SHT 3527-2009《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》解析題要.doc

《SHT 3527-2009《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》解析題要.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SHT 3527-2009《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》解析題要.doc（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

SH/T 3527-2009 《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 解 讀 題 要 目 次 背景概要 前 言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3材料 3.1一般規(guī)定 3.2鋼材 3.3焊接材料 4焊接工藝評(píng)定和焊工考試 4.1焊接工藝評(píng)定 4.2焊工考試 5焊前準(zhǔn)備 5.1坡口加工及檢查 5.2組對(duì)與定位焊接 6焊接 6.1一般規(guī)定 6.2預(yù)熱 6.3焊接工藝 6.4焊接檢驗(yàn) 6.5焊縫返修 6.6焊后熱處理 附錄A（資料性附錄）常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能 用詞說明 （見規(guī)程正本） 附：條文說明（見規(guī)程正本） 前 言 本規(guī)程是根據(jù)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳《2006年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃》（發(fā)改辦工業(yè)【2006】1093號(hào)），由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司組織中國(guó)石化第四建設(shè)公司和海洋石油工程股份有限公司對(duì)SH3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》進(jìn)行修訂而成。 本規(guī)程共分6章和1個(gè)資料性附錄。 本規(guī)程與SH3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》（上一版本）相比，主要變化如下： ---------調(diào)整了規(guī)程的編寫結(jié)構(gòu)； ---------增加了復(fù)層為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)合鋼焊接的有關(guān)規(guī)定； ---------對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼焊接的工藝評(píng)定及焊工考試進(jìn)行了補(bǔ)充規(guī)定； -------- 增加了焊接時(shí)引弧板及熄弧板的有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 背景概要： 容器設(shè)備盛裝具有各種化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，必然對(duì)容器壁殼產(chǎn)生腐蝕影響，嚴(yán)重至發(fā)生腐蝕破壞，引發(fā)安全事故，涉及生命安全與造成國(guó)家財(cái)產(chǎn)毀損。自20世紀(jì)五十年代以耒，對(duì)具有各種化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的容器設(shè)備，往往采取內(nèi)殼襯防腐層襯里的辦法解決，其耐蝕及抗磨蝕效果較差、質(zhì)量不易保證，工期長(zhǎng)、后期維修麻煩，使用壽命不長(zhǎng)。到八十年代以耒，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了具有耐蝕性能的不銹鋼復(fù)層與碳鋼或低合金鋼為基層的不銹鋼復(fù)合鋼板，解決了以往人工制作防腐耐磨襯里層的種種弊短，保證了工程質(zhì)量，并具有良好的防腐耐磨性能。20世紀(jì)九十年代我國(guó)石化行業(yè)在總結(jié)制造經(jīng)驗(yàn)與使用效果的基礎(chǔ)上，編制發(fā)布了SH/T 3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》，經(jīng)歷了十年多的發(fā)展與實(shí)踐，經(jīng)過了調(diào)研及認(rèn)真審核，制定、發(fā)布了新的SH/T 3527-2009《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》，以適應(yīng)我國(guó)石油化工業(yè)快速發(fā)展的需要。并由工業(yè)和信息化部2009.12.4日發(fā)布，2010.6.1實(shí)施。 本講座題要 僅供解析之用。 《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》解 讀 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼復(fù)合鋼焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)和焊后熱處理的要求。本規(guī)程適用于石油化工建設(shè)和擴(kuò)展項(xiàng)目的不銹鋼復(fù)合鋼設(shè)備和管道采用焊條電弧焊(SMAW)、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)和埋弧焊(SAW)等方法的焊接施工。 ★★★適用于不銹鋼復(fù)合鋼設(shè)備和不銹鋼復(fù)合鋼管道的焊接：SMAW（焊條電弧焊）、GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）、GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）、SAW（埋弧焊）等方法的焊接施工。 ★★★本規(guī)程內(nèi)容規(guī)定了不銹鋼復(fù)合鋼焊接有關(guān)的六項(xiàng)內(nèi)容：焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理等。 ★★★不銹鋼是指主加元素Cr的含量能使鋼處于鈍化狀態(tài)，又具有不銹特性的鋼。為此不銹鋼Cr的含量應(yīng)高干12 %，此時(shí)鋼的表面迅速能形成致密的Cr2O3氧化膜，其耐蝕性發(fā)生突變性提高。不銹鋼中還加入了Ni、Mo等其它元素，也提高了其耐腐蝕性能。 ★★★在本規(guī)程中所提及的有關(guān)不銹鋼復(fù)合鋼板的復(fù)層材料，其不銹鋼的分類是按其元素組織類型劃分的； ★★★不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層材料，其不銹鋼品種應(yīng)包括： 奧氏體不銹鋼： 應(yīng)用廣泛，Cr、Ni含量較高，在氧化性中性及弱還原性介質(zhì)中有良好的耐蝕作用。如1Cr19Ni9、0Cr18Ni9； 鐵素體型不銹鋼： 應(yīng)用較為廣泛，主要用于腐蝕環(huán)境不十分苛刻的環(huán)境場(chǎng)合。