3125 螺母注塑模設(shè)計(jì)

3125 螺母注塑模設(shè)計(jì),螺母,注塑,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目： 螺母注塑模系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 031 班 學(xué)生姓名 谷建鳳 學(xué) 號(hào) 0312108 指導(dǎo)教師 楊占堯 2006 年 5 月 16 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 谷建鳳 學(xué) 號(hào): 0312108 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 螺母注塑模 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 15 日~ 5 月 10 日 指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 4 月 15 日參考文獻(xiàn) 1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000.4. 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，19986. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 19997. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 20008. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 19999. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 199510. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目：螺母注塑模系 部： 材料工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)： 模具 031 班 學(xué)生姓名： 谷建鳳　 學(xué) 號(hào)： 0312108 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 05 月 12 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 谷建鳳 學(xué) 號(hào)： 0312108 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 螺母注塑模 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 5 月 2 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述這次畢業(yè)課程設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)中參考了許多優(yōu)秀的模具文獻(xiàn)材料，例如楊占堯主編的《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 、王孝陪主編的《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》等書籍。介紹了模具發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)以及模具設(shè)計(jì)相關(guān)的知識(shí)，如這些文獻(xiàn)所述當(dāng)前模具發(fā)展現(xiàn)狀中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的塑料模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，塑料產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，塑料模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五” 期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、“精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價(jià)格低” 的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“ 逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。(8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)有了更明了的認(rèn)識(shí)，將書本上知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)，鞏固了過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)工程問題的能力，通過這次螺母注塑模的設(shè)計(jì)達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的具體工程和基本方法。提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)成型螺母的螺母注塑模，螺母為生活中使用量非常大的通用件，需要在設(shè)計(jì)中考慮降生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的問題。該零件結(jié)構(gòu)屬于中等難度，零件對(duì)精度要求較低，加工較容易。但結(jié)構(gòu)上需要成型側(cè)環(huán)形凹槽，和成型內(nèi)部螺紋，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，增加了裝配時(shí)的難度。為成型環(huán)形凹槽，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為便于螺紋型芯的抽出，模具整體為直角式注塑模，與此相對(duì)應(yīng)才用直角式注塑機(jī)。進(jìn)度安排：第一周 研究零件結(jié)構(gòu)，總體上確定模具的整體機(jī)構(gòu)，及所用的注塑機(jī)型號(hào)的內(nèi)容。第二周 具體確定模具各零件的各部分結(jié)構(gòu)，按規(guī)劃好的設(shè)計(jì)順序進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)，基本上完成設(shè)計(jì)說明書。第三周 繪制模具裝配圖和零件圖，完成其他設(shè)計(jì)部分。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目： 螺母注塑模設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具 031 班 姓 名： 谷建鳳 指導(dǎo)老師： 楊占堯 完成時(shí)間： 2006.5.8 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字畢業(yè)設(shè)計(jì)/ 論文任務(wù)書題目：螺母注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）螺母的結(jié)構(gòu)工藝分析；（2）螺母塑料注射模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖一張（A1 圖） ；（3）畫出非標(biāo)零件圖（兩張手工繪圖） ；（4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡；原始資料: （螺母注塑模） 摘要根據(jù)螺母的生產(chǎn)批量、ABS 的性能特點(diǎn)和螺母的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)螺母注塑模。螺母為通用零件，精度要求不高，但由于結(jié)構(gòu)原因，需要成型側(cè)環(huán)形凹槽，和成型內(nèi)部螺紋，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，增加了裝配時(shí)的難度。為成型環(huán)形凹槽，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為便于螺紋型芯的抽出，模具整體為直角式注塑模，與此相對(duì)應(yīng)才用直角式注塑機(jī)，由與塑件對(duì)精度要求不高，成型零件加工較為容易本模具采用一模兩腔，總體上該模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，生產(chǎn)周期短，節(jié)約了企業(yè)成本，縮短了制模周期。