輸出軸【長(zhǎng)度380】加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和文檔】
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機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)課題:輸出軸零件工藝規(guī)程編制專業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí):機(jī)制1班學(xué)號(hào):姓名:指導(dǎo)教師:1目 錄一、序言4二、設(shè)計(jì)任務(wù)5三、輸出軸零件的工藝分析53.1 零件的作用53.2 零件的圖樣分析5四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)54.1 確定毛坯的制造形式54.2 基面的選擇54.3 制定工藝路線54.4 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定74.5 確定切削用量及基本工時(shí)8五、銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)175.1 問(wèn)題的提出175.2 夾具設(shè)計(jì)175.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇175.2.2切削力和夾緊力計(jì)算175.3零件加工誤差分析195.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)205.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明20設(shè)計(jì)總結(jié)22參考文獻(xiàn)23一、序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。2. 通過(guò)繪制零件圖和工序圖,提高自己的計(jì)算機(jī)繪圖能力.3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì),掌握基本的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中,學(xué)到更多課堂上沒(méi)有的東西。本說(shuō)明書主要是CA6140臥式車床上的輸出軸的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于自身能力水平有限,設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處,懇請(qǐng)老師給予指正,謝謝!二、設(shè)計(jì)任務(wù)分析輸出軸的技術(shù)要求,并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。三、輸出軸零件的工藝分析3.1 零件的作用題目所給定的零件是車床的輸出軸,主要作用,一是傳遞轉(zhuǎn)矩,使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力;二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷;三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼,是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好。3.2 零件的圖樣分析(1)兩個(gè)mm的同軸度公差為mm。(2)mm與mm的同軸度公差為mm。(3)mm與mm的同軸度公差為mm。(4)保留兩端中心孔A1,A2。(5)調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼??紤]到機(jī)床在運(yùn)行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn),以及加速轉(zhuǎn)動(dòng),所以零件在工作過(guò)程中則承受交變載荷及沖擊載荷,選擇鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。4.2 基面的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般輸出軸零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.3 制定工藝路線(1)工藝路線方案一工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車 夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm工序4 精車 夾左端,頂右端,精車右端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 車 倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗 車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接工序6 精車 倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)(2)工藝路線方案二工序1 下料 棒料工序2 車 夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm工序3 車 倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗 車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接工序4 精車 夾左端,頂右端,精車右端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 精車 倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序6 磨 用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖樣要求尺寸工序7 磨 倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸工序8 劃線 劃兩鍵槽線工序9 銑 銑鍵槽兩處工序10 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)(3)工藝方案的比例與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先熱處理,調(diào)質(zhì)處理,然后再加工輸出軸的各部的尺寸。方案二則相反,先是加工軸的各部尺寸,然后熱處理。兩種方案比較可以看出,方案一先熱處理可以使加工精度更精確,減少了加工誤差,不受熱處理影響尺寸,方案二選擇先加工,后熱處理,零件加工后受到熱處理影響,使零件尺寸產(chǎn)生變形,故而先加工后熱處理這種方案不合理,然而對(duì)于方案一與方案二比較,方案一得工序4和工序5與方案二的剛好相反,方案一得先精車一頭后車另一頭,更不合理,方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理,因?yàn)橄溶嚭缶囅鄬?duì)于垂直度誤差之類的更小,而方案一,加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。因此綜上所述,最后的加工路線如下:工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車 夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm工序4 車 倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗 車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接工序5 精車 夾左端,頂右端,精車右端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm工序6 精車 倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡” 。4.4 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼,硬度為28-32HRC,生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn),采用鍛件。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸如下:外圓表面()考慮加工長(zhǎng)度為400mm,由于原來(lái)的非加工表面的直徑為90,且表面為自由尺寸公差,表面粗糙度為12.5,只要求粗加工,此時(shí)直徑余量2Z=2mm已能滿足加工要求。兩外圓加工表面由于上述的外圓表面已加工成,故而先把其經(jīng)過(guò)粗加工加工成,留了3mm精加工余量,然后經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)精加工達(dá)到加工要求。確定如下工序尺寸及余量為: 粗車:mm 粗車:mm 2Z=2mm 粗車:mm 2Z=15mm 精加工:mm 2Z=3mm兩個(gè)mm、一個(gè)mm、一個(gè)mm加工表面由于上述的外圓表面均要經(jīng)過(guò)磨削,使其表面粗糙度達(dá)到1.6,才能滿足要求,故而確定如下工序尺寸及余量:(1) 兩個(gè)mm加工表面 粗車:mm 粗車:mm 2Z=2mm 粗車:mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 精加工:mm 2Z=2.2mm 磨削:mm 2Z=0.8mm(2) 一個(gè)mm加工表面 粗車:mm 粗車:mm 2Z=2mm 粗車:mm 2Z=5mm 精加工:mm 2Z=2.2mm 磨削:mm 2Z=0.8mm(3)一個(gè)mm加工表面 粗車:mm 粗車:mm 2Z=2mm 粗車:mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 粗車:mm 2Z=5.6mm 精加工:mm 2Z=2.2mm 磨削:mm 2Z=0.8mm4.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1:下料,棒料工序2:熱處理,調(diào)制處理使工件硬度達(dá)到2832HRC,查看相關(guān)熱處理手冊(cè), 調(diào)質(zhì)處理應(yīng)該是淬火+高溫回火,鋼件的淬火溫度應(yīng)該A3+(3050), 加熱時(shí)間,保溫時(shí)間應(yīng)該比加熱時(shí)間長(zhǎng)左右。 工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560600,回火時(shí)間一般定在一個(gè)小時(shí)左右。就能使工件硬度達(dá)到2832HRC。工序3:夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm。1)車右端面,已知棒料長(zhǎng)度400mm,直徑為90.mm,車削端面見(jiàn)平即可,由于表面粗糙度要求為12.5,故為粗加工即可,由于最大加工余量??梢砸淮涡约庸ぃ庸らL(zhǎng)度設(shè)置在380mm。2)進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為以及工件直徑為60mm時(shí),f = 0.50.7mm/r, 按車床C620車床說(shuō)明書取f = 0.5mm/r,3) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為其中:。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即。所以4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按工藝手冊(cè)表4.2-8,與452.9r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為460r/min.