【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預覽，所見即可所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763
課程設計說明書
題目：軸承套零件的工藝規(guī)程及夾具設計
學 生：
學 號：
專 業(yè)：
班 級：
指導老師：
目錄
摘 要 I
Abstract 2
序 言 3
一 零件的分析 5
1.1零件的作用 5
1.2零件的工藝分析 5
二. 工藝規(guī)程設計 6
2.1確定毛坯的制造形式 6
2.2基面的選擇的選擇 6
2.3制定工藝路線 6
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
2.5確立切削用量及基本工時 8
三、 夾具設計 13
3.1鉆床的概述 13
3.2問題的提出 14
3.3定位基準的選擇 14
3.4定位方案的設計 15
3.5夾緊方案的設計 16
3.5.1典型夾緊結構 17
3.5.2定心夾緊機構 17
3.6切削力和夾緊力的計算 18
3.7鉆模板的選擇 18
3.8鉆套的設計 24
3.9定位誤差分析 28
3.10夾具設計及操作的簡要說明 29
總 結 31
致 謝 33
參 考 文 獻 34
摘要
摘 要
本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
軸承套加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。
關鍵詞：上箱體、工藝、夾具設計、夾緊、定位、誤差。
Ⅰ
Abstract
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
軸承套的工藝規(guī)程及夾具設計
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
軸承套的加工工藝規(guī)程及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1零件的作用
軸承套的作用，裝軸承，保證軸承的旋轉精度。
1.2零件的工藝分析
軸承套有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為
1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，2-Φ17.5孔及216x56上端面。
2，以上端面和2-Φ17.5為基準的加工面這組加工面包括剩下的其余各面和孔。
二. 工藝規(guī)程設計
2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料為ZG45，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。
2.2基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。
粗基準的選擇：軸承套這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。我們選擇不加工的底面為粗基準。
精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。
2.3制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑24上端面，
工序Ⅳ：銑56上下端面
工序Ⅴ：鉆2-Φ17.5孔
工序Ⅵ：車Φ100內(nèi)圓
工序X：檢驗
工序XI;入庫
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑24上端面，
工序Ⅳ：銑56上端面
工序Ⅴ：銑56下端面
工序Ⅵ：鉆2-Φ17.5孔
工序X：車Φ100內(nèi)圓
工序XI; 檢驗
工序XII入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把銑56上下端面作為一個工序加工，這樣可以節(jié)省輔助勞動時間，因為工件是對稱的，沒有必要裝夾2次，我們加工好一個面后，翻轉一下既可以加工另外一個端面，這樣大大的提高了效率，綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑24上端面，
工序Ⅳ：銑56上下端面
工序Ⅴ：鉆2-Φ17.5孔
工序Ⅵ：車Φ100內(nèi)圓
工序X：檢驗
工序XI;入庫
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
軸承套零件材料為ZG45，
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。
1、 軸承套的上端面
因為軸承套的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為1.5mm。
2、軸承套的孔
毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5
2.5確立切削用量及基本工時
工序一、確定切削用量及基本工時：
工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑上端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑下端面：
選擇銑刀半徑為60mm，齒數(shù)Z=12（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序二、確定切削用量及基本工時：
銑寬56mm上下端面的切削用量及基本工時的確定：選用機床：X51立式銑床
工步一：
⑴銑上端面：
選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工步二：銑下端面的切削用量及基本工時的計算如下，在此不再累述。
工序三 鉆孔
切削用量及基本工時的確定：鉆Φ17.5 mm孔：選用Z525立式鉆床
⑴鉆孔Φ17.5mm：
選擇Φ17.5mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）
實際切削速度：
基本工時：
工序VI：車Φ100mm孔，粗糙度要求為3.2，一次粗鏜加工即可滿足要求
機床：臥式車床CA6140
刀具：高速鋼刀具
（1）、車Φ100孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
三、 夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配工序為鉆2-Φ17.5孔的鉆床夾具。
3.1鉆床的概述
鉆床是用途廣泛的孔加工機床.其主要加工方法是用鉆頭在實心材料上鉆孔,主要用來
加工外形復雜,沒有對稱回轉軸線的孔、 一般直徑不大,精度不太高的子L,如連桿、蓋板
箱體，機架等零件上的單孔和孔系.也可以通過鉆孔，擴孔，鉸孔的工藝手段加工精度要求
較高的孔，利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外鉆床還可進行攻螺紋
锪孔和锪端面等工作，鉆床在加工時，工件一般不動,刀具則面作旋轉主運動. 一面作軸
向進給運動.鉆床的加工方法及其所需運動如圖8-1所示
a)鉆孔(b）擴孔(c)鉸孔 (d)攻螺紋(e)锪埋頭孔f锪埋頭孔 (g）锪端面
鉆床的主要類型有臺式鉆床丶立式鉆床丶搖臂鉆床丶銑鉆床和中心孔鉆床等。鉆床的主參數(shù)一般為最大鉆孔直徑
鉆床夾具,一般習慣上稱為鉆模。?它是在鉆床上進行孔的鉆、擴?鉸、锪、攻螺紋的機床夾具.使用鉆模加工時,是借助于鉆套確定刀具的位置和引導刀具的進給方向.?被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度來保證。?而孔的坐標位置精度,則由鉆套在夾具上的位置精度來確定,并能防止刀具在加工過程中發(fā)生傾斜。因此，在結構上都設置安裝鉆套的鉆模板，有固定式，分度式、?蓋板式、翻轉式和滑柱式等主要類型。
3.2問題的提出
本夾具主要用于鉆2-Φ17.5孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
3.3定位基準的選擇
基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
1. 設計基準
在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。
2. 工藝基準
零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。
（1）裝配基準
裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準
