氣門搖臂軸支座-支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【含數(shù)控編程UG仿真獨(dú)家含UG三維及2張CAD圖帶刀具卡及過程工序卡片】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)目的：1．能對(duì)典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程；2．掌握常用的夾具使用方法，會(huì)選用通用夾具選擇，能對(duì)簡(jiǎn)單夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)；3．會(huì)選用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)，會(huì)選用切削用量；4．會(huì)編寫零件加工工藝和加工程序；5．會(huì)使用常見的 CAD/CAE/CAM 軟件，繪制二維零件圖、三維設(shè)計(jì)圖，能進(jìn)行零件的自動(dòng)編程設(shè)計(jì)；6．會(huì)基本的辦公軟件，編寫設(shè)計(jì)說明書，并排版打印等處理。二、設(shè)計(jì)條件：1、支架零件如圖所示：附后2、技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯形狀和尺寸。（7）材料：HT200。三、設(shè)計(jì)要求與任務(wù)：1．繪零件二維圖；確定毛坯形狀和尺寸；繪制毛坯圖 2．分析零件圖，設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，擬定加工工藝方案； 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙3. 零件定位方案選擇，零件裝夾方案確定；4. 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與工件裝夾圖；5. 重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。6. 三維造型設(shè)計(jì)、走刀路線設(shè)計(jì)；7．仿真模擬加工；自動(dòng)編程軌跡； 8．選擇刀具，填寫刀具明細(xì)表； 9．編制加工工序卡；10．編寫數(shù)控加工程序；11. 進(jìn)行仿真加工驗(yàn)證（可以用 CAD/CAM 軟件，也可以采用數(shù)控仿真軟件） 。12.編寫設(shè)計(jì)說明書，不少于 10000 字（30 頁） 。四、按照《設(shè)計(jì)文本格式要求》提交設(shè)計(jì)說明書一份1．根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說明書一份（電子文自己的思路及設(shè)計(jì)方法；有詳細(xì)的表格及圖樣。3．格式內(nèi)容請(qǐng)參檔、紙制文檔） ，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字（30 頁），必須包含 “設(shè)計(jì)要求與任務(wù)”中的所有內(nèi)容。2．上交資料見解獨(dú)到，有考“12 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求數(shù)控設(shè)計(jì)參考.doc”文檔五、指導(dǎo)老師及聯(lián)系方式1．指導(dǎo)老師： 2. 郵箱： 3．手機(jī)：六、提交時(shí)間電子稿審核時(shí)間：20XX.11.20---20XX.12.15紙質(zhì)稿截止時(shí)間：20XX.12.20 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙摘 要該論文以支架零件加工工藝為主，主要對(duì)零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對(duì)加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。加工前，通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對(duì)此性能在加工中得以一次完成，而且對(duì)零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對(duì)此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞 數(shù)控 銑床 加工工藝 編程 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙AbstractThis thesis takes parts processing technology support mainly, mainly to the parts processing, the analysis of existing problems, and try to through the processing of process improvement, to improve and solve these problems, such as:deformation problem in processing, improve the machining parts machining accuracy and surface accuracy.Before processing, the structure features, the parts size precision, position precision, the research and analysis of the key points of processing difficulties and process, through improved processing technology, the machining precisioncan be improved, and the coordination of about two pieces to fit the requirement of precision, size precision, form and position tolerance and surface roughnessthe degree of processing through this performance in processing can becompleted once, and the rules of process are summarized, analysis easily inprocessing problems, to improve the accuracy of the utility of such parts,machining process on the machining center in order to achieve streamlined,machining process, stable processing quality objective.Keywords processing technology of CNC Milling Programming 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙目 錄摘 要 .........................................................IAbstract.......................................................2一、 任務(wù)分析 ................................................3二、制定計(jì)劃 ...................................................62.1 零件工藝性分析 ..........................................61、結(jié)構(gòu)性分析 ...........................................62、尺寸分析 .............................................62.