水泥機械液壓系統(tǒng)的污染及控制.doc

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行業(yè)資料：________ 水泥機械液壓系統(tǒng)的污染及控制 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 水泥機械液壓系統(tǒng)的污染及控制 在水泥機械中用到各種液壓系統(tǒng)，如立磨和輥壓機的輥子加壓系統(tǒng)、球磨機靜壓潤滑液壓系統(tǒng)、采用液壓擋輪的回轉窯液壓系統(tǒng)等，這些液壓系統(tǒng)的可靠性和壽命在很大程度上取決于液壓元件和液壓油的清潔度，而清潔度主要取決于液壓系統(tǒng)中液壓油的污染程度。在生產使用中發(fā)現(xiàn)，水泥機械液壓系統(tǒng)的失效有70%是由于液壓油的污染引起的。因此，必須對液壓系統(tǒng)的污染予以控制。 1、污染的種類及危害 造成水泥機械液壓系統(tǒng)污染的原因很多，按污染物的類型大致可分為以下幾種： （1）固體顆粒污染。固體顆粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉塵、銹片以及金屬粉末等。含有固體顆粒污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面使用的研磨劑。液壓系統(tǒng)中的污染顆粒隨著液壓油的流動而遍布整個系統(tǒng)。當通過泵、缸、閥各液壓元件時，會加劇各摩擦副的磨損，產生出新的污染顆粒，造成惡性循環(huán)，大大降低元件的使用壽命，嚴重地威脅著液壓系統(tǒng)的正常工作。 （2）空氣?？諝饪墒褂鸵旱娜莘e彈性系數(shù)降低和失去剛性，從而使元件動作失靈、反應變慢及損失功率；可引起氣蝕、振動和噪聲；可使元件氧化及油液失去潤滑性能；特別是在高溫高壓的環(huán)境條件下，空氣極易造成液壓油氧化變質并生成有害物質，腐蝕金屬機件。 （3）水。油中混入一定量的水分后，會使油液變成乳白色。當水與油液中的硫或氯結合時，就產生硫酸或鹽酸，腐蝕金屬機件，腐蝕后產生的銹片進入油中后，會產生極大的危害；水分若與金屬粉末催化劑共存，將加速油的氧化，降低潤滑性能和油的使用壽命。 （4）化學物質。液壓系統(tǒng)中常見的有害化學物質有溶解的污物，油液分解殘余物及表面活性媒介物等。它們會腐蝕機件，并使元件表面的污物分散到油液中去而難以清除，還降低過濾網附著污物的能力，常常使節(jié)流小孔堵塞。 （5）混入的其它油品。不同品種、不同牌號的液壓油其化學成分是不相同的。當液壓油中混入其它油品后，就改變了其化學組成，從而使用其性質也發(fā)生變化。 2、引起污染的原因 液壓系統(tǒng)的污染是由系統(tǒng)中的元件、管件、油料在加工、裝配、儲藏、運輸過程中產生的。注入系統(tǒng)中的新油也是一個不可忽視的污染源。 油中混入空氣，主要由于管接頭、液壓泵、控制元件、蓄能器、液壓缸等密封不好、油箱中有氣泡，或者油液質量差等原因引起的。 油中混入水分，其原因是濕度較高的空氣由空氣過濾器進入油箱；冷卻水漏水；以及從油箱上蓋進入冷卻液等。在水泥廠中，粉塵污染比較嚴重，液壓系統(tǒng)在工作過程中，油箱通氣孔、油缸活塞桿防塵密封、閥芯密封、泵和馬達軸的油封都是環(huán)境污染物侵入系統(tǒng)的通道。液壓系統(tǒng)工作時，由于密封圈、蓄能器皮囊、油箱涂漆等被油液侵蝕或油液變質，使油液中產生膠狀化學物質。在工作過程中，液壓系統(tǒng)本身還不斷產生新的污染。例如，系統(tǒng)中的微?？赡芤鸶飨鄬\動件的磨損而產生更多的微粒。 3、控制污染的措施 （1）加強粉塵治理。為了減少液壓系統(tǒng)的污染源，改善設備的運轉環(huán)境，必須加強粉塵治理。水泥廠產生粉塵的因素很多，首先要對塵源實行封閉、抑制粉塵外溢和擴散，其次要綜合采用各種除塵設備將粉塵回收，提高回收效率。 （2）選擇合適的液壓油。要根據液壓系統(tǒng)的特點和使用環(huán)境，選擇合適的液壓油。首先要求具備合適的粘度、合適的固體顆粒污染等級。其次，要考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等。此外，還需考慮液壓工作介質與元件金屬材料及其密封材料的相容性。 （3）加強油品管理。對進廠油料要進行清潔度驗收檢查，分批分類存放在陰涼干燥處，且存放周期不宜太長，液壓油必須經過過濾器過濾，以減少油中雜質。應定期檢查過濾器的濾網有無破裂，若有破裂要及時更換，對變質油和清潔度超標油禁止使用。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免油中產生沉淀物質。為防止空氣進入系統(tǒng)，回油管口應在油箱液面以下。液壓泵和吸油管應嚴格密封。 （4）定時對油液檢測，適時更換液壓油。要嚴格按照有關規(guī)定，定時對油液進行檢測。通過對液壓油清潔度的檢測，掌握本廠液壓油清潔度管理水平的薄弱環(huán)節(jié)，了解污物的尺寸分布，有利于控制污染。 確定液壓油是否更換有三種方法。一是根據使用經驗，通過看、嗅、搖、摸等簡易方法，對液壓油的污染程度作出判斷，從而決定液壓油是否應當更換。