撥叉831007銑斷夾具設(shè)計(jì)全套【CAD圖紙工藝卡工序卡說明書】
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機(jī)械加工工藝過程綜合卡片理工大學(xué)零件號(hào)7材料HT200編制.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛胚重量.KG指導(dǎo)老師生產(chǎn)類型大批量毛胚種類鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工作定額(min)基本時(shí)間輔助時(shí)間工作的服時(shí)務(wù)間粗銑兩小頭孔端面T3至粗銑上側(cè)面T3 X6140臥式銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表.粗銑中間孔上端面T2至X6140臥式銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表.03011粗銑中間孔下端面至X6140臥式銑床專用夾具銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75040112精銑兩小頭上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.7505011精銑中間孔上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀1115352.540.20.296096015.124.1.精銑中間孔下端面至攻絲機(jī)專用夾具銑刀.07011擴(kuò)兩端小頭孔至21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表.08011精鉸兩端小頭孔至立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表.09011粗鏜中間孔至55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表.10011半精鏜中間孔至搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī).11011鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋組合機(jī)床專用夾具麻花鉆刀具塞規(guī).12011銑斷組合機(jī)床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī).0.3956.02.1113011去毛刺專用銑斷機(jī)床專用夾具14011檢查 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容:1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具裝配圖 1張 5. 夾具零件圖 1張 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2. 大頭半圓孔3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè),查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)321頁(yè)表15-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。三 確定毛坯1 確定毛坯種類:零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2 確定鑄件加工余量及形狀:機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)325頁(yè)表15-7,選用加工余量為MA-G級(jí),并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示:簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明D122mmG3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工D255mmG3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工T275mm6.5單側(cè)加工T358mmG2.5單側(cè)加工T475mm6.5單側(cè)加工3繪制鑄件零件圖:四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn):1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)346頁(yè)表15-32、15-33、15-34,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋T1及小頭孔030粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓120銑斷T1、D1040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某道工序有誤返工070擴(kuò)兩端小頭孔T1及小頭孔外圓080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓090擴(kuò)中間孔T1及小頭孔外圓(三)選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇: 工序010060均為銑平面,可采用X6140臥式銑床。 工序070080采用鉆床。 工序090100采用鏜床。 工序110采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。 工序120采用銑斷機(jī)床。 2 選擇夾具:該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。3 選擇刀具:在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔,由于精度不高,可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具:兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他:對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸: 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大(D2)鑄件6CT9擴(kuò)孔5.8IT126.32.06.25半精鏜0.2IT103.20.050.25擴(kuò)孔5.84IT126.32.06.25精鉸孔0.06IT71.60.050.252 平面工序尺寸:工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件2.5CT9010粗銑兩端小頭孔上端面258.5121.603.60020粗銑中間孔上端面627121.656.5030粗銑中間孔下端面621121.756.5040精銑兩端小頭孔上端面0.558110. 351.16050精銑中間孔上端面0.520.5100.471.12060精銑中間孔下端面0.520100.471.123確定切削用量及時(shí)間定額:工序010 以T1為粗基準(zhǔn),粗銑22孔上端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗銑22孔上端面。機(jī)床:X6140臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)55孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑55上端面。