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 ..................................61、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 ...............................62、工件的定位與夾緊 .....................................82.3 刀具及切削用量選擇 ......................................91、選用刀具 .............................................92、切削用量的選擇 ......................................103、加工順序及進(jìn)給路線擬定 ..............................132.4 相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 ...............................141、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) ..............................143、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) ........................154、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) ........................155、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) ........................166、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 ......................167、與零件特征相關(guān)的編程方法 ............................17三、零件工藝文件編制 ..........................................183.1 編制機(jī)械加工工藝過程卡 .................................183.2 編制數(shù)控加工工序卡 .....................................183.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡 ...............................25四、零件加工程序確定 ..........................................264.1 建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 ...........................264.2 填寫加工程序單 .........................................27五、仿真驗(yàn)證 ..................................................28 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙5.1 零件仿真加工 ...........................................285.2 零件加工操作步驟 .......................................285.3 操作中應(yīng)注意的問題 .....................................33六、檢測(cè)控制 ..................................................376.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 ....................................371、檢測(cè)方式 ............................................372、量具 ................................................376.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 ................................376.3 質(zhì)量分析 ..............................................381、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ....................382、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 ..................38七、總結(jié)與體會(huì) ................................................39八、參考文獻(xiàn) ..................................................40 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙一、 任務(wù)分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1,如若圖紙不清晰詳見附錄.圖 1.1 零件二維圖圖 1.2 零件三維圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）未注倒角 C1,銳角倒鈍 C0.2。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）端面允許打中心孔。（6） 確定毛坯形狀和尺寸。（7）材料：HT200。本次任務(wù)的目的：通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對(duì)此性能在加工中得以一次完成，而且對(duì)零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對(duì)此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。本次任務(wù)的意義：通過這次設(shè)計(jì)可以使我們學(xué)會(huì)對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。機(jī)械工藝是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力。本文通過對(duì)典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)行編程加工，給出了對(duì)于凸臺(tái)板零件的數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：1．鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3．樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4．通過對(duì)支架零件的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。主要任務(wù)如下（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）對(duì)零件編程及仿真加工。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙二、制定計(jì)劃2.1 零件工藝性分析1、結(jié)構(gòu)性分析通過對(duì)支架零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本結(jié)構(gòu)狀況已經(jīng)大致掌握。主要結(jié)構(gòu)形狀由多個(gè)圓柱體組成,兩個(gè)通孔、倒角,側(cè)面有凹槽。底部有個(gè)斜孔等特征組成詳見零件圖。2、尺寸分析該零件尺寸精度等級(jí)較高， 的通孔，該孔的軸線與 36mm 下端面18?的平行度為 0.05，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為 0.1 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 的孔要求的表面粗糙度和位置精度6和 的通孔一樣都是比較高的，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為18?0.05； 的通孔和 的通孔長度距離精度為±0.05mm。16?3、表面粗糙度分析1. 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為21?12.5；2. 36mm 下端面，粗糙度為 12.53. 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，28? ?451?粗糙度為 12.5；以在這里由于 通孔所要求的精度較高，其所要求的表18?面粗糙度為 1.64. 的前后端面，粗糙度為 2.5；前后端面倒 的角，粗糙26? ?451?度為 12.5； 的通孔表面粗糙度為 1.61其余表面粗糙度為 12.52.2 裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算：根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000 臺(tái)，m=1 件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率 3%和 0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351 件/年，零件質(zhì)量為 0.27kg，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)指導(dǎo)教程》[3]表 1-3，表 1-4 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)支架零件的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 機(jī)床在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。通過以上分析 選定數(shù)控機(jī)床為 本零件的加工制造的實(shí)用機(jī)床，可以達(dá)到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床（圖 2.2） 。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟(jì)性的原則下可以選擇行程較小的銑床。圖 2.22、工件的定位與夾緊定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2.精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。“自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔 、孔 以及孔 均為零件設(shè)計(jì)基18?61?準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔 和孔 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的 孔和加工后的 36mm 下底面作為精基準(zhǔn)，1?在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 外圓端面及未加工的 36mm 下端面為粗基28準(zhǔn)。2.3 刀具及切削用量選擇1、選用刀具刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性。選擇合適的刀具和參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。且切削速度比高速鋼高 4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。而銑刀和鉆頭種類繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見表 3.3。2、切削用量的選擇工序Ⅲ：粗銑上表面保證尺寸高度為 41.5mm，粗糙度為 12.5μm。根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min .19v刀具選用高速鋼面銑刀 mm 8wd0?z（r/min）4.7602.10????dvns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取 n =95r/min。w故實(shí)際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0??wzmnf查機(jī)床說明書，取 mm/min1m切削工時(shí) （min）3.0982??flt工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為 39mm，粗糙度為 6.3μm根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z2.0zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min .19?v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd0z（r/min）4.7602.10???vns故采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取 n =95r/min。w 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙故實(shí)際切削速度 （m/min）87.231095????wndv當(dāng) n =95 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0?wzmnf查機(jī)床說明書，取 mm/min1?m切削工時(shí) （min）61.09832??flt工序Ⅴ：鉆 φ11mm 孔確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取 =0.35mm/r。