如1Cr17、 0Cr27Mo、 Cr25Ti； 奧氏體-鐵素體不銹鋼：其奧氏體鐵素體各占50 %的不銹鋼，其屈服性能好，抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能高于普通不銹鋼。如304、304L、316、316L、00Cr18Ni12Mo、0Cr26Ni5Mo2等； 馬氏體不銹鋼：如Cr13型馬氏體不銹鋼，并添加了Ni、Mo元素形成新的馬氏體不銹鋼（在不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層材料中不常見）。如06Cr13Al、06Cr13、 ZG0Cr13Ni14Mo等。 *************************** 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)程。 GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（改名） GB/T 4842 氬 GB/T 5117 碳鋼焊條 GB/T 5118 低合金鋼焊條 GB/T 5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲 GB/T 8165 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 GB/T 983 不銹鋼焊條 GB/T 14957 熔化焊用鋼絲 GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑 GB/T 17854 埋弧焊用不銹鋼焊絲與焊劑 GB/T 50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4730.2 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè) JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè) JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè) JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè) JB 4733 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 改為 NB/T47002.1《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板》 JB/T 4747 壓力容器用剛焊條訂貨技術(shù)條件 YB/T 5092 焊接用不銹鋼絲 國(guó)質(zhì)檢鍋【2002】109號(hào) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 3 材 料 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件。 3.1.2 當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用： a) 質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ溆挟愖h； b) 實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符； c) 要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。 ★★★3.1.1-3.1.2是強(qiáng)制性條款，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量證明文件的重要性，應(yīng)是材料制造廠家的質(zhì)量證明書原件。 3.2 鋼材 3.2.1 不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T 8165《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》或NB/T47002.1《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板》的要求。常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能參見本規(guī)程附錄A。 3.2.2 不銹鋼復(fù)合鋼板質(zhì)量證明文件應(yīng)包括鋼號(hào). 爐批號(hào). 規(guī)格. 化學(xué)成分. 力學(xué)性能. 供貨狀態(tài). 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及合同中規(guī)定的附加技術(shù)條件。 3.2.3 不銹鋼復(fù)合鋼板經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)作上標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì). 規(guī)格分別放置，且復(fù)層不得與碳素鋼及低合金鋼接觸。 3.2.4 進(jìn)口不銹鋼復(fù)合鋼板尚應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。 解析：★★★ ★★★壓力容器用不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求： (1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦－鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅－鋼復(fù)合板不小于100MPa。 (2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。 (4)復(fù)合鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》；其材料的沖擊值指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 ★★★對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板實(shí)施強(qiáng)制性條件，方允使用。 3.1.1不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料應(yīng)具有出廠證明文件 3.1.2當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用： a. 質(zhì)量證明文件特性參數(shù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ溆挟愖h； b. 實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符； c. 要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。 ***************************************** ★★★GB 150-2010 中對(duì)不銹鋼-鋼復(fù)合板的規(guī)定要求（摘要） 4.3 復(fù)合鋼板 4.3.1 不銹鋼-鋼復(fù)合板 4.3.1.1 不銹鋼-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T 47002.1 的規(guī)定，其基材和覆材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼-鋼復(fù)合板應(yīng)在熱處理后交貨，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基材的規(guī)定。不銹鋼鋼復(fù)合板的使用溫度范圍應(yīng)同時(shí)符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基材和覆材使用溫度范圍的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定復(fù)合板的級(jí)別。 4.3.1.2 設(shè)計(jì)單位也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合4.3.1.1 的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于210MPa。 4.3.2 鎳-鋼復(fù)合板 4.3.2.1 鎳-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求按NB/T 47002.2 的規(guī)定，其基材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，覆材按NB/T 47002.2 的規(guī)定。鎳-鋼復(fù)合板應(yīng)在熱處理后交貨，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基材的規(guī)定。 鎳—鋼復(fù)合板的使用范圍應(yīng)同時(shí)符合基材和覆材使用范圍的規(guī)定，其中基材的使用溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，覆材的使用溫度范圍應(yīng)符合JB/T 4756 的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定復(fù)合板的級(jí)別。 4.3.2.2 設(shè)計(jì)單位也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合4.3.2.1 的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于210MPa。 4.3.3 鈦-鋼復(fù)合板 4.3.3.1 鈦-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T 47002.3 的規(guī)定，其基材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，覆材按NB/T 47002.3 的規(guī)定。鈦-鋼復(fù)合板應(yīng)在熱處理后交貨，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基材的規(guī)定。鈦—鋼復(fù)合板的使用溫度下限按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基材的規(guī)定，使用溫度上限為350℃。設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定復(fù)合板的級(jí)別。 4.3.3.2 設(shè)計(jì)單位也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合4.3.3.1 的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于140MPa。 4.3.4 銅-鋼復(fù)合板 4.3.4.1 銅-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T 47002.4 的規(guī)定（以下從略） ************************************** 3.3 焊接材料 3.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼所使用的焊接材料質(zhì)量證明文件包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào). 牌號(hào). 規(guī)格. 批號(hào). 熔敷金屬的化學(xué)成分. 力學(xué)性能應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)條件的規(guī)定： a) 焊條應(yīng)符合GB/T 983、 GB/T 5117和GB/T 5118的規(guī)定； b) 氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合YB/T 5092、 GB/T 8110和GB/T 14957的規(guī)定； c) 埋弧焊用鋼絲與焊劑應(yīng)符合GB/T5293. GB/T12470和GB/T17854的規(guī)定； d) 用于承壓設(shè)備的焊接材料還應(yīng)符合JB/T4747的規(guī)定； e) 訂貨合同規(guī)定的技術(shù)條件。 ★★★不銹鋼復(fù)合鋼的基層焊接材料和復(fù)層焊接材料選用與焊接相應(yīng)單一材料的焊材相同；過渡層焊接材料選用應(yīng)考慮保證復(fù)層焊縫所需的Mo、Ni、Ti等特殊合金成分含量。 ★★★焊接材料驗(yàn)收 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 焊條的型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)，熔敷金屬化學(xué)成分； c) 焊絲鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、規(guī)格、重量、化學(xué)成分； d) 熔敷金屬力學(xué)性能、機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果； e) 制造廠名稱及生產(chǎn)日期； f) 檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。 ★★★焊條包裝箱應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 ★★★焊絲標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、規(guī)格、重量及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 ★★★焊劑包裝應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。 *********************************************************************** 3.3.2 焊接用的氬氣純度應(yīng)符合GB/T 4842《氬》的規(guī)定；焊接用的二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.55%,含水量應(yīng)不大于0.005%。 3.3.3 焊條. 