圖 3.2 所示，為抓手上部的零件尺寸參數(shù)。14（a）(b)圖 3.3 抓手推桿部分零件尺寸示意圖15如圖 3.3（a）和 3.3（b）所示，為抓手推桿部分的尺寸參數(shù)。3.3.2 導(dǎo)線握持機構(gòu)參數(shù)的確定圖 3.4 導(dǎo)線握持機構(gòu)的平面圖，從結(jié)構(gòu)可看出，導(dǎo)線握持機構(gòu)是典型的四桿機構(gòu)，工作時，兩個相同的抓手將導(dǎo)線握在一起，其具體參數(shù)主要根據(jù)導(dǎo)線的尺寸而定，先確定中間握住導(dǎo)線的橢圓形狀的尺寸，然后依其運動情況確定其他部位的尺寸，如連桿，此處或可根據(jù)具體的運動仿真分析而定，運動仿真之后，機構(gòu)的運動軌跡表現(xiàn)清晰，一目了然，運動范圍也可確定，由此，各部分的尺寸也就可相應(yīng)確定(a)16(b)圖 3.4 導(dǎo)線握持機構(gòu)如圖所示，圖 3.4（a ）為導(dǎo)線握持機構(gòu)的實體圖，而圖 3.4（b）為導(dǎo)線握持機構(gòu)的尺寸參數(shù)示意圖，其基本參數(shù)在此圖中均有所體現(xiàn)。3.4 電機的選擇3.4.1 進給機構(gòu)電機的選擇進給機構(gòu)采用的是螺旋傳動，選取是 的普通螺紋，根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計12M手冊查得，螺距 。在整個繞線過程中，計劃繞線 20 圈，因此，從動齒輪要1.5Pm?相應(yīng)轉(zhuǎn)動 20 圈，根據(jù)傳動比 ，可得出主動齒輪轉(zhuǎn) 40 圈，而螺桿也就轉(zhuǎn)動21zi?40 圈，因此，所選擇電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)該大于等于 。根據(jù)本設(shè)計對電機的特殊要40minr求，在微型蝸輪蝸桿減速直流電機中進行選擇，由前面所求轉(zhuǎn)速，選擇 GW370-62 型電動機，該電機的空載轉(zhuǎn)速為 ，額定轉(zhuǎn)速為 ，額定扭矩為 ，62inr5i0.6kgcm?換算為 ，電源為 DC6v,外形尺寸（不含軸）是： （mm） ，重量僅60Nm? 8237?為 。.18kg3.4.2 握持機構(gòu)電機的選擇握持機構(gòu)采用四桿機構(gòu)，通過一根桿的進給運動，是抓手部分產(chǎn)生一定角度，當(dāng)角度達到一定程度時，便能夠?qū)⒏邏壕€扣住。二本部分結(jié)構(gòu)功能的實現(xiàn)主要是通過驅(qū)動桿產(chǎn)生的位移，其位移量很小，所選擇的電動機為 WD-A-6 系列推桿，推桿的空載速度為： ,帶載后也完全可以完成本結(jié)構(gòu)的要求。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電站、5ms礦山、港口、冶金、輕工等系統(tǒng)中，也適合于具有相同工作環(huán)境和使用要求的其它行業(yè)中，并具有滿足系統(tǒng)要求的程控、集控和就地控制的能力。安裝電動推桿時，應(yīng)考慮現(xiàn)場手動操作、調(diào)試及維護方便的空間，也必須考慮推桿自身的運動空間。其安裝尺寸參見各規(guī)格推桿安裝尺寸圖表。電動推桿安裝完畢后應(yīng)對以下部分進行調(diào)整檢查后，方能通電試運行：電氣線路是否符合電氣原理圖的要求，電源電壓及相序是否正確；檢查各緊固件是否牢固可靠；轉(zhuǎn)動手柄軸檢查推桿行程控制機構(gòu)工作是否正常。本部分電機分別分布在架子的兩側(cè)，工作是同時的，即要保證兩個抓手工作的同步性。永磁直流電機的特點：電磁式直流電機原理相似，永磁直流電機唯一的區(qū)別就是 直流電機的磁通產(chǎn)生的方式不同。永磁直流電機的主要特點：首先永磁直線電機不需要直流勵磁電源，可以有效的減少電源的耗電量，因此具有重要的經(jīng)濟價值。其次永17磁電機沒有勵磁繞組，這樣就可以節(jié)省電機的用銅量，有效的減少電氣銅耗。特別是在微型以及小容量的范圍內(nèi)，電機的重量、體積以及效率和成本都可以得到有效的改善。但是永磁電機中的永磁材料的磁場是恒定的，永磁直流電機是以微型和小容量為主。