3773 油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝與模具設(shè)計

3773 油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝與模具設(shè)計,油泵,調(diào)節(jié),調(diào)理,墊片,沖壓,工藝,模具設(shè)計 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 1 - 1 緒論進(jìn)入 21 世紀(jì)，制造技術(shù)發(fā)展迅猛，模具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的一個重要組成部分，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著越來越重要的作用。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在機(jī)械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，作用不可替代，模具被贊為“金鑰匙” 、 “制造業(yè)之母” 、 “進(jìn)入富裕社會的原動力”等。利用模具成形零件的方法，實質(zhì)上是一種少無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成形加工零件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，從而獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)粗略統(tǒng)計，70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表零件，80% 以上的塑料制品，85%以上的計算機(jī)、電子行業(yè)產(chǎn)品的零件，都是采用模具成形的方法來生產(chǎn)。因此，利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代等都具有重要意義。在我國，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 80 年代以來，產(chǎn)品的更新?lián)Q代迅速加快，品種數(shù)量迅速增加。這使模具的需求量相應(yīng)增加，質(zhì)量要求也越來越高，從而使模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用日趨重要。顯然，模具技術(shù)落后，制造周期長，質(zhì)量低劣，必將影響生產(chǎn)發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品喪失競爭力。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國的模具制造技術(shù)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。20 世紀(jì) 50 年代以前，我國的工業(yè)基礎(chǔ)非常薄弱，大部分工業(yè)品不能自行生產(chǎn)，因而所需要的模具很少，也談不上模具工業(yè)和模具技術(shù)，國內(nèi)只能仿制一些簡單的模具，且主要依靠鉗工個人技術(shù)來實現(xiàn)。解放后，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的模具日益增多，模具制造水平處于參照外國模具圖樣進(jìn)行加工，并且多為單工序模具、簡單的復(fù)合模具、少工序和較低精度的級進(jìn)模具和機(jī)外脫模的塑料壓縮模具。隨著國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作交流的發(fā)展，國外的模具技術(shù)書刊、模具設(shè)計手冊、模具制造資料等相繼介紹到我國，河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 2 - 對指導(dǎo)和促進(jìn)模具技術(shù)的發(fā)展起到了重要作用，同時制造模具的一些專用加工設(shè)備如大型仿形銑床、坐標(biāo)鏜床等的引進(jìn)，為制造大型模具打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。到 1956 年，制造模具開始采用成形磨削加工，模具結(jié)構(gòu)采用拼塊方式，初步解決了模具鉗工手工作業(yè)和熱處理變形問題。這對于提高模具質(zhì)量和精度、縮短制造周期起到了重要作用。20 世紀(jì) 50 年代末，電火花加工技術(shù)開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，這種方法可以把模具型腔、型面的精加工放在熱處理之后，避免了熱處理變形對精度的影響，使模具制造技術(shù)水平又有一個較大的提高。尤其是 1963 年，國內(nèi)研制成功電火花線切割加工機(jī)床，從而可以加工更為復(fù)雜、精密的沖裁模等，大大減少了模具鉗工的手工作業(yè)，并應(yīng)用于塑料模、壓鑄模和其他成形模具的型孔加工。這一技術(shù)的應(yīng)用和普及是我國模具制造技術(shù)發(fā)展的又一重要里程碑。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展及相關(guān)學(xué)科的技術(shù)進(jìn)步，推動了模具制造技術(shù)及模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具無論是從品種、數(shù)量還是精度方面，都有了大幅度的發(fā)展，模具對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的影響也越來越大，模具制造業(yè)也成了現(xiàn)代工業(yè)中一個相對獨立的重要分支。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎(chǔ)技術(shù)等 50 多項國家標(biāo)準(zhǔn)、近 300 個標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。模具的商品化程度也大大提高，從“八五”期間的 20%提高到目前的 40%左右。一些先進(jìn)、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成型加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測用的精密高效設(shè)備，由過去依靠進(jìn)口到逐步自行設(shè)計制造，使模具加工工藝手段登上了一個新臺階，同時為先進(jìn)加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。特別是模具成型表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特種加工工藝設(shè)備的改進(jìn)和提高，使模具加工自動化程度和效率都大大提高。模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度提高。