3635 銑氣門搖臂軸支座φ18mm 孔兩端面的銑床夾具設(shè)計

3635 銑氣門搖臂軸支座φ18mm 孔兩端面的銑床夾具設(shè)計,氣門,搖臂,支座,18,mm,妹妹,兩端,銑床,夾具,設(shè)計 河南工業(yè)大學機電工程學院課程設(shè)計說明書目 錄一 零件的分析 ........................................1（一）零件的作用 .....................................1（二）零件的工藝分析 .................................1二 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................2（一）確定毛坯的制造形式 .............................2（二）基面的選擇 .....................................2（三）定位與夾緊方案 .................................3（四）制定工藝路線 ...................................3（五）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .....................4（六）加工工序設(shè)計 ...................................5三 夾具設(shè)計 .........................................13（一）零件本工序的加工要求分析 ......................13（二）擬定定位方案和選擇定位元件 ....................14（三）定位誤差計算 ..................................14（四）確定夾緊方案 ..................................14（五）確定對刀裝置 ..................................14（六）夾具精度分析和計算 ............................15四 設(shè)計小結(jié) .........................................17參考文獻 ............................................191銑氣門搖臂軸支座 φ18mm 孔兩端面的銑床夾具設(shè)計一 零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件（見圖 1）是 1105 柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。 mm 孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝0.278+Φ一進、排氣門搖臂。 mm 孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣.6Φ缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機。兩孔間距該為 56±0.05mm，可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。零件通過 φ11mm 孔用 M10 螺桿與氣缸蓋相連。圖 1 氣門搖臂軸支座（二）零件的工藝分析2該零件上的主要加工面為 mm， mm， mm 孔0.2718+Φ 0.2716+Φ 1Φ以及各孔兩端面。mm 孔的尺寸精度，與 A 面的平行度為 0.05mm,兩端0.2718+Φ面對孔中心線的圓跳動為 0.1mm，直接影響搖臂軸對 A 面的平行度，以及進排氣門搖臂的同軸度。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩端面同時加工出來。mm 孔的尺寸精度，與 A 面的平行度為 0.05mm,直接0.2716+Φ影響減壓軸與 A 面的平行度。該孔與 mm 間距尺寸精度為0.2718+Φ56±0.05mm，直接影響減壓軸在搖臂上打開氣門。由參考文獻[1]中有關(guān)面和孔的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二 工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由題目知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 1 萬件/年。由參考文獻[2]表 1-4、表 1-3 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。零件有肋板結(jié)構(gòu)，故需要挖砂造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。由參考文獻[3]表 2.3-6 可知，該種鑄件的尺寸公差等級為 IT8-10 級，加工余量等級 MA 為 G 級。故取 IT 為 10 級，MA為 G 級。（二）基面的選擇1．精基準的選擇：氣門搖臂軸支座的 A 面和 mm 孔是設(shè)1Φ計基準，用它們做精基準，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，A 面的面3積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。2．粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇 mm 孔上1Φ端面，以及 mm 和 mm 兩端面為粗基準，第一，在0.2718+Φ 0.2716+Φ保證各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，保證裝入各孔的零件定位準確，夾緊可靠，且能夠按要求正常工作。（三）定位與夾緊方案最先進行機械加工的表面是精基準 A 面和 mm 孔，因此1Φ可用一塊支撐板限制 A 面的 3 個自由度，用一跟心棒插入mm 孔限制 2 個自由度，再用一個防轉(zhuǎn)銷頂在 mm 孔的1Φ 0.276+Φ旁側(cè)，這樣，工件的 6 個自由度全部被限定。最后，用螺栓與支撐板進行夾緊。綜上所述，考慮到方案的可操作性，兼顧工作效率，本方案采用一根特殊的，兩端帶螺紋，中間帶支撐板的定位銷來完成定位與夾緊。（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此，確定各表面的加工方法為，A 面：粗銑→半精銑； mm 孔另一端面：粗銑； mm 孔1Φ 0.2718+Φ兩端面：粗銑→半精銑； mm 孔兩端面：粗銑； mm0.276+Φ Φ孔：鉆； mm 孔：鉆→擴→鉸； mm 孔：鉆→擴→0.2716+Φ 0.2718+Φ鉸。因為 mm 孔與 mm 孔有較高的平行度及位置精0.27+Φ 0.2718+Φ4度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩空同時加工出來，以保證其精度要求。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將 A 面、 mm 孔另一端面，以及 mm 孔與1Φ 0.2716+Φmm 孔兩端面的粗加工放在前面，精加工放在后面。0.2718+Φ因此，擬訂工藝路線方案如下：序號 工序內(nèi)容 簡要說明鑄造時效 消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆 防止生銹10 鉗工劃線 校正各孔中心20 粗銑 A 面及 mm 孔另一端面1Φ 先加工基準面30 半精銑 A 面 提高基準精度40 鉆 mm 孔Φ 后加工孔50 粗銑 mm 孔及 mm 孔兩端面0.16+Φ 0.278+Φ 先加工面60鉆擴鉸 mm 孔至 mm，孔口倒角.35Φ .35Φ1×4留精擴鉸余量70鉆擴鉸 mm 孔至 mm，孔口倒角0.48+Φ 0.+Φ1×留精擴鉸余量80 精擴鉸 mm 孔，并提高精度至 mm0.356Φ 0.16+Φ 提高精度90 精擴鉸 mm 孔，并提高精度至.408+Φmm.271Φ 提高精度100 檢驗110 入庫（五）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備易以通用機床為主，配以專用夾具，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。5粗銑 A 面及 孔另一端面，采用臥式雙面組合銑床，因1Φ切削功率較大，應(yīng)采用功率為 5.5KW 的 1T×32 型銑削頭，選擇直徑為 φ40mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀(參考文獻[3]表 4.4-40)、專用夾具，游標卡尺。半精銑 A 面，采用臥銑，選擇 X62W 臥式銑床(參考文獻[3]表3.1-73)，刀具型號與粗銑相同。采用半精銑專用夾具及游標卡尺、刀口型直尺。粗銑 φ16 孔及 φ18 孔兩端面，采用功率為 φ5.5KW 的1T×32 型銑削頭，選擇直徑為 φ35mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀，機床為臥式雙面組合銑床，專用夾具、游標卡尺。鉆孔鉸 φ16 孔直 φ15，φ18 孔直 φ17，孔口倒角 1×，鉆孔選用搖臂鉆床 Z3025(參考文獻[3]表 3.1-30)錐柄麻045花鉆(參考文獻[1]表 4.3-9)錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔時倒角。選用錐柄機用絞刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（六）加工工序設(shè)計1.工序 20 粗銑及工序 30 半精銑 A 面工序查參考文獻[3]表 2.3-59，得平面加工余量 為 0.9mm，A精Z已知 A 面總余量 為 4mm，故粗加工余量 =4-0.9=3.1mm。AZ總 粗查參考文獻[3]表 2.4-73，取粗銑的每齒進給量為，取精度銑的每轉(zhuǎn)進給量 ?= ，粗銑走刀 10.2Zfm=ｚ 0.5mr次， =3.5mm，精銑走刀 1 次， =1.5mm。papa查參考文獻[3]表 3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 ，50inr取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 。又前面已選定銑刀直徑 D 為30minrφ40mm，故相應(yīng)的切削速度為: Dn.145==18.4i00v粗 π ×6Dn3.140==37.68min0v精 π ×校核機床功率(只校核粗加工工序)：切削功率 為: =mP-50.9.74167.pzenpmafk×取 z=10 個齒，則1506=2.rsｎ 8e pa=3.5.zｚｆ 1pmk代入式中得：× × × ×168×10×2.5×1=167.9=mp-500.930.7426.2kw由文獻[3]表 得機床功率為 7.5kw，取效率為 0.85，.