配送中心分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃.ppt

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第五章 配送中心分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,本章主要內(nèi)容 配送中心分揀系統(tǒng)概述 揀選作業(yè)方法 揀選策略 揀選設(shè)備及其應(yīng)用 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,2,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,一、分揀作業(yè)的概念及重要性 揀選作業(yè)目的就在于正確且迅速地集合客戶所訂購的貨品。 必須根據(jù)訂單分析采用適當(dāng)?shù)膾x設(shè)備 必須在揀選時(shí)防止錯(cuò)誤，避免送錯(cuò)貨，盡量減少內(nèi)部庫存的料賬不符現(xiàn)象及作業(yè)成本增加。,3,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,二、揀選作業(yè)的流程 揀選作業(yè)的一般流程 1）分揀系統(tǒng)的流程 在配送中心內(nèi)，分揀系統(tǒng)的流程包括了兩種分揀方式，其中下部流程為按單揀選分揀作業(yè)流程，上部為批量揀選分揀流程。不管采用那種分揀方法，都包括在倉庫或保管貨架內(nèi)進(jìn)行揀選的環(huán)節(jié)。,4,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,二、揀選作業(yè)的流程 揀選作業(yè)的一般流程 1）分揀系統(tǒng)的流程 揀選的方式通常有兩種，即按單揀選（按單揀選）和按品種揀選（批量揀選）。一般按品種揀選，從貨架分揀完畢為一次操作，之后還進(jìn)行分貨作業(yè)，即為二次作業(yè)。這種方式揀選的人力雖可減少，但其后的分貨作業(yè)，又增加了人力，因此，省人力效果不大。 過去為了提高出庫準(zhǔn)確性，采用揀選總量一分貨總量＝0來進(jìn)行復(fù)查，這種方法使用較多。近年來用戶需求品種越來越多，為提高效率，解決勞動力不足，各種效率更高的按單揀選方式被開發(fā)出來，例如揀選指示系統(tǒng)，揀選小車等，對小批量的用戶也可以高效、準(zhǔn)確地出庫，因此按品種的揀選方式的應(yīng)用就逐漸減少了。,5,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,2）揀選作業(yè)過程 揀貨作業(yè)過程由生成揀貨資料、行走或搬運(yùn)、揀取和分類與集中幾個(gè)環(huán)節(jié)組成。,6,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,揀選作業(yè)的一般流程--- 1）揀選資料的形成 揀選作業(yè)開始之前，指示揀選作業(yè)的單據(jù)或信息必須先行處理完成。 2）行走或搬運(yùn) 進(jìn)行揀選時(shí)，要揀取的貨品必須出現(xiàn)在揀選員面前 a.人至物方式 特點(diǎn)是貨品采取一般的靜態(tài)儲存方式，如托盤貨架、輕型貨架等，主要移動的一方為揀取者。 b.物至人方式 特點(diǎn)是貨品采用動態(tài)方式儲存，如負(fù)載自動倉儲系統(tǒng)。 c.無人揀取方式 揀取的動作由自動的機(jī)械負(fù)責(zé)，信息輸入后自動完成揀選作業(yè)。,7,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,3）揀取 當(dāng)貨品出現(xiàn)在揀取者面前時(shí)，接下來的動作便是抓取與確認(rèn)。確認(rèn)的目的是為了確定抓取的物品、數(shù)量是否與指示揀選的信息相同。實(shí)際作業(yè)中都是利用揀選員讀取品名與揀選單作對比。比較先進(jìn)的方法是利用無線傳輸終端機(jī)讀取條碼由計(jì)算機(jī)進(jìn)行對比，或采用貨品重量檢測的方式。