快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用，是近 20 年以來模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚图夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、CAD 、數(shù)控機(jī)床激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝，應(yīng)用于模具制造，可以使模具設(shè)計和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)、實用，對于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品敏捷開發(fā)具有重要意義。我國模具制造技術(shù)水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到了可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。例如在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模和電子、電氣行業(yè)用的 50 余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模，河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 3 - 都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件重復(fù)定位精度＜0.005mm,步距精度＜0.005mm,模具成型表面粗糙度為 Ra0.4~0.1μm，零件可以互換，模具壽命達(dá) 1 億沖次。級進(jìn)沖裁技術(shù)和疊鉚原理相結(jié)合，在高速沖床上使用，具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護(hù)功能。在塑料模具方面，能設(shè)計和制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模，大型彩色電視機(jī)、洗衣機(jī)和電冰箱等多種精密、大型注射模。例如天津市通信廣播公司模具廠設(shè)計和制造的汽車保險杠模具重達(dá) 10 余噸、模具尺寸精度可達(dá) 10μm、型腔表面粗糙度為 Ra0.1μm，型芯表面粗糙度為 Ra3.2μm、模具壽命達(dá) 30 萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。我國模具制造行業(yè)近十余年來的年工業(yè)產(chǎn)值，持續(xù)以 15%的增長速度在迅速遞增，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)中一個舉足輕重的工業(yè)分支。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，因而，促成了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。（1）沖壓成形理論及沖壓工藝沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及配料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的發(fā)展，特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來我國已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程。據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的工藝性及可能出現(xiàn)的工藝問題，并通過在計算機(jī)上有選擇的修改有關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。（2）沖壓模具的設(shè)計與制造沖壓模具是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖壓模具的設(shè)計與制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，沖壓模具正向高效率、高精度、高壽命、自動化及多工位方向發(fā)展。在我國，工位數(shù)達(dá)50 甚至更多的級進(jìn)模、壽命達(dá)億次的硬質(zhì)合金模、精度和自動化程度相當(dāng)高的沖壓模具都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中，同時，由于這樣的沖壓模具對加工、裝配、調(diào)整、維修要求很高，因此，各種高效、精密，數(shù)控、自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備也正在迅速發(fā)展；另一方面，為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制小批量生產(chǎn)的需要，鋅合金沖壓模具、聚氨酯橡皮沖壓模具、薄板沖壓模具、鋼帶沖壓模具、組合沖壓模具等各種簡易沖壓模河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 4 - 具及其制造工藝也得到了迅速發(fā)展。（3）模具材料模具材料及熱處理與表面處理工藝對模具加工質(zhì)量和壽命的影響很大，世界各主要工業(yè)國在此方面的研究取得了較大的進(jìn)步，并開發(fā)了許多新的鋼種，其硬度可達(dá) HRC58～70,而變形只有普通鋼的 1/2～1/5。如火焰淬火鋼可局部硬化，且無脫碳；我國研制的 65Hb、LD 和 CD 等新鋼種，具有熱加工性能好、熱處理變形小、抗沖擊性能佳等特點。與此同時，還發(fā)展了一些新的熱處理和表面處理工藝，主要有：氣體軟氮化、離子氮化、滲硼、表面涂金、化學(xué)氣象沉積、物理跡象沉積、激光表面處理等。這些方法能提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，使模具壽命大大延長。（4）沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的高度重視，這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、低成本的關(guān)鍵。我國已頒布了冷沖壓術(shù)語、冷沖模零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)，沖壓模具的專業(yè)化正處在積極組織和實施中，但總的來說，我國沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平還處于較低水平。（5）沖壓模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計從而顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn)，以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程的模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)正成為發(fā)展方向，它能實現(xiàn)制造和裝配的設(shè)計、成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的防真，還可對模具可制造性進(jìn)行評價，使模具設(shè)計與制造一體化、智能化。