則 7.5×0.85=6.375kw<6.62kw故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為 ，則：18minrDn3.40==14.8in0v粗 π ×帶入 公式得： × × × ×168×10×mp167.9mp-50.930.742×1≈5.2kw<6.375kw1860故機床功率足夠。2.工序 40 鉆 φ11 孔工序因 φ11 孔為一次鉆出，故其鉆削余量為=11/2=5.5mm，φ11 孔的公差等級 F9。Z鉆參考文獻[3]表 2.4-41，用插入法求得鉆 φ11 孔的切削速度 v= ，由此算出轉(zhuǎn)速為：min 0.4526.7sn=1000v/πd=1000×26.7/3.14×11= 73rmin按機床實際轉(zhuǎn)速取 n= ，則實際切削速度為：30irv=3.14×11×630/1000=21.6i7參考文獻[3]表 2.4-69，得： =9.81×42.7 (N)fF0.8FdfkM=9.81×0.021 (Nm)20.8Mdk分別求出鉆 φ11 孔 和 M 如下：f=9.81×42.7×11× ×1=2427NfF0.84M=9.81×0.021× × ×1=15.63Nm21.它們均小于機床的最大進給力 7840N 和機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196Nm，故機床剛度足夠。3．粗銑 mm 孔及 mm 孔兩端面工序0.16+Φ 0.278+Φ計算與工序 20 相同，取粗銑的每齒進給量為 ，0.2Zfm=ｚ取精度銑的每轉(zhuǎn)進給量 ?= ，粗銑走刀 1 次，.5mr=3.5mm，精銑走刀 1 次， =1.5mm。papa查參考文獻[3]表 3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 ，50inr取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 。又前面已選定銑刀直徑 D 為30inrφ19mm，故相應(yīng)的切削速度為: D.1450==16.485min0v粗 π ×n3.32.97i精 π機床的功率校核同工序 20。4．鉆擴鉸 mm 孔至 mm 工序0.418+Φ 0.417+Φmm 孔的擴鉸余量參考文獻[3]表 2.3-48 取0.7+Φ=1.3mm， 0.2mm，由此可算出 -1.3-0.2=7mm。各Z擴 Z鉸 =2Z鉆 =工序的余量和工序尺寸及公差列于表 1。表 1 mm 孔各工序余量和工序尺寸及公差(mm)0.278+Φ加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差鉆 7.5 ─ φ150.47+Φ8擴 1.3 H9 0.417+Φ 016.8+5φ鉸 0.2 F8 .0Φ .47Φ參考文獻[3]表 2.4-38，并參考 Z3025 機床說明書，取鉆φ15 孔的進給量 f=0.5mm/r。參考文獻[3]表 2.4-41，用插入法求得鉆 φ15 孔的切削速度 v=0.545 =32.7 ，由此算出轉(zhuǎn)速為：msinn= = =650.8810vπ d3.4×2715min按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=590 ，則實際切削速度為：minrv=3.14×15×590/1000=27.789 in參考文獻[3]表 2.4-41，得：=98.1×42.7 kF(N)fF0d.8fM=9.81×0.021 kM(Nm)2.分別求出鉆 φ18 孔的 和 M 如下：f=98.1×42.7×15× ×1=2836NfF0.84M=9.81×0.021× × ×1=22.73Nm25.它們均小于機床的最大進給力 7840N 和機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196Nm，故機床剛度足夠。擴 孔，參考文獻[3]表 2.4-50，并參考機床實際016.8+5φ進給量，取 f= 。3mr參考文獻[1]表 3-54，擴孔的切削速度為( ) ，故取123—V鉆= ×27.789=13.89V擴 鉆 12min由此算出轉(zhuǎn)速為:9n= =1000×13.89/3.14×16.8=263.410vdπ minr按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=270 minr參考文獻[3]表 2.4-58，鉸孔的進給量取 f=0.4 r參考文獻[3]表 2.4-60，取鉸孔的切削速度為：v=0.3 =18 ,msin由此算出轉(zhuǎn)速 n= = =337.210vdπ 3.4×87minr按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=350 ，則實際切削速度為：inrv= = =18.6810π 3.47×50in5.鉆擴鉸 mm 孔至 mm 工序.356+Φ 0.35+Φ取進給量為 f=0.7mm/r，則 v=25.4m/minn= = =622.210vdπ 3.4×21minr按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=650 inr則實際切削速度為: v=3.14×13×650/1000=26.53 min參考文獻[3]表 2.4-41，得：=98.1×42.7 kF(N)fF0d.8fM=9.81×0.021 kM(Nm)2.分別求出鉆 φ16 孔的 和 M 如下：f=98.1×42.7×13× ×1=2616NfF0.84M=9.81×0.021× × ×1=16.73Nm23.10它們均小于機床的最大進給力 7840N 和機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196Nm，故機床剛度足夠。