東風(fēng)159型拖拉機(jī)換擋撥叉 變速器換擋叉-鉆15mm孔
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14013012011010090807060504030201000工序號機(jī)械加工工藝過程卡片檢:終檢輔助:清洗吹砂:對換擋叉腳兩端面吹砂熱處理叉腳局部淬火,硬度45HRC,淬深0.71.2mm鉆,攻螺紋孔M1017H鉆8mm孔深8mm銑未攻螺紋孔端面粗銑操縱槽至圖樣要求銑叉頭兩側(cè)面,保證9.65()mm銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面,保證51()mm銑換檔叉腳兩端面,厚6.5鉆:1鉆15.81F8孔至14mm2擴(kuò)15.81F8孔至15.60mm3鉸15.81F8孔至圖樣要求4孔口倒角0.445鉗:校正換擋叉銑換檔叉頭左端面和右頂端面熱處理:正火毛坯:鍛件工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱吹砂機(jī)Z525鉆床XA6132XA6132XA6132銑床XA6132銑床立式銑床Z525鉆床XA6132銑床機(jī) 床成批生產(chǎn)變速器換擋叉專用夾具鉆床夾具銑夾具銑夾具銑夾具銑夾具銑夾具鉆夾具鉗夾具銑夾具夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號麻花鉆8mm機(jī)用絲錐P10三面刃銑刀P10圓弧槽銑刀P10三面刃銑刀P10三面刃銑刀齒面銑刀麻花鉆14mmP10擴(kuò)孔鉆15.6mmP10鉸刀15.81F8P1045倒角刀P10三面刃銑刀刀 具鍛件35鋼游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺孔用塞規(guī)游標(biāo)卡尺量具審核指導(dǎo)編制鉗工臺(tái),校正器輔助工具劉長青徐寧時(shí)間定額(分)共 1 張第 1 張2010工步號 機(jī)械加工工序卡片銑叉頭右頂端面銑換擋叉頭左孔口端面工步內(nèi)容1526走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)XA6132臥式銑床銑20成批生產(chǎn)變速器換檔叉235235主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號738738切削速度(m/s)柴油023min銑夾具鍛件35鋼0505進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)122背吃刀量(mm)劉長青徐寧 1 013012工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 1 張10工步號 機(jī)械加工工序卡片校正換檔叉工步內(nèi)容走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)鉗工臺(tái) 校正工具鉗30成枇生產(chǎn)變速器換檔叉主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)鉗夾具鍛件35鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)背吃刀量(mm)劉長青徐寧1工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 2 張4321工步號 機(jī)械加工工序卡片孔口倒角C0.4鉸15.8F8(+0.043 +0.016)孔擴(kuò)15.8F8(+0.043 +0.016)孔至15.75鉆15.8F8(+0.043 +0.016)孔至15工步內(nèi)容42.942.942.9走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱2111走刀次數(shù)Z525鉆床鉆40大批量換擋叉760195392392主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號9.719.418.5切削速度(m/min)切削油鉆夾具鍛件35#0.280.480.36進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制工序號同時(shí)加工件數(shù)0.0250.375背吃刀量(mm)劉長青徐寧500.111.550.720.57工時(shí)定額(min)2009-12-27共 1 張第 1 張1005工步號 機(jī)械加工工序卡片銑換檔叉腳內(nèi)平端面銑換檔叉腳外凸端面工步內(nèi)容44541走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)立式銑床銑50成枇生產(chǎn)變速器換檔叉150150主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號589589切削速度(m/s)柴油1.32min銑夾具鍛件35鋼043043進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)1619背吃刀量(mm)劉長青徐寧 1069063工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 4 張05工步號 機(jī)械加工工序卡片粗銑換檔叉頭兩端面,保證9.65(0-0.25)mm工步內(nèi)容25走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)XA6132臥式銑床銑70成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號73.8切削速度(m/s)柴油035min銑夾具鍛件35鋼0.2進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)4.25背吃刀量(mm)劉長青徐寧10.53工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 6 張05工步號 機(jī)械加工工序卡片銑操縱槽至圖樣要求,對稱面距叉頭內(nèi)頂端面27.6mm工步內(nèi)容30走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)XA6132臥式銑床銑80成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號73.8切削速度(m/s)柴油0.64銑夾具鍛件35鋼0.2進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)7.1背吃刀量(mm)劉長青徐寧10.64工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 7 張05工步號 機(jī)械加工工序卡片銑未攻螺紋孔M107H端面工步內(nèi)容35走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1走刀次數(shù)XA6132臥式銑床銑90成批生產(chǎn)變速器換擋叉150主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號47.1切削速度(m/s)柴油0.78銑夾具鍛件35鋼0.3進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)1.3背吃刀量(mm)劉長青徐寧10.78工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 8 張1005工步號 機(jī)械加工工序卡片攻螺紋孔M1017H達(dá)圖要求鉆8mm孔,深8mm,對稱面距操縱槽對稱面3.1(+0.1-0.1)mm工步內(nèi)容18走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)Z525鉆床鉆,攻螺紋100成批生產(chǎn)變速器換擋叉320835主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號10.0521切削速度(m/s)柴油1.52mm鉆夾具鍛件35鋼10.05進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)14背吃刀量(mm)劉長青徐寧10.760.76工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10 張第 9 張05工步號 機(jī)械加工工序卡片對換擋叉腳兩端面吹砂工步內(nèi)容走刀長度(mm)設(shè)備型號設(shè)備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)吹砂機(jī)吹砂120成批生產(chǎn)變速器換擋叉主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)柴油0.5mm專用夾具鍛件35鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)0.3背吃刀量(mm)劉長青徐寧10.5工時(shí)定額(min)(日期)(日期)(日期)共 10張第 10 張 目 錄1零件的工藝分析 21.