(6)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的壓力機(jī)與之匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工序、單功能、低速朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方面發(fā)展，加之機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高。沖壓生產(chǎn)的自動化是提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件的有效措施。由于冷沖壓操作簡單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則， ，一致性好，因此，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。沖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 5 - 壓生產(chǎn)的自動化包括：原材料的運輸、沖壓工藝過程及檢測、沖模的更換與安裝、廢料處理等各個環(huán)節(jié)，但最基本的是壓力機(jī)自動化和沖壓模具自動化。適用與各種條件下自動操作的通用裝置和檢測裝置有：帶料、條料或工序件的自動送料裝置，自動出件與理件裝置，送料位置和加工檢測裝置，安全保護(hù)裝置等，都是實現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖壓模具子自動化的基本裝置。（7）快速模具制造技術(shù)由于傳統(tǒng)模具制作過程復(fù)雜、耗時長、費用高，因此，目前基于快速成型技術(shù)的快速模具制造技術(shù)已經(jīng)成為一個新的發(fā)展方向和研究熱點。目前，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)等。采用快速模具制造技術(shù)，能簡化模具制造工藝，縮短制模周期，降低模具生產(chǎn)成本，在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，對模具制造提出了越來越高的要求，模具制造質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短已經(jīng)成為該行業(yè)發(fā)展的必然趨勢?？v觀模具制造業(yè)近十余年來的發(fā)展道路，其主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個方面。1.2.1 模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高多年來的模具制造實踐表明，要使模具技術(shù)高速發(fā)展，實現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是關(guān)鍵，目前美國模具專業(yè)化程度已超過 90%，日本也超過了 75%。而我國模具專業(yè)化程度還處在 25%左右。實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，前提是要模具標(biāo)準(zhǔn)化，這樣可使專業(yè)模具生產(chǎn)廠減少30%～50%的制造工作量，降低成本 50%。有了模具的各項標(biāo)準(zhǔn)，才可能采用專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立專門的機(jī)械化和自動化生產(chǎn)線，才可能采用高精度的、專用的質(zhì)量檢測手段，從而實現(xiàn)提高模具質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本的目標(biāo)。1.2.2 模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展以高速銑削為代表的高速切血加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。例如 IN-GERSOLL 公司生產(chǎn)的 VHM 型超高速加工中心的切削進(jìn)給速度為 76m∕min;主軸轉(zhuǎn)速為 45000r∕min；瑞士 SIP 公司生產(chǎn)的 AFX 立式精密坐標(biāo)鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 6 - 30000r∕min；日本森鐵工廠生產(chǎn)的 MV-40 型立式加工中心，其轉(zhuǎn)速達(dá) 40000r∕min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，還出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備等。1.2.3 成形表面的加工向精度、自動化方向發(fā)展成形表面的加工向計算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有 CNC 裝修設(shè)備與精密測量裝置的成形磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制造技術(shù)水平的關(guān)鍵。1.2.4 光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等光整加工仍然以手工業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在研制有計算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效率。1.2.5 反響制造工程制模技術(shù)的發(fā)展以三坐標(biāo)測量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的的反向制造工程制模技術(shù)是一種以復(fù)制為原理的制造技術(shù)。它是模具制造技術(shù)上的又一重大發(fā)展，對模具制造具有重要影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。1.2.6 模具 CAD/CAM 技術(shù)將有更快的發(fā)展模具 CAD/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計和制造上的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高模具 CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。1.2.7 研制和發(fā)展模具用材料模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要方面。沒有充足的、高質(zhì)量的、品種系列齊全的模具用材料，模具工業(yè)要趕上世界先進(jìn)水平就只能是紙上談兵。加速研發(fā)急需的模具新鋼種，如高強(qiáng)韌、高耐磨新型優(yōu)質(zhì)模具鋼，大力發(fā)展硬質(zhì)合金模具材料已經(jīng)勢在必行。 