擴 孔，參考文獻[3]表 2.4-50，并參考機床實際014.8+6φ進給量，取 f= 。3mr參考文獻[1]表 3-54，擴孔的切削速度為( ) ，故取123—V鉆= ×26.53=13.265V擴 鉆 12in由此算出轉(zhuǎn)速為:n= =1000×13.265/3.14×14.8=285.410vdπ minr按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=300 。minr參考文獻[3]表 2.4-58，鉸孔的進給量取 f=0.4 r參考文獻[3]表 2.4-60，取鉸孔的切削速度為：v=0.3 =18 ,msin由此算出轉(zhuǎn)速 n= = =382.210vdπ 3.4×85minr按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=400 ，則實際切削速度為：inrv= = =18.8410π 3.45×0in6.時間定額計算根據(jù)本次設(shè)計要求，只計算一道工序工時。下面計算工序 70 鉆擴鉸 mm 孔的時間定額。0.2718+Φ①機動時間由參考文獻[3]表 2.5-7，得鉆孔的計算公式為：1112=njlft+1rDlctgk+(― 2)21=l–4鉆 φ15 孔： 158t0.5≈ 6ml=37mm 取 2l3將以上數(shù)據(jù)及已選定的 f、n 代入公式，得0.5in.16=jt7+6×9參考文獻[3]表 2.5-7，得擴孔和鉸孔的計算公式為： 1ljt2nf1l=rDctgk–d+(― )擴 φ16.8mm 孔：16.8502lt–().≈ 35ml=37mm 取 2l=將以上數(shù)據(jù)及已選定的 f、n 代入公式，得 min0.3.478jt7+5×2鉸 φ17mm 孔： 0174521.6l==ctg–6.8+l=37mm 2l3將以上數(shù)據(jù)的前面已選定的 f 及 n 帶入公式，得：371.6mi045.97jt+×總機動時間 ，也即基本時間 為：j bT=0.156+0.478+0.297=0.931minb12②輔助時間參考文獻[3]表 2.5-41 確定如表 2 所示表 2 輔助時間鉆 φ15 擴 φ16.8 鉸 φ17操作內(nèi)容 每次需用時間操作次數(shù)、時間 次數(shù)、時間 次數(shù)、時間主軸變速 0.025 1 0.025 1 0.025 1 0.025變換進給量 0.025 1 0.025 移動搖臂 0.015 2 0.03 1 0.015 1 0.015升降鉆桿 0.015 2 0.03 2 0.03 2 0.03裝卸刀具 0.06 1 0.06 1 0.06 1 0.06卡尺測量 0.1 2 0.2 2 0.2 塞規(guī)測量 2 0.5開停車主軸運轉(zhuǎn)清洗銑屑0.0150.020.04各工序的輔助時間為：鉆 φ15 孔 0.37min，擴 φ16.8mm孔 0.33min，鉸 φ17mm 孔 0.63min。裝卸工件時間參考文獻[3]表 2.5-42 取 1.5min所以輔助時間 為：aT=0.37+0.33+0.63+1.5=2.83min③作業(yè)時間= + =0.931+2.83=3.761minBba④布置工作地時間 sT13參考文獻[2]取 a=3%,則= a=3.761×3% 0.113minsTB≈⑤體息與生理需要時間 r參考文獻[2]取 β=3%,則= β=3.761×3%=0.113minrB⑥準備與終結(jié)時間 eT參考文獻[3]表 2.5-44,取各部分時間為：中等件：33min升降搖臂：1min深度定位：0.3min使用回轉(zhuǎn)夾具：10min試鉸刀：7min由題意已知生產(chǎn)批量為：1 萬件,則/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.008mineT⑦單件時間= + + + =0.931+2.83+0.113+0.113=pbasr3.987min⑧單件計算時間 cT= + /n=3.987+0.008=3.995minpe三 夾具設(shè)計圖 1 所示為氣門搖臂軸支座零件圖，根據(jù)老師布置的要求，現(xiàn)需設(shè)計銑 φ18mm 孔兩端面的銑夾具。14（一）零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，銑 φ18mm 孔的兩端面，兩端面表面粗糙度為 3.2μm，圓跳動不允許超過 0.1mm。故本工序采用aR兩把高速鋼三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時進行銑削加工。（二）擬定定位方案和選擇定位元件1.定位方案以 A 面和 φ11mm 孔作為定位基準，限制五個自由度，再加一個防轉(zhuǎn)銷限定工件一個自由度，這樣工件六個自由度全部被限定。2.選擇定位元件根據(jù)定位方式，采用帶臺肩的定位銷，其它裝工件部分的直徑為 φ11 。６ｈ（三）定位誤差計算工序尺寸 36mm 定位誤差分析如下： 由于定位孔與定位銷為任意邊接觸，則：△Y= D+ d+ =(0.039+0.016+0.009)mm=0.064mmδ δ minｘ所以△D=△B+△Y=(0+0.064)mm=0.064< k13δ因此，定位精度足夠。由于加工要求不高，其它精度可不必計算。（四）確定夾緊方案采用如摘要所述的定位銷，用 M8 螺母把工件軸夾緊在定15位銷上，下端用雙螺母結(jié)構(gòu)將定位銷與夾具固定在一起。（五）確定對刀裝置1.