帶凸緣圓筒形件端蓋沖壓成形工藝與模具設(shè)計【落料拉深復(fù)合模含15張CAD圖帶卡片】
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表 1—1 落料凹模的加工工藝過程零件號 00—01機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 落料凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 選用凹模板 125×125×25—T10A JB/T 7643.13 熱處理 調(diào)質(zhì)4 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線5 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔6 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 58～62HRC7 磨平面 精磨上、下平面，使達到要求8 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求9 鉗工精修 凹模刃口修磨量 6mm, 使全面達到設(shè)計要求10 檢驗表 1—2 凸凹模加工工藝過程零件號 00—04機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 凸凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 φ92×702 熱處理 退火，去應(yīng)力3 銑 立銑機床銑外輪廓，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨各個平面，保證上下面的平行度留單邊余量 0.36 鉗工劃線 劃出螺釘孔、銷釘孔、拉深凹模孔等各孔輪廓線7 加各孔 按位置加工個孔8 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 60～64HRC9 磨平面 精磨上、下平面，使達到要求10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求11 擴孔 將落料孔下端擴大孔徑，保證上部12 鉗工精修 使全面達到設(shè)計要求13 檢驗表 1—3 拉深凸模的加工工藝過程零件號 00—07機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 拉深凸模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 φ52×582 熱處理 退火3 車削 按尺寸車削外形4 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨端面 工作端留單邊余量 0.36 鉗工劃線 劃出出氣孔孔位置線7 加工出氣孔 按位置加工出氣孔8 車削 按零件尺寸車削外形尺寸，留單邊余量 0.3，車削退刀槽9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 58～62HRC10 磨削 精磨外圓、端面，保證端面與軸線垂直11 鉗工精修 使全面達到設(shè)計要求12 檢驗