1.3 油泵調(diào)節(jié)墊片模具設(shè)計與制造方面1.3.1 油泵調(diào)節(jié)墊片模具設(shè)計的設(shè)計思路河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 7 - 此工件形狀、結(jié)構(gòu)都比較簡單，而且上下對稱，生產(chǎn)批量為大批量，用簡單模分兩次加工，就生產(chǎn)批量來說有些費時，用級進(jìn)模加工要設(shè)導(dǎo)正銷，模具加工、安裝較復(fù)雜，用復(fù)合模加工既能保證精度，還能保證生產(chǎn)效率，所以采用復(fù)合模加工。設(shè)計此模具時，要設(shè)計好模具的工作零部件，其它的零件根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要添加即可，但必須要保證模具工作時的正常運行.1.3.2 油泵調(diào)節(jié)墊片模具設(shè)計的進(jìn)度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 20 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設(shè)計，所用時間 30 天；4．模具的調(diào)試．所用時間 5 天．河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 8 - 設(shè)計者：楊占濤2 零件的工藝性分析工件名稱：油泵調(diào)節(jié)墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：H62 厚度：0.2mm圖 1 零件圖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 9 - 2.1 零件的總體分析該零件形狀簡單、對稱，是有圓弧和直線組成的。具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。零件形狀較為復(fù)雜，采用圓弧過渡，但零件對稱分布，有沖孔、落料兩個工序特征。2.1.1 外形落料的工藝性油泵調(diào)節(jié)墊片屬于中等尺寸零件，料厚 0.2mm，外形較為復(fù)雜，采用圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。2.1.2 沖孔的工藝性有三個 9 和一個 Φ46 帶肩的孔，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT14 級，?孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.5mm。2.1.3 沖裁件的孔邊距和孔間距為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小。 【1】 其最小許可值當(dāng)?。篊≥(1～1.5)t。根據(jù)工件的尺寸可得 t=0.2，所以工件的尺寸符合要求。4.5C?沖孔時因凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷，查表 2.7.3【1】 知，工件上孔的直徑大于或等于 0.35 倍的料度即 。由任務(wù)書零件圖易于看出工件0.3dt?的尺寸符合要求。2.1.4 尺寸精度圖示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14 級，尺寸精度較低，符合一般沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 10 - 3 工藝方案的確定該零件所需的沖壓工序為落料和沖孔，可擬定出以下三種工藝方案：方案一：用簡單模分兩次加工，既落料—沖孔。方案二：沖孔、落料復(fù)合模。方案三：沖孔、落料級進(jìn)模。采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件 Φ9 的孔與外緣之間的最小距離(10 mm)和 Φ46 與 Φ9 兩孔的最小距離(3.5 mm)大于此零件要求的最小壁厚(1.0 mm)，可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料級進(jìn)模。復(fù)合模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差，欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復(fù)合模為佳。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 11 - 4 排樣設(shè)計與計算設(shè)計復(fù)合模時，首先要設(shè)計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。4.1 確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的，查表 2.5.2【1】 。取最小搭邊值為 1.8mm，最小搭肩值 2.5mm。4.2 確定零件的排樣方案設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。分析零件形狀可知，確定排樣方案：條料從右至左送進(jìn)，落料凸模的沖壓力比較均勻，零件形狀精度容易保證。條料的排樣如圖 2所示。圖 2 排樣方案4.3 計算送料步距和條料的寬度按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即:寬度:B=60+2×2.5=65mm步距：S=95mm +1.8mm=96.8mm4.4 計算材料的利用率河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 12 - 根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用 400mm×2000mm×0.2mm 的冷軋黃銅板，每塊可剪成 66mm×1000mm 規(guī)格的條料 6 條.計算沖壓件毛坯的面積：A=2×(209.55+93.34+39.25+727.13+1020+200)mm2=4578.54 mm2材料利用率通用公式 【1】 10%nABS???式中 A—一個沖裁剪的面積 。2mn— 一個步距內(nèi)的沖裁件數(shù)量。B—條料寬度 。2S—步距 。m材料利用率：η= ×100%BsnA=4578.54/（65×96.8）×100%=73%5 計算沖壓力和初選壓力機(jī)河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 13 - 5.1 沖裁工序總力的計算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響。本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 P 按下式計算：bPKLt??式中 P—沖裁力（KN） 。K—系數(shù)，一般取 1.3 L—沖裁件剪切周邊長度（mm） 。t—沖裁件材料厚度（mm）—被沖材料的抗剪強(qiáng)度 。???aMP上式中抗剪強(qiáng)度 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢，為方便?計算，可取材料的 ，故沖裁力表達(dá)式又可表示為：b0.8??b1.3tPL?