所以實(shí)際切削速度v =130m/min.5) 切削加工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。6)粗車外圓,,留3mm精加工余量,最大加工余量。由于粗糙度要求為12.5,故可一次性加工,同理單邊余量Z=2.5mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r 。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=380r/min所以實(shí)際切削速度v = 105(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到7)粗車外圓, ,留3mm精加工余量,最大加工余量,單向切削深度Z=5mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度v = 115.5(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到8)粗車外圓,留3mm精加工余量,最大加工余量,單向切削深度Z=5mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度v =105.4(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到工序4 倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接粗車外圓,留3mm精加工余量,最大加工余量,單向切削深度Z=7.5mm,進(jìn)給f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=370r/min所以實(shí)際切削速度v =102(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到2)粗車外圓,留3mm精加工余量,最大加工余量,單向切削深度Z=5mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=460r/min所以實(shí)際切削速度v =105.4(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到3)粗車外圓,留3mm精加工余量,最大加工余量,單向切削深度Z=2.8mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=600r/min所以實(shí)際切削速度v =118.7(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到工序5 夾左端,頂右端,精車右端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm1)精車外圓,留0.8mm磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=1.1mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=480r/min所以實(shí)際切削速度v =125.1(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到2)精車外圓,不留磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=1.5mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=600r/min所以實(shí)際切削速度v =137.5(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到3)精車外圓,留0.8mm磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=1.1mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=610r/min所以實(shí)際切削速度v =120.7(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到4)精車倒角,倒角C1,轉(zhuǎn)速為68r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序6 倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、 處分別留磨削余量0.8mm1)精車外圓,不留磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=9mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=370r/min所以實(shí)際切削速度v =102.2(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到2)精車外圓,留0.8mm磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=1.1mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=610r/min所以實(shí)際切削速度v =120.7(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到3)精車外圓,留0.8mm磨削余量,最大加工余量,單向切削深度Z=1.1mm,進(jìn)給量f = 0.5mm/r。計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 所以計(jì)算得到。確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=760r/min所以實(shí)際切削速度v =137(m/min)切削工時(shí) 計(jì)算得到4)精車、倒角,倒角C1,轉(zhuǎn)速為68r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序7 用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖樣要求尺寸1)磨削,至圖樣要求選擇砂輪,見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織平型砂輪,其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min,V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8)公式中L=78mm,b=80mm,mm,K=1.12)磨削,至圖樣要求選擇砂輪,見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織平型砂輪,其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min,V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8)公式中L=35mm,b=60mm,mm,K=1.1min磨削,至圖樣要求選擇砂輪,見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織平型砂輪,其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min,V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8)公式中L=77mm,b=60mm,mm,K=1.1工序8 倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸磨削,至圖樣要求選擇砂輪,見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織平型砂輪,其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min,V=35m/s.軸向進(jìn)給量、工件速度徑向進(jìn)給量切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8)公式中L=85mm,b=54.4mm,mm,K=1.1工序9 劃兩鍵槽線工序10 銑鍵槽兩處 粗銑軸上兩個(gè)鍵槽,保證尺寸、mm/齒(參考切削手冊(cè)表3-3)切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定,即。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,齒數(shù)。則現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39),取,故實(shí)際切削速度為當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說(shuō)明書,剛好有,直接選用此值。切削工時(shí):銑B-B中的鍵槽,銑刀的行程為機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2)銑A-A中的鍵槽,銑刀的行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 油封入庫(kù)最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械過(guò)程卡,見(jiàn)附表1。五、銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序:銑鍵槽的夾具的設(shè)計(jì)5.1 問(wèn)題的提出本夾具要用于銑鍵槽的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí),粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證銑18槽的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2 夾具設(shè)計(jì)5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。60外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的60外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的60外圓的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.2.2切削力和夾緊力計(jì)算刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如下:圖4.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.3零件加工誤差分析工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示,在夾具上加工時(shí),尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:注:V型塊夾角=90。基準(zhǔn)位移誤差:工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差D,因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō),當(dāng)直徑由最小DD變大到D時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:Y=基準(zhǔn)不重合誤差:從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng),當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求5.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡(jiǎn)單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。5.