焊絲和焊劑等焊接材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不超過60%，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 庫(kù)房應(yīng)建立焊接材料領(lǐng)取、發(fā)放和回收制度； b) 焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得存放有害氣體或有腐蝕性介質(zhì)； c) 焊接材料應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于300㎜； d) 焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別擺放，并有明顯的標(biāo)牌； e) 庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度、濕度測(cè)量設(shè)施，進(jìn)行溫度和濕度控制。 解析：★★★關(guān)于焊接材料的規(guī)定 ★★★使用期限的起止期界定：生產(chǎn)日期起---到使用日止。 ★★★ 焊接材料的使用期限： 焊接材料的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年； b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 c）應(yīng)按焊接材料說明書的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。 d）使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。 ★★★焊材保管烘烤發(fā)放與使用 焊接材料保管應(yīng)遵守JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》，JB 4747-****《承壓設(shè)備焊接材料技術(shù)條仵》。 使用的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材的相關(guān)性能要求。 焊接材料貯存使用要求：焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過60%。 庫(kù)存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。******* 3.3.4 基層焊接材料按下列原則選用： a) 相同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值； b) 不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值； c) 鉻鉬耐熱鋼相同鋼號(hào)相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值； d) 常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接材料也可按表1選用。 3.3.5 復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并按下列原則選用： a) 奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值； b) 對(duì)于有抗晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲； c) 奧氏體不銹鋼的電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條； d) 異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值； e) 馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料； f) 奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值； g) 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%～60%范圍，保護(hù)氣體宜選用1%～2%的氮?dú)夂?8%～99%的氬氣混合氣體； h) 常用不銹鋼復(fù)合鋼復(fù)層焊接材料也按表2和表3選用。 ★★★復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼材質(zhì)時(shí)，其焊接材料可選用奧氏體系列的焊材。 3.3.6 過渡層焊接材料按下列原則選用： a) 不銹鋼復(fù)合過渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型； b) 對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合鋼，過渡層焊接材料應(yīng)宜采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條； c) 常用不銹鋼復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接材料可按表2選用； d) 常用不銹復(fù)合鋼異種復(fù)合材質(zhì)過渡層焊接材料可按表3選用。 ★★★表2和表3耒源系參用美國(guó)和日本有關(guān)不銹鋼復(fù)合鋼焊接技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)。 表1 常用不銹鋼得合鋼基層焊接材料 表2 同種復(fù)層材質(zhì)過渡層及復(fù)層焊接材料 表3 異種復(fù)層材質(zhì)過渡層及復(fù)層焊接材料 4 焊接工藝評(píng)定和焊工考試 4.1 焊接工藝評(píng)定 ★★★按不銹鋼復(fù)合鋼設(shè)計(jì)時(shí)兩種強(qiáng)度計(jì)算情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 4.1.1 復(fù)層厚度包括在強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)時(shí)，按JB 4708的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 4.1.2 復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)時(shí)，可采用不銹鋼復(fù)合鋼板試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，也可采用基層材料進(jìn)行基層焊縫和耐蝕層堆焊組合評(píng)定。 4.1.3 采用復(fù)合鋼板試件進(jìn)行焊接評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 工藝評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接方法，基層及復(fù)層材料的類加號(hào)和組別號(hào)等應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品相同，材料的分類分組方法執(zhí)行JB 4708的規(guī)定； b) 試件按復(fù)合鋼板總厚度制備，評(píng)定合格的焊接工藝適用的焊件厚度有效范圍，應(yīng)按試件基層和復(fù)層厚度分別計(jì)算，并按JB4708的規(guī)定執(zhí)行；但連接復(fù)層的焊縫金屬最小厚度應(yīng)根據(jù)JB 4708進(jìn)行化學(xué)成分分析確定； c) 試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)后進(jìn)行試樣加工；有熱處理要求的試件，熱處理之后進(jìn)行加工；其試樣的種類和數(shù)量應(yīng)按表4確定； ★★★4.1.2、4.1.3、4.1.4. 