落料力：F 落=Ltδb=248×0.2×450=23.32KN沖孔力：F 孔= Ltδb=153.16×0.2×450=13.784KNK 推—推件力系數(shù),由手冊查得 K 推=0.06n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中 n=h/th—凹模刃部直壁洞口高度（mm） ，t—料厚( mm) 查手冊 【5】 表 2.9.4 可得和 h=4mm,故 n=4/0.2＝20推件力：F 推=nK 推 F 孔=20×0.06×13.784KN=16.54KN查表 2.6.1【1】 卸料力系數(shù) K 卸=0.06河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 14 - 卸料力：F 卸 =K 卸 F 落=0.06×23.32KN=1.40KN總沖壓力為： F 總=F 落+F 孔+F 推+F 卸=23.32+13.784+16.54+1.40=55.04KN為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時壓力機(jī)噸位應(yīng)比計算的沖壓力大 30%，既 F 總=1.3×F 總=1.3×55.04=71.56KN5.2 初選壓力機(jī)壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于工序總力。查手冊 【2】 初選開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號為 J23-80 和 J23-100，見表一。表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號 公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm可傾斜角/。封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-100 1000 130 480 710×1080 30 100J23-80 800 130 380 540×800 30 905.3 確定壓力中心 用解析法求模具的壓力中心坐標(biāo).按比例畫出工件尺寸,選用坐標(biāo)系 XOY,如下圖所示因工件左右對稱,即 Xc=0.故只需求出 Yc.將工件沖裁周邊分成L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8,L9,L10,L11 基本線段,求出各段長度的重心位置: L1=40mm Y1=0河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 15 - L2=15.7mm Y2=5mmL3=58mm Y3=24.5mmL4=39.94mm Y4=50.71mmL5=67.64mm Y5=72.85mmL6=28.97mm Y6=92.48mmL7=28.26mm Y7=75mmL8=136.6mm Y8=45.32mmL9=4mm Y9=20mmL10=12.56mm Y10=16.45mmL11=56.52mm Y11=10mmYc=L1Y1+L2Y2+L3Y3……+L9Y9+L10Y10+L11Y11/L1+L2+L3+……+L9+L10+L11=0+15.7*5+58*24.5*……+4*20+12.56*16.45+56.52*10/40+15.7+58+……+ 4+12.56+56.52=41.57mm 圖 3 壓力中心6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定6.1 模具類型的選擇河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 16 - 由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為倒裝復(fù)合模。6.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。6.3 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6.4 卸料方式該模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下。工件厚度為0.2mm，料厚相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。6.5 送料方式采用手動送料。7 模具工作零部件刃口尺寸的計算該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，小孔尺寸則由沖孔得到。查表 2.3 得間隙值：Zmin=0.010mm Zmax=0.014mm河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 17 - 7.1 沖孔 3×Φ9mm 凸、凹模刃口尺寸的計算由于制件結(jié)構(gòu)簡單、精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模，其凸凹模刃口尺寸計算如下：查表 2.5 得凸凹模制造公差：δ 凸=0.020mm δ 凹=0.020mm校核： Zmax-Zmin=0.014-0.010=0.004 mm而 δ 凸+δ 凹 =0.020mm+0.020mm=0.040mm 滿足 Zmax-Zmin≥δ 凸+δ 凹的條件查表 2.6 得：IT14 級的磨損系數(shù) x=0.5按式（2.5） d 凸=（dmin+x△） 0δ Δ?d 凸=（9+0.5×0.36） =9.18 mm02.?02.d 凹=(d 凸+Zmin) =(9.18+0.01) =9.19 mmδ 凹?0.?02.?7.2 沖孔 Φ46 帶凸肩的凸、凹模刃口尺寸的計算由于制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小合理間隙,放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求,其凸模刃口尺寸計算如下：當(dāng)以凸模為基準(zhǔn)件時,凸模磨損后,刃口部分尺寸減小,因此應(yīng)屬于 B 類尺寸.工件圖中未標(biāo)注公差尺寸,查相關(guān)文獻(xiàn)得其極限偏差: Φ46 0+0.62 mm, 8 0+0.36mm,290+0.52mm查表 2.6 得磨損系數(shù) X 為:當(dāng) X≥0.36 時,X=0.5當(dāng) X≤0.36 時,X=0.75按公式 Bj=(Bmin+X△) 0-△/446 凸 =(46+0.5×0.62) 0-0.25×0.62mm=46.310-0.16mm8 凸 =(8+0.5×0.36) 0-0.25×0.3mm6=8.180-0.09mm29 凸=(29+0.5+0.52) 0-0.25×0.52mm=29.260-0.13mm河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 18 - 落料凹模的基本尺寸與凸模相同,分別是 46.31mm,8.18mm,29.26mm,不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)要求中注明:凹模的實際刃口尺寸與落料凸模配制,保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.010mm.7.3 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算此落料件為形狀較為復(fù)雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。