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)總結(jié) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí),也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,與同學(xué)分工設(shè)計(jì),和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作,學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄,學(xué)會(huì)了寬容,學(xué)會(huì)了理解,也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程”千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力,體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的雷必剛老師.,老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣;老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪;這次輸出軸設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù),都離不開(kāi)老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開(kāi)朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度,幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們,謝謝你們對(duì)我的幫助和支持,讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限,在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤,懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正,本人將萬(wàn)分感謝。參考文獻(xiàn) 1 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社2 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社3 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫組編寫.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,4 徐圣群主編.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).上海:上??茖W(xué)出版社5 周風(fēng)云主編.工程材料及應(yīng)用(第二版).武漢:華中科技大學(xué)出版社6 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè),北京:國(guó)防工業(yè)出版社7 陳望編著.車工實(shí)用手冊(cè).北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社8 蔡在亶編著.金屬切削原理.上海:同濟(jì)大學(xué)出版社9 馬福昌編.金屬切削原理與應(yīng)用.山東:山東科技出版社10 張耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社 11 曾志新主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢:武漢理工大學(xué)出版社12 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社 13 陳錦昌等主編.計(jì)算機(jī)工程制圖.廣州:華南理工大學(xué)出版社14 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版社22機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 輸出軸零件名稱 輸出軸共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注小批量 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件10下料棒料20熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC30車夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm金工車間二CA6140車床專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺40車倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接金工車間二CA6140車床專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺50精車夾左端,頂右端,精車右端各部,其中,處分別留磨削余量0.8mm金工車間二CA6140車床專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺60精車倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm金工車間二CA6140車床專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺70磨用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖要求尺寸。金工車間二M6132磨床專用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺80磨倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸金工車間二M6132磨床專用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 輸出軸零件名稱 輸出軸共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注小批量 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件90劃線劃兩鍵槽線金工車間100銑銑鍵槽兩處金工車間二X63臥式銑床專用夾具,高速鋼鑲齒三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺110檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度120入庫(kù)油封入庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工10下料45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA614011夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1棒料2熱處理,調(diào)制處理使工件硬度達(dá)到2832HRC 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工30車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA614011夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾左端,車右端面,見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見(jiàn)圓即可,其余均留精加工余量3mm專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺452.91300.5510.28 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA614011夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1倒頭裝夾工件,車端面保證總長(zhǎng)380mm,鉆中心孔B2.5,粗車外圓各部,留精加工余量3mm,與工序3相接專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺452.91300.5510.28 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工50精車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA614011夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾左端,頂右端,精車右端各部,其中,處分別留磨削余量0.8mm專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺525.7120.50.51.110.12 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工60精車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA614011夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1倒頭,一頭一頂精車另一端各部,其中、處分別留磨削余量0.8mm專用夾具,車刀,游標(biāo)卡尺525.7120.50.51.110.12 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工70磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M613211夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1用兩頂尖裝夾工件,磨削兩處,至圖要求尺寸。專用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺167035201.113.388 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工80磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M613211夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1倒頭,用兩頂尖裝夾工件,磨削至圖樣要求尺寸專用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺167035201.113.388 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)輸出軸零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共8頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工100銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6311夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑鍵槽兩處專用夾具,高速鋼鑲齒三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺165386086.812.8 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期
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編號(hào):1847994
類型:共享資源
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