圖 3.5 直動電機3.5 本章小結(jié)本章是參數(shù)的確定和電機的選擇，參數(shù)確定首先是根據(jù)實際情況，比如高壓線直徑，來估算出大致需要多大尺寸的齒輪，然后在初選參數(shù)，進行計算，強度校核，進而確定具體的參數(shù)，然后再對其他參數(shù)進行計算，所有數(shù)據(jù)校核并確定后，選擇合適的電動。而四桿機構(gòu)等的參數(shù)確定，則要根據(jù)實際運動軌跡等因素，這些都是根據(jù)具體情況而定，沒有特別標(biāo)準(zhǔn)的參照和理論依據(jù)，主要是根據(jù)設(shè)計需求而定，靈活性比較大。在電動機的選擇上，本設(shè)計較多采用了直動電動機，這是出于對結(jié)構(gòu)簡便和節(jié)省原材料、重量的考慮。18第 4 章 繞線機構(gòu)設(shè)計4.1 繞線機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計主動齒輪上面只有四個減重孔，無其他特別結(jié)構(gòu)。從動齒輪上面要有一個線盒，線盒是粘接在齒輪上面的，繞線時，隨著從動齒輪的轉(zhuǎn)動，線盒中的鋁線被帶出，纏繞導(dǎo)線，可以在線盒外端出口處，加個彈簧片，該彈簧片的作用是，當(dāng)線盒經(jīng)過兩根高壓線時，沒有彈力作用，當(dāng)鋁線纏住高壓線后，相當(dāng)于高壓線變粗了，這樣，當(dāng)彈簧片與纏著鋁線的高壓線接觸后，即對其有個彈力作用，起到緊線作用。線盒中鋁線的長度是一定的，這樣，能夠保證在繞線動作完成時，線盒內(nèi)沒有多余的殘留線，這也就減少了一個動作，即當(dāng)繞線完成后，沒有剪線的動作，減小了工作的難度。圖 4.1 從動齒輪本設(shè)計要求重量輕，因此，為了減輕重量，要使用輕質(zhì)材料，如塑料、尼龍等，現(xiàn)選擇尼龍材料。尼龍，英文名稱 polyamide（簡稱 PA） ，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族 PA，脂肪—芳香族 PA 和芳香族PA。其中，脂肪族 PA 品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。尼龍 1938 年在美國被成功的合成，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時也是高19分子化學(xué)的一個重要里程碑?，F(xiàn)在使用較廣泛的尼龍材料類型之一就是 MC 尼龍，它是在常壓下，將熔融的原料已內(nèi)酰胺單體 C6H11NO 用堿性的物質(zhì)作催化劑，與活化劑等助劑一起制成待聚單體，直接注入預(yù)熱到一定溫度的模具中，使物料在模具內(nèi)很快地進行聚合反應(yīng)，凝結(jié)成堅韌的固體胚件，再經(jīng)過有關(guān)工藝處理，得到預(yù)定的制品。MC 尼龍的特點：摩擦系數(shù)比鋼低 8.8 倍，比銅低 8.3 倍，而比重僅為銅的七分之一。MC 尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。多年來我公司生產(chǎn)的 MC 尼龍滑輪、滑塊、齒輪、蝸輪、托輪、支承輪、走輪、水泵葉輪、軸套、軸瓦、柱肖、活賽閥體、擋膠板、皮帶輪、轉(zhuǎn)動輪、棒材、管材、板材等，不僅較好地取代了相應(yīng)的金屬品，而且使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經(jīng)濟效益有顯著提高。MC 尼龍又分為很多種，其中有一種 MC901 （藍色） ，這種改性尼龍 6 有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性高，柔性好，耐疲勞，證明是齒輪，齒條和傳動齒輪的理想材料。MC 尼龍的應(yīng)用范圍越來越廣，效果也越來越顯著，人們從不認識到認識，從試用到應(yīng)用，逐步認識到 MC 尼龍應(yīng)用的卓越性、重要性，MC 尼龍已取得了重大的經(jīng)濟效益。4.2 進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計進給機構(gòu)采用滑動螺旋傳動，整個繞線過程中，要纏繞 20 圈，因此從動齒輪轉(zhuǎn)動 20 圈，螺桿也轉(zhuǎn)動 40 圈。