以落料凹模為基準(zhǔn)件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定 x采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸 A第一類尺寸： 14max0()jA????b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸 B第二類尺寸： 0max14()jB????c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸 C第三類尺寸： min1(0.5)8jC????其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時,凹模磨損后,刃口部分尺寸增大,因此應(yīng)屬于 A 類尺寸.工件圖中未標(biāo)注公差尺寸,查相關(guān)文獻(xiàn)得其極限偏差: R130-0.43 mm,R300-0.52mm,R100-0.36mm,600-0.74mm,950-0.87mm,440-0.62mm查表 2.6 得磨損系數(shù) X 為:當(dāng) X≥0.36 時,X=0.5當(dāng) X≤0.36 時,X=0.75河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 19 - 按公式 Aj=(Amax+X△) + △/ 04R13 凹 =(13-0.5×0.43)0+0.25×0.43=12.790+0.11R30 凹 =(30-0.5×0.52)0+0.25×0.52=29.74+00.130R10 凹 =(10-0.5×0.36)0+0.25×0.36=9.820+0.09060 凹 =(60-0.5×0.74)0+0.25×0.74=59.820+0.1944 凹 =(44-0.5×0.62) 0+0.25×0.62=43.690+0.1695 凹 =(95-0.5×0.87) 0+0.25×0.87=94.570+0.22圖 4 落料凹模刃口部分尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是12.79mm,29.74mm,9.82mm,59.82mm,43.69mm,94.57mm,不必標(biāo)注公差 ,但要在技術(shù)要求中注明:凸模的實際刃口尺寸與落料凸模配制,保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.010mm對凹模磨損后其尺寸大小不變. 工件圖中未標(biāo)注公差尺寸,查相關(guān)文獻(xiàn)得其極限偏差: 30+0.62mm,34+0.62mm,40+0.62mm按公式 Cj=(Cmin+△/2)+ △/831 凹 =(31-0.62+1.24/2)+1.24/8=31+0.1634 凹 =(34-0.62+1.24/2)+1.24/8=34+0.1640 凹 =(40-0.62+1.24/2)+1.24/8=40+0.16河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 20 - 8 模具主要零部件設(shè)計8.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計8.1.1 落料凹模的設(shè)計凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于上模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即凹模高度 H=Kb河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 21 - 凹模壁厚 C=(1.5～2)H式中：b----凹?？椎淖畲髮挾龋ǖ?B 不小于 15mm）C-----凹模壁厚， 指刃口至凹模外形邊緣的距離K=系數(shù)（查表 2－40 【5】 K=0.20）凹模高度 H=kb=0.20×95mm=19mm 凹模壁厚 C=1.5H=1.5×19mm=28.5mm凹模的外形尺寸的確定：凹模外形長度 L=(95+2×28.5)mm=152mm凹模外形寬度 B=（60+2×28.5）mm=117mm凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化： 取為 180mm×150mm×35mm凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7～2.0）d, 圖 5 凹模上的螺孔設(shè)計與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 35mm，所以根據(jù)表 2.46【2】 查得螺孔選用4×M12 的螺釘固定在上模座。故選用如圖 5 。 螺孔到凹模外緣的最小距離 【6】 ：a2=1.5d=1.5×12=18mma3=1.13d=1.13 12≈13.56mm?凹模上螺孔到銷孔的距離一般取 b>2d,加上凹模板的設(shè)計，所以 b 應(yīng)大于 24。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 180×150×35（JB/T7643.1）【6】河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 22 - 8.1.2 沖孔凸模的設(shè)計（1） 沖孔 φ9 凸模設(shè)計 為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模應(yīng)做成臺階式凸模。如下圖所示。所以選用 a 形圓凸模，凸模固定板厚度取凹模厚度的 0.6—0.8 倍，故取凸模固定板厚度為 15mm。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導(dǎo)料板高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mmL=h 凸模固定板+h 落料凹模=（15+19）mm=34mm河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 23 - 圖 6 凸模φ9 凸模強(qiáng)度校核：經(jīng)查有關(guān)文獻(xiàn)得 Q235 板料的抗剪強(qiáng)度為 τ=412Mpa，凸模材料選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（淬火） ，其直徑為 d=9.18mm。凸模材料的許用壓應(yīng)力【δy】=1800Mpa 根據(jù)公式（2.45）dmin≥ 得：】【 δ τ y4t= =0.18mm ytδ τ 1802.?因為 d=9.18mm既： d≥ 故設(shè)計合理yt4δ τ由于此凸模長度較短，無需對此凸模進(jìn)行彎曲應(yīng)力校核，強(qiáng)度足夠，沖裁時凸模進(jìn)入凹模刃口 1mm。凸模固定板材料可用 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊 【5】 表 15.57 可得180×150×15。（2）沖孔 Φ46 帶肩凸模設(shè)計 由于此凸模為異形凸模，為使凸模加工方便，將此凸模做成等斷面，稱為直通式凸模，其固定方式采用 N7/h6 鉚接固定。