關(guān)鍵詞：環(huán)形凹槽 側(cè)向抽芯 直角式注塑模 （The mould of nut） AbstractAccording to the structure characteristics of functio characteristics and nut mother of the nut mother's production batch quantity, ABS, design nut the mother notes the mold of plastik .The mother of the nut is an in general use spare parts, the accuracy have not high request, but because of the structure reason, need to model the cave slot of the side wreath form, and model the internal thread, making the molding tool structure opposite complications, increased the assemble the difficulty of the hour.In order to model the cave slot of the wreath form, the molding tool adopted inclined lead the pillar side to take out the organization of 芯 , draw out for a core of easy to thread, the molding tool is whole to note the mold of plastic for the right angle type, with this opposite at the request of just note the machine of plastic with the right angle type, from with piece of plastic to the accuracy not high, model the spare parts to process more easyThis molding tool adopts two antrums of one mold, total ascend that molding tool organization simple, make easily, produce the period short, economized the business enterprise cost, shorten to make the mold period.Keyword:Cave slot side of the wreath form to take out the core right angle type to note the mold of plasticKeyword:a cave slot of wreath . side to take out the core . the right angle type notes the mold of plastic.1螺母注塑模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目產(chǎn)品名稱：螺母注塑模材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材 料 ：塑 件 圖2畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄1 緒論…………………………………………………………… 42 模具工藝規(guī)程的制定…………………………………………… 63 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………...84 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ………………………………………......135 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 …………………………………...156 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)………………………………………..187 模具閉合高度的確定 ………………………………………..198 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ………………………………………209 模具的裝配與調(diào)試 …… ………………………………….....1610 制模具總裝配圖和非標(biāo)零件圖………..……………………......2411 塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………........ 2512 結(jié)論………………………………………………………….. …….2613 致謝 ……………………………………………………………….2714 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………….283插圖清單圖 1-1 螺母零件圖圖 1-2 分型面的選擇圖 1-3 型腔的排列方式圖 1-4 導(dǎo)柱的形式圖 1-5 導(dǎo)套的形式圖 1-6 凸模結(jié)構(gòu)圖 1－7 凹模結(jié)構(gòu)卡 1 型芯加工工藝卡卡 2 型腔加工工藝卡4緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長(zhǎng)到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸5擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國(guó) 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。本次設(shè)計(jì)題目“端蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)” 。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。6設(shè)計(jì)者：谷建鳳2006.5.1第 1 章模塑工藝規(guī)程的制定1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 材料性能分析螺母選用 ABS 塑料成型，ABS 是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 35-50MPa。ABS 粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為 ，適應(yīng)性廣。C014?ABS 塑料具有一定的吸濕性，含水量為 0.3%-0.8%，成型時(shí)在會(huì)在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS 粘度適中、流動(dòng)性好。 ABS 塑料密度 ～1.08g/ ,彈性模量 E=1.4 10 MPa,成型收縮率06.1??3cm?3=0.5%～0.8%，泊松比 。?5.?1.1.2 注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.1.2.1 塑件的工藝性分析 帶有螺紋，需設(shè)置脫螺紋機(jī)構(gòu)，螺紋型芯要脫離塑件，必須相對(duì)塑件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此塑件必需止轉(zhuǎn)，塑件表面帶有的直紋恰好起到了止轉(zhuǎn)作用。塑件外表面有環(huán)行內(nèi)凹，因此模具結(jié)構(gòu)中還需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。塑件其他結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于成型。1.1.2.2 尺寸精度 該零件重要尺寸，如 19、16、23 等尺寸選用 MT2 級(jí)，其余次要尺寸選用 MT57級(jí)。1.1.2.3 表面質(zhì)量的分析該零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可1.2 注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用由于在螺母塑件的結(jié)構(gòu)上，螺紋的成型需要有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)模具為帶有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的直角式注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲扛帶動(dòng)螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。直角式注塑模僅適用于角式注塑機(jī)，所以采用角式注塑機(jī)。1.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積 V=4164㎜ 3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 ABS 塑料的密度為 =1.06～1.08g/cm?3故塑件的質(zhì)量為：W=V× ?=4164㎜ ×1.07 g/cm33=4.46g采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) YS-ZY-45 型。1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）預(yù)干燥溫度：70℃～80℃ 時(shí)間：2h注塑溫度：前段溫度 t 選用 200℃；1中段溫度 t 選用 220℃；2后段溫度 t 選用 190℃；38噴嘴溫度：選用 180℃；注塑壓力：選用 80MPa；注塑時(shí)間：選用 30S；保 壓：選用 65 MPa；保壓時(shí)間：選用 20s；冷卻時(shí)間：選用 30s；第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面。該塑件為普通螺母，表面無特殊質(zhì)量要求。分型面選擇如上圖零件左側(cè)為直紋，右側(cè)有環(huán)形側(cè)凹，在圖示處分型，將兩個(gè)結(jié)構(gòu)分離開來，便于側(cè)向抽芯和螺紋型芯抽出，降低了模具的復(fù)雜程度，減少了模具加工難度。92.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，及模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取下圖所示的型腔排列方式。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 YS-ZY-45 注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d = 4㎜;0?噴嘴前端球面半徑：R =14㎜;0根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系：R= R +（1～2）㎜0D= d +（0.5～1）㎜0取主流道球面半徑 R=15㎜；10取主流道小端直徑 d= 4.5㎜；?