準(zhǔn)確的確認(rèn)動作可以大幅度降低揀選的錯(cuò)誤率，同時(shí)也比出庫驗(yàn)貨作業(yè)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并處理來得更直接而有效。 4）分類與集中 由于揀取方式的不同，揀取出來的貨品可能還需按訂單類別進(jìn)行分類與集中，揀選作業(yè)至此告一段落。分類完成的每一批訂單的類別和貨品經(jīng)過檢驗(yàn)、包裝等作業(yè)然后出貨。,8,§5.1配送中心分揀系統(tǒng)概述,三、分揀作業(yè)合理化的原則 (1)存放時(shí)應(yīng)考慮易于出庫和揀選 (2)提高保管效率，充分利用存儲空間 (3)減少揀選錯(cuò)誤 (4)作業(yè)應(yīng)力求平衡化，避免忙閑不均的現(xiàn)象 (5)事務(wù)處理和作業(yè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合 (6)分揀作業(yè)的安排要和配送路線的順序一致 (7)縮短配送車輛如卡車等運(yùn)輸設(shè)備的滯留時(shí)間,9,§5.2 揀選作業(yè)方法,一、分揀作業(yè)的分類,10,§5.2 揀選作業(yè)方法,二、揀選作業(yè)方法 （1）按單揀選 1）按單揀選的作業(yè)原理 揀選人員或揀選工具巡回于各個(gè)儲存點(diǎn)，按訂單所要求的物品，完成貨物的配貨。這種方式類似于人們進(jìn)入果園，在一棵樹上摘下已成熟了的果子后，再轉(zhuǎn)到另一棵樹前去摘果子，所以又形象地稱之為摘果式。,11,§5.2 揀選作業(yè)方法,2）按單揀選作業(yè)方法的特點(diǎn) A）按訂單揀選，易于實(shí)施，配貨的準(zhǔn)確度較高，不易出錯(cuò)。 B）對各用戶的揀選相互沒有約束，可以根據(jù)用戶需求的緊急程度，調(diào)整配貨先后次序。 C）揀選完一個(gè)貨單貨物便配齊，因此，貨物可不再落地暫存，而直接裝上配送車輛，這樣有利于簡化工序，提高作業(yè)效率。 D）用戶數(shù)量不受限制，可在很大范圍內(nèi)波動。揀選作業(yè)人員數(shù)量也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)，在作業(yè)高峰時(shí)，可以臨時(shí)增加作業(yè)人員，有利于開展即時(shí)配送，提高服務(wù)水平。 E）對機(jī)械化、自動化沒有嚴(yán)格要求，不受設(shè)備水平限制。,12,§5.2 揀選作業(yè)方法,（2） 批量揀選作業(yè)方法 １）批量揀選作業(yè)原理 批量揀選作業(yè)是由分貨人員或分貨工具從儲存點(diǎn)集中取出各個(gè)用戶共同需要的某種貨物，然后巡回于各用戶的貨位之間，按每個(gè)用戶的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二種貨物，如此反復(fù)進(jìn)行，直至用戶需要的所有貨物都分放完畢，即完成各個(gè)用戶的配貨工作，這種作業(yè)方式，類似于農(nóng)民在土地上播種，一次取出幾畝地所需的種子，在地上巡回播撒，所以又形象地稱之為播種式或播撒式。,13,§5.2 揀選作業(yè)方法,2）批量揀選作業(yè)方式特點(diǎn) A）由于是集中取出共同需要的貨物，再按貨物貨位分放，這就需要在收到一定數(shù)量的訂單后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，安排好各用戶的分貨貨位之后才能反復(fù)進(jìn)行分貨作業(yè)，因此，這種工藝難度較高，計(jì)劃性較強(qiáng)，和按單揀選相比錯(cuò)誤率較高。 B）由于是各用戶的配送請求同時(shí)完成，可以同時(shí)開始對各用戶所需貨物進(jìn)行配送，因此有利于車輛的合理調(diào)配和規(guī)劃配送路線，與按單揀選相比，可以更好地發(fā)揮規(guī)模效益。 缺點(diǎn)：對到來的訂單無法作及時(shí)的反應(yīng)，必須等訂單達(dá)到一定數(shù)量時(shí)才做一次處理，因此會有停滯的時(shí)間產(chǎn)生。只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析，決定出適當(dāng)?shù)呐看笮。拍軐⑼r(shí)間減至最低。