參照ASME 第Ⅷ卷、第Ⅸ卷制定的；焊評(píng)的適用范圍仍按JB 4708確定；組合評(píng)定時(shí)，基層焊縫和復(fù)層焊縫可單獨(dú)分別進(jìn)行評(píng)定。 表4 對(duì)接接頭試樣種類和數(shù)量 d) 拉伸試樣應(yīng)以復(fù)合鋼總厚度為準(zhǔn)制備，試樣應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使之與母材平齊，并應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）試樣型式及尺寸見圖1，試樣被測(cè)段寬度W不小于25mm； 見圖1 不銹鋼復(fù)合鋼板的拉伸試樣 注：S——試樣厚度，mm； W——試件受拉伸平行側(cè)面寬度,mm； m——焊縫最大寬度，mm； h——試樣夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)具而定,mm。 2） 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 228的規(guī)定測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度Rm應(yīng)符合公式（1）的要求： Rm≥ Rm1t1+Rm2t2 ……………………………………………………（1） t1+t2 式中： Rml——復(fù)層抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，Mpa； Rm2——基層抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，Mpa； t1——復(fù)層厚度，mm； t2—— 基層厚度,mm； e) 彎曲試樣應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼板的總厚度制備，彎曲試樣應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，試樣拉伸面應(yīng)平齊，全保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面，加工刀痕應(yīng)與試樣的縱軸平行，并符合下列規(guī)定： 1) 面彎、背彎試樣的型式和尺寸見圖2，試樣長(zhǎng)度L按公式（2）計(jì)算： L=D+2.5S+100?………………………………………………………（2） 式中： D——彎軸直徑，mm； S——試樣厚度，mm。 見圖2 面彎、背彎 試 樣 圖 2) 彎曲試樣的型式和尺寸見圖3，試樣長(zhǎng)度L按公式（3）計(jì)算： L=D+105 ………………………………………………………………（3） 3) 彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB 2653和表5的要求測(cè)定接頭的致密性和塑性； 見圖3 側(cè) 彎 試 樣 圖 表5 彎 曲 試 驗(yàn) 要 求 4)合格標(biāo)準(zhǔn)為： ——面彎、背彎試樣彎曲到規(guī)定的角度后，在受拉面焊縫、熔合線及熱影響區(qū)內(nèi)任何方向不得有大于3mm開口缺陷； ——側(cè)彎試樣彎曲到規(guī)定的角度后，在試樣受拉面上復(fù)合層焊層任何方向不得有大于1.5mm的開口缺陷，熔合線及受拉面其他部位的焊縫，熔合線及熱影響任何方向不得有大于3mm的開口缺陷； ——當(dāng)軋制法、爆炸法生產(chǎn)的復(fù)合鋼板試樣復(fù)合界面開裂和非焊接缺陷引起的試樣棱角開裂尺寸大于或等于3mm時(shí)，允許從原焊接試板上另取試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)。 f) 沖擊試樣應(yīng)在基層上取樣，并符合下列規(guī)定： 1) 試樣縱軸線垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面，取樣位置靠近基層外表面1mm～2mm。焊縫區(qū)試樣的缺口軸線位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點(diǎn)的距離S大于零，且盡可能多的通過熱影響區(qū)（圖4）； ——T≤40mm時(shí)，t1約為0.5mm～2mm； ——T>40mm時(shí)，t2=T/4； 圖4 沖 擊 試 樣 取 樣 位 置 圖 2) 試樣型式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定； 3) 合格標(biāo)準(zhǔn)為每個(gè)區(qū)（焊縫區(qū)、熱影響區(qū)）三個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，且只允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。 4.1.4 采用組合評(píng)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 基層焊縫單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定，按JB 4708規(guī)定執(zhí)行； 2) 復(fù)層、過渡層焊縫按JB 4708耐蝕層堆焊評(píng)定要求進(jìn)行評(píng)定。 ★★★4.1.4. 參照ASME 第Ⅷ卷、第Ⅸ卷制定的；焊評(píng)的適用范圍仍按JB 4708確定；組合評(píng)定時(shí)，基層焊縫和復(fù)層焊縫可單獨(dú)分別進(jìn)行評(píng)定。 4.1.5 法蘭（面）堆焊及復(fù)合管堆焊按JB 4708中耐蝕層堆焊評(píng)定要求進(jìn)行評(píng)定。 4.1.6 不銹鋼接管與不銹鋼復(fù)合鋼殼體焊接時(shí)，應(yīng)采用過渡層焊接材料作為充金屬，其焊接工藝應(yīng)按JB 4708異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 4.1.7 設(shè)計(jì)文件有耐腐蝕性能或化學(xué)成分等特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)通過工藝評(píng)定增加相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目。 4.2 焊工考試 4.2.1 凡參加不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工必須進(jìn)行考試，合格后方可承擔(dān)焊接作業(yè)。 4.2.2 焊工考試應(yīng)執(zhí)行國(guó)質(zhì)檢鍋（2002）109號(hào)文《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（2002.4.18實(shí)施）的有關(guān)規(guī)定，并按下述原則之一進(jìn)行考試： ★★★從事不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工采取以下兩種方法考試合格均可從事焊接作業(yè)。 