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 21.2主要加工表面及要求 22毛坯的選擇 32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 32.2確定毛坯的技術(shù)要求 42.3繪制毛坯圖 43基準(zhǔn)的選擇 44擬訂機(jī)械加工工藝路線 54.1確定各表面的加工方法 54.2擬定加工工藝路線 64.3工藝路線方案的分析與比較 65確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 76選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 77確定切削用量及基本工序 87.1工序10 87.2工序60 118填寫工藝文件 11課程設(shè)計(jì)總結(jié) 15參考文獻(xiàn) 16 1零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該零件是以15.8F8 孔套在軸上,并用銷釘經(jīng)5H12 孔與軸定位,撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中,變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng),撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移,從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為15H8孔、5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 。該零件屬特殊形狀零件,但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力,因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。1.2主要加工表面及要求撥叉安裝孔:孔徑15H8,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra3.2m;孔端面位置尺寸30,表面粗糙度Ra2 . 5m。撥叉腳端面:厚度為7,兩端面對孔15H8軸線的垂直度公差為0.1,外端面與操縱槽對稱面的距離為 31,表面粗糙度 Ra 6.3m。撥叉腳內(nèi)側(cè)面:寬度尺寸為 50H12,其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為20011 ,表面粗糙度 Ra l2.5m。圖一操縱槽:寬度為 13,深度為12,對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為12,表面粗糙度Ral2.5m。撥叉緊定孔:孔徑5H12,孔深為23,其形狀公差遵守包容要求孔軸線對孔15H8軸線的位置度公差為02,并遵守最大實(shí)體要求。2毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為鑄鋼件,要求的年產(chǎn)量為 5000 件,屬大批生產(chǎn),撥叉的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用金屬模砂型機(jī)器造型鑄造成形。選擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面(撥叉腳對稱面偏右17)作為分型面,采用帶型芯的分模造型,可多件同時(shí)澆注,鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流入。撥叉屬特形零件,且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多,故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級為 CT9(見表56),加工余量等級按 CT9MA - H / G 級(表 55)。2.2確定毛坯的技術(shù)要求 1)鑄件不應(yīng)有裂紋,砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。2)正火處理硬度174207HBS,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。3)未注圓角為R3R5。4)起模斜度為30。2.3繪制毛坯圖根據(jù)撥叉零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求,如圖二所示。3基準(zhǔn)的選擇該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以15H8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此,必須首先加工出15H8孔及其端面,為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如表一所示。(圖二)表一 序號 加 工 部 位 基 準(zhǔn) 選 擇 1 15H8孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面(粗基準(zhǔn)) 2 撥叉腳兩端面(粗加工) 15H8孔及其端面 3 撥叉腳兩端面(精加工) 15H8孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12 15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽13 15H8孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 5H12孔 15H8孔 、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面4擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:15H8孔的端面加工方法為車削;15H8孔的加工方法為鉆、擴(kuò)、鉸和孔口倒角;撥叉腳兩端面的加工方法為銑削磨削;其內(nèi)側(cè)兩端面的加工方法為銑削;操縱槽的加工方法為銑削;此5H12孔的加工方法為鉆削。4.2擬定加工工藝路線 加工方案有以下兩種,如表二和表三所示。表二 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面、鉆、擴(kuò)、餃15H8孔,孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 20 孔口倒角、校正撥叉腳 鉆床、校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆5H12孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗(yàn)表三 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面 臥式車床 20 鉆、擴(kuò)、餃15H8孔 鉆床 30 孔口倒角 車床 40 校正撥叉腳 校正工具 50 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 60 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 70 銑操縱槽 銑床 80 鉆5H12孔 鉆床 90 去毛刺 100 撥叉腳局部淬火 110 校正撥叉腳 校正工具 120 磨撥叉腳兩端面 磨床 130 清洗 140 檢驗(yàn)4.3工藝路線方案的分析與比較方案一:按工序集中原則組織工序,15H8孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工,在一臺(tái)機(jī)床上完成。其優(yōu)點(diǎn)是:工藝路線短,減少了工件裝夾次數(shù),易于保證加工面的相互位置精度,需要的機(jī)床數(shù)量少,減少工件在工序間的運(yùn)輸,減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。方案二:按工序分散原則組織工序,先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾,加工撥叉頭端面,然后在鉆床上用鉆模加工15H8孔鉆一擴(kuò)一鉸,孔口倒角則在另一臺(tái)車床上加工。其優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用夾具,缺點(diǎn)是工藝路線長,增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序10和工序20重復(fù)使用粗基準(zhǔn)定位。