,14,§5.2 揀選作業(yè)方法,2）批量揀選作業(yè)方式特點(diǎn),15,§5.2 揀選作業(yè)方法,（3）揀選信息 1）傳票揀選 傳票揀選是最原始的揀選方式，直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。依據(jù)顧客的訂貨單揀選，揀選員一面看著訂貨單的品名，一面尋找貨品，揀選員需來回多走才可揀足一張訂單。 優(yōu)點(diǎn)： 無需利用計(jì)算機(jī)等設(shè)備處理揀選信息，適用于訂購品項(xiàng)數(shù)少或少量訂單的情況。 缺點(diǎn)： 1)此類傳票容易在揀選過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注釋直接寫在傳票上，導(dǎo)致作業(yè)過程中發(fā)生錯(cuò)誤或無法判別確認(rèn)。 2)未標(biāo)示產(chǎn)品的貨位，必須靠揀選人員的記憶在儲區(qū)中尋找存貨位置，更不能引導(dǎo)揀選人員縮短揀選路徑。 3)無法運(yùn)用揀選策略提升揀選效率。,16,§5.2 揀選作業(yè)方法,2）揀選單揀選 揀選單揀選是將原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀選信息處理，打印揀貨單。揀選單的品名系按照貨位編號重新編號，讓揀選員來回一趟就是揀足一張訂單； 揀貨單一般根據(jù)貨位的揀貨順序進(jìn)行打印，揀貨人員根據(jù)揀貨單的順序揀貨；揀貨時(shí)將貨品放入搬運(yùn)器具內(nèi)，同時(shí)在揀貨單上作記號，然后再執(zhí)行下一貨位的揀貨。 優(yōu)點(diǎn)： 1)避免傳票在分揀過程中受到污損，在檢驗(yàn)過程中使用原始傳票查對，可以修正揀選作業(yè)中發(fā)生的錯(cuò)誤。 2)產(chǎn)品的貨位顯示在揀選單上，同時(shí)可以按到達(dá)先后次序排列貨位編號，引導(dǎo)揀選人員按最短路徑揀選。 3)可充分配合分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀選策略，提升揀選效率。 缺點(diǎn)： 4)揀選單處理打印工作耗費(fèi)人力、時(shí)間。 5)揀選完成后仍需經(jīng)過貨品檢驗(yàn)過程，以確保其正確無誤。,17,§5.2 揀選作業(yè)方法,3）揀選標(biāo)簽 由揀選標(biāo)簽取代了揀選單，揀選標(biāo)簽的數(shù)量與分揀量相等，在分揀的同時(shí)將標(biāo)簽貼在物品上以便確認(rèn)數(shù)量。其原理為當(dāng)接單之后經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，依據(jù)貨位的揀貨順序排列打印揀貨標(biāo)簽，訂購幾箱（件）貨品則標(biāo)簽就打印幾張，標(biāo)簽張數(shù)與訂購數(shù)一樣，揀貨人員根據(jù)揀貨標(biāo)簽上的順序揀貨。揀貨時(shí)將貨品貼標(biāo)簽之后放入揀貨容器內(nèi)，當(dāng)標(biāo)簽貼完了代表該項(xiàng)貨品也已經(jīng)揀貨完成了。 優(yōu)點(diǎn)： a. 結(jié)合分揀與貼標(biāo)簽的動作，可以減少流通加工作業(yè)與往復(fù)搬運(yùn)核查的動作，縮短整體作業(yè)時(shí)間。 b. 可以在分揀時(shí)清點(diǎn)分揀數(shù)量，提高揀選的正確性。若分揀未完時(shí)標(biāo)簽即貼完，或分揀完成但標(biāo)簽仍有剩余，則表示分揀過程有錯(cuò)誤發(fā)生。 缺點(diǎn)： a. 若要同時(shí)打印出價(jià)格標(biāo)簽，必須統(tǒng)一下游客戶的貨品價(jià)格和標(biāo)簽形式。 b. 操作環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，揀貨費(fèi)用高。,18,§5.2 揀選作業(yè)方法,4） 電子標(biāo)簽輔助揀選 電子標(biāo)簽輔助揀選是一種計(jì)算機(jī)輔助的無紙化的揀貨系統(tǒng)，其原理是在每一個(gè)貨位安裝數(shù)字顯示器，利用計(jì)算機(jī)的控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)字顯示器內(nèi)，揀貨人員根據(jù)數(shù)字顯示器所顯示的數(shù)字揀貨，揀完貨之后按確認(rèn)鈕即完成揀貨工作，也叫做電子標(biāo)簽揀貨。 