噴霧干燥塔操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 噴霧干燥塔操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 噴霧干燥塔操作規(guī)程 原理 將料液泵入干燥塔內(nèi)，經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品，從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣（濕氣）由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。 操作 （1）開機前準備 ①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查，包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。 ②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門，裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開，打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進風閥，打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風閥，關(guān)閉除濕機碟閥。 ③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi)，并安裝好三只噴槍，連接好料管。 ④控制柜總電源送電，控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。 ⑤按工藝要求設(shè)定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。 ⑥※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為01（10Pa），檢查下限設(shè)定值為-20（10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖－解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置，“自動、手動”鈕在自動位置。 ⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液，開啟攪拌器對料液進行攪拌。 ⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥，打開三個噴頭的供料閥，高壓泵進口閥切換至噴水位置。 ⑨打開蓄水罐進水閥，將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進水。 （2）開機操作 ①打開記錄儀開關(guān)，開始記錄參數(shù)，同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風設(shè)定溫度。 ②關(guān)閉進風機風門，啟動進風機，打開進風機風門至全開。 ③關(guān)閉排風機風門，啟動排風機。 ④按燃氣熱風爐操作規(guī)程，啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱，開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時，啟動氣流冷卻風機，抽取塔內(nèi)熱風對氣流冷卻風管進行加熱。⑤烘塔約15分鐘時，關(guān)閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。 ⑥烘塔約20分鐘時，打開排風機風門，調(diào)塔內(nèi)壓力在180（10Pa）左右。 ⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵，調(diào)頻至12～15Hz，向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率，使排風溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥，打開除濕機碟閥，調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20（10Pa）之間。 ⑧啟動大塔旋風分離器排粉閥，啟動塔底出粉閥，啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動氣流冷卻風機?！覝爻^25℃時，按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。 （3）干燥 ①當進風溫度、排風溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度2℃時，觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài)，準備切換噴料。 ②關(guān)閉蓄水罐排水閥，同時立即打開料液儲罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。 ③調(diào)整高壓泵頻率，使排風溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，當排風溫度基本穩(wěn)定后，改為自動噴料。 ④調(diào)節(jié)進風閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化，控制塔內(nèi)壓力在0～－610Pa(0～－6毫米水柱)之間。 ⑤噴霧干燥操作期間，應(yīng)有專人負責控制柜的操作，觀察并記錄參數(shù)。 （4）停機操作 ①當料液儲罐料液輸送完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥，同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。 ②關(guān)閉燃氣熱風爐。 ③調(diào)節(jié)高壓泵頻率，控制排風溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，使進風溫度降低10℃～30℃，停止噴水，迅速打開高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時立即將噴槍取出。 ④※先關(guān)閉排風機，然后再關(guān)閉進風機。 ⑤打開塔體觀察門，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動排風機，將風門開至70%，對塔內(nèi)壁進行清掃(※注意：清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài))，并清掃風管、旋風分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。 ⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風機，關(guān)閉排風機風門，停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。 ⑦控制柜各設(shè)備斷電，控制柜總電源斷電。 簡單維護 （1）生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查，查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （2）生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修，并采取措施進行控制。 （3）定期檢查各減速機潤滑油的油位，油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。 （4）排風機及其進出風管應(yīng)定期進行清洗。 （5）各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。 第 5 頁 共 8 頁 噴霧干燥機安全操作規(guī)程 閉式系統(tǒng)：請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動 1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。 2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。 3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。 4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。 5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。 6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。 7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。 8、當熱風入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。 9、當入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。 10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。 11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。 12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。 開式系統(tǒng)：請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間 1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。 2、開冷卻循環(huán)水。 3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)。 4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。 5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關(guān)）、V－4（開），整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。 6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮氣及各個分流閥. 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