a) 焊接復(fù)合鋼板基層部分的焊工應(yīng)按對(duì)接接頭焊縫進(jìn)行考試取得資格，焊接過渡及復(fù)層部分的焊工應(yīng)按耐蝕層堆焊進(jìn)行考試； b) 不銹鋼接管與不銹復(fù)合鋼殼體焊接的焊工應(yīng)采用過渡層焊接材料作為填充金屬。 4.2.3 焊工也可采用不銹鋼復(fù)合鋼試件進(jìn)行考試，先焊基層焊縫，然后在基層焊縫表面進(jìn)行耐蝕層堆焊，試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)合格后，取二件側(cè)彎試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試樣尺寸、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程4.1.3條的規(guī)定。 4.2.4 采用不銹鋼復(fù)合鋼試件考試合格的焊工，也同時(shí)取得基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。 5 焊前準(zhǔn)備 5.1 坡口加工及檢查 5.1.1焊接施工的坡口形式及尺寸應(yīng)根據(jù)填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定或圖5選用，也可自選設(shè)計(jì)。 ★★★給出了十種不銹鋼復(fù)合鋼常用坡口形式 圖5 不銹鋼復(fù)合鋼常用坡口形式 （見原文本圖5） 給出了十種坡口形式供選擇 注：括號(hào)內(nèi)尺寸供埋弧焊使用。 5.1.2 不銹鋼復(fù)合鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。 5.1.3 厚度大于12 mm的不銹鋼復(fù)合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復(fù)層上。切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面到露出金屬光澤。 5.1.4 加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行處理檢查，不得有裂紋和分屋。 5.2 組對(duì)與定位焊接 5.2.1 坡口及其兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理，去除油污、水、銹及氧化皮等污物。復(fù)層距坡口100 mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 5.2.2 組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層的基準(zhǔn)，復(fù)層等厚時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于復(fù)層厚度的50%，且不大于2 mm；當(dāng)復(fù)層不等厚時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量按較小的復(fù)層厚度δ2計(jì)算（見圖6）。 圖6 對(duì) 口 錯(cuò) 邊 量 5.2.3 定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，定位焊縫應(yīng)有評(píng)定合格的焊接工藝，且由合格的焊工進(jìn)行施焊。多道定位焊縫端部應(yīng)形成階梯狀。手弧焊定位焊焊縫尺寸參見表6。 表6 定位焊焊縫尺寸 5.2.4 在組裝過程中，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，不得在復(fù)層上焊接工卡具，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料，支除工卡具，應(yīng)防止損傷基層金屬，焊接處打打光滑。 5.2.5 設(shè)計(jì)文件要求復(fù)層側(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a) 復(fù)層部分剝開； b) 采用過渡層焊條直接將附件焊接在基層殼體上； c) 采用與焊復(fù)層相同焊條焊接表面焊道，并圓滑過渡至復(fù)層母材。 6 焊接 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件。 6.1.2 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： ★★★焊接環(huán)境是指以焊弧為中心的半徑1m范圍內(nèi)的焊接小環(huán)境 a) 焊件溫度低于0 ℃，在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 ℃以上； b) 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8 mm/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2 mm/s； c) 相對(duì)濕度不大于90 %； d) 焊接場(chǎng)所有防風(fēng)、雨、雪措施。 6.1.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)有經(jīng)校準(zhǔn)合格的電流表、電壓表。 6.1.4 焊工使用輔助工具準(zhǔn)備齊全。 6.1.5 焊條、焊劑使用前應(yīng)按焊接工藝文件要求進(jìn)行烘干并放置在恒溫箱中。烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置時(shí)間超過4h，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 6.1.6 焊接過程中未熔化的埋弧焊弧焊焊劑可以回收再使用，在重新使用之前，應(yīng)清除舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵，并加入不省于50%的新焊劑均勻混合。 6.1.7 焊接應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不銹鋼復(fù)合鋼板的拼接焊縫、殼體縱向焊縫等對(duì)接焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)端部設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板應(yīng)符合下列要求： a) 材質(zhì)應(yīng)采用與殼體相同的復(fù)合鋼板或與復(fù)合鋼板基層具有相同的類別的單一材料； b) 坡口形式與待焊焊縫相同； c) 復(fù)合鋼的引弧板和熄弧板組對(duì)應(yīng)以復(fù)合界面為基準(zhǔn)對(duì)齊，單一材料的引弧板各熄弧板組對(duì)時(shí)，上表面不得超過復(fù)合鋼的復(fù)合界面； d) 引弧板和熄弧板在焊縫冷卻后用火焰切割去除，砂輪機(jī)打磨至光滑。 6.1.8 焊接施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按SH 3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2 預(yù)熱 6.2.1 不銹鋼復(fù)合鋼的基層需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度按基層要求選?。