電子標(biāo)簽輔助揀選的優(yōu)點(diǎn)如下： 1)沿特定揀選路徑，看電子標(biāo)簽等亮就停下來，并按顯示數(shù)字揀選，不容易揀錯(cuò)貨，錯(cuò)誤率可少于萬分之二。 2)可省去來回尋找待揀貨品的時(shí)間，揀選速度可提高百分之三十至百分之五十。 3)只要尋找電子標(biāo)簽燈亮的貨位，并按顯示數(shù)字揀選，使不識貨品的生手也能揀選。,19,§5.2 揀選作業(yè)方法,二、揀選作業(yè)方法 （3）揀選信息 5） RF輔助揀選 RF揀貨是一種計(jì)算機(jī)輔助的揀貨方式，其原理是利用掌上計(jì)算機(jī)終端、條碼掃描器及RF無線電控制裝置之組合，將訂單資料由計(jì)算機(jī)主機(jī)傳輸?shù)秸粕辖K端，揀貨人員根據(jù)掌上終端所指示的貨位，掃描貨位上的條碼，如果與計(jì)算機(jī)的揀貨資料不一致，掌上終端就會發(fā)出警告聲；直到找到正確的貨品貨位為止；如果與計(jì)算機(jī)的揀貨資料一致就會顯示揀貨數(shù)量，根據(jù)所顯示的揀貨數(shù)量揀貨，揀貨完成之后按確認(rèn)鈕即完成揀貨工作；信息利用RF傳回計(jì)算機(jī)主機(jī)同時(shí)將庫存數(shù)據(jù)庫中扣除。它也是一種無紙化的揀貨系統(tǒng)，也是即時(shí)的處理系統(tǒng)。 RF適合的揀取方式，以托盤為揀選單位，并采用叉車進(jìn)行輔助揀選。 此種揀貨方式可以利用在按單揀選和批量揀選方式中，因?yàn)槌杀镜颓易鳂I(yè)彈性大，尤其適用于貨品品項(xiàng)很多的場合,20,§5.2 揀選作業(yè)方法,二、揀選作業(yè)方法 （3）揀選信息 6） IC卡揀貨 IC卡揀貨是一種計(jì)算機(jī)輔助的揀貨方式，其原理是利用計(jì)算機(jī)及條碼掃描器之組合，將訂單資料由計(jì)算機(jī)主機(jī)拷到IC卡上，揀貨人員將IC卡插入計(jì)算機(jī)，根據(jù)計(jì)算機(jī)上所指示的貨位，刷取貨位上的條碼，如果與計(jì)算機(jī)的揀貨資料不一致時(shí)掌上終端就會發(fā)出警告聲；直到找到正確貨品貨位為止；如果與計(jì)算機(jī)的揀貨資料一致時(shí)就會顯示揀貨數(shù)量，根據(jù)所顯示的揀貨數(shù)量揀貨，揀貨完成之后按確認(rèn)鈕即完成揀貨工作；揀貨信息是利用IC卡傳回計(jì)算機(jī)主機(jī)同時(shí)將庫存數(shù)據(jù)庫中扣除。 IC卡揀貨也是一種無紙化的揀貨系統(tǒng)，但不是即時(shí)的處理系統(tǒng)而是批次處理系統(tǒng)。此種揀貨方式可以用在按單揀選方法中，也可以用在批量揀選方法中，尤其適合于貨品品項(xiàng)很多的場合，因此常被應(yīng)用在多品種少量的揀貨上，與揀貨臺車搭配最為常見。,21,§5.2 揀選作業(yè)方法,二、揀選作業(yè)方法 （3）揀選信息 7） 自動揀選 分揀的動作由自動的機(jī)械負(fù)責(zé)，電子信息輸入后自動完成揀選作業(yè)，無需人手介入。 自動揀選方式有A型揀選系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)倉儲系統(tǒng)、立體式自動倉儲系統(tǒng)等多種。,22,§5.3 揀選策略,一、分區(qū)策略 （1） 貨品特性分區(qū) 貨品特性分區(qū)就是根據(jù)貨品原有的性質(zhì)，將需要特別儲存搬運(yùn)或分離儲存的貨品進(jìn)行區(qū)隔，以保證貨品的品質(zhì)在儲存期間保持一定。 （2） 揀選單位分區(qū) 將揀選作業(yè)區(qū)按揀選單位劃分，如箱裝揀選區(qū)或是具有特殊貨品特性的冷凍品揀選區(qū)等。其目的是使儲存單位與揀選單位分類統(tǒng)一，以方便分揀與搬運(yùn)單元化，使分揀作業(yè)單純化。一般來說，揀選單位分區(qū)所形成的區(qū)域范圍是最大的。 （3） 揀選方式分區(qū) 不同的揀選單位分區(qū)中，按揀選方法和設(shè)備的不同，又可以分為若干區(qū)域，通常以貨品銷售的ABC分類為原則，按出貨量的大小和分揀次數(shù)的多少做ABC分類，然后選用合適的揀選設(shè)備和分揀方式。