目前我國常用的螺桿材料有 45 號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。而為了滿足設(shè)計要求，本設(shè)計中螺桿不采用金屬材料，現(xiàn)在有尼龍材料的螺桿被使用，當(dāng)強度要求不高，又需要減輕重量時，尼龍螺桿便是一種很好的選擇。4.3 支架結(jié)構(gòu)設(shè)計由于本裝置是要進行高空作業(yè)，須由操作人員舉至高壓線處，因此，對重量有極高的要求，所以不僅在材料的選擇上，在機構(gòu)設(shè)計時，也要盡量減輕重量，無論是支撐一對齒輪的小架子，還是機構(gòu)的整體架子，都要盡可能多的減重。1. 小架子結(jié)構(gòu)設(shè)計小架子的設(shè)計目的是要保證繞線時，機構(gòu)不會搖晃，即保證平衡，同時，支撐著大齒輪。螺桿被安置在和高壓線在一條直線上，這樣，就要求架子能夠保持兩邊平衡，因此，架子既能起到支撐作用，又能保持整體平衡。設(shè)計時，高壓線所在的豎直平面相當(dāng)于架子的對稱中心，架子的結(jié)構(gòu)要完全對稱，才能使機構(gòu)穩(wěn)定，繞線時，小架子的移動和主動齒輪是完全一致的，沒有相對位移，這是因為在小齒輪和架子之間有個20類似套筒的東西，它與主動齒輪用鍵連接，同時用卡環(huán)固定，使軸向固定，這樣，當(dāng)套筒進給時，帶動架子和主動齒輪同時運動，而且鍵連接使得主動齒輪隨之轉(zhuǎn)動，與從動齒輪嚙合繞線。套筒狀物體內(nèi)部有螺紋，這是保證進給的必要條件。小架子與從動齒輪接觸處有一個支撐從動齒輪的約 圓筒，圓筒與從動齒輪邊緣處有一個圓柱34銷，防止齒輪軸向竄動。在該圓筒上與進給方向相反的一方邊緣處，安裝有一個“V”型彈簧片，當(dāng)齒輪繞線時，從齒輪進入的高壓線是約為長徑 20mm、小徑10mm 的橢圓，繞線的鋁線直徑為 2mm，所以從彈簧片處離開時，長徑和小徑各增加了 4mm 左右，這樣，彈簧片的彈力就給了高壓線一個夾緊力，使得纏繞在高壓線上面的鋁線不會松動，起到了緊線的作用。在小架子的一側(cè)外部，安裝著進給機構(gòu)的電動機,該電動機的尺寸（不算軸）為： (mm)。小架子偏底部的位置有兩8237?個孔，分別與兩根平衡桿配合，此處為間隙配合，因為小架子與平衡桿有相對位移，要沿著其軌跡進給。圖 4.2 小架子2. 大架子結(jié)構(gòu)設(shè)計大架子的主要功能是當(dāng)機構(gòu)繞線時，將整個機構(gòu)掛在高壓線上，減輕操作人員的勞動強度。大架子的兩邊對稱布置著兩個完全相同的四桿機構(gòu)，該四桿機構(gòu)由一個直動推桿驅(qū)動，在繞線前后，四桿機構(gòu)通過其中一個桿的直線位移，使掛線處發(fā)生角度21變化，進而實現(xiàn)掛線、松開線兩次動作。兩個四桿機構(gòu)的動作是同步進行的，四桿機構(gòu)的電機（即直動推桿）也安裝在架子外側(cè)，并且四桿機構(gòu)在外側(cè)都有擋板，防止其發(fā)生空間位移，四桿兩邊各有一個實心圓柱體，該圓柱體起到限位作用，使得四桿的原動桿的運動軌跡不能脫離兩個圓柱實體，同時，因為在掛住高壓線之后，幾乎重量都由兩邊的四桿機構(gòu)承受著，所以，對四桿機構(gòu)的剛度要求很大，因此，為了增加強度，在四桿的原動桿和圓柱實體處，連接著滑塊，該滑塊剛度很大，可隨著四桿的移動而自由滑動。從減輕重量的角度考慮，架子的兩側(cè)和底部都有設(shè)置減重成分，即在不影響其結(jié)構(gòu)強度的前提下，可在部分位置去除材料，這樣，可大大減輕重量。架子上方兩邊各有一個類似滑道的結(jié)構(gòu)，因為當(dāng)操作人員在下方舉著機構(gòu)時，無法很準(zhǔn)確地將高壓線線對準(zhǔn)架子中心線部位，加了這一結(jié)構(gòu)后，可以讓架子接近高壓線后，先將高壓線引進滑道，隨后，順著滑道，把高壓線帶進準(zhǔn)確位置，這樣對于抓手抓線也有很大幫助。大架子同樣有兩個插桿孔，與兩根平衡桿配合，不過此處應(yīng)為過盈配合，因為要求固定桿與大架子相對靜止，無相對位移。安裝時，在大架子固定螺桿的孔上方，各有一個向上逐漸變大的孔道，而在螺桿進入架子處，該孔道直徑最大，這樣，只需將螺桿從最大直徑處插入，之后，便會順著孔道落至指定位置，便于安裝。