ㄒ姳?），預(yù)熱的厚度參數(shù)應(yīng)按不銹鋼復(fù)合鋼板的總厚度確定。 表7 常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊接預(yù)熱溫度 6.2.2 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復(fù)層金相組織柵的焊接材料焊接時(shí)，復(fù)層應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并符合下列規(guī)定： a) 06Cr13Al材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于100℃； c) 06Cr13材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150℃。 6.2.3 當(dāng)基層或復(fù)層需要預(yù)熱時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。 6.2.4 預(yù)熱宜采用電加熱法。 6.2.5 當(dāng)焊執(zhí)著環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。 6.2.6 預(yù)熱范圍應(yīng)以焊接點(diǎn)為中心，周圍各方向不小于焊件板厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。 6.2.7 預(yù)熱應(yīng)在焊接點(diǎn)周圍或沿焊縫長(zhǎng)度方向均勻進(jìn)行，并應(yīng)防止過熱。 6.3 焊接工藝 6.3.1焊接應(yīng)先焊基層，后焊過渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，后焊過渡層和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過渡層焊接相同的焊接材料。 ★★★不銹鋼復(fù)合鋼板的基本焊接程序先焊基層 再焊過渡層 最后焊接復(fù)層； 但在例外情況下，也可（不得已）只能先焊復(fù)層 再焊過渡層 最后焊接基層。 焊接作業(yè)可執(zhí)件GB/T 13148《不銹鋼復(fù)合鋼焊接技術(shù)條件》的要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.2 焊接與無損檢測(cè)的程度設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，按下述方法之一進(jìn)行： a) 基層、過渡層及得層焊縫應(yīng)全部焊接完畢進(jìn)行射線檢測(cè)； b) 符合下列條件時(shí)，射線檢測(cè)可在過渡層及復(fù)層焊縫焊接之前進(jìn)行，介過渡層和復(fù)層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行5 %射線檢測(cè)抽查，焊縫不得存在裂紋： 1) 復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)； 2) 復(fù)層為非空氣淬硬的不銹鋼材料。 6.3.3 過渡層及復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150 ℃，奧低體-鐵素體雙相不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于100℃。 6.3.4 過渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.5 mm～2.5mm，在復(fù)層處的厚度α宜為0.5mm～δ/2 mm，且不宜大于2 mm（見圖7）。 圖7 過 渡 層 焊 縫 金 屬 厚 度 6.3.5 焊接復(fù)層前應(yīng)將過渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。 6.3.6 焊接有預(yù)熱要求的鋼材，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 6.3.7 縱縫焊接時(shí)，應(yīng)將過渡層及復(fù)層焊縫兩端各留30 mm～50 mm不焊，待環(huán)縫基層焊接完成后，再將縱縫兩端焊接成形。 6.3.8 角接接頭焊接應(yīng)符合下列要求： a) 設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，不銹鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊時(shí)宜采用內(nèi)齊平結(jié)構(gòu)；復(fù)合接管（包括人孔筒節(jié)）或碳素鋼及低合金鋼接管與設(shè)備不銹鋼復(fù)合鋼殼體組焊，應(yīng)使接管端部與不銹鋼復(fù)合鋼殼體復(fù)合鋼板界面對(duì)齊；焊執(zhí)著過渡層和復(fù)層焊縫時(shí)管端部堆焊成形（見圖8）： 圖8 人孔、接管焊接示意 b) 基層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用焊接基層相同的焊接材料； c) 復(fù)層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用焊接復(fù)層相同的焊接材料； d) 基層類材質(zhì)與復(fù)層類材質(zhì)相焊的部位，應(yīng)選用過渡層焊接材料； e)下來 當(dāng)接管角焊縫無法進(jìn)行雙面焊時(shí)，應(yīng)先將復(fù)合管或碳鋼接管端部堆焊成形，組對(duì)后用復(fù)層焊接材料焊接復(fù)層，再用過渡層焊接材料焊接其余焊道； f) 當(dāng)接管為單一不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)采用過渡層焊接材料作為填充金屬。 6.3.9 不銹鋼復(fù)合鋼經(jīng)冷成形或熱成形產(chǎn)生局部分層時(shí)，可進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)先去掉復(fù)層，再將基層表面支掉1mm～2mm后，分別用過渡層及復(fù)層焊條堆焊，焊后表面表面平（見圖9），并按勞取酬JB/T 4730.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。 圖9 不銹鋼復(fù)合鋼修復(fù)示意 6.4 焊接檢驗(yàn) 6.4.1 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求； b) 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和飛濺特等缺陷； c) 基層側(cè)焊縫咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10 %，且不得大于100 mm；其層采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 Mpa鋼及Cr-Mo低合金鋼和焊縫系數(shù)為1的焊接接頭，其焊縫表面均不得有咬邊； d) 復(fù)層側(cè)不得有咬邊缺陷； e) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)平緩過渡至母材。 