其目的是使揀選作業(yè)單純一致，減少不必要的重復(fù)行走時(shí)間。在同一單品揀選區(qū)中，按揀選方式的不同，又可分為臺車揀選區(qū)和輸送機(jī)揀選區(qū)。,23,§5.3 揀選策略,二、訂單分割策略 當(dāng)訂單上訂購的貨品項(xiàng)目較多，或是揀選系統(tǒng)要求及時(shí)快速處理時(shí)，為使其能在短時(shí)間內(nèi)完成揀選處理，可將訂單分成若干子訂單交由不同揀選區(qū)域同時(shí)進(jìn)行揀選作業(yè)。將訂單按揀選區(qū)域進(jìn)行分解的過程叫訂單分割。 訂單分割一般是與揀選分區(qū)相對應(yīng)的，對于采用揀選分區(qū)的配送中心，其訂單處理過程的第一步就是要按區(qū)域進(jìn)行訂單的分割，各個(gè)揀選區(qū)根據(jù)分割后的子訂單進(jìn)行分揀作業(yè)，各揀選區(qū)子訂單揀選完成后，再進(jìn)行訂單的匯總。,24,§5.3 揀選策略,三、訂單分批策略 訂單分批是為了提高揀選作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進(jìn)行批次分揀作業(yè)，其目的是縮短分揀時(shí)平均行走搬運(yùn)的距離和時(shí)間。若再將每批次訂單中的同一貨品品項(xiàng)加總后分揀，然后再把貨品分類給每一個(gè)顧客訂單，則形成批量分揀，這樣不僅縮短了分揀時(shí)平均行走搬運(yùn)的距離，也減少了重復(fù)尋找貨位的時(shí)間，而使揀選效率提高。但如果每批次訂單數(shù)目過多，則必須耗費(fèi)較多的分類時(shí)間，甚至需要有強(qiáng)大的自動化分類系統(tǒng)的支持。,25,§5.3 揀選策略,三、訂單分批策略 1）總合計(jì)量分批 如何將分揀路徑減至最短？ 合計(jì)揀選作業(yè)前所有累積訂單中每一貨品項(xiàng)目的總量，再根據(jù)這一總量進(jìn)行分揀以將分揀路徑減至最短，同時(shí)儲存區(qū)域的儲存單位也可以單純化，但需要有功能強(qiáng)大的分類系統(tǒng)來支持。這種方式適用于固定點(diǎn)之間的周期性配送，可以將所有的訂單在中午前收集，下午作合計(jì)量分批分揀單據(jù)的打印等信息處理，第二天一早進(jìn)行分揀分類等工作。 如何將分揀路徑減至最短,26,§5.3 揀選策略,三、訂單分批策略 2） 時(shí)窗分批 當(dāng)從訂單到達(dá)至揀選完成出貨所需的時(shí)間非常緊迫時(shí)，可利用此策略開啟短暫而固定的時(shí)窗，如五分鐘或十分鐘，再將此時(shí)窗中所到達(dá)的訂單做成一批，進(jìn)行批量分揀。這一方式常與分區(qū)及訂單分割聯(lián)合運(yùn)用，特別適合于到達(dá)時(shí)間短而平均的訂單形態(tài)，同時(shí)訂購量和品項(xiàng)數(shù)不宜太大。,27,§5.3 揀選策略,三、訂單分批策略 3） 固定訂單量分批 訂單分批按先到先處理的基本原則，當(dāng)累計(jì)訂單量到達(dá)設(shè)定的固定量時(shí)，再開始進(jìn)行揀選作業(yè)。適合的訂單形態(tài)與時(shí)窗分批類似，但這種訂單分批的方式更注重維持較穩(wěn)定的作業(yè)效率，而在處理的速度較前者慢。如圖，固定訂單量為（FN＝4）,當(dāng)進(jìn)入系統(tǒng)的訂單累計(jì)數(shù)到達(dá)4時(shí)，集合成一批進(jìn)行分區(qū)批量揀。,28,§5.3 揀選策略,三、訂單分批策略 4）智能型分批 如何大量縮短揀選行走搬運(yùn)距離？ 智能型分批是將訂單匯總后經(jīng)過較復(fù)雜的計(jì)算機(jī)計(jì)算，將分揀路徑相近的訂單分成一批同時(shí)處理，可大量縮短揀選行走搬運(yùn)距離。采用這種分批方式的配送中心通常將前一天的訂單匯總后，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理在當(dāng)天下班前產(chǎn)生次日的揀選單據(jù)，因此對緊急插單作業(yè)處理較為困難。