由于該撥叉零件形狀不規(guī)則,加工面分散,要適應(yīng)大批生產(chǎn),可以采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)S脵C(jī)床配以專用夾具,盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求,綜合比較,考慮選擇方案一更為合理。5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料和加工工藝,查表55 ,表544和表549,分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差,如表四所示。6選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求,且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如表五所示機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇表四工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/um 車撥叉頭端面 2.5 30 12.5 鉆15H8孔 7 14 12.5 10 擴(kuò)15H8孔 0.4 14.8 6.3 餃15H8孔 0.2 15H8 3.2 孔口倒角 1 C1 12.530 粗銑撥叉腳兩端面 3.2 7.6 12.5 40 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 3.5 50H12 12.550 銑操縱槽 6.5 13 12.560 鉆5H12孔 2.5 5H12 12.5 100 磨撥叉腳兩端面 0.3 7 6.3 7確定切削用量及基本工序7.1工序10 車撥叉頭端面,鉆、擴(kuò)、餃15H8孔,孔口倒角。 (1)車撥叉頭端面 步驟如下:1)確定被吃刀量。端面總加工余量為2.5mm,一次走刀加工,=2.5mm。2)確定進(jìn)給量f。根據(jù)表5-51,f=0.30.4mm/r;查表5-26,根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量,取f=0.39mm/r。3)確定切削速度。根據(jù)表5-57和表5-58查得=242,m=0.2,=0.15,=0.35,修正系數(shù)=1,=1.24,刀具壽命選T=60min,故=m/min=103.9m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vc/3.14dw=1000103.93.1450=661r/min根據(jù)表5-26,與661r/min相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為62.8m/min。5) 計(jì)算基本時(shí)間Tb。切削加工長度l=24mm,端面車刀選用主偏角為90度,被吃刀量為2.5,查表5-55,得切入量及切出量為2mm。=17min6) 輔助時(shí)間Ta 按表5-70查得裝夾工件為0.8min,起動(dòng)機(jī)床為0.02min,起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min,取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)Ta=1.37min。 (2)鉆15H8孔至14mm 步驟如下: 1)確定進(jìn)給量f。根據(jù)表5-61,取 f=0.02d=0.0214=0.28mm/r, 根據(jù)C336-1回輪式轉(zhuǎn)塔車床實(shí)際縱向進(jìn)給量取f=0.23mm/r。2) 確定切削速度v。按表5-61,取v=20m/min。3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=r/min=455r/min 根據(jù)表5-26,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實(shí)際切削速度v=17.6m/min。4) 計(jì)算基本時(shí)間Tb。被加工孔長度l=30mm,切入量 y=5.26.2mm 式中d為鉆頭直徑,單位為mm;為鉆頭半頂角,常為60度,取y=6mm,切出量為4mm。 =0.44min5) 確定輔助時(shí)間。查表5-70得:變換刀架0.05min,變速或變換進(jìn)給量0.02min,起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液0.05min,共計(jì)0.12min。(3)擴(kuò)15H8孔至14.8mm 方法同上, 查表5-62,被吃刀量0.4mm,進(jìn)給量f=0.56mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000r/min,切削速度v=46.5m/min,基本時(shí)間為0.07min,輔助時(shí)間為0.1min。(4)鉸15H8孔查表5-56,吃刀量為0.1mm,選進(jìn)給量f=0.23mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min,切削速度為9.33m/min,基本時(shí)間為0.88min,輔助時(shí)間為0.22min。(5)孔口倒角C1取n=760r/min,基本時(shí)間為0.003min,輔助時(shí)間為0.08min。7.2工序60鉆5H12孔 (1)確定進(jìn)給量f 按表5-61,f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小,剛性差,進(jìn)給量宜選小值,取f為0.05mm/r。臺(tái)式鉆床沒有自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng),均采用手動(dòng)進(jìn)給。 (2)確定切削速度 由表5-61,加工材料為鑄鋼,考慮到孔徑小,鉆削速度可選高些,故取為25m/min。 (3)確定臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速n n=1592r/min按表5-24中Z515臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速,取n=1540r/min,實(shí)際鉆削速度為24.19m/min。 (4)計(jì)算基本時(shí)間Tb 5H12孔深度為l=23mm,切入量y= =2.5-3.5mm,取y=4mm,切出量為4mm。 =0.4min (5)確定輔助時(shí)間查表5-70,取工件裝夾時(shí)間為0.5min,起動(dòng)機(jī)床0.02min,取下工件0.2min,共計(jì)0.72min。8填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù),填寫機(jī)械加工工藝過程卡,如表56所示;填寫第 10 道和第 60 道機(jī)械加工工序卡片,如表57和58所示。其余工序從略。 課程設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過這次課程設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了,總之,不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多,真是萬事開頭難,不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外,還得出一個(gè)結(jié)論:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在設(shè)計(jì)過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好,但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。 參考文獻(xiàn)1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.122張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.13孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.107 李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.812
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東風(fēng)159型拖拉機(jī)換擋撥叉
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東風(fēng)
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