凸模固定板厚度取 15mm，凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定：L=h 凸模固定板+h 落料凹模=（15+19）mm=34mm由于此凸模直徑較大，且長度較短，剛度和強(qiáng)度足夠，所以無需對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時凸模進(jìn)入凹模刃口 1mm。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 24 - 圖 7 異性凸模8.1.3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如下圖所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。校核凸凹模的強(qiáng)度：查表 2.23 得凸凹模的最小壁厚為≤1.4mm，而實際最小壁厚為 3.5mm，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為 0.010-0.014mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 10mm 的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高 3-4 級，既為（10±0.15）mm。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 25 - 圖 8 凸凹模8.2 定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 【6】8.2.1 擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化由設(shè)計結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷與導(dǎo)料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊 【4】 選用。型號：JB/T7649.9 6×25mm材料為 45 鋼的圓柱擋料銷,硬度 43～48HRC8.2.2 擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)通過卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板 3mm【1】 。根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時擋料銷位置如下圖圖 9 擋料銷位置8.2.3 導(dǎo)料銷位置的確定導(dǎo)料銷位于條料的同一側(cè)，采用從右向左的送料方式，送料的方向?qū)Я箱N應(yīng)裝在河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 26 - 后側(cè)。8.3 卸料裝置的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化 【7】8.3.1 彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊 【6】 圖 7－7（b）的卸料板形式。由表 7－8 查得彈性卸料板厚度為 12mm。裝模具時卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為 0.10mm，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具凸凹模工作刃口 0.3～0.5mm，以便順利卸料，卸料板的工作行程為 3.5mm。8.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用采用圓柱頭卸料螺釘 45 鋼，熱處理硬度 35～45HRC規(guī)格 M8×90 JB/T7650.6-19948.3.3 卸料板橡膠設(shè)計卸料板橡交設(shè)計計算表一。選用 4 塊橡膠的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，影響模具的正常工作。表二 卸料板橡膠的設(shè)計項目 公式 結(jié)果 備注卸料板的工作行程 h 工H=h1+h+h2 1.7mm h 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mmh2 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度橡膠的工作行程 H 工H 工 =h 工+ h 修 mm 8.7 mm h 修 為凸模修模量河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 27 - 橡膠的自由高度 H 自由H 自由= 4 h 工 34.8mm 取 H 工 為 H 自由 高度的 25%橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù)H 預(yù) =15%H 自由 5.2mm 一般 H 預(yù)=（ 10%～15%）H自由每個橡膠承受的載荷 F1F1=F 卸 /4 350 N 選用 4 個圓筒形橡膠橡膠的外徑 DD= )/1(27.Pd?30.5 ㎜ 校核橡膠的高度0.5 5.6.0/???DH自 由 滿足要求橡膠的安裝高度 H 按H 安 =H 自由 —H 預(yù) 29.6㎜此為圓筒的內(nèi)徑，取d=8.5㎜,P=0.5 MPa聚氨酯橡膠：表 8—47 聚氨酯橡膠尺寸（冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)）也可選標(biāo)準(zhǔn)件：D=35㎜ d=8.5㎜ H=40㎜由表 8—50 查得內(nèi)孔 d 與相應(yīng)的卸料螺釘尺寸 d=8.5 配用螺釘 d=8（JB/T7650.6 —90）注螺釘長度 L 需視模具結(jié)構(gòu)要求而定。8.4 推件裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 【5】8.4.1 剛性推件裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見手冊 【5】8.4.2 推件塊的設(shè)計河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 28 - 本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計成臺階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時不致與把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 0.2～0.5mm。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對尺寸較大，外形形狀相對復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合 H8/f8，推薦外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。8.4.3 連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用 3 根推桿。