主流道截面形狀設(shè)計(jì)為橢圓形，可將主流道出料端設(shè)計(jì)為半徑 R=5㎜的圓弧過渡。主流道的末端可開設(shè)冷料穴，深度約取 4～5㎜，主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于0.32～0.63 m.?2.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長(zhǎng)度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，長(zhǎng)度較短，為便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得 R=5㎜。2.3.3 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。在模具結(jié)構(gòu)上采用整體嵌入式凹模，側(cè)澆口為矩形，初算尺寸為b×L×h=3×0.8×1㎜.試模時(shí)修正。2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該零件的塑件側(cè)壁有一較大的環(huán)行內(nèi)凹，垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中抽出，因此成型內(nèi)凹零件必需作成活動(dòng)的型芯，及需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。2.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于成型孔或凹臺(tái)的深度，抽芯距是側(cè)型芯或哈夫塊從成型位置抽出到不妨礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯或哈夫塊所移動(dòng)的距離。Sc= = =5.36㎜2rR?22)5.4(7另加 2～3㎜的抽芯安全，可取抽芯距 7.36㎜。2.4.2 確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角 是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直?接關(guān)系。一般取 =15°～25°，在這里選用 20°。112.4.2 確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)尺寸公式。本例經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 14㎜。?正常抽芯是指?jìng)?cè)孔和側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直，因而，側(cè)型芯抽出方向與模具主分形面平行。此時(shí)，斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度為：公式： L=L +L +L +L +L12345由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不確定。既 h 不確定，故暫選 h =25㎜。如aa果該設(shè)計(jì)中 h 有變化，則就修正 L 的長(zhǎng)度，取 D=25㎜，取 L=60㎜。a2.5.滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)2.5.1 滑塊與側(cè)型芯的連接方式該模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向內(nèi)凹，由于側(cè)向內(nèi)凹的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊連接采用鑲嵌方式。2.5.2 滑塊的導(dǎo)滑方式 該模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。2.5.3 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)本模具中由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合在開模時(shí)的定位要求及可?；瑝K的定位裝置采用檔塊限位的方式。2.5.4 壓緊楔塊設(shè)計(jì)是用螺釘將楔塊從側(cè)面固定在定模板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但鎖模力較小，適用于小型模具和型腔對(duì)滑塊側(cè)向擠壓力較小的零件。122.6 成型零件設(shè)計(jì)2.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式凹模，其具體結(jié)構(gòu)見下圖。2.6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凹模和側(cè)型13芯的結(jié)構(gòu)如上圖所示第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查表得 ABS 地收縮率 S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為 0.65％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取 。3/??z?3.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見下表。14類別序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸16 2.0?15.902 02.?6 14.0D 外＝m??中外外 ???cpssd中??6.44 02.16 2.? 16.405 02.?1 凸模 6 14.0D 內(nèi)＝m??中外內(nèi) ??cpssd中??5.84 02.?4 2.0?3.946 6.3 0.H =（ + ％-MSCP）?320z??2.819 06.?型芯尺寸確定2 滑塊2.5 5.0( + ％- )SLCP40z??2.516 07.19 04.? 18.795 14.0116 02.L =( + ％- )MSP?30Z??15.945 07.型腔2凹模13 032.?H =（ + ％-SCP）???0 12.876 106.3.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算3.2.1 下凹模型腔側(cè)臂后度計(jì)算下凹模型腔為組合式圓形形腔。根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁后度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。t =r( mp2??-1)c式中 r ——凹模型腔內(nèi)孔的半徑（mm） ；15σ ——材料的許用應(yīng)力（MPa ） ； pp ____模腔壓力（MPa） ； m經(jīng)過計(jì)算 t ＝8 mmc考慮模具結(jié)構(gòu)等因素，下凹模鑲塊的尺寸為 75 mm×60 mm。3.2.2 下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。H= ][432?BPbl式中 P＝ 60 MPa； b＝12 mm；L＝90 mm（初選值） ；B＝180 mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定） ；[ ]=160 MPa(底板材料選用 45 鋼)；?代入公式計(jì)算得H＝ ＝12.32 mm16084923?考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H＝24 mm。第 4 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為 65°用 20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25°，產(chǎn)量為（處算 2 分鐘一套） ，0.27㎏/h。164.1 求塑件在每小時(shí)釋放的熱量 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn) ABS 單位若流量為 3.98J/g.3Q =WQ =0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏32 54.2 求冷卻水的體積流量 VV＝ )(6021tCPGi??= )05(87.4/3?KgJ＝0.85×10 m /min由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第 5 章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)5.1 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用 Φ16㎜17×100㎜×25㎜，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-5 所示：圖 1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取 IT7 級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。5.2 導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選 Φ16×40，材料選用 20 鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-6 所示：圖 1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。18第 6 章 模具閉合高度的確定在支撐與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板：H =20㎜;上固定板：119H ＝23㎜；上模座板：H ＝20㎜；壓板：H ＝9㎜；動(dòng)模固定板：H ＝12㎜；2 34 5動(dòng)?