f f切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度 m/min ，所以8.25?v（r/min）741.01???wsdvn根據(jù)機(jī)床說明書選取 n =750 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min）9.2510??vw切削工時(shí) （min）.3.75921????fnltw工序Ⅵ：粗精加工 Ф16mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm粗精加工 Ф18mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為 3.2μm1）銑 Ф16mm 孔前后端面根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min .19v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd?z（r/min）4.7602.10???vns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取 n =95r/min。w故實(shí)際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙（mm/min）19052.0???wzmnf查機(jī)床說明書，取 mm/minmf切削工時(shí) （min）24.190621?flt為加工一側(cè)端面的時(shí)間，總工時(shí) （min）mt 8.0.??t2）Ф18mm 孔前后端面根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z20.?zf切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min .19v刀具與工序Ⅲ相同 mm 8wd?z（r/min）4.7602.10???vns現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取 n =95r/min。w故實(shí)際切削速度 （m/min）87.231095???wndv當(dāng) n =95 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf（mm/min）952.0??wzmnf查機(jī)床說明書，取 mm/min1mf切削工時(shí) （min）3.09242??flt為加工一側(cè)端面的時(shí)間，總工時(shí) （min）mt 6..?t3）鉆、鏜、精鉸 ?18mm 孔并加工倒角 1×45°根據(jù)《工藝手冊(cè)》查得加工 ?18mm 孔的進(jìn)給量 ?=0.31——0.37mm/r，按機(jī)床規(guī)格取 =0.35mm/r，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)及機(jī)床f說明書，取 v=31.2m/min，加工孔徑 =?18mm。則0d（r/min）5218.301????dvns根據(jù)機(jī)床選取 n =630 r/min。w實(shí)際切削速度 （m/min）6.35100???ndv 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙切削工時(shí) （min）23.05.631921?????fnltw4）鉆、鏜、精鉸 ?16mm 孔并加工倒角 1×45°根據(jù)《工藝手冊(cè)》查得加工 ?16mm 孔的進(jìn)給量 ?=0.31——0.37mm，按機(jī)床規(guī)格取 =0.35mm，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)及機(jī)床說明書，取fv=31.2m/min，加工孔徑 =?16mm。則0d（r/min）621.310????vns根據(jù)機(jī)床選取 n =630 r/min。w實(shí)際切削速度 （m/min）6.31010???ndv切削工時(shí) （min）.5.6382??fltw工序Ⅶ：鉆 φ3mm 的孔，內(nèi)表面粗糙度為 12.5μm確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取 =0.08mm/r。f f切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度 ν=10 m/min ，所以（r/min）106310????wsdvn根據(jù)機(jī)床說明書選取 n =1500 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min）13.4105??vw切削工時(shí) （min）7.8.21????fnltw最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工序過程綜合卡片。3、加工順序及進(jìn)給路線擬定1.機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 通孔。1?（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 和 外圓前后28?6端面， 通孔， 通孔，后加工次要表面 偏 內(nèi)孔。0.16??0.278?? 301（4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面， 上端面，后加工 通孔；先加工 和 外圓前后端面，后加工 通孔，60.16??通孔。0.2718??2．熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。3.輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.4 相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支架，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí)制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙工藝路線方案：工序Ⅰ：準(zhǔn)備毛坯工序Ⅱ：進(jìn)行熱處理工序Ⅲ：銑上表面保證尺寸高度為 41.5mm，粗糙度為 12.5μm工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為 39mm，粗糙度為 6.3μm工序Ⅴ：鉆 φ11mm 孔工序Ⅵ：粗精加工 Ф16mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm 粗精加工 Ф18mm 孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為 3.2μm工序Ⅶ：鉆 φ3mm 的孔，內(nèi)表面粗糙度為 12.5μm工序Ⅷ：銳邊去毛刺工序 X：檢查3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí)刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí)數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí)夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS） 、數(shù)控機(jī)床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；（2）能裝夾一組相似性特征的工件；（3）適用于精密加工的高精度的機(jī)床；（4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)；（5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本文中的零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法為提高零件加工表面質(zhì)量，應(yīng)盡量選擇較高的切削速度，而這樣便對(duì)刀具提出了更高的要求。