機(jī)床:X6140臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn),擴(kuò)、精鉸22孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o12,二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: 精鉸: 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn),擴(kuò)、半精鏜55孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o11,二重刃長(zhǎng)度b=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查簡(jiǎn)明手冊(cè) 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.81.2mm,壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.9.mm,壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下:擴(kuò)鉆: 半精鉸: .計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。 4. 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第道工序銑斷雙體,本夾具將用于XA6132臥式銑床,刀具為高速鋼細(xì)齒圓鋸片銑刀,對(duì)工件進(jìn)行加工。4.1問題的提出本夾具主要用于銑開雙體,并且銑開的表面與22的孔有一定的公差要求,又在加工本道工序時(shí),22的孔已經(jīng)進(jìn)行了加工,因此,在本道工序中主要考慮加工面與22孔之間的要求,其次是考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 夾具體設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:被銑開的那55的中心線與22孔的中心線之間的公差等級(jí)要求較高,且銑開時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為55孔的中心線。為了盡量的減小定位誤差,應(yīng)選22孔為主要的定位基準(zhǔn),利用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位,消除三個(gè)自由度,再在底面用夾具體定位消除三個(gè)自由度。以便達(dá)到所需要求。 為了提高加工效率,現(xiàn)同時(shí)加工四個(gè)雙體,同時(shí),為了夾具簡(jiǎn)單,操作方便,利用多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具:高速鋼細(xì)齒圓鋸片銑刀 直徑 齒數(shù) Z=50 又由切削手冊(cè)表3.28中的公式: 其中: Z=50 所以 F=63.5N 水平分力: 垂直分力;又在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中 K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.2 K3刀具鈍化系數(shù) 1.2 K4為切削特點(diǎn)系數(shù)(斷續(xù)切削)1.2所以 F =KFH=69.9x1.5x1.2x1.2x1.2=181.2N 為了克服水平方向的力,實(shí)際的夾緊力為 N(f1+f2)= KFH 其中 f1為螺母與螺桿間的摩擦系數(shù) f2為工件與螺桿頭(或壓板)間的摩擦系數(shù) 又查得 f1 和f2為1.6 則 所以 又選擇的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的基本尺寸如下(根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第三版表1-2-20、1-2-21、1-2-22、1-2-23查得:r=0 tg L=120mm Q=30N 則 可以提供的夾緊力為: 所以 =3140N又由機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第三版表1-2-24查得 當(dāng)螺紋的公稱直徑為12mm時(shí) ,螺栓許用的夾緊力為5690N由以上的數(shù)據(jù)可知:所選的螺旋機(jī)構(gòu)提供的夾緊力大于所需的,且滿足螺栓的許用夾緊力,故本夾具可以安全工作。4.2.3 定位誤差分析 1)定位元件尺寸及公差的確定 本夾具的定位元件為一圓柱銷和一菱形銷,其參數(shù)由(機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)圖5-3及其表選 兩定位銷的尺寸及公差為:(定位銷的公差取h8)。2)零件圖樣規(guī)定 的孔的中心線與孔的中心線的長(zhǎng)度誤差為0.2mm,孔中的定位銷與夾具體的垂直度誤差為0.05,此項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)由定位銷寬配合中的側(cè)向間隙保證。已知的寬為,定位銷為(定位銷的公差取h8),則 一個(gè)定位銷與一個(gè)孔的定位誤差為: 此處引起零件的定位誤差為 0.2mm 故最大側(cè)向間隙能滿足零件的精度要求。(2)計(jì)算定位銷的中心線與夾具體垂直度誤差 定位銷的寬度為 夾具體表面的粗糙度故 mm 所以最大垂直度誤差能滿足零件精度要求4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),首先要考慮到能保證零件的加工精度,其次是要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,應(yīng)先考慮所設(shè)計(jì)的夾具體與零件在夾具上的定位,在本道工序中,由于零件的底面的定位是用的夾具體,所以其表面粗糙度要求應(yīng)比較高,視為關(guān)鍵面。又本道工序是銑斷,其切削力不大,故在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮夾具的簡(jiǎn)單及利用常用的一些零件。為了提高生產(chǎn)率,可以考慮同時(shí)裝夾幾個(gè)零件,并且用了活動(dòng)杠桿使操作更加節(jié)省時(shí)間??梢酝瑫r(shí)裝夾四個(gè)零件,提高了生產(chǎn)率。 夾具上裝有對(duì)刀塊,可以使夾具在一批零件加工之前很好的對(duì)刀;同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。 銑床夾具裝配圖及夾具體零件圖見圖示: 圖四:夾緊原理圖 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí),獨(dú)立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì),獲得如下心得:1.運(yùn)用機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。3.熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識(shí)圖制圖能力。 通過設(shè)計(jì),培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程,設(shè)計(jì)夾具的能力。 中國(guó)加入WTO以后,大量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。中國(guó)企業(yè)能夠與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng),擁有自己的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好,技術(shù)含量高,價(jià)格低廉,這就要求我們?cè)鷮?shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù),認(rèn)真研究。參考文獻(xiàn): 趙家奇編,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.李云主編,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).- 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8 孟少農(nóng)主編,機(jī)械加工工藝手冊(cè).-2-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9。20
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