二是采用定期更換法，即根據液壓油本身規(guī)定的使用壽命進行更換。三是采用試驗更換法，即在液壓油使用過程中，定期取樣化驗，鑒定污染程度，鑒視油液的質量變化，當被測定油液的物理、化學性能超出規(guī)定的使用范圍時，就應當更換。 （5）嚴格裝配制度，提高裝配質量。應加強對與液壓系統(tǒng)有關的操作和維修人員的教育及培訓，提高其責任心，嚴格執(zhí)行有關工藝和操作規(guī)程。設備每次檢修時，要按潔凈安裝要求改造裝配場地，實現(xiàn)潔凈裝配的目標。裝配液壓元件時，對油箱、油管、接頭、密封件等，都要按照工藝規(guī)程仔細清洗，除去切屑、毛刺、銹蝕、油污和其它機械雜質，并用干凈干燥的壓縮空氣吹干，然后用與系統(tǒng)相同的油液進行沖洗，再用堵蓋或塑料薄膜包扎密封，置于專用閣架上待裝。 綜上所述，液壓油的污染是引起水泥機械液壓系統(tǒng)失效的主要因素，液壓系統(tǒng)污染的控制是一個復雜的系統(tǒng)工程，要從多方面采取措施控制污染，最大限度地減少由液壓系統(tǒng)污染造成的危害，以提高液壓系統(tǒng)的可靠性并延長其使用壽命。 第 5 頁 共 8 頁 水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的要求 1、檢查電源電壓是否同設備所需要的電壓匹配，其最大允許偏差在規(guī)定的范圍； 2、檢查各部連接螺栓是否松動，如果松動應該予以緊固；3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象，是否可以使用氣動設備；4、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如，檢查鋼絲繩的張緊度是否適合； 5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準；6、檢查稱量裝置是否完好準確； 7、將設備上所有的儀表的指針調到零位； 8、為了確保振動器的冷卻，必須及時清除震動器表面積聚的塵土，并檢查電纜有無損傷 9、經檢修或者停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產程序手動空運行試車，確認正常后，方可以自動循環(huán)生產； 10、根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù)；11、檢查漏電保護裝置是否可靠。 二、作業(yè)中的要求 1、配料過程中應該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止，如果出現(xiàn)不正確的情況應該進行調整； 2、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風； 3、與工作無關人員不得進入拌合機的工作場地，更不得進入操作室； 4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉； 5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器； 6、如果送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機； 7、有緊急停機裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應該立刻啟動緊停裝置； 8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時，應該斷開電源，在沒有查明故障前，不得再次啟動； 9、拌合機應該盡量避免帶負荷停機和啟動，如果有特殊情況要帶負荷啟動時，啟動時間應在3秒內，嚴禁強行啟動； 10、清除稱量臺附近的障礙物時，應將送料器抬高到適當?shù)母叨龋⒉迳习踩N； 11、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌合機的機蓋；12、在攪拌過程中，如果突然停電，應該采取緊急措施，避免混合料在機內凝固； 13、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步； 14、在運行中，應經常檢查電器設備、電器元件和線路各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停止檢查處理； 15、排除故障或者處理事故時應該切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修； 三、作業(yè)后的要求 1、每日工作完畢，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備保修規(guī)程進行清洗和例保，清洗時要防止水接觸電器設備； 2、清洗工作完成后，必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài)；3、操作人員下班離崗前，應該關閉好操作室門窗，鎖好操作室門。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