根據(jù)加工要求采用 GB2240-80 圓形刀塊；塞尺符合GB2240-80，基本尺寸及偏差 mm。0.142-2.計算對刀尺寸圖 2 圓形對刀塊計算時應(yīng)把尺寸化為雙向?qū)ΨQ偏差，即37±0.1 符合要求∴H=37/2-2=16.5mm公差取工件相應(yīng)公差的 1/3，即×0.1=0.033mm13∴H=16.5±0.016mm（六）夾具精度分析和計算本夾具總圖上與工件加工精度直接有關(guān)的技術(shù)要求如下：定位銷表面尺寸 11 6h定位件與對刀塊的位置尺寸(16.5±0.016)mm對刀塞尺度 mm.0.142-定位銷軸線與夾具安裝面平行度公差為 0.03mm對刀塊工作表面對夾具安裝面的垂直度為 0.03mmHD16(1)尺寸 37±0.1mm 的精度分析△D=0.064mm△T=0.16mm△A= ×20=0.0086mm0.123= =0.172mm< k2△ D+△ T△ A220.64+.10.8623δ所以此夾具能保證 37±0.1mm 尺寸。17四 設(shè)計小結(jié)本次課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝學及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個實踐環(huán)節(jié)，它要求我們?nèi)娴鼐C合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和時間知識，進行零件加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床夾具設(shè)計。從大一至今的歷次課程設(shè)計中，數(shù)本次最為艱苦了，C 左右的高溫，教室里只有一個風扇，從早到晚衣服都被04汗水泡著。以往五周才能完成的課程設(shè)計題目，現(xiàn)在必須在兩周內(nèi)完成，這對我們是一個巨大的挑戰(zhàn)。幸虧有老師耐心的指導(dǎo)，馮老師的認真負責的確感動了所有的人，每天早上過來，一直忙到中午將近 1 點，兩周時間天天如此，這在歷次課程設(shè)計中也是很少見的。我們從馮老師身上不僅學到了知識，更重要的是學到了對學問的認真和尊重，以及對工作的負責，這些都是在書本上很難學到的。本次課程設(shè)計，從頭到尾感覺就是艱苦，每天早上七點多來教室，晚上兩點多回去，外加三個通宵。在這些天雖然自己水平所限，在設(shè)計中令老師有許多不滿，但我也可以問心無愧地說，我已經(jīng)盡力了，說良心話，這次的確是我最認真的一次課程設(shè)計了。說說收獲吧！本次設(shè)計實際上對我們所學課程的一次綜合18運用，涉及到的知識有工程材料與熱加工工藝、機械設(shè)計、機械精度設(shè)計與檢測、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等，許多以往比較含糊的東西，在這次訓(xùn)練中也得到澄清。通過本次訓(xùn)練，我們可以結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力?，F(xiàn)在，我們能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了我們結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。本次設(shè)計之后，我們運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力大大提高，此外，我們識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能也大大加強。這次課程設(shè)計是畢業(yè)設(shè)計前的最后一次課程設(shè)計，它必將對我們以后的工作和學習產(chǎn)生重要的影響，這次課程設(shè)計中的所學所得也必將牢記在心。我想以后的工作再苦再累也不過如此，在以后的工作中我會發(fā)揚本次課程設(shè)計的艱苦奮斗精神，用老師教給的知識認真完成每一項艱巨的任務(wù)。19參 考 文 獻[1] 王紹俊主編．機械制造工藝設(shè)計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1987[2] 鄭修本，馮冠大主編．機械制造工藝學．北京：機械工業(yè)出版社，1991[3] 李洪主編．機械加工工藝手冊．北京：北京出版社，1990[4] 張龍勛主編．機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書及習題．北京：機械工業(yè)出版社，1997[5] 東北重型機械學院編．機床夾具設(shè)計手冊（第二版） ．上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1988[6] 龔定安，蔡建國主編．機床夾具設(shè)計原理．西安：陜西科學技術(shù)出版社，1992[7] 李家寶主編．夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1965[8] 路亞衡主編．機械制造工藝學．武漢：華中理工大學出版社，1985[9] 劉友才主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1992[10] 吳宗澤主編．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊．北京：高等教育出版社，1999[11] 李華主編．機械制造技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，42005