為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，應(yīng)選擇高強(qiáng)度、高耐用度的新型高效刀具。7、與零件特征相關(guān)的編程方法本文主要采用了 G83 鉆孔指令來完成鉆孔的加工,詳細(xì)參數(shù)如下表表 7.1G83 指令參數(shù)表啄式深孔鉆孔循環(huán) G90/G91 G98/G99 G83 X_ Y_Z_R_Q_F_K_G83小孔排屑鉆孔循環(huán) G90/G91 G98/G99 G83X_ Y_Z_R_Q_F_I_K_P_鉆削（-Z 方向） 在孔底的動(dòng)作 回退（+Z 方向） 應(yīng)用 舉列間歇進(jìn)給 快速移動(dòng) 深孔 G99G83X300Y-250Z-150R-100P1000F101 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙三、零件工藝文件編制3.1 編制機(jī)械加工工藝過程卡3.1 機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格機(jī)械加工工藝過程卡 支架零件 支架零件 1 HT200工序號(hào)工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)10 備坯 鑄造、清砂、 檢驗(yàn)20 銑銑上表面保證尺寸高度為：45銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo) 準(zhǔn)粗糙塊30 銑銑下表面保證尺寸高度為：39銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo) 準(zhǔn)粗糙塊40 鉆 鉆孔 Φ11 銑床鉆頭、游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊50鉆、銑 、鉸鉆、銑 、鉸Ф18 和 Ф16的孔銑床 銑刀、鉆頭、鉸刀60 鉆鉆孔保證孔徑為 Ф3 孔 銑床 鉆頭、塞 規(guī)70 鉗 工 去毛刺 麻花鉆、游標(biāo)卡尺80 終 檢 終檢 內(nèi)孔鏜刀、千分尺編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1 頁3.2 編制數(shù)控加工工序卡表 3.2 數(shù)控加工工序卡重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 10工序名稱材料 HT200 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鑄造2 清砂3 檢驗(yàn)編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 20工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1銑上表面保證尺寸高度為：41.5；粗糙度為：12.5端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 30工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1銑下表面保證尺寸高度為：39；粗糙度為：6.3端面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 40工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆孔 Φ11 粗糙度為：12.5 Φ11 鉆頭、游標(biāo) 卡尺 400 50 1.5編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 50工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm01銑端面保證尺寸長度為：39±0.1；粗糙度為：3.2端面銑刀 500 50 3.002銑端面保證尺寸為：18.5；粗糙度為：12.5端面銑刀 500 50 2.503 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 0.35 804 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 0.35 705 粗銑大孔保證直徑為 Ф17.9 Φ12 銑刀 630 0.35 0.9506精銑大孔保證孔徑為Ф180+0.02 粗糙度為1.6Φ12 銑刀 630 0.3 0.0507 對(duì)大孔倒角角度為 1×45 630 0.3508 粗銑小孔保證孔徑為 Ф15.9 Φ12 銑刀 630 0.35 0.9509精銑小孔保證孔徑為Ф160+0.11 粗糙度為1.6Φ12 銑刀 630 0.35 0.0510 對(duì)小孔倒角角度為 1×45 630 0.3511調(diào)頭銑大端面保證尺寸長度為：37±0.1；粗糙度為：3.2端面銑刀 500 190 2.012銑小端面保證尺寸長度為：16；粗糙度為：12.5端面銑刀 500 190 2.013 對(duì)小孔倒角角度為 1×45 630 0.3514 對(duì)大孔倒角角度為 1×45 630 0.35編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 60工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1鉆孔保證孔徑為 Ф3孔內(nèi)表面粗糙度為12.5Ф3 鉆頭 800 0.35 1編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 70工序名稱材料 HT200數(shù)量 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙?jiān)O(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 去毛刺 銼刀編制 校對(duì) 批準(zhǔn)重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) 1零件名稱 支架零件工序號(hào) 80工序名稱材料 HT200數(shù)量設(shè)備型號(hào) X51夾 具 專用夾具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號(hào)工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 終檢編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙3.3 編制加工直管的刀具調(diào)整卡表 3.3 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 支架零件零件名稱 支架零件 零件圖號(hào) 1刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀1 T01 Ф50 端面銑刀 0.4 252 T02 中心鉆3 T03 Φ11 鉆頭 5.54 T04 Φ12 銑刀 65 T05 Ф3 鉆頭 1.5編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1頁 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙四、零件加工程序確定4.1 建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位圖 4.1 上表面工件坐標(biāo)系原點(diǎn)圖 4.2 側(cè)面工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 4.3 坐標(biāo)圖4.2 填寫加工程序單斜孔鉆孔加工程序單 4.1%1 程序頭O0050 程序名G21 編程時(shí)使用公制單位G40 G49 G17 G80 G90 G54 取消刀具補(bǔ)償..