托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計
45頁 16000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+9張CAD圖紙【詳情如下】
任務(wù)書.doc
夾具體.dwg
工藝卡1.dwg
工藝卡2.dwg
工藝卡3.dwg
工藝卡4.dwg
工藝卡片.dwg
托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計開題報告.doc
托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計論文.doc
托架毛坯圖.dwg
托架零件圖.dwg
鉆孔夾具裝配圖.dwg
摘 要
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。
關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 托架加工工藝 3
1.1 托架的工藝分析 3
1.2 托架的工藝要求及工藝分析 3
1.2.1 CA6140機床`后托架的技術(shù)要求 4
1.3 加工工藝過程 4
1.4 確定各表面加工方案 4
1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 確定定位基準(zhǔn) 6
1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6
1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 7
1.6 工藝路線的擬訂 7
1.6.1工序的合理組合 7
1.6.2 工序的集中與分散 8
1.6.3 加工階段的劃分 9
1.6.4 加工工藝路線方案的比較 10
1.7 托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13
1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13
1.7.2 托架的偏差計算 13
1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 17
1.8.1 工序1：粗、精銑底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜孔 18
1.8.3 工序3：鉆孔 25
1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 31
1.9.1 粗、精銑底面 31
1.9.2 鉆孔 33
2 專用夾具設(shè)計 35
2.1鉆孔夾具設(shè)計 40
2.1.1 研究原始質(zhì)料 40
2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 41
2.1.3 切削力及夾緊力的計算 41
2.1.4 誤差分析與計算 42
2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 42
結(jié) 論 43
參考文獻(xiàn) 44
致 謝 45
1 托架加工工藝
1.1 托架的工藝分析
托架的是一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
1.2 托架的工藝要求及工藝分析
一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。
1.2.1 托架的技術(shù)要求
⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是0.03。
⑵．另一組加工孔，分別為 ， ， ，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是 ， ， 。
⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 這組孔的表面粗糙度要求是 ， ， 孔的表面粗糙度要求是 ， ，。
⑷．托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。
單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。而年產(chǎn)量是20000件，由[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。
1.3 加工工藝過程
由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由上面的一些技術(shù)條件分析得知：托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。
1.4 確定各表面加工方案
一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。2.3.4 誤差分析與計算
該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表 可知：
取 （中等級）即 ：尺寸偏差為 、
由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得：
⑴、定位誤差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故
⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：
⑶、磨損造成的加工誤差： 通常不超過
⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。
結(jié) 論
通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
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[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師盧宗彪老師。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）。
附表二： （論文）任務(wù)書 課題名稱 托架 工藝工裝設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 姓名 班級、學(xué)號 主要內(nèi)容 （應(yīng)較 詳細(xì)的描述各部分內(nèi)容 與 要求） ： 根據(jù)工藝工裝設(shè)計的技術(shù)規(guī)范，學(xué)生應(yīng)根據(jù) 托架 零件圖 ， 完成 毛坯 設(shè)計 ，畫出毛坯圖；完成 工藝規(guī)程設(shè)計， 畫出 零件加工工藝過程卡；完成 鉆鉸 5×￠ 12 孔 夾具 設(shè)計， 畫出夾具裝配圖及部分 零件圖 ； 完成設(shè)計計算說明書的編寫。 基本要求 （ 含 畢業(yè)設(shè)計的目的、 要求 以及說明書的 結(jié)構(gòu)、字?jǐn)?shù)、中英文摘要、論文正文要求 等 ） ： 1、 培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想 方法、嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心 ； 培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)的理論知識和技能解決實際問題的能力及素質(zhì) ； 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力 ，提高 文字和語言表達(dá)能力。 2、 本課題要求 學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨立完成。學(xué)生最終完成 計算機打印的 設(shè)計圖紙總量 張以上、設(shè)計計算說明書 字以上。 3、 畢業(yè)設(shè)計（論文） 說明書 結(jié)構(gòu) 包括：封面、中文摘要、英文摘要、目錄、正文、致謝、參考文獻(xiàn)及附錄八部分 ，具體要求見沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 《畢業(yè)設(shè)計（論文）規(guī)范》 。 主要參考資料 （不少于 3 篇 ） ： （ 1）《機械制造工藝學(xué)》 （ 2）《機械制造工藝設(shè)計手冊》 （ 3） 《機床夾具設(shè)計手冊》 （ 4）《機床夾具設(shè)計參考圖冊》 （ 5）《機床夾具設(shè)計 》 （ 6）《機械加工切削用量 手冊》 進(jìn)度安排 （ *年 * 月 * 日～ * 年 * 月 * 日， *周）： 2010 年 7 月 26 日～ 2010 年 7月 31日， 1 周， 教師下達(dá)畢業(yè)設(shè)計課題。 2010 年 8 月 1 日～ 2010 年 8月 6日， 1 周， 學(xué)生完成開題報告。 2010 年 8 月 7 日～ 2010 年 9 月 6 日， 4 周， 學(xué)生完成 托架 零件圖繪制、毛坯圖設(shè)計、工藝規(guī)程的制訂。 2010 年 9 月 7 日～ 2010 年 10月 6日， 4 周， 學(xué)生完成部分工裝設(shè)計。 2010 年 10 月 7 日～ 2010 年 10月 28日， 3 周， 學(xué)生完成設(shè)計計算說明書的編寫。 2010 年 10 月 29 日～ 2010 年 11月 20日， 3 周， 學(xué)生對畢業(yè)設(shè)計全部內(nèi)容進(jìn)行修改完善。 2010 年 11 月 21 日～ 2010 年 11月 28日， 1 周， 學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計答辯 準(zhǔn)備工作 。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 系 主 任 簽 字： 年 月 日