石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材 2016

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石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材,朱柏楊整理 2016.12,五、閥門的檢驗(yàn)(試壓),三、往復(fù)式壓縮機(jī),二、一般靜設(shè)備施工,一、一般動(dòng)設(shè)備施工,四、離心式壓縮機(jī),六、閥門分類,七、 分離設(shè)備,八、化工管道,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,一般動(dòng)設(shè)備施工,01、一般動(dòng)設(shè)備施工 1、施工基本程序 2、施工準(zhǔn)備 3、開箱檢驗(yàn) 4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 5、設(shè)備就位、找平、找正 6、基礎(chǔ)二次灌漿 7、設(shè)備拆檢、組裝 8、附屬設(shè)備安裝及配管要求 9、單機(jī)試車 9.1單機(jī)試車應(yīng)具備的條件 9.2泵單機(jī)試車 9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車,一般動(dòng)設(shè)備施工,1、施工基本程序 一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見圖1-1。 2、施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。 ⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。 ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 ⑷施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：,一般動(dòng)設(shè)備安裝(機(jī)泵),1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理： 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理1）結(jié)構(gòu)圖,2、離心泵主要零部件: 3）泵軸:由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無(wú)腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。 在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承:軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承。     滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制。配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。   軸承一般用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。,一般動(dòng)設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī)),,——施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充 分、通風(fēng)良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。 3、開箱檢驗(yàn) ⑴設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 ⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。 ⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： ——核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；,一般動(dòng)設(shè)備施工,——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； ——對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； ——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； ——對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。 ⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 ⑴基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般動(dòng)設(shè)備安裝(開箱檢驗(yàn)),,化工設(shè)備安裝基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1,,,,,,,,,,設(shè)備 地腳螺栓、墊鐵 灌漿前 預(yù)留縫隙 示意圖,⑸基礎(chǔ)處理 ——設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為3～5點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。 ——墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； ——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 5、設(shè)備就位、找平、找正 ⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： ——安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理； ——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求； ——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作； ——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。 ⑵墊鐵設(shè)置 ——墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 ——盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。 ——斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 ——設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。,一般動(dòng)設(shè)備施工,設(shè)備整體水平找正、基礎(chǔ)灌漿,⑶選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 ⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 ⑸設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。,設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差     表5-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,⑹設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。 地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。 ⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： ——解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。 ——整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。 ⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響； ——聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般動(dòng)設(shè)備施工,——聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求；     聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm）      表5-2,聯(lián)軸器的部件圖片,聯(lián)軸器的安裝與找正圖片,Ｂ．三表測(cè)量法（又稱兩點(diǎn)測(cè)量法） 三表測(cè)量法與兩表測(cè)量法不同之處是在與軸中心等距離處對(duì)稱布置兩塊百分表，在測(cè)量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時(shí)，在相對(duì)的一個(gè)方位上測(cè)其軸向讀數(shù)，即同時(shí)測(cè)量相對(duì)兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的影響，其測(cè)量記錄圖如圖所示，三表測(cè)量法示意圖如下：,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,聯(lián)軸器的安裝與找正用墊片,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,圖2  角尺和塞尺的測(cè)量方法,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,注：㈠對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移； ㈡找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。 ——兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1~1.5mm。 ⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。 6、基礎(chǔ)二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。 ⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：,一般動(dòng)設(shè)備施工,——?jiǎng)釉O(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。 ——灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。 ——灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。 ——灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 ——每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。 ——二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面； ——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。,一般動(dòng)設(shè)備施工,7、設(shè)備拆檢、組裝 ⑴設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。 ⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。 ⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。 ⑷零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。 ⑸機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目： ——滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； ——滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；,一般動(dòng)設(shè)備施工,滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；                       滑動(dòng)軸承頂間隙           表7-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,——檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙； ——檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。 ⑹拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對(duì)機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設(shè)備零、部件裝配 ——設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；,一般動(dòng)設(shè)備施工,——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。 ——所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。 8、附屬設(shè)備安裝及配管要求： ⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。 ⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 ⑶與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。,一般動(dòng)設(shè)備施工,⑷及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。 ⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求： ——油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行； ——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝； ——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗； ——進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度； ——油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。,一般動(dòng)設(shè)備施工,9、單機(jī)試車 9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件 ⑴設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 ⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng) ——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； ——附屬設(shè)備按要求封閉完； ——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ——安全閥冷態(tài)整定完。 ⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。 ⑷電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。 ⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。 ⑹帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 ⑺泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過濾網(wǎng)，,一般動(dòng)設(shè)備施工,其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。 ⑻試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 ——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 ⑼試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ——確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通； ——檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑； ——確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；,一般動(dòng)設(shè)備施工,⑽試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。 