圖 4.3 大架子4.4 本章小結(jié)在本部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，考慮到經(jīng)濟因素和節(jié)能環(huán)保，將進給機構(gòu)和繞線機構(gòu)設(shè)計成共用一個電動機。該電動機工作時，既要帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪又與從動22齒輪嚙合，進而從動齒輪進行繞線動作，又要實現(xiàn)進給，這就增加了機構(gòu)的難度。設(shè)計時，用一個套筒狀結(jié)構(gòu)解決這一難題，該結(jié)構(gòu)將繞線和進給實現(xiàn)在一個電動機上，借助卡環(huán)和鍵這些標(biāo)準(zhǔn)件的幫助，實現(xiàn)了這兩個功能的結(jié)合。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計節(jié)約了能源、減少重量，而且操作方便，尤其是在共用一個電動機這一點上面，充分詮釋了設(shè)計初衷。23第 5 章 抓取機構(gòu)的設(shè)計5.1 抓線機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖所示為抓線機構(gòu)的機構(gòu)，該機構(gòu)有一個細長空管，里面有一根拉桿，動力通過這根拉桿由操作人員的手傳向上面的抓線部分。該結(jié)構(gòu)主要部分是拉桿和抓手，拉桿上推時，將抓手之間的角度變大，這樣，手張開一個曲線，將懸著的引線帶進手指之間，然后拉桿向下拉，這時，手指向抓住的高壓線抓緊，將其握住，將機構(gòu)送至固定高壓線處時，再次向上推拉桿，這時，手指再次張開，將兩根高壓線同時握在手里，將其抓緊。然后送整個支架上去，進行繞線工作。（a） （b） （c）圖 5.1 抓線機構(gòu)5.2 導(dǎo)線握持機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)線握持部分采用的是四桿機構(gòu)。四桿機構(gòu)的主要優(yōu)點是：連桿機構(gòu)為低副，運動副為面接觸，壓強小，承載能力大，耐沖擊；運動副元素的幾何形狀多為平面或圓柱面，便于加工制造；連桿曲線可以滿足不同運動軌跡的設(shè)計要求。主要缺點有：運動積累誤差較大，因而影響傳動精度；由于慣性力不好平衡，因而不適于應(yīng)用在高速傳動；設(shè)計方法相對復(fù)雜。在本設(shè)計中，當(dāng)握線機構(gòu)不工作時，四桿的握持部分是張開的，有一定角度，當(dāng)整個機構(gòu)被送至高壓線處時，直動電機將推桿向上推，同時，24握持部分的角度逐漸變小，直至為零，此時，四桿機構(gòu)將高壓線緊緊握住，動作完成，架子兩邊的把手同時抓線、松線。在抓手的外側(cè)，有一個擋板固定，而且發(fā)生角度變化處的推桿也有兩個小圓柱與之接觸，這樣就很好的保證了其穩(wěn)定性。而且，握持部分的內(nèi)部空間，即與高壓線接觸處，是設(shè)計成橢圓形的，這樣當(dāng)高壓線被握住時，由于接觸緊湊，而且整個該裝置有重力作用，會對高壓線產(chǎn)生作用力，迫使兩根高壓線成豎直排列，避免其晃動，更加便于纏線。（a） (b)圖 5.2 導(dǎo)線握持機構(gòu)5.3 本章小結(jié)本部分的設(shè)計主要是抓線、握線部分結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于高壓線引線是懸在空中的，沒有固定裝置，因此，要對其施力必須先將其抓緊，然后才能使之與固定的高壓線匯合，并用準(zhǔn)備好的鋁線纏繞。這一設(shè)計要求的滿足主要借助于四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)便于安裝制造，而且容易實現(xiàn)運動軌跡的復(fù)雜性，是首選機構(gòu)。25第 6 章 實體機構(gòu)裝配6.1 實體機構(gòu)裝配由于 CAD 技術(shù)的快速發(fā)展，迅速而準(zhǔn)確地進行輪廓設(shè)計早已經(jīng)成為可能，這一技術(shù)將設(shè)計者