測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。
（3）工序基準
在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。
（4）定位基準
工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。
本道工序加工Φ17.5孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ17.5孔及端面定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。
3.4定位方案的設計
定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結構、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素”。
1. 工件及平面定位
（1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度
1） “固定支承
2） “可調(diào)支承”
3） “自位支承”
（2） 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性
1）“螺旋式輔助支承”
2）“自位式輔助支承”
3）“推引式輔助支承”
4）“液壓鎖緊的輔助支承”
2. 工件以圓柱空定位
（1）圓柱銷
（2）圓錐銷
（3）圓柱心軸
3、 工件以外圓柱面定位
（1）在V形塊中定位
（2）在圓孔中定位
（3）在半圓孔和圓錐孔中定位
根據(jù)上述表述，我們是在圓孔中定位，采用心軸作為定位元件。
3.5夾緊方案的設計
在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。
3.5.1典型夾緊結構
1. 斜楔夾緊結構
2. 螺旋夾緊結構
（1）單個螺旋夾緊結構
（2）螺旋壓板夾緊結構
（3）偏心夾緊機構
3.5.2定心夾緊機構
當加工尺寸的工序基準是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機構，所以，定心夾緊機構主要用于要求準確定心或對中的場合。定心夾緊機構可分為以下幾種：
（1）螺旋式定心夾緊機構
（2）杠桿式定心夾緊機構
（3）楔式定心夾緊機構
（4）彈簧筒夾式定心夾緊機構
（5）膜片卡盤定心夾緊機構
（6）波紋套定心夾緊機構
（7）液性塑料定心夾緊機構
根據(jù)本次夾具定位方式，采用的心軸定位，心軸一般都是配合直壓板，螺母夾緊工件，因此采用單個螺旋夾緊結構夾緊工件。
3.6切削力和夾緊力的計算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。
3.7鉆模板的選擇
鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。
固定鉆模的結構如下
（2）回轉式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
回轉鉆模也就是帶分度機構的鉆模，經(jīng)典的機構如下
翻轉式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小于10 kg為宜。翻轉鉆模板的經(jīng)典結構如下
蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。
蓋板鉆模板的借構如下
滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用較廣。
滑柱鉆模板的結構如下
鉸鏈式鉆模 鉸鏈鉆模板是用鉸鏈把鉆模板和夾具體連接起來，如圖，使模板可以繞鉸銷旋轉提高工件安裝的敞開性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如鉆孔，攻絲，锪平面。
鉸鏈鉆模板的經(jīng)典借構如下
綜上所述我們選擇固定鉆模板比較合適，
因為我們采用側面和底面定位，使用固定鉆模板就可以滿足要求，因此我們采用固定鉆模板。
固定鉆模板靠2個圓柱銷定位在夾具體上，2個內(nèi)六角螺釘壓緊在夾具體上，實現(xiàn)對固定鉆模板的定位。
3.8鉆套的設計
鉆床的導向部分就是鉆套
鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同，又分為以下幾種鉆套
固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)
可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)
快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)
特殊鉆套
特殊鉆套又分為好幾個類型根據(jù)孔的距離不同，因為我們加工的孔不夠特殊，因此特殊鉆套就不在介紹。
鉆套的尺寸公差及材料
在選用標準結構的鉆套時,鉆套導引孔的尺寸與公差帶須由設計者決定
可按下述原則來確定導引孔的尺寸與公差帶
其余結構尺寸
①鉆套導引孔直徑的基本尺寸
②因為由鉆套導引的刀具,應等于所導引刀具的最大極限尺寸都已標準化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導引孔與刀具的配合.
③鉆套導引孔與刀具之間,應按基軸制來選定，應保證有一定的配合間隙,?以防止兩者發(fā)生卡住或咬死，一般根據(jù)所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差選用97,精鉸時選用96，鉆孔和擴大時選用F7
④當采用標準鉸刀鉸H7或H9孔時,則可不必按刀具最大尺寸來計算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7, 作為導引孔的基本尺寸與公差。
⑤由于標準鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差帶為F7即可，故鉆頭的導引孔就只須按孔的
⑥如果鉆套導引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導柱部分°這時也可按基孔制的相應配合選取為: H7/f74H7/96，H6/95
下面一一介紹下上面3種的標準的鉆套及其使用地方
固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)
固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的
具體結構如下圖
固定鉆套的特點如下
鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上、下端應稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。
因為我們是批量生產(chǎn)，因此在此場合固定鉆套不使用
可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)
可換鉆套的結構如下圖
可換鉆套的使用特點如下
鉆套1裝在襯套2中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板3中。鉆套由螺釘4固定。以防止它轉動。鉆套與襯套間采用F7/m6或F7/k6配合，以便于鉆套磨損后迅速更換。 適于大批量生產(chǎn)
快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)
快換鉆套的結構如下圖
當要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時針方向轉動使螺釘頭部剛好對準鉆套上的削邊平面，即可取出鉆套。適用于同一個孔需經(jīng)多種工步加工的工序
綜上所述我們采用快換鉆套，選擇直徑為12mm的快換鉆套.
快換鉆套如下圖：
3.9定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——心軸外圓直徑公差（mm）。
圖 心軸水平放置時定位分析圖
3.10夾具設計及操作的簡要說明
使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。
總 結
設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。
課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。
致 謝
這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
第 1 頁 共 37 頁