,29,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,一、揀選設(shè)備 1）人至物的揀選設(shè)備 1）存儲設(shè)備,30,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,一、揀選設(shè)備 1）人至物的揀選設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備 靜態(tài)儲存設(shè)備與揀選搬運(yùn)設(shè)備配合,31,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,一、揀選設(shè)備 2）物至人的揀選設(shè)備存儲設(shè)備,32,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,二、揀選系統(tǒng)設(shè)備配置 1）全自動方式,33,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,二、揀選系統(tǒng)設(shè)備配置 2）半自動方式,34,§5.4 揀選設(shè)備及其應(yīng)用,二、揀選系統(tǒng)設(shè)備配置 3）人工方式,35,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,配送中心揀貨、倉儲系統(tǒng)規(guī)劃程序,36,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,一、揀選單位 1）基本揀貨模式,37,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,一、揀選單位 2）揀選單位的決策 1、貨品特性分組 將必須分別儲存處理的貨品進(jìn)行分組，如將體積、重量、外形差異較大者，或有互斥特性的貨品分別存放。 2、歷史訂單統(tǒng)計(jì) 利用EIQ分析方法將過去一年或一月的資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，求出各分組貨品的IQ-PCB分析表，表5-11是IQ-PCB分析的一個(gè)實(shí)例，是由歷史訂單按訂購單位數(shù)量統(tǒng)計(jì)而成的，主要是算出每一出貨品項(xiàng)以托盤為單位的出貨托盤數(shù)量以及從托盤上以箱分揀所需的托盤數(shù)。此分析可以掌握各揀選分區(qū)的物流量，作為物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，而且通過物流過程分析，可以使各揀選分區(qū)作業(yè)均衡化。,38,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,一、揀選單位 3） 儲存單位的決定 步驟： 1、訂出各項(xiàng)貨品的一次采購最大、最小批量及前置時(shí)間。 2、設(shè)定配送中心的服務(wù)水平，訂單到達(dá)后幾日內(nèi)送達(dá)。 3、若服務(wù)水平時(shí)間＞采購前置時(shí)間＋送達(dá)時(shí)間，且貨品每日被訂購量在采購最小批量和采購最大批量之間，則該項(xiàng)貨品可不設(shè)存貨位置。 4、通過IQ-PCB分析，如果貨品平均每日采購量×采購前置時(shí)間＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀選單位。反之，則儲存單位＞揀選單位。,39,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,一、揀選單位 4）入庫單位的決定 儲存單位決定后，貨品入庫的單位最好能配合儲存單位，可以憑借采購量的優(yōu)勢要求供應(yīng)商配合。入庫單位通常設(shè)定等于貨品最大的儲存單位。,40,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,二、分揀方式的確定 1）定量方法 配合EIQ的分析結(jié)果，按當(dāng)日EN值（訂單品項(xiàng)數(shù)）及IK 值（品項(xiàng)受訂次）的分布判斷出貨品項(xiàng)數(shù)的多少和貨品周轉(zhuǎn)率的高低，確定不同作業(yè)方式的區(qū)間。EN值越大表示一張訂單所訂購的貨品品項(xiàng)數(shù)越多，貨品的種類越多越雜時(shí)，批量分揀時(shí)分類作業(yè)越復(fù)雜，采取按單揀選較好。