；鶞?zhǔn)板：H =21㎜;動(dòng)模墊板：H ＝14㎜；動(dòng)模座板：H ＝34㎜；模角：67 8H =20㎜.9因而，模具的閉合高度；H= H + H + H + H + H + H + H + H + H =175㎜12345678920第 7 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 180㎜×195㎜×180㎜。YS-ZY-45 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 320㎜×270㎜，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度 H＝175㎜，YS-ZY-45 注塑機(jī)所允許模具最小厚度 H ＝70㎜，最大厚度 H =200㎜，即模具滿足安裝要求。min maxH H Hin?max經(jīng)查資料 YS-ZY-45 注塑機(jī)的最大開模行程 S=180㎜,滿足式頂出塑件要求。S H +H +(5～10) ㎜?12=20+23+10=53此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證 YS-ZY-45 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。21第 8 章 塑料模的裝配、試模與維修8.1 模具裝配模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；（1） 導(dǎo)柱 8 壓入定模固定板 10 中，保證兩導(dǎo)柱的對(duì)稱度。（2） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板 9 上，保證垂直度。將座板 9 固定在固定板 10 上。（3） 將凹模壓入動(dòng)模固定板 23 中，保證垂直度。（4） 將側(cè)滑塊 7 裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。（5） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。（6） 以凹模為基準(zhǔn)將動(dòng)模基準(zhǔn)板 26 固定在動(dòng)模故定板上。（7） 裝配其他輔助零件。（8） 裝配完成，試模。8.2 試模（1） 試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度， 這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4） 在試模過程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；（5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。8.3 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。228.3.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。8.3.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。8.3.3 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。238.3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。8.3.4.1 射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。3.42溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形8.3.4.2 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:24a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。8.3.5 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。25第 9 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓后，模具在分型面打開，動(dòng)模后退，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下與塑件分離，擋塊對(duì)側(cè)滑塊起定位作用。動(dòng)模繼續(xù)后退，帶動(dòng)方桿軸，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，塑件表面的直紋起止轉(zhuǎn)作用的同時(shí)，使塑件向右方移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫件目的。在此過程中定距螺釘起到了定距作用。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊在斜導(dǎo)拄的導(dǎo)向作用下復(fù)位至型腔， 。26第 10 章 塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型腔滑塊和型芯固定板的加工工藝過程見工藝卡。27結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為螺母注塑模，螺母為生活中常用零件，需要大批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，該塑件對(duì)精度要求較低，便于加工生產(chǎn)。為該零件設(shè)計(jì)的注塑模采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和與直角式注塑機(jī)配套的螺紋成型機(jī)構(gòu)。其中螺紋的成型較復(fù)雜。該模具采用一模兩腔，提高了生產(chǎn)效率，由于制件較小，采用空冷及能滿足冷卻要求，故此模具未開設(shè)流道。通過計(jì)算該模具能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)較為合理，由于本人能力有限，定有許多不足之處，望老師批評(píng)指正。28致謝塑料模具課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的知識(shí)，分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的塑料模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年中，許多優(yōu)秀的老師在我得學(xué)習(xí)中給予了引導(dǎo)幫助。我今天對(duì)模具知識(shí)的初步掌握與與各位老師的辛勤工作是分不開的。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是楊占堯老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝! 29參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000.4. 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19986. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 19997. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 20008. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 19999. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 199510. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 199330機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱型芯零（部）件名稱型芯共（2）第（1）頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸Φ30㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù)4每臺(tái)件數(shù)4 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件05 下料鋸割下料 30㎜×120㎜ 下料車間鋸床 0.510 粗車車端面車削 Φ36㎜×80㎜模具車間車床 215 精車車削至 Φ34.5㎜×77.5㎜模具車間車床 220 磨削磨削至 Φ34.02㎜×77.005㎜模具車間磨床 325 鉗 鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光 Ra0.1模具車間5.設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)31機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)02機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 型腔零（部）件名稱共（2）頁第（2）頁材料牌號(hào) 45鋼毛坯種類鋼板毛坯外型尺寸Φ10㎜每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件05 下料 鋸割下料 Φ10㎜×50㎜ 下料車間鋸床 0.2510 鍛造 鍛至尺寸 Φ40㎜×15㎜ 鍛造車間空氣錘 215 熱處理 退火至180HBS～200HBS模具車間820 車削 粗車至 Φ32㎜×12㎜ 同上 車床 225 精車 精車至 Φ30㎜×110㎜ 同上 車床 230 線切割 切割 Φ18 的孔 同上 線切割機(jī)835 熱處理 成型部分淬火至要求 同上 8精修 精修成型部分 Ra0.2 m?同上 6設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期32標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)