建立工件坐標(biāo)系S1200 M03 主軸轉(zhuǎn)速 S1200 正轉(zhuǎn)G00 X0. Y0. 快速移動(dòng)到 0 點(diǎn)G00 X0.0 Y12.31Z-5.78快速靠近加工表面G98 G83 Z-27.467 R-5.78 F50. 鉆孔循環(huán)開始G80 取消鉆孔循環(huán)M05 主軸停止M09 冷切液停止 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙G91 G28 Z0.0 返回參考點(diǎn)M30 程序結(jié)束由于加工程序過多，篇幅問題，詳細(xì)加工程序件附錄五、仿真驗(yàn)證5.1 零件仿真加工加工仿真系統(tǒng)是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在 PC 機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作?？傊?，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.5.2 零件加工操作步驟打開 UG 軟件進(jìn)入加工模塊，進(jìn)入后將看到如圖 5.1 所示加工界面圖 5.1 加工界面1.首選選擇創(chuàng)建刀具,選擇平面銑刀,輸入刀具名稱,點(diǎn)擊創(chuàng)建如下圖5.2刀具名稱 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖5.2刀具名稱 圖5.3刀具參數(shù)點(diǎn)擊確定，進(jìn)入刀具頁面設(shè)定參數(shù)，刀具直徑為30mm，長度為50mm，刀刃長度為25mm 如圖5.3刀具參數(shù)2.點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體，彈出對(duì)話框選擇MCS,輸入名稱。如下圖5.4幾何體頁面圖5.4幾何體頁面點(diǎn)擊確定進(jìn)對(duì)話框，選擇指定MCS，進(jìn)入頁面選擇自動(dòng)判斷。確定工 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙件坐標(biāo)系。點(diǎn)擊確定保存。3.再次點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體，彈出對(duì)話框，選擇WORKPIECE，選擇幾何體位置，輸入名稱，點(diǎn)擊確定進(jìn)入對(duì)話框。圖5.5工件幾何體圖5.5工件幾何體選擇指定部件，選中要加工的零件。指定幾何體毛坯，選中毛坯體，如下圖5.6指定毛坯圖5.6指定毛坯 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙創(chuàng)建好刀具，工件坐標(biāo)系，毛坯后。點(diǎn)擊創(chuàng)建操作，進(jìn)入對(duì)話框，選擇mill-contour，彈出對(duì)話框。設(shè)定程序，刀具，幾何體和加工方法。點(diǎn)擊確定。圖5.7加工操作圖5.7加工操作進(jìn)入對(duì)話框后，對(duì)刀軌進(jìn)行設(shè)置，選擇跟隨部件，刀具平直，平面刀具直徑百分比為75。全局每刀深度為1mm。對(duì)切削參數(shù)以及非切削移動(dòng)、進(jìn)給進(jìn)行設(shè)置后。點(diǎn)擊生成刀路，獲得刀路圖如下圖圖5.8加工刀路圖。 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖5.8加工刀路圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙5.3 操作中應(yīng)注意的問題（一）在 銑床上安裝工件、夾具和附件時(shí)。不惜清除和擦凈臺(tái)面以及夾具或附件安裝面上的鐵銷和臟物，以免 影響加工精度。(二)工作結(jié)束時(shí)。應(yīng)使銑刀脫離工件，并將手柄置于空擋位置，并對(duì)銑床、銑刀、夾具的工作狀態(tài)作一般性檢查；然后切斷電源，清掃銑床，并在導(dǎo)軌面上澆以潤滑油后再進(jìn)行交班。（三）經(jīng)常認(rèn)真做好銑床的維護(hù)和保養(yǎng)工作。銑床的工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面都是精確的表面，要防止重物沖擊和碰撞，遇到重物 或粗糙毛胚面應(yīng)在 臺(tái)面上墊塊木塊，并且要輕放。如果發(fā)現(xiàn)銑床變速箱內(nèi)有雜音、主軸軸承發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車派出故障，切勿勉強(qiáng)繼續(xù)工作。要按照規(guī)定對(duì)銑床進(jìn)行檢查和計(jì)劃維修。5.4 仿真加工效果圖選中程序列表，點(diǎn)擊確定刀軌。開始仿真加工，得到如下效果圖圖 5.41 仿真加工效果圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 5.42 仿真加工效果圖圖 5.43 仿真加工效果圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 5.44 仿真加工效果圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 5.45 仿真加工效果圖 充值購買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙六、檢測(cè)控制6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法1、檢測(cè)方式（1）零件的主要控制項(xiàng)次、單配零件的配合尺寸實(shí)行全檢。（2）其余檢測(cè)項(xiàng)次實(shí)行首驗(yàn)、抽檢及末驗(yàn)。 （3）表面粗糙度及外觀質(zhì)量（主要指棱邊倒鈍、倒角、去毛刺、表面處理等）實(shí)行全檢。（4）材料缺陷、鑄件缺陷、鍛件缺陷主要由加工者在加工過程中全數(shù)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)。（5）零件主要控制項(xiàng)次分類標(biāo)準(zhǔn)見附錄 A《數(shù)控加工零件主要控制項(xiàng)次的分類標(biāo)準(zhǔn)》，單配零件的配合尺寸依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品單配零件目錄及配合尺寸清單。（6）抽樣方式：按加工完成順序均勻抽取樣本。 2、量具在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測(cè)量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。對(duì)一般精度高的零件選用千分尺。如表 6-4 所示。表 6-4 量具表