IK值越大，表示某品項(xiàng)的重復(fù)訂購頻率越高，貨品的周轉(zhuǎn)率越高，此時(shí)，采用批量分揀可以大幅度提高揀選效率。,41,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,二、分揀方式的確定 2）按所列項(xiàng)目進(jìn)行考核，決定采用何種揀選作業(yè)方式 主要看該揀選方式效率的高低。也就是何種揀選方式所耗費(fèi)的總時(shí)間最短，且避免不必要的重復(fù)行走時(shí)間。,42,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,二、分揀方式的確定 3）批量分揀的適用情況及特點(diǎn) 適用情況： a.貨品外形較規(guī)則、固定，如箱裝、扁袋裝。 b.需流通加工的物品，如需包裝或標(biāo)價(jià)作業(yè)的貨品。 特點(diǎn)： c.訂單處理需設(shè)截止時(shí)間，允許插單能力較差。 d.作業(yè)前置時(shí)間一般較長。 e.常以系統(tǒng)化和自動化來提高效率。 f.必須注意生產(chǎn)線的平衡和作業(yè)持續(xù)平穩(wěn)，尤其是避免同一時(shí)間大量出貨。,43,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,12.3 三、揀選策略的運(yùn)用 揀選策略運(yùn)用的組合圖，從左至右是揀選系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的揀選策略。,44,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 1）分區(qū)的考慮 每個(gè)分區(qū)考慮的因素和重點(diǎn)都不盡相同，但其基本概念是由大到小，從廣入深的,45,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 1）分區(qū)的考慮 貨品特性分區(qū) 貨品特性分區(qū)就是根據(jù)貨品原有的性質(zhì)，將需要特別儲存搬運(yùn)或分離儲存的貨品進(jìn)行區(qū)隔，以保證貨品的品質(zhì)在儲存期間保持一定。 儲存單位分區(qū) 貨品儲存單位已在揀選單位的決定中求出，因此只需將貨品特性分區(qū)中具有相同儲存單位的貨品集中，便可形成儲存單位分區(qū)。,46,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 1）分區(qū)的考慮 揀選單位的分區(qū) 在同一儲存單位分區(qū)內(nèi)，有時(shí)又可按揀選單位的差異再作分區(qū)設(shè)計(jì) 揀選方式分區(qū) 揀選方式在此除有批量分揀和按單揀選的分別外，還包括搬運(yùn)、分揀機(jī)器設(shè)備等差異。通常揀選方式分區(qū)中，要考慮的重要因素是貨品被訂購的機(jī)率以及訂購量。機(jī)率和訂購量越高應(yīng)采取越具時(shí)效的揀選方式和設(shè)備。,47,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 2）訂單分割策略 揀選單位分區(qū)的訂單分割策略,48,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 2）訂單分割策略 揀選方式分區(qū)與訂單分割策略,49,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 2）訂單分割策略 工作分區(qū)與訂單分割策略,50,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 3）訂單分批的策略,,51,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,三、揀選策略的運(yùn)用 4）分類方式的確定,52,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,四、分揀設(shè)備的選用,53,§5.5 分揀系統(tǒng)規(guī)劃,四、分揀設(shè)備的選用,54,本章結(jié)束 下一章學(xué)習(xí)《配送中心倉儲系統(tǒng)規(guī)劃》,