每根推桿所承受的力為：F 推/3=16.54×10 3 = 5513N 由手冊查取適合本裝置的推桿規(guī)格為:φ12×65mm JB/T7650.3 8.4.4 推板的設(shè)計由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用三角形即手冊的 C 型（JB/T7650.4） 。8.4.5 打桿的設(shè)計打桿選用帶肩 A 型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。其材料 45 鋼 熱處理硬度 43～48HRC 規(guī)格： A8×90mm JB/T7650.1-19948.5 支撐固定零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 【6】由凹模周界 L＝180mm,B=150mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為 HT200,0I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。8.5.1 模架的選用上模座標(biāo)記：200×160×50 GB/T2855.5下模座標(biāo)記：200×160×60 GB/T2855.6模柄標(biāo)記：Cφ60×90 GB/T2862.3—81（見于手冊 5）8.5.2 墊板的設(shè)計 【6】河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 29 - 在本模具采用的彈性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取 180mm×150mm×12mm。8.6 導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 【6】本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對相同型號的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按 H6/h5 配合，材料選用 20 鋼熱處理要求滲碳深度 0.8～1.2mm，硬度 58～62HRC ，技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。導(dǎo)柱標(biāo)記： B20h5×100×32 GB/T2861.1導(dǎo)套標(biāo)記： B20H6×50×43 GB/T2861.68.7 緊固零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 【6】本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記:GB/T7001-2000 M12×70 M12×35銷釘標(biāo)記：GB/T119.1-2000 10×809 沖壓設(shè)備的的選用通過前面的設(shè)計知道，上模座厚度 為 50mm，上模墊板厚度 為 12mm，固定H上 模 H墊板厚度 為 15mm，凸模長度 為 34mm，凹模厚度 為 35mm，下模座厚度 為H固 L凹 下 模60mm，凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 為 2mm。2h該模具的閉合高度：H=h 上模座 +h 墊板 +h 凸模固定板 +h 落料凹模 +t+h 卸料板 +h 橡膠 +h 下模座 -h2=50mm+12mm+15mm+35mm+0.2mm+12mm+29.6mm+60mm-2mm=211mm模具閉合高度 195mm,根據(jù)前面初選的壓力機(jī)，選擇 JC23—100 型壓力機(jī)，其工作臺尺寸為 710×1080mm,最大閉合高度為 480mm，連桿調(diào)節(jié)長度為 100mm.最終經(jīng)過校核，河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 30 - 選擇 JC23—100 型壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：工稱壓力：1000KN滑塊行程：130mm最大閉合高度 480mm最大裝模高度：380mm連桿調(diào)節(jié)長度：100mm工作臺尺寸（前后×左右）：710mm×1080mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：180mm×150mm模柄孔尺寸:φ60×75mm 最大傾斜角度：30 010 模具總裝圖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 31 - 圖 10 裝配圖1. 下模座 2. 卸料螺釘 3. 導(dǎo)柱 4. 凸凹模固定板 5. 橡皮 6. 彈簧 7. 推薦塊 8. 凹模 9. 導(dǎo)套 10. 墊板 11. 上模座 12. 螺釘 13.螺釘 14. 模柄 15. 打桿 16. 推板 17. 推桿 18. 銷釘 19. 凸模固定板 20. 凸模 21. 凸模 22. 卸料板 23. 凸凹模 24. 螺釘 25. 銷釘 26. 導(dǎo)料銷 27.擋料銷由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖（裝配圖見附圖） 。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機(jī)的壓力來完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡皮為彈性元件。其工作過程是：條料在送進(jìn)模具時由擋料銷限位，導(dǎo)料銷導(dǎo)向，使得條料精確定位。模具在工作時，上模部分隨壓力機(jī)下行，當(dāng)上模部分與條料接觸時，卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進(jìn)入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。壓力機(jī)滑塊回程，上模部分跟著一起上行，在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內(nèi)，沖孔廢料從凸凹模型孔內(nèi)落下，與此同時卸料板在彈簧恢復(fù)的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來，完成卸料，卸料裝置復(fù)位。條料再送進(jìn)一個步距等待下一次回程沖裁。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 32 - 結(jié)束語油泵調(diào)節(jié)墊片屬于形狀較為復(fù)雜的沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件的排樣方案及沖裁力，然后選取合適的壓力機(jī)。本設(shè)計主要的設(shè)計要點是工件為外形是圓弧過渡，工件為非對稱件，必須計算好壓力中心使壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年學(xué)習(xí)中的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書- 33 - 模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，難免遇到了一定的困難，但在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她對我的仔細(xì)審