9.2泵單機(jī)試車 ⑴設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 ⑵泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求； ——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵； ——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)；,一般動(dòng)設(shè)備施工,——容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力； ——設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車合格。 ⑶泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 ——運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表9-1；,一般動(dòng)設(shè)備施工,軸承振動(dòng)值              表9-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。 ——計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量； ——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏； ——試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。,一般動(dòng)設(shè)備施工,⑷泵單機(jī)試車合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。 9.3、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車 (1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定 ——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求； ——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； ——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動(dòng)（對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況； ——首次啟動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。,一般動(dòng)設(shè)備施工,⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： ——軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異?，F(xiàn)象； ——運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于65℃，滾動(dòng)軸承的溫度不高于80℃； ——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；                 ——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定； ——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ——風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車 ⑴電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ——脫開設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無(wú)異常為合格； ——電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。 ⑵單機(jī)試運(yùn)要求 ——啟動(dòng)前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；,一般動(dòng)設(shè)備施工,——按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)； ——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象； ——檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm； ——檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說明書的要求； ——電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化； ——機(jī)械各密封部位無(wú)泄漏現(xiàn)象； ——電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確； ——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常振動(dòng)和泄漏； ——負(fù)荷（或無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般靜設(shè)備施工,07一般靜設(shè)備施工 1靜設(shè)備施工程序 2靜設(shè)備施工工序管理 3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備 3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn) 3.4設(shè)備墊鐵制做 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 3.6設(shè)備的找平找正 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 3.8設(shè)備試壓 3.9、塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設(shè)備清理封閉,1靜設(shè)備施工程序 1.1一般靜設(shè)備施工 程序見圖1。,,,一般靜設(shè)備安裝(儲(chǔ)水罐),一般靜設(shè)備(換熱器),圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖 A為共檢項(xiàng)目，B為專檢項(xiàng)目，C為自檢項(xiàng)目,一般靜設(shè)備(換熱器),1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。,,圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖,一般靜設(shè)備(換熱器),塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ)),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔 類 設(shè) 備 安 裝 : 吊裝,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔類設(shè)備安裝(就位),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔類設(shè)備安裝(就位),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),常壓容器,計(jì)量器,儲(chǔ)罐,換熱器,,,,,,儲(chǔ)罐,臥式儲(chǔ)罐,計(jì)量罐,一、壓力容器的定義： （1）最高工作壓力 P≥0.1MPa（表壓）； （2）內(nèi)直徑 ≥0.15m，且容積≥0.025m3； （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。,壓力容器,二、按壓力分類： （1）低壓容器：  0.1MPa≤P＜1.6MPa; （2）中壓容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； （3）高壓容器： 10MPa≤P＜100MPa； （4）超高壓容器： P ≥100MPa,搪玻璃反應(yīng)罐,盤管反應(yīng)罐,帶夾套不銹鋼反應(yīng)罐,列管換熱器,填料塔塔器基本結(jié)構(gòu)1、填料 ；   2、支撐柵板；  3、液體收集器；       4、集液環(huán)；    5、多級(jí)槽式液體分布器；    6、填料壓圈；     7、支撐柵板；    8、蒸汽入口管；9、塔底；        10、至再沸器循環(huán)管；     11、裙座 ；    12、底座環(huán)。,蒸餾塔（一）,泡罩蒸餾塔,其他填料塔圖片,氨合成塔圖片,浮閥塔圖片,2、靜設(shè)備施工工序管理一覽表,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),3、施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備 ⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等； ⑵ 對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接 建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。 ⑵ 基礎(chǔ)處理,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 ②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； ④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 3.3、設(shè)備開箱檢驗(yàn) ⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),⑵對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4、設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。 3.5、設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 ⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。 ⑵ 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。 ⑷ 斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備安裝,⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。10~20mm ⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 ⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 ⑻ 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長(zhǎng)度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。 ⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5～1mm的間隙，,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。 3.6、設(shè)備的找平找正 ⑴ 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下： * 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)； * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。 ⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 * 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備安裝(找正),電捕焦油器工藝管道安裝總圖,* 立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤支撐圈的水平度。 * 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測(cè)量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。 ⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表：,,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),⑷ 設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。 3.7、設(shè)備墊鐵隱蔽 ⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行： * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 ⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿； * 一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。 3.8、設(shè)備試壓 靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)不再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。 ⑴ 試壓前的準(zhǔn)備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。 * 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級(jí)；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),⑵ 設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。 ⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題： * 設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差； * 壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全； * 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5℃； * 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。 * 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行： -- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓 -- 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 -- 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管箱程加壓，檢查兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 * U型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行： -- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓 -- 殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。 -- 管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： -- 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。 -- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 -- 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 -- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 -- 當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。 -- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 -- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 -- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),-- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 * 其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 3.9、塔盤安裝 ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行： * 支承點(diǎn)測(cè)量； * 降液板安裝；                                  * 橫梁安裝； * 受液盤安裝；                                  * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝；                                  * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝；                                 * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查；                   * 通道板安裝； * 人孔封閉；                                     * 填寫封閉記錄。 ⑵ 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 * 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。 -- 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； -- 件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)； -- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； -- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。 * 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。 ⑶ 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求 * 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),⑷ 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： * 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 * 塔盤臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行 ⑷ 塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。 * 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm *              塔盤面水平度允許偏差,*  溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),3.10、填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。 ⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行： * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。 * 設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 * 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。 * 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。 * 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無(wú)雜物。 * 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求 * 在確保限位的情況下，不得對(duì)填料施加過大的附加力。 ⑹ 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。 * 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 ⑺ 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： * 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊； * 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。 3.11、設(shè)備清理封閉 ⑴ 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。 ⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),往復(fù)壓縮機(jī)的安裝調(diào)試,04、往復(fù)式壓縮機(jī)組施工 1施工基本程序 2施工準(zhǔn)備 3開箱檢驗(yàn) 4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 6.1機(jī)身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動(dòng)機(jī)安裝 8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接 8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中 8.2聯(lián)軸器絞孔、連接,往復(fù)壓縮機(jī)的安裝調(diào)試,9基礎(chǔ)二次灌漿 10附屬設(shè)備安裝 11附屬管道安裝 11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝 11.2油系統(tǒng)管道安裝 12壓縮機(jī)試車 12.1試車前的準(zhǔn)備工作 12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運(yùn)行 12.3注油系統(tǒng)試運(yùn)行 12.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行 12.5電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.6壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車 12.7系統(tǒng)吹掃 12.8壓縮機(jī)負(fù)荷試車,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,1、施工基本程序 往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖1-1。 2、施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。 ⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。 ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 ⑷施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。 ——壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使用條件；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,——廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。 3、開箱檢驗(yàn) ⑴設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 ⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。 ⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： ——核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄；        √機(jī)器裝配記錄； √機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝,√重大缺陷記錄。 ——零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷； ——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； ——對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； ——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； ——對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。 ⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 ⑻開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在《設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ——基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行； ——基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰； ——基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上； ——按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵\地腳螺栓),地 腳 螺 栓 安 裝,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,壓縮機(jī),基礎(chǔ)尺寸允許偏差                                                表 4-1,,,,,,,,,,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,⑵ 基礎(chǔ)處理 ——機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)； ——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； ——機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無(wú)墊鐵安裝示意圖 ⑴對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。 ⑷機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。 ⑸機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為3mm。 ⑹調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。 ⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)；按圖2-1進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，松開懸掛螺釘。 ⑻復(fù)測(cè)機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對(duì)機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(汽缸\填料箱\緩沖罐),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(填料箱),6、壓縮機(jī)拆檢、安裝 6.1機(jī)身、曲軸與軸承 ⑴打開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對(duì)口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。         ——擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求   表6-1,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。 ——軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。 ⑷曲軸檢查要求 ——測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測(cè)量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。 ——將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開度差值ΔK，見圖6-2，其最大允許開度差值ΔK為： 安裝時(shí)：    ΔK ＝8×s/100000  （mm） 運(yùn)行時(shí)：    ΔK＝25× s/100000   （mm） 式中：S——活塞行程（mm）；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分表測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。 圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。,圖6-1  曲軸水平度測(cè)量示意圖 1—水平儀；   2—曲軸銷；     3—曲軸頸,圖6-2   曲拐開度差值測(cè)量示意圖,圖6-3   曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測(cè)量,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。 ⑵氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）     表6-1,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,⑷測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。 ⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50％以上。 ⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。 ⑷十字頭安裝時(shí)，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm 。 ⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60％。 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70％以上，徑向間隙和,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 ⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 6.4、活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。 ⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。 ⑶檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。 ⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔； ——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。 ⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。 ⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 ⑺裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,6.5、填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤(rùn)滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。 ⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。 ⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。 ⑷各組填料組裝時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對(duì)準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。 ⑸刮油器上的填料在機(jī)器開車前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。 6.6、氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯(cuò)、裝反。 ⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無(wú)損，檢查各個(gè)零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求； ——?dú)忾y組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。 ⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動(dòng)，氣閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作自如。 7、電動(dòng)機(jī)安裝 ⑴機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。 ⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。 ⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。 ⑷電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(電動(dòng)機(jī)安裝),