6.4.2 焊縫無損檢測(cè)比例、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，檢測(cè)方法執(zhí)行JB/T4730.2～5標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.4.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合鋼焊制造設(shè)備和管道，其復(fù)層焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。 6.5 焊縫返修 6.5.1 焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。 6.5.2 返修前應(yīng)采用超聲檢測(cè)對(duì)缺陷進(jìn)行定位，缺陷位置距復(fù)層表面不大于8 mm時(shí)，應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行返修；缺陷位置距復(fù)層表面大于8 mm時(shí)，在基層一側(cè)進(jìn)行返修，并控制刨槽深度，不得傷及過渡層焊縫。 6.5.3 采用磨削或碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長(zhǎng)不得小于50mm。 6.5.4 對(duì)于裂紋缺陷，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)或超聲檢測(cè)等方法確定裂紋的位置和范圍，清除裂紋時(shí)，應(yīng)將裂紋兩端完好金屬各去除不少于20 mm的長(zhǎng)度。 6.5.5 焊縫返修應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝。 6.5.6 進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，其焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。 6.5.7 返修的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測(cè)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.5.8 同一部位焊縫返修不應(yīng)超過兩次，超次返修時(shí)應(yīng)制定返修措施，并按本單位質(zhì)量管理程序規(guī)定進(jìn)行審批。 6.6 焊后熱處理 ★★★據(jù)美日等國(guó)相關(guān)研究奧氏體不銹鋼焊后熱處理效果分析認(rèn)為，對(duì)其安全性及晶格穩(wěn)定性，目前還認(rèn)識(shí)不一，因此在規(guī)范中對(duì)奧氏體不銹鋼焊件的焊后熱處理要求，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中不作強(qiáng)制性規(guī)定。 ★★★對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊后熱處理一般應(yīng)避免進(jìn)行，其主要原因是： ①?gòu)?fù)層與基層熱脹系數(shù)不一； ②復(fù)合界面因受高溫影響產(chǎn)生附加殘余應(yīng)力； ③影響與削弱不銹鋼復(fù)合鋼板的剪切強(qiáng)度； ④可能析出Cr碳化物，降低復(fù)層的耐蝕性能； ⑤鐵素體不銹鋼復(fù)合鋼在熱處理過程中，易形成δ相，引起復(fù)層組織脆化，降低了復(fù)合鋼板的韌性。如設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)為需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)慎重處理，因此規(guī)定了6.1.1條。 6.6.1 焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 6.6.2 用不銹鋼復(fù)合鋼板制造的設(shè)備、管道或部件，當(dāng)其基層需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)按基層要求選擇熱處理加熱溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合鋼板總厚度進(jìn)行計(jì)算。常用不銹鋼復(fù)合鋼焊后熱處理參數(shù)見表8。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求： a) 加熱升溫到400 ℃后，升溫速度最大不得超過5000/δ ℃/h，且不得超過200℃/h；最小不得低于50 ℃/h； b) 恒溫時(shí)間應(yīng)按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒溫點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，各恒溫點(diǎn)間的溫度其差值不得大于65℃； c) 降溫時(shí)的冷卻速度不得超過6500/δ ℃/h，其不得超過260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h，溫度降至400℃后可自然冷卻； d) 升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)范圍內(nèi)溫差不得大于150℃。 注：δ為管子壁厚,mm。 表8 常用不銹鋼復(fù)合鋼基層焊后熱處理參數(shù) 6.6.3 當(dāng)基層材料需要焊后熱處理時(shí)，復(fù)層蓋面焊縫的焊接可在熱處理之后進(jìn)行。 6.6.4 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼制造的設(shè)備、管道或部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)采取防止復(fù)層脫落和碳化物析出的措施，控制a相形成。 6.6.5 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼復(fù)合鋼制造的設(shè)備、管道或部件，按復(fù)層材料要求進(jìn)行焊后熱處理。但采用奧氏體不銹鋼焊接材料焊接過渡層和復(fù)層，且基層不要求焊后熱處理時(shí)，可免做焊后熱處理。 6.6.6 局部熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)設(shè)備或管道焊接接頭圓周同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱方法宜采用電加熱，加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，且不小于100 mm。 附錄A 常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能 這是一份資料性附錄，共列舉了常用的16種（中國(guó)8種、